安全评价人员培训教程(3、4、5)

1、安全评价人员培训教程（三、四、五）安全评价方法第一部分安全评价方法概述一、安全评价方法分类二、常用安全评价方法简介 第二部分安全评价方法选择一、安全评价方法的选择原则二、安全评价方法的选择过程及准则三、安全评价方法选择实例第一部分安全评价方法概述一、安全评价方法分类1按评价结果的量化程度分类（1）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据 经验和直观判断能力 对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管 理等方面的状况进行 定性的分析，安全评价的结果是一些 定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故 类别和导致事故发生的因素等。? 典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危

2、险性评价法（LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。? 定性安全评价方法的优缺点优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。（2）定量安全评价方法定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因 素的事故关联度或重要度等。? 典型定量安全评价方法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障树

3、（事故树）分析等；伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模型；危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易 爆、有毒重大危险源评价法2、按评价的逻辑推理过程分类归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导 致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再 分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。3、按安全评价要达到的目的分类事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，由事故推论

4、最基本危险、有害因素或由最基本 危险、有害因素推论事故的评价法。危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、 事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。4、按针对的系统性质（评价对象）分类? 设备（设施或工艺）故障率评价法? 人员失误率评价法? 物质系数评价法? 系统危险性评价法 二、常用安全评价方法简介1安全检查（SR）与安全检查表分析（p.173）（1）安全检查（Safety Review，SR）目的：?使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规

5、程进行审查；对那些设备和工艺变化 可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。评价的结果内容：?偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全 问题。安全检查所需资料：?相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，P&IDS和PID ;开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；工艺物料性质；毒性及反应活 性等资料。安全检查过程：检查的准备t汇总结果（2）安全检查表分析（Safety ChecklistAnalysis）禾U用检查条

6、款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管 理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。? 编制的主要依据：?有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例、本单位的经验；系统安全分析确定的危险部位 及防范措施；研究成果几种典型的安全检查表提冋型安全检查表序号检查项目和内容检查结果标准依据备注是否半定量打分法的安全检查表序号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款01 - 23（低度危险）01 - 35（中度危险）01 - 57（高度危险）总的满分总的判分百分比=总的分数十总的可能的分数 =可分/满分? 优点?事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，

7、做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危 险的关键因素。?可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。?表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的 要求，隔一段时间后重新检查改进情况。?简明易懂，容易掌握。安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序号评价内容标准评价标准应得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣2分102各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。一节不符合扣5分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于10欧。达不到要求不得

8、分106配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。一个不好不得分107高低液位报警准确完好。一个不准确不得分20合计100? 小结目的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用资料准备：有关规范、标准人力、时间：最经济效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量2、预先危险分析 PHA （ PreliminaryHazard Analysis） （ p.281）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危 险类别、出现条件、事故后果等进行概

9、略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。? 预先危险分析的主要目的?识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；预测事故出现对对人体及系统产生的影响； 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施.? 预先危险分析内容识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；分析系统中各子系统、各元件的交接面 及其相互关系与影响；分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；分析工艺过程及其工艺参 数或状态参数；人、机关系（操作、维修等）；环境条件；用于保证安全的设备、防护装置等。? 预先危险分析程序措施实施制定措施确定危险等级分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料确定系统? 危险性等级划分表级别

10、危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏n临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予 以排除或采取控制措施出危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范预先危险分析几种表格单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法地区（单元）：会议日期：图号：P小组成员：危险/意外事故阶段原因危险等级对策简要的事故名称危害发生的阶段，如生产、试 验、运输、维修、运行等产生危害的原因对人员及设备的 危害消除、减少或控制 危害的措施系统：1子系统

11、：2状态：3预先危险分析表（PHA ）制表者：编号.日期：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注456789101112注释：1、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式;4、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8导致产生 发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、

12、操作程序等 几方面的考虑；12、有关必要的说明。预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）危险危 害因素触发事件现象原因事件事故情况结果危险 等级措施硫酸 泄漏1.设备、阀门、管道 等处密封不良； 2. 密圭寸件损坏3.管道 破裂硫酸 溢岀1.地坪及周边设备不 防腐；2.现场人员无 个体防护设备；3.设 备周围有易燃物1.地坪周围设备 受腐蚀；2.人可 能受灼伤 3.可 能引起火灾人员伤 害及财 产损失31.干燥塔及硫酸储 槽周围设置防护 堤几堤应是防腐的；2.氯气中 水份含 量超标干燥塔硫酸浓度和 温度不正常在线分 析仪显 示岀压缩机及各级冷却 器被腐蚀氯气泄漏控制 浓度超标，机器 损坏生产

13、停止人员中 毒财产 损失2-3严格控制干燥塔的 温度；氯气岀口安 装水分在线分析仪氯气 中含氢? 小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：12个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表3、故障类型及影响分析FMEA （ Failure Mode Effects Analysis）（ p.319）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的

