金融街G4号地住宅楼工程模板工程施工方案(长城杯)

1、xxx项目模板施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署53.1组织管理机构53.2劳动力安排53.3结构施工阶段流水段的划分53.4模板堆放场地布置83.5模板体系83.6模板配料加工统计表93.7特殊部位施工部署103.8施工机械选择113.9模板吊运安装11四、施工进度及保证措施12五、模板设计135.1独立柱模板：135.2顶板模板：145.3框架梁模板：155.4墙体大模板16六、墙体大模板安装与拆除266.1大模板施工前的准备工作：266.2办理好钢筋隐检交验手续，同时要注意以下几项：266.3放线准备工作：266.4具体施工方法：27七、特殊部位施工工艺317.1底板砖

2、胎模：317.2集水坑及筏板反梁模板：337.3电梯井：357.4楼 梯：367.5后浇带：377.6门 窗：397.7底板暗梁和柱台397.8阳台40八、框架部分模板安装与拆除418.1柱模板安装：418.2梁模板安装：428.3柱模板的拆除：448.4梁模板的拆除：448.5顶板模板安装与拆除44九、施工注意事项47十、质量标准49十一、安全文明施工51十二、成品保护措施52一、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxx1.2高层建筑箱形与筏形基础技术规范JG20-xxx1.3大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ6-xxx1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50

3、300-xxx1.5建筑施工安全检查标准JGJ59-xxx1.6混凝土结构设计规范GB500101.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-xxx1.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-xxx1.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xxx1.10施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-xxx1.11建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-xxx1.12高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-xxx1.13建筑分项工程施工工艺标准1.14建筑工程质量通病与防治1.15建筑施工手册1.16高层建筑施工手册1.17清华大学建筑设计研究院设计的金融街G4号地华荣公寓楼施工图二、工

4、程概况2.1本工程地理位置在北京市金融街兴盛胡同、太平桥大街交错地块，东至太平桥大街；南至北京市长话局宿舍区；西至G区4号地A区；北至规划中兴盛街。2.2总建筑面积45990 m2。用地面积8936.74 m2；地下3层，地上8-10层；层高3.0m，建筑高度32.6m。2.3工程项目由住宅、车库、会所组成。本工程建筑东西方向为91.8米，南北方向55.3米，檐高31.8米。2.4本工程建筑物平面呈“凹”字形体，由两条沉降缝分开，地下车库在地面上无建筑，地下车库和会所为框架结构，其他为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构及框剪结构。2.5本工程采用预拌混凝土，基础垫层C10混凝土满打，基础底板为筏板式基

5、础，底板混凝土为C35、S8抗渗混凝土，厚度900mm；车库底板混凝土为C35 S8混凝土，厚度为700mm，框剪部分设有柱基及地梁，车库底板设有板带梁。在A-HA-J/A-1B-3、C-AC-B/B-29C-6、B-2B-3/ B-AB-D、B-19B-20/ B-AB-D、B-29B-30/B-AB-D、E-6E-7/E-AE-G和主楼与车库间分别设置0.8m、1m后浇带。详见下图： 2.6地下室墙体厚度为450、400、350、300、200mm，标准层墙体厚度多数为200mm，局部为150、250、300mm。在首层2区框架梁为6001400mm、600900mm。三、施工部署3.1组

6、织管理机构模板施工组织管理框图：商务经理项目副经理项目经理项目总工工程技术部劳动力部署现场协调机械设备准施工方案制施工方案交工程量计算现场安全管管线预埋防雷接地扰民协调后勤保障 3.2劳动力安排根据模板的施工难度，对墙体大模板工程需要组织100人，一、二区各40人，另加20人专门负责二区的模板周转，框架部分组织140人，其中模板加工40人。3.3结构施工阶段流水段的划分本工程为了便于大模板的流水施工，将结构施工期间不同阶段分划出不同的区域及流水段。其中基础底板施工阶段分为四个流水段，见基础底板施工流水划分图：底下结构施工阶段分为三个区11个流水段，见地下结构施工流水段划分图：首层结构施工阶段分

7、为两个区7个流水段，见首层结构施工流水段划分图：二层以上结构施工阶段分为两个区8个流水段，见二层以上结构施工流水段划分图：3.4模板堆放场地布置由于现场场地狭小，模板堆场非常有限。在北面围墙外，1#、3#塔吊起吊范围内，分别设置一块大钢模临时堆放场地，用于大钢模进场时堆放。在办公区域及库房区域的顶部搭设平台架，架上满铺50mm厚脚手板，板上用作堆放门窗洞口模及角模及大钢模的周转场地。大模板尽量不下楼，在施工流水段内短暂停留，用作清理、打油，然后直接吊装至下一流水段安装。模板堆放场地见下图：3.5模板体系由于本工程工期紧且质量要求高，必保“结构长城杯”。为加快施工进度，确保施工质量，结合本工程特

