九、直流锅炉

1、第九章第九章 直流锅炉的启停直流锅炉的启停一、单元机组的启动方式一、单元机组的启动方式1、定压启动（顺序启动）：按照锅炉和汽轮机启动顺序；、定压启动（顺序启动）：按照锅炉和汽轮机启动顺序；2、滑参数启动（联合启动）：锅炉和汽轮机按照进汽参数要求启动，、滑参数启动（联合启动）：锅炉和汽轮机按照进汽参数要求启动，锅炉启动时汽轮机不进汽，此时按照锅炉设备要求确定升温、升压速锅炉启动时汽轮机不进汽，此时按照锅炉设备要求确定升温、升压速度，当蒸汽压力、温度升高到汽轮机可以进汽的参数时汽轮机开始进度，当蒸汽压力、温度升高到汽轮机可以进汽的参数时汽轮机开始进汽，汽轮机进汽后按照汽轮机要求确定升温升压速度，称

2、为压力法滑汽，汽轮机进汽后按照汽轮机要求确定升温升压速度，称为压力法滑参数启动；参数启动；二、直流锅炉启动特点二、直流锅炉启动特点 1、由于汽轮机汽缸比较多、蒸汽冷却快，进汽参数需要过热度大，、由于汽轮机汽缸比较多、蒸汽冷却快，进汽参数需要过热度大，否则蒸汽在汽缸内会凝结成水；否则蒸汽在汽缸内会凝结成水； 2、锅炉低负荷时运行不稳定，容易出现水动力不稳定、脉动、热偏、锅炉低负荷时运行不稳定，容易出现水动力不稳定、脉动、热偏差等问题，需要开启动旁路，热损失较大；差等问题，需要开启动旁路，热损失较大； 3、直流锅炉没有汽包，管壁厚度比汽包壁薄，所以启动速度快，燃、直流锅炉没有汽包，管壁厚度比汽包壁

3、薄，所以启动速度快，燃油量也较大，需要缩短时间，快速升负荷。油量也较大，需要缩短时间，快速升负荷。 4、直流锅炉省煤器、水冷壁、分离器、过热器之间没有严格界限，、直流锅炉省煤器、水冷壁、分离器、过热器之间没有严格界限，要注意监视水冷壁出口气温，避免过热器进水。要注意监视水冷壁出口气温，避免过热器进水。三、单元机组的停运方式三、单元机组的停运方式1、滑参数停运：滑参数停运。、滑参数停运：滑参数停运。一、启动流量和压力一、启动流量和压力1、启动流量：、启动流量：保证不产生水动力不稳定时的流量；没有启动分离器时，靠给水泵建立启动流量（25%35%）MCR；带启动分离器要靠给水泵和再循环泵共同建立启动

4、流量。 2、启动压力、启动压力水平螺旋管圈采用零压启动：先上水后点火，在零压下点火逐渐升压垂直管圈要靠给水泵先上水、建立一定压力后点火。二、升温速度二、升温速度锅炉启动到汽轮机冲转过程，汽水分离器入口升温速度不超过2/min。三、启动水质工况三、启动水质工况1、启动前清洗：（盐沉积水冷壁、过热器、汽轮机、凝汽器）冷态清洗：启动前对给水系统进行清洗：开式和循环清洗两种；热态清洗：对蒸发受热面及分离器进行循环清洗，不包括过热器和再 热器清洗；2、给水品质：3、省煤器进口水质：4、分离器出口水品质：四、受热面区段变化与工质膨胀四、受热面区段变化与工质膨胀 三个阶段：加热水段、蒸发（膨胀）、加热蒸汽；

5、五、加热与工质回收五、加热与工质回收1、工质回收：利用启动分离器和旁路系统回收。2、热量回收：蒸汽回收进入除氧器或启动疏水热交换器第三节第三节 启动旁路系统启动旁路系统一、启动旁路系统的功能和种类l、功能（l）辅助锅炉启动 1)辅助建立冷态和热态循环清洗工况。 2)辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速。 3）辅助工质膨胀。 4)辅助管通系统暖管。（2）协调机炉工况 1）满足直流锅炉启动过程需要求的工质流量与工质压力。 2）满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度。（3）热量与工质回收：借助启动旁路系统回收用动过程锅炉排放的热最与工质。（4）安全保护：启动旁路系统能辅助锅

6、炉、汽轮机安全启动。有的旁路系统还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。2、直流锅炉单元机组的启动旁路系统类型：内置式和外置式分离器两类。1、带扩容器的启动系统：2、带启动疏水热交换器的启动系统：3、带再循环泵的启动系统：3、带再循环泵的启动系统：一、机组启动种类 机组启动种类：冷态启动冷态启动、温态启动温态启动和热态启动三种。热态启动三种。 1、冷态启动 是指锅炉的分离器外壁金属温度小于100或锅炉压力为0.0MPa 或锅炉经过检修或较长时间（大于72 小时）停用后的启动； 2、机组温态启动 是指停机时间在1072 小时之间，主要由汽机决定； 3、热态启动（含极热态） 是指经过