8、点，模板工程体系采用如下：3.5.1基础底板外围的模板：根据底板及外墙防水施工工艺要求，采用240mm墙页岩砖胎模，高度为1.35m。3.5.2集水坑、反梁采用钢管脚手架及12mm厚覆膜多层板和100100mm方木现场自行加工安装。3.5.3绝大部分墙体采用6mm厚全钢大模板。车库外墙的模板的周转次数较少，考虑采用12mm厚覆膜多层板结合方木及钢管脚手架配木模板，木模板在现场加工。3.5.4地下室采光井内无法按标准的模板配置，采用12mm厚覆膜多层板结合方木及钢管脚手架统一配木模板，木模板在现场加工。3.5.5框架柱模采用12厚覆膜多层板+50100木背楞可调钢柱箍的形式，现场自行加工安装。3

9、.5.6首层及地下室顶板采用钢管架搭设及可调节“U”托支撑，二层及以上顶板采用可调钢支撑。模板采用12mm厚覆膜多层板，板下主龙骨为100100方木，间距900-1200mm，次龙骨为50100方木间距300mm。3.5.7电梯井内采用中心调节式筒模，部分墙体为后砌墙电梯井模板直接用大模板。3.5.8楼梯踏步地下室采用方木及覆膜多层板现场制作安装，地上标准层采用定型钢模板。3.5.9门窗洞口模板：地下室墙体厚度与地上不一样，地下室门窗洞口采用木模板自行配制；地上标准层门窗洞口均采用定型钢模板框，其余结构洞及400mm以下预留洞口均用50mm厚木板加工。3.6模板配料加工统计表3.6.1地下部分

10、墙体大模板按两套配置，第一、二区各一套模板，地上部分按三套配置，其中第一区一套，第二区配置两套；顶板模板配置三层；框架柱自行配木模，其配置数量如下表：序号名称规格（板厚）单位数量备注1全钢大模板6mmm35002电梯井筒模6mmm1802墙体木模板12mmm18003柱木模板18mmm6004顶板模板12mmm180005梁模板12mmm18003.6.2模板加工尽量减少对覆膜多层板、方木的切割、锯断，统筹安排合理配料，加工模板时，背愣方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。为便于定型模板的安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。3.6.3为便于成型模板在施

11、工过程中的拆除和调运，在模板背愣端正打眼穿2根16#铁丝，在吊装模板时，钩住铁丝即可将模板吊走，在拆除模板时，也可通过拉铁丝使模板脱离墙体，而不必撬模板，减少模板损坏。3.6.4加工木模板和顶板龙骨的材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1方 木50100mmm2702方 木100100mmm4003穿墙栓14根15004覆膜多层板10002000m220006角模350mm套3507角模400mm套1008角模200mm套409硬塑料管16m6000103型卡子个1500011止水钢板=1.5mm1012聚苯板50mm10003.7特殊部位施工部署3.7.1楼梯间：梯板均随主体顶板同步进行。

12、楼梯间墙体模板按外墙模板配置，支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋，楼梯梁预留梁窝。待墙体混凝土浇筑完拆模后将钢筋剔出调直绑扎。3.7.2沉降缝处施工：地上部分在A-6/B-1、B-31/C-1、D-F/C-A轴处设150mm宽沉降缝。首层两道墙体同时施工，大模板螺栓加长贯穿两道墙体。二层以上两墙体分开施工，先支其中一道墙体的大模板，等该墙体模板拆除后，再支另一道墙体大模板。其中，变形缝内填塞150mm厚聚苯板隔离。聚苯板边沿用宽塑料胶带封口，以免聚苯颗粒掉入墙体内，在绑扎钢筋时注意扎丝不要划坏聚苯板表面。穿墙螺栓处提前开孔，防止在现场开孔时聚苯板颗粒掉入模板内不好清理，聚苯板与模板间绑扎定位钢

13、筋，使聚苯板在墙体内的位置准确。3.7.3墙梁接头：由于该工程的特殊性，楼层层高不一，墙厚不一，墙体大模板的配制无法和连梁同时施工，只能采取在墙体施工时在连梁位置留梁窝，用密目钢板网截拦，后绑扎连梁钢筋，连梁和顶板混凝土一起浇筑。3.7.4后浇带：3.7.4.1在A-HA-J/A-1B-3轴线、C-AC-B/B-29C-6轴线、B-2B-3/ B-AB-D轴线、B-19B-20/ B-AB-D轴线、B-29B-30/B-AB-D轴线、E-6E-7/E-AE-G轴线和主楼与车库间分别设置0.8m、1m后浇带。3.7.4.2底板、楼板和墙体后浇带采用覆膜多层板和方木支设，底板和楼板覆膜多层板上下作

14、成锯齿形，墙体覆膜多层板左右作成锯齿形。3.7.5阳台栏板、侧板：采用覆膜多层板和方木支设，因大模板是通配，侧板钢筋预埋在墙体内，待墙体混凝土浇筑后剔除钢筋再施工阳台栏板。3.8施工机械选择为保证大模板的吊装吊次，设三台50m臂长（一台MC120A和两台F0/23B）的塔吊。3.9模板吊运安装3.9.1因现场场地狭小，结构形式及后浇带和沉降缝的位置限制，考虑到主楼东西的结构基本相似，大模板的通用性较强，第一施工区在东西两边，施工流水顺序从东往西，因此模板从东往西倒运过程中需要两台塔吊配合，在个别边角部位还需三台塔吊配合。在倒运大模板过程中，把第三区的第二段作为模板的主要周转场地，因第三区是框架

15、，顶板是斜板需要第二区的墙体施工完后才能施工顶板，在框架柱施工完后支设梁底模板时楼面还是空着的，可以作为模板的周转场地。在具体施工中尽量争取其他空余场地，加快模板的周转数量。3.9.2第一施工区的三、四段周转模板为150吊次，如平均每吊次按10分钟计算，需要约24小时。吊装时间较长，个别部位还需要三台配合，因此组织好墙体大模板的吊运、安装是工程施工中的重中之重。3.9.3不影响第二、三施工区的施工，一区的模板流水周转尽量安排在夜间，需要办理夜间施工许可证才能按计划完成任务。四、施工进度及保证措施4.1本工程从混凝土垫层开始至结构封顶工期为170天，其中地下85天，地上85天。大模板施工从4月下

16、旬开始，计划于2003年9月底结束。4.2质量目标主体部分为“结构长城杯”，为保证质量及本计划的实现，地下室大部分剪力墙采用全钢大模板，采光井内无法配置大模板自行配木模，框架部分自行配置木模安装。施工过程中加强质量管理，正确处理好质量和进度的关系。4.3合理划分施工流水段，科学选择流水顺序，按工程的特殊性和施工需要配置两段流水大模板，地下室顶板支撑采用碗扣架，外墙采用全封闭式的双排钢管脚手架，混凝土采用预拌混凝土。4.4模板加工4.4.1大模板加工由专业模板公司设计及加工，考虑框剪结构的连墙柱自行配模板较慢，并且质量难以保证，该部位的模板也由模板公司配置定型的钢模板。（车库南面的剪力墙和连墙柱

17、除外及车库坡道自配木模）4.4.2提前检查大模板的加工情况，较准确的掌握模板的加工时间及加工质量，防止模板进场后出现问题耽误工期。4.4.3自行配置的木模的材料提前到场，提前出模板的施工方案，并有模板的加工部位及加工尺寸和加工节点图。4.4.4由于运输困难墙体大模板配置的数量增加，需要配置的木模板数量减少，采光井的墙体木模和框架部分的柱模、梁模均在现场加工，减少模板的转运次数。4.4.5现场配置木模的木方提前进场，并用压刨把需要的面刨光，堆放整齐，配模板时就不用在临时刨，待图纸审定后立即可进行模板加工。4.4.6采光井的模板按墙面配置整板，阴角处加工通用的角模，方便模板的安装与拆除。4.5模板

18、安装4.5.1熟悉墙体大模板的构造，模板进场及时组装好扶正，使模板的占用空间尽量减小。4.5.2根据模板的进场时间，准备好墙体入模流水段，模板组装好后尽量一次把模板吊装到施工流水段内。4.5.3模板下口200mm范围内的混凝土平整度要求2mm，减少模板就位的时间，提高模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。4.5.4仔细阅读模板的设计图纸，搞清流水板与增加板，搞清上一流水段模板周转到下一流水段在什么位置，按每一段墙把模板划分到每一个人，并记清模板的板号和契口的正反，提高模板的安装速度。4.5.5自行配置的模板与大模板结合使用，木模板的穿墙孔位置与大模板相同，根据大模板的位置在现场用手电钻在木模板上钻

19、孔，孔径与大模板的孔径相同。五、模板设计5.1独立柱模板：本着在保证清水混凝土质量条件下实用、经济的原则，本工程柱模采用12厚覆膜多层板50100木背楞可调钢柱箍的形式，即模板采用12mm厚双面覆膜覆膜多层板，背楞采用50100木方，中距不大于200mm，柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于600mm。这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，最重要的是，它可减轻塔吊的压力，在大风等不利气候条件下，人可将模板搬运，从而有效保证施工进度。柱模下口设300300mm清扫口，柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底内上15mm。5.2顶板模板：顶板模板采用12mm厚竹覆膜多层板，主龙骨均采用1001

20、00mm方木，间距900-1200mm，次龙骨均采用50100mm方木，间距300mm，模板拼缝边沿设次龙骨。主、次龙骨必须经过挑选，并压刨平整，截面大小一致，支撑采用钢管脚手架满堂搭设“U”托支撑，根据顶板标高用“U”托调节高度，立杆主要间距900-1200mm。5.3框架梁模板：5.3.1底模、侧模均用12mm厚竹覆膜多层板，底模纵向用100100mm方木做龙骨。梁底主龙骨支撑体系采用钢管脚手架支撑，间距900-1200mm，梁侧横竖肋用50100mm方木，截面尺寸300500mm的梁设横肋，梁高500mm的在梁两侧模板用12-14螺杆拉紧，加强模板的刚度和整体性。5.3.2首层顶板框架梁