7、较短时间（停机少于10小时）的停用后且满足汽机热态启动条件或者锅炉主蒸汽的压力大于8.4MPa。二、机组禁止启动的条件三、机组启动前状态规定四、机组启动前试验第四节第四节 超超临界锅炉的启动超超临界锅炉的启动五、直流锅炉的冷态启动过程五、直流锅炉的冷态启动过程（一）启动前的检查与准备1、锅炉本体的检查2、蒸汽系统检查3、燃烧系统检查4、控制及操作盘的检查5、转动机械的检查与试运转6、制粉系统的检查7、机组启动前试验（二）启动过程1、系统投入：工业水、油、辅助蒸汽系统等；2、低压管路清洗：用除盐补水清洗凝汽器和除氧器之间低压管路；3、高压管路清洗：将除氧气水箱补至正常水位，启动电动给水泵对高压给

8、水管路进行清洗直至符合水质要求；4、除氧器加热制水：确认除氧器水位正常，向除氧器加药；投入除氧器辅助蒸汽加热，是除氧器水温接近分离器壁温，溶解氧合格。5、锅炉上水：用电动给水泵向储水罐上水，上水时间夏天不少于2小时，冬天不小于4小时。6、锅炉冷态清洗：先开式清洗，后闭式循环清洗；7、锅炉风烟系统投运：先启动引风机，再启动同侧送风机；8、燃油泄漏试验：9、炉膛吹扫：10、高压缸投预暖：11、旁路系统投入：12、锅炉点火：13、热态清洗：14、升温升压：15、高压主气门、调节气门预暖：16、汽轮机冲转：17、发电机并列初负荷暖机：18、机组升负荷至额定负荷25%额定负荷时，当二次风温度达到160以

9、上时，投入第一套制粉系统。19、锅炉由湿态转变干态：当负荷升到30%MCR时关闭360阀；严防给水燃料比变化太大，严密监视中间点（顶棚出口）温度，压力在9.6MPa以上时滑压运行， 9.6MPa以下定压运行；20、升温、升压、升负荷：一次投运第二套、三套制粉系统。21、锅炉启动注意事项：（1）严禁控制分离器、储水罐等厚壁设备温升速度2/min。（2）汽轮机进汽后，严禁过热汽、再热汽温度波动太大，严禁带水；（3）投油期间定期检查有系统正常；（4）炉温达到540 时烟温报警，达到580 时退出烟温探针器。（5）定期检查给水和蒸汽品质；（6）投油要同层全部投运；（7）启动期间，并连续投入预热器吹灰器

10、，防止烟道再燃烧；（8）油枪停运时退出油枪；（9）做好膨胀记录，发现问题及时汇报；（10）及时调整燃烧情况，保证稳定燃烧，如果出现灭火要立即切断燃料，并进行吹扫，防止出现爆燃。六、机组温态、热态启动过程一、机组热态启动前检查与准备工作1、热态启动前的检查与准备a) 对已运行的设备系统进行全面检查确认无异常。b) 对已投入的系统或已承压的电动阀、调节阀均不进行开、关试验。2、省略了清洗、暖管过程，与冷态启动相似；3、锅炉上水前省煤器入口给水品质须达到汽水质量标准表4 锅炉启动时给水质量标准要求，温态启动在8 小时内达到表2的标准值；热态启动,在2 小时内达到表2的标准值；省煤器、水冷壁、启动分离

11、器须充满水，水温应大于120且无蒸汽；在锅炉没有压力时开启省煤器出口放气阀。二、锅炉点火、升温升压锅炉点火以及锅炉升温升压操作参照机组冷态启动，但应注意以下事项：a) 锅炉点火前应确认水质合格；开包覆过热器疏水阀；当过热蒸汽流量建立，关包覆过热器疏水阀；b) 机组热（温）态启动过程中锅炉无需进行热态清洗；c) 锅炉升温升压速率参照机组温态启动曲线及机组热态启动曲线严格执行；d) 机组热态启动,应先启动DE 层油枪,再启动EF 层油枪。 二、热态启动冲转参数的选择：1、主蒸汽和热再热蒸汽温度必须保证至少有56的过热度，并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56，主蒸汽压力应为对

12、应主蒸汽进口温度下的压力。2、 从主汽阀切换到调节阀控制前，主汽阀进汽温度应大于“TV-GV切换前最小主汽温”曲线的限制（见附录一“主汽门前启动蒸汽参数”曲线）。3 、热态启动的升速及暖机时间，可从机组热态曲线查得。4 、机组热态（温态）启动采用带旁路的高中压缸联合冲转时，通过疏水在把锅炉主汽压泄至8.48.9MPa、再热汽压泄至0.828MPa（a） 以下时方可投入旁路系统。5、在冲转，主蒸汽温、再热汽温与高、中压第一级金属温度差不应超过-56+111；6、 启动过程中，应严密监视并控制转子偏心度、振动值、汽缸上、下缸温差及转子应力趋势应正常；7 、热态启动汽机升负荷率按定压运行曲线所决定，