21、较高大，达到6001400mm，模板的支撑体系钢管脚手架间距调为400600mm，脚手架下垫50mm厚通长脚手板，相对应的地下一层的支撑需在首层顶板混凝土强度达到100%方可拆除。梁两侧模板用14螺杆拉紧，间距为300500mm，最下一排距梁底200mm，梁底两侧用100100mm通长方木压边。5.3.3梁柱接头：5.4墙体大模板5.4.1墙体模板设计：5.4.1.1根据本工程结构特点，选用北京市“奥宇”大模板公司生产的86系列拼装式全钢大模板。该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。面板选用=6mm原平板，主肋采用U形槽肋。边框采用经过硬化处理的80

22、型钢。大背楞采用成对的100mm槽形钢横向通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm。5.4.1.2穿墙螺栓采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量。5.4.1.3模板上配有支腿、操作平台，以方便模板的现场存放和施工时工作操作。5.4.2模板配置范围：剪力墙结构及框剪结构的剪力墙部分和采光井外墙考虑采用大模板。框架部分和车库及车库的剪力墙采用

23、覆膜多层板。5.4.3模板配置高度：5.4.3.1本工程浇筑顶板时支二次导墙模，标准层内墙模板、外墙模板同高。5.4.3.2标准层时，大模板高=标准层高-最薄顶板厚度+（20-30mm）。浮浆剔凿层=2920（2720上接200mm）5.4.3.3非标准层时，综合考虑各层层高，地下三层3850、地下二层3500、地下一层5160，在2720高模板上接高1400，总高为4120。5.4.4地下墙体配模：5.4.4.1地下室墙体模板采取调用标准层模板并进行流水，当流水不够时增模板，墙体变截面时增加一套角模。由于地下室层高不同的情况，统一在标准模板（2720）的基础上接高H=1400的接高板，在地下

24、三层、地下二层时需控制好混凝土的浇筑高度，在地下一层高度不够时用木模再接高。在模板接高处进行加固处理，以确保模板刚度。5.4.4.2地下室外墙配止水穿墙栓芯及止水螺栓套筒，以满足墙体防水性能要求，止水穿墙螺栓构造及使用见下图。5.4.5角模部位：5.4.5.1角模有阴角模、阳角模及异形角模；阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出80mm（标准层时），上端设有撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通边专用连接器和三道阴角压槽（地下室增设2道）有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。5.4.5.2大模板与阳角模之间不留间隙，

25、其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道直角背楞（地下室4道）以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。5.4.5.3地下室阴角模按5200加工，以满足5160层高及4800层高楼层使用，阴角模只在非标准层使用时加工成整体，当向标准层流水时用3000高标准阴角上接200mm。为保证施工的连续性，阴角模配置两个流水段。5.4.5.4为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固，较大的异形角模高有穿墙栓加固。5.4.6特殊节点的处理5.4.6.1沉降缝：在A-

26、6/B-1、B-31/C-1、D-F/C-A轴处设100mm宽沉降缝。5.4.6.1.1二层及以上在沉降缝处划分流水段，采取先安装一面墙体模板，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板再安装下一段模板。由于净宽尺寸较小，沉降缝中无法安装模板，只安装一面模板，沉降缝中填充聚苯板，以作混凝土浇筑时的模具（见图一）。5.4.6.1.2首层在后浇带处划分流水段，沉降缝处的两道墙体同时施工，大模板螺栓加长贯穿两道墙体,变形缝内填塞100mm厚聚苯板隔离。聚苯板边沿用宽塑料胶带封口，以免聚苯颗粒吊入墙体内，在绑扎钢筋时注意扎丝不要划坏聚苯板表面。穿墙螺栓处提前开孔，防止在现场开孔拘苯颗粒吊入模板内不

27、好清理，聚苯板与模板间绑扎定位钢筋，使聚苯板在墙体内的位置准确。（见图二）。5.4.6.2采光井内墙体木模板5.4.6.2.1采光井及部分外墙无法按标准的大模板配置，采用在外侧配大模板，在内侧自行配木模板。5.4.6.2.2木模板用20mm覆膜多层板和50100mm方木，方木做主龙骨竖向设置，横向龙骨用脚手架管（双管），大模板的穿墙螺栓加长穿过木模，在木模的横向龙骨上加垫片固定。5.4.6.2.3井内两模板间用100100mm的方木对撑，支撑点支撑在木模的竖向龙骨上。为保证两模板间的位移，在中间设置剪刀撑，间距1000mm。5.4.6.2.4大模板与木模板接头处做法：5.4.6.3框架梁板与剪

28、力墙体连接点5.4.6.3.1框架部分梁板直接锚在墙上时，在墙上留梁窝，在墙内增加框架柱时，浇筑混凝土时把柱的位置留下不浇筑混凝土，两边用密目钢板网竖直拦成施工缝，下口在梁底位置往上15mm。待墙体混凝土浇筑完毕后把施工缝的表面松散石子及浮浆剔除。5.4.6.3.2楼面标高不一致处采用在下部垫高，当错层较大时采用二次浇筑。5.4.6.3.3车库顶板为斜板，在浇筑混凝土时加强控制墙体混凝土的浇筑高度。5.4.6.4外墙模板安装利用脚手架作为支撑平台。5.4.6.5二层及以上在丁字交接处，为防止门洞口位移，采取连梁和大模板一起安装，取消门洞口模板。无门洞口且连梁较长时梁模板采用自配木模。六、墙体大