13、以汽缸金属温度不冷却为原则，尽快过渡到相应工况点；8、 机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理；9、 热态启动时，调节级后或再热第一级后蒸汽与金属表面温差应在56。 第五节第五节 超临界机组的停运与保养超临界机组的停运与保养一、超临界机组正常停运前的准备1、机组正常停运应参照机组正常停运曲线（见附录二十三）控制整个进程。2、 汽机停机过程中应注意监视下列项目：（1）汽缸上下温差、低压缸排汽温度、转子偏心度、各轴承振动、差胀、轴承金属温度等参数。（2）定期倾听汽机有无动、静磨擦声。（3）注意主机油系统工作正常，氢气没有置换前应注意密

14、封油系统运行正常。（4）确认主机惰走时间正常，否则应查找原因。（5）停机过程中，应保证主、再蒸汽过热度56，若过热度56或主、再热汽温10 分钟内突降50，应立即打闸停机。3、 停机过程中，再热蒸汽温度的下降速度应尽量与主蒸汽温度的下降速度一致，主、再热蒸汽的温度偏差应满足主、再热蒸汽温度偏差曲线（见附录五）的要求，否则应立即打闸停机。4、在机组停机检修的情况下，无特别需要，与汽缸直接相连的疏水阀、导汽管疏水在缸温降到150之前不能开启。5、降负荷过程中注意各水位正常，及时退出高低压加热器运行。6、 注意记录转子惰走时间。7、盘车运行期间，严密监视汽缸金属温度变化趋势，杜绝冷汽冷水进入汽轮机，

15、保持发电机密封油系统运行正常，定时倾听高低压轴封声音。8、若转子卡住，不允许强行盘车，应进行闷缸处理，以消除转子热弯曲。9、 停机后，应注意上、下缸温差，主、再热蒸汽管道的上、下温差和容器水位及压力、温度的变化。如出现上、下缸温差急剧增大，应立即查明时水或时冷汽的原因，并予以切断水、汽来源，排除积水。10、 发电机停机后，应按照测量发电机绝缘电阻的规定，测量发电机定子和励磁回路的绝缘电阻。 二、正常停炉的注意事项1、 锅炉燃油期间应注意油枪前的燃油压力正常，避免油燃烧器前油压过高或过低；2、 锅炉燃油期间应现场确认油枪投/退正常、油燃烧器燃烧稳定；3、 磨煤机、油燃烧器停止后应确保吹扫正常；4

16、、 锅炉在停止过程中空预器应连续吹灰；5、 在机组停运过程中及MFT 时注意炉膛负压调节正常；6 、机组停运后调整好燃油泵的运行方式；7、 滑停过程中汽机、锅炉要协调好，降温、降压不应有回升现象。停用磨煤机时，应密切注意主汽压力、温度、炉膛压力的变化。注意汽温、汽缸壁温下降速度，汽温下降速度严格符合滑停曲线要求；8、 滑停过程中，应加强对主蒸汽参数的监视，尤其是主蒸汽过热度大于56，若小于56，应立即打闸停机；9 、滑停过程中，再热蒸汽温度的下降速度应尽量跟上主蒸汽温度的下降速度，主、再热蒸汽的温度偏差应满足主、再热蒸汽温度偏差曲线的要求，否则应立即打闸停机；10 、机组应尽量避免在180MW

17、 负荷下长时间运行；11 、锅炉不需要上水时，停止除氧器加热，停电泵；12 、若锅炉热备用，应关闭各油枪手动门，彻底解列炉前燃油系统，炉膛吹扫后停止送、引风机，关闭所有挡板闷炉；13、 锅炉熄火后，应严密监视空预器进、出口烟温，发现烟温不正常升高和炉膛压力不正常波动等再燃烧现象时，应立即采取灭火措施；14 、根据值长命令，当锅炉压力0.8MPa 时采取热放水方式养护，或采用加热充压法、干燥保养法、充氮保养法、湿式保养法等养护方法。 三、 锅炉停炉后的保养1、 锅炉停炉保养方法：分为干态保养和湿态保养； 干态保养：是将锅炉本体内的水汽全部放空并进行干燥； 湿态保养：是采取对锅炉本体不放水并加药保养。2、锅炉停炉后的保护规定及方式：（1）锅炉停用时间少于2 天，不采取任何保护方法；（2）锅炉停用时间在35 天内，对省煤器、水冷壁和汽水分离器采取加药湿态保养，对过热器部分采取干燥保护；（3）锅炉停用时间大于5 天以上，锅炉的省煤器、水冷壁、过热器、再热器等采取热炉放水、余热烘干、充气加缓蚀剂