29、模板安装与拆除6.1大模板施工前的准备工作：6.1.1现场条件准备：按照现场平面布置图，清理、平整大模板堆放场地。6.1.2大模板进场后或在大模板加工厂，项目技术员、质检员及施工队负责人要到现场进行质量检查。质量合格后模板才能投入使用。6.2办理好钢筋隐检交验手续，同时要注意以下几项：6.2.1每道墙体钢筋均放置预先按墙体厚度加工好的墙间支撑，间距不大于1.0m且每道墙不少于两道墙间支撑。6.2.2模板安装前在模板下口、边角部和中间每隔500mm焊一根模板定位筋，定位筋焊在水平筋及箍筋上，不能焊在主筋上。6.2.3定位筋在浇筑楼面混凝土前在楼面上墙柱内预埋钢筋头，定位筋焊在预埋的钢筋头上，钢筋

30、头接触门框处刷一层防锈漆。6.2.4按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。6.3放线准备工作：墙体入模前一定要做好以下放线工作：6.3.1墙体位置的50CM控制线，墙体、门窗洞口、角模边线。6.3.2外墙所有大角的竖向控制线，以方便控制大角。6.3.3外门窗通过在外墙吊线确定侧边的位置，在暗柱钢筋上标注距侧边10CM的控制线。6.3.4墙体钢筋上的标高50cm线（标注于暗柱筋及墙间支撑上），所有房间内每一个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外侧的立筋上放好50cm标高控制线。外墙四周板顶下50

31、0mm的水平控制线。6.3.5安装模板前必须沿外墙（包括电梯井筒、楼梯间墙体、采光井外墙）一周紧贴顶板顶处粘贴好宽20mm，厚5mm的海绵条。在浇筑顶板混凝土时，墙根两侧100mm范围内，一定找平压光，墙体放线时，放出墙体的边线及大模板的中线，依据放线位置进行大模板的安装就位。6.4具体施工方法：6.4.1模板设计：6.4.1.1墙体模板：6.4.1.2该模板采用全钢模数化定型大模板，每块拼装成型的大模板根据墙体尺寸，由数块标准板和少数非标准板组合成为一整体大模板。为满足施工技术要求和清水作业，模板结构设计为：面板6mm厚普热原平板，主肋为8#普通槽钢,间距为300mm（标准模板），次肋为6m

32、m厚普热板，最大间距为550mm，边框为-88080角钢,成型的大模板背面设置三道加强背楞，每道背楞由两根 10#普通槽钢组成，并与模板用插销连接牢固。穿墙螺栓为28销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm1100mm,大模板不采用斜支撑。6.4.1.3为方便施工，结合本工程层高，内墙模板高度2800mm，外墙高度为3050mm，地下部分不同层高的在模板上口加补板的措施解决，待到标准层部分拆除补板，焊点用手持磨光机打磨。该工程不完全通用的模板，在流水施工时，配置补差板来调节，以此减少模板用量。6.4.1.4混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由30大小头对拉螺杆承受。6.4.1.5墙体角模

33、：6.4.1.6角模根据墙体厚度和模板构造确定,为保证墙角整齐划一,采用先固定角模,后安装墙体模板的施工工艺。6.4.1.7电梯井内筒模板：电梯井筒模配板高度为3050mm(标准层),采用全钢模数化组合大模板拼装成中心调节式,模板安装在电梯专用底盘上,角模为活式直角模(随中心调节杆伸缩)与模板组拼成一整体内筒模板.具有伸缩灵活,操作方便的特点,由塔吊逐层整体提升。6.4.1.8楼梯间模板：楼梯间侧墙模板制作高度为3050MM，侧墙顶板处的处理同外墙。楼梯间起步处正面模板同内墙模板。6.4.2基本施工工艺：6.4.2.1大模板安装：6.4.2.1.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号

34、模板用塔吊吊至安装位置初步就位，用撬杆按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。6.4.2.1.2安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。6.4.2.1.3正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。6.4.2.1.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，用覆膜多层板根据墙厚制作，模板要严实，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流入外墙部位。6.4.2.1.5在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。6.4.2.1.6先安

35、装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，然后安装门窗洞口模板。6.4.2.1.7安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，穿螺栓紧固校正。6.4.2.1.8横墙与内纵墙节点的模板组装，先立横墙正号模板，依次立门模，安设水电预埋件及预留孔洞，进行隐蔽工程验收，立横墙反号横板，立纵墙立号模板，使纵墙模板端头角钢紧贴横模的钢板，立纵墙门横板，安设水电预埋件及预留孔洞，立纵墙反号横板。6.4.2.1.9门窗模板采用门窗框预先安放在平模内，在模板门窗洞位置处，设置角钢制作夹框模板，将门窗框夹在中间，然后用4个螺栓将夹框模板固定在大模板上，在组装内模前，先完成这项工作，使门窗框与墙体

36、混凝土灌筑在一起，这样门窗框与墙体结合牢固，取消过去安装门窗框后，要在四周用水泥砂桨嵌缝，达到既牢固可靠，又节省人工与材料费用。6.4.2.1.10外墙面层与底层之间不得出现错动，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，并注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整的准线。外墙阳角在地面要设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口10cm处弹出水平线，作为 外墙外模竖向安装标准线。6.4.2.1.11用塔吊将外墙外模吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通

37、过调整地脚螺栓，将外墙模板面达到规范要求垂直度和设计要求的标高。用撬棍模板沿轨道轻轻滑向墙面的平面位置，模板下线条模入槽后，再反复调整固定。外墙外模安装顺序是先安装阳角模，固定牢，再安装中间模板；外墙外模全部安装完后再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的。外墙模板安装后，在每一块墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调节偏差。安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型线条调顺直。6.4.2.1.12按支承架要求进行制作和组装，正式投入使用前进行载荷试验，再铺排木、脚手板、挂安全网，组装

38、后试吊。9.4.2.1.13当一流水段墙体施工完，提升外支承架前解开支承架之间接缝板与立网等连接物，操作人员进入下平台拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号，稍绷紧吊绳，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，使钩盒离墙，但不得将螺母全部退出，塔吊起吊时不得碰撞墙面及其他设施，摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。外支承架安装应从墙外向墙内插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到该位置时伸出上挂钩、弯钩朝上，使支承架的三角形桁架上2个钩盒挂在上挂钩上，拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后方可摘除塔吊挂钩。一个流水支承架全部安装好后，即可挂支承架之间立网。各流水段防护网应

39、连成整体。6.4.2.1.14大模安装前，要对墙体和模板的位置线及楼面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑混凝土时因跑浆而出现烂根使接缝不严合的现象。6.4.2.1.15楼梯间内模板安装前，搭设钢管脚手架，按常规方法搭设。6.4.1.2内墙模板的施工方法：6.4.1.2.1内墙模板的施工顺序：搭设顶板碗扣架安装固定阴角模吊装内墙模板穿穿墙螺栓吊装墙体另一侧的模板相临大模板间用槽钢连接背楞固定用U托及模板调节丝杠调整墙模的位置及垂直度检查验收浇筑混凝土拆模，清理进行下一区的吊装。6.4.1.2.2安装固定角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好角模的编号，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝

40、做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢固定于大模板上，数量不少于三道，阴角模与大模板连接。6.4.1.2.3安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，吊装大模板前，必须认真检查各个连接构杆是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。6.4.1.2.4模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。为保证大模板就位准确、方便，按墙体边线两端固定3厚角钢，限制模板内侧位置，先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。6.4.1.2.5门窗洞模板的安装钢筋绑扎完毕后，及时按所放的尺寸线安装并固定好门窗洞口木模，用12-14的钢筋焊好

41、顶模撑。固定好门窗洞口木模后，沿洞口模板周边外侧贴好海绵密封条。6.4.1.2.6模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙板拉接是否牢固；并经检查合格后才能浇筑混凝土。6.4.1.3外墙模板施工：6.4.1.3.1外墙模板的施工顺序：安装固定外墙阳角模吊装外墙大模穿穿墙螺栓吊装外墙内侧阴角模吊装固定外墙内模进行模板间的联结调整模板位移及平整度检查验收浇筑混凝土拆模，清理进行下一区的吊装。6.4.1.3.2外墙外模板直接支撑在搭设好的脚手架架板上，大模板下部低于顶板顶12cm，吊装前，先沿外墙外侧紧贴顶板顶外侧贴一条2cm宽的海棉条，

42、用100100mm方木沿墙体外侧按放好的水平控制线调整好。6.4.1.3.3外墙在拐角处采用固定角模，角模与大模板间用18螺栓联结，应确保连接牢固，其它安装与校正同内墙大模板。6.4.1.3.4外墙外侧模板校正固定后，再安装内侧模板，为了防止在振捣混凝土时模板位移，用铁丝及花篮螺栓拉结在内侧模板的穿墙螺杆处，水平间距不少于1.2m。6.4.1.4大模板拆除：6.4.1.4.1当墙体混凝土达到一定强度时，可以拆除大模板，通常情况下，常温时，混凝土浇筑完10小时后，可以拆模, 但在冬期施工时应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。大模板的拆模顺序是：拆模顺序与入模顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横

43、墙模板。6.4.1.4.2每块大模板的拆除顺序是：先将花篮螺栓、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。6.4.1.4.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握紧，因此拆模比较困难。可先将角模外表的混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模拆模更加困难。6.4.1.4.4脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板严禁碰撞墙体，以防造成墙体裂

44、缝。6.4.1.4.5大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂，直接吊到下一区入模使用，在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。6.4.1.4.6变形缝处施工：在A-6、B-1，B-31、D-1轴处设100mm宽变形缝。两道墙体同时施工，大模板螺栓加长贯穿两道墙体，模板另一面采用限位措施，用1001006mm钢片焊接，变形缝内用两块50mm厚聚苯板隔离，聚苯板与模板间绑扎定位钢筋，聚苯板一端焊1001006mm钢片。七、特殊部位施工工艺7.1底板砖胎模：7.1.1根据底板及外墙防水施工工艺要求，底板外侧模板采用240mm墙砖胎模，内侧及顶部抹灰压光，与垫层的

45、阴角处作成半径100mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部作成半径50mm的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。7.1.2考虑基坑排水，基础底板垫层满打，砌筑砖胎模的内侧边线为抹灰厚度25mm +防水层厚度15mm +防水保护层厚度20mm，砌砖位置线向底板的外侧退60mm，砖胎模的砌筑砂浆为M5.0。7.1.3为防止浇筑底板混凝土时把砖胎模挤跨，在外侧用方木与挡土墙支顶，间距0.8m。7.1.3砖胎模的砌筑高度与基础底板上口平齐，在地板外侧防水做完以后还在砖胎模上砌150mm高的白灰砂浆，保护防水层。在外墙防水施工时拆除上部砌体不会损坏压在砖胎模上的防层卷材。7.1.4砖胎

46、模作为永久模板，回填土时填入土中。7.2集水坑及筏板反梁模板：7.2.1消防及电梯井底的集水坑模板采用覆膜多层板和50100mm、100100mm的方木现场制作安装。7.2.2模板用12mm厚覆膜多层板，按集水坑的内口尺寸下料，为保证集水坑内空尺寸，考虑模板相交处的模板厚度的尺寸所占坑口空间。7.2.3集水坑底做模板，并在底的两个对角开100100的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上。大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用501

47、00mm及100100mm的木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，顶在模板上的钢筋端头提前刷上防锈漆，所用钢筋均为22以上，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置线，用水平仪检查模板标高。7.2.4框架部分的筏板及反梁和基础底板一起浇筑，确保反梁模板质量是保证筏板混凝土质量的关键。反梁模板采用覆膜多层板、方木、脚手架管支设，模板下口用钢筋支托，沿梁的顺直方向在模板外侧上中下加设50100mm的通长方木，根据梁高的不同在梁中增加50100mm的通长方木，满足方木的排距300mm。底板面以上的反梁在反梁部分高度的1/3高度的下部加一道14的对拉螺栓，螺栓间距为300mm，梁高在800mm

48、以上要适当增加对拉螺栓。 7.2.5在梁侧模外侧竖向用50100mm加固，间距300mm，左右对称，以便上口模板的加固，上口加固横方木（50100）用铁钉固定，铁钉长度不小于100mm。梁侧模用钢管脚手架斜撑，水平夹角30，撑杆支点在底板预埋22-25钢筋桩，撑杆用“U”托调节，拆模后随即把预埋的钢筋桩割掉。7.2.6根据梁宽模内用16顶模棍，长度为梁宽-2mm，端头刷防绣漆，顶模棍间距400mm，呈梅花型布置，沿模板上口增设一排顶模棍，间距400mm，以保证反梁的截面尺寸。7.3电梯井：7.3.1电梯井采用中心调节式筒模，每层设跟进平台，平台尺寸小于电梯井道30mm，以便提升平台时与井壁保持

49、一定空隙，不把墙壁划坏及安全生产。7.3.2平台对角设4个吊环，塔吊吊钩钢丝绳挂在吊环上起吊。平台下用穿墙螺杆伸入井内挑住平台，这样便于施工操作，因平台与井壁的空隙小，用螺杆就足以能够挑起整个平台，每层穿墙螺杆全数使用挑起平台。7.3.3电梯井的中心调节式筒模，以调节中心螺杆来达到收撑模板，筒模的角模均为活动式，角模与模板的接口成锯齿形，模板安装后墙体混凝土不会漏浆，保证混凝土的质量，筒模与墙体模板用穿墙加固。7.4楼 梯：7.4.1楼梯间墙体，踏步板均随主体楼层同步进行。楼梯间墙体模板按外墙模板配置，支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋。待墙体混凝土浇筑完拆模后将钢筋剔出。7.4.2楼梯踏步模

50、板为保证踏步板的踏步高度及踏步宽度。在二层及二层以上为标准层采用定型钢模板； 在一层及一层以下楼层高度不一为非标准层，无法配制钢模板采用木模板现场加工。7.4.3模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯模板。7.4.4模板的支撑点在楼梯间的转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的14钢筋，作成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。7.4.5楼梯模板两侧用脚手架钢管及“U”托调节支撑。楼梯底板用覆膜多层板、方木，支撑架用可调节钢管“U”托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。7.

51、5后浇带：7.5.1基础底板面积较大，长方向九十多米。为保证浇筑底板混凝土水化热的膨胀，在主楼底板的横向留楼施工后浇带800mm宽，主楼与车库间留有沉降不均的后浇带1000mm宽，在底板、墙体和顶板处均设，使主楼与车库分隔开。7.5.2主楼底板混凝土在底板浇筑完后2个月可浇筑，主楼与车库后浇带待主楼结构封顶后才能施工。后浇带用覆膜多层板盖住，地下室主楼与车库间后浇带两边用砖砌200mm高抹灰挡水。7.5.3后浇带施工时采用覆膜多层板作侧模， 50100mm木方作肋，间距600mm。后浇带与外墙交界处，因后浇带混凝土浇筑滞后，将会影响防水层施工进度，为此，采取如下措施：外墙混凝土浇筑时，在后浇带

52、两侧下预埋件，外墙拆模后，采用8mm厚钢板焊接在埋件上，防水卷材直接附着其上。外墙后浇带混凝土浇筑时，又可作外模。7.6门 窗：7.6.1该工程工期紧，主体工程创“结构长城杯”，在模板的设计方面主要从施工方便、操作简单、安装方便、节约时间、保证质量出发。7.6.2门窗洞口采用定型中心调节式钢框。门窗框的制作工艺与电梯井筒模基本相似，只是电梯筒模是竖向安装，门窗洞口模是横向安装。7.6.3洞口模板安装前在洞口四边角部和中间每隔500mm焊一根模板定位筋，定位筋焊在水平筋及箍筋上，不能焊在主筋上。门洞口下模板定位筋在楼面浇筑混凝土前在楼面上墙柱内预埋钢筋头，定位筋焊在预埋的钢筋头上。钢筋头接触门框

53、处刷一层防锈漆。7.6.4门窗框按楼面上所弹的洞口边线安装，定位筋均要顶住模板。在窗洞模板下口留3个20排气孔，起着排水排气的作用，并且可以观察混凝土是否饱满。7.7底板暗梁和柱台7.7.1底板暗梁和柱台混凝土采用二次浇筑，待底板混凝土浇筑完毕后，把底板上的墙体、梁、洞口等的位置线弹出再安装底板暗梁和柱台模板。7.7.2为了便于安装模板，在浇筑底板混凝土前预埋钢筋头，模板拆除后把露出混凝土面的钢筋桩割掉。7.8阳台阳台的结构型式为挑板，由楼板挑。阳台侧板高度为1140mm、100mm厚，楼板面下反510mm。因大模板是通配，侧板水平钢筋预埋在墙体内，待墙体混凝土浇筑后剔除钢筋再施工阳台侧板，阳

54、台栏板采用覆膜多层板和方木支设。八、框架部分模板安装与拆除8.1柱模板安装：8.1.1工艺流程：准备工作安装模板安装柱箍固定模板搭设斜撑模内清理封闭清扫口模板验收。8.1.2准备工作：8.1.2.1楼面框架柱放线，应放出轴线、框架柱中线、框架柱边线、截面尺寸的50线、标高线。线头甩出长度不小于150mm。8.1.2.2按框架柱边线用云石机切35mm深槽，将框架柱内楼面混凝土表面剁毛，用气泵吹干净，浇水湿润。8.1.2.3框架柱根部检查楼面平整度，平整度误差超过5mm，应抹水泥砂浆找平层。抹找平层时，应用尺板按框架柱边线切直。平整度误差小于5mm可直接在楼面上按框架柱边线粘贴10mm厚的海绵条。

55、8.1.2.4框架柱模板采用12mm覆膜多层板现场制作拼装，使用可调节工具式柱箍，背楞采用50100木方及48钢管。框架柱阳角处模板作成子口。模板高度为进入梁底10mm。模板加工时，应将模板中线画在模板外表面。框架柱模板根部在墙体方向双面留清扫口，清扫口高度200mm，宽度同柱宽。8.1.2.5框架柱模板组装时，可用架子管临时固定。模板加固采用柱箍。最下面一道柱箍距楼面距离不超过150mm。8.1.2.6柱钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。8.1.2.7为防止模板下口跑浆，装模板前在柱边线外贴上20*50mm的海绵条，海绵条严禁不能伸入

56、柱内。8.1.2.8模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。8.1.2.9剔除水平施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛、清理干净，办完施工缝预检手续。8.1.3操作工艺：8.1.3.1在柱钢筋上挂塑料保护层垫块，间距600mm。8.1.3.2安装预先拼好的柱模板，模板按柱子尺寸做成一面一块，就位后用铁丝与主筋绑扎作临时固定。8.1.3.3安装柱箍：柱箍用1.2m钢管和十字卡子，在柱身1/3以上，柱箍间距600mm，在柱身2/3以下，柱箍间距400mm，对于墙柱没有柱箍，但要安装钢管竖肋钢管由螺杆卡子固定牢固，螺栓拧紧，不得松动。8.1.3.4安装斜撑，柱子每侧用2根钢管做斜撑，斜撑顶在地面上的地锚上，斜撑过长的要用钢管做支撑，防止斜撑杆弯曲变形，保证斜撑要牢固可靠。8.1.3.5将柱内木屑、杂物等清