14、故障类型及 其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。?目的：辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设 备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。几个基本概念?故障：元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的 不好。?故障类型：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可 以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。?故障等级：根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。? 所需资料?系统或装置的 P&IDS ;设备、配件一览表；设备功能和故障模式

15、方面的知识；系统或装置功能及 对设备故障处理方法知识。? 故障分类明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型 并选出对系统有影响的故 障类型列出造成故障的原因故障类型元件发生故障的原因1运行过程中的 故障2.过早的启动3规定的时间内 不能启动4. 规定的时间内 不能停车5. 运行能力降 级、超量或受阻各类故障细分：1. 构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能疋位、不 能打开、不能关闭2. 打开时故障、关闭时故障3. 内部泄漏、外部泄漏4. 高于允许偏差、低于允许偏差5. 反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一 侧、传动不良、停不下来 7.不能启动、不能

16、切换、过早 启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量 过大、输出力量过小9. 电路短路、电路开路10. 漏电、其他1. 设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不 足，或者图纸不元善等）2. 制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失 误）3. 质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4. 使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5. 维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）? 分析步骤几种常用分析表格系统 子系统 组件故障类型影响分析日期 主管制表 审核分析项目故障类型 及造成原因故障影响故障检测方法改正处理 所需时间名称项目号图纸号框图号功能任务阶段组件子系统系统(任务)故障

17、等级修改系统 子系统故障类型影响分析日期 制表 主管框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对系统影响故障等级系统 子系统故障类型影响分析日期 制表 主管 审核(1)项目号分析项目(3)功能(4)故障类型(5)推断原因(6)影响故障检测方法(8)故障等级(9)备注子系统系统? 小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连续生产工艺使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响资料准备：系统、装置、设备表、说明书人力、时间：熟悉设备故障类型者2-3人，每人每小时可分析 2-4项效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对

18、系统的影响4、危险和可操作性研究HAZOP ( Hazard and Operability Study) (p.300)一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词(引导词)为引导，找出过程中工艺过程状态的变化(即 偏差),然后再继续分析造成偏差的 原因、后果及可以采取的 对策。? 引导词及其意义引导词意义NONE (空白)设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无催化剂MORE (过量)冋标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高LESS （减量）冋标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低AS.WELL.AS （伴随）在完成既定功

19、能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及 相变化PART.OF （部分）只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分REVERSE （相逆）出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应 向相反的方向进行OTHER.THAN （异常）出现和设计要求不相冋的事或物；如发中异常事件或状态、开停车、维修、改 变操作模式? 常用HAZOP分析工艺参数流量时间频率混合压力组成粘度添加剂温度 pH值电压分离液位速度信号反应引导词工艺参数偏差NONE （空白）+ FLOW （流量）=NONE.FLOW （无流量）MORE （过量）+ PRESSURE （压力

20、）=HIGH.PRESSURE （压力高）AS.WELL.AS （伴随）+ ONE.PHASE （一相）=TWO.PHASE （两相）OTHER.THAN （异常）+ OPERATION （操作）=MAINTENANCE （维修）? 方法基础方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。 BrainStorming （头脑风暴）分析的成败关键 ?分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；?小组成员的专业技术和洞察能力；?小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透视能力；?小组成员具备事故

21、严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能 引起的严重性大小，具有衡量其轻重之感。? 分析步骤? 分析结果文件HAZOP分析记录表分析人员：图纸号: 会议日期：版本号:序号偏差原因后果安全保护建议措施分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标? 分析流程图HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为 分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。 得到的结果为： 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； 需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。示例DAP工艺过程HAZOP分析结果表（节选）分析人员：HAZOP分析组图纸号：97-0BP-57100会议日期：10/10/1

22、999版本号：3序号偏差原因后果安全保护建议措施1.0容器一一液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高液位氨站来液氮量太大， 液氨贮槽无足够容积 氨贮槽液位指示器因 故障显示液位低氨可能释放 到大气中贮槽上装有液位 显示器氨贮槽上装有安 全阀检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容 积考虑将安全阀排出的氨气送人洗涤器 考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器? 小结评价目标：偏离及其原因、后果、对系统的影响定性定量：定性方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离后果及对整个系统的影响适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验 优

23、缺点：简便易行，受分析评价人员主观因素影响5、事件树分析 ETA （Event.Tree.Analysis ）（ p.352）从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然 后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。? 事件树分析的目的?能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；?能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；?从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；?可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。? 事件树分析过程1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；2）识别能消

24、除初发事件的安全设计功能;3）编制事件树；4）描述导致事故顺序情况；5）确定事故顺序的最小割集；6 ）编制分析结果。? 编制事件树编制事件树的第一步初始事件（A）安全措施1（ B）安全措施2（ C）安全措施3（ D）事故序列描述初始事件A成功或失败事件树中第一安全措施的展开初始事件（A）安全措施1（ B）安全措施2（ C）安全措施3（ D）事故序列描述初始事件A成功B失败B事件树中第二安全措施的展开初始事件（A）:安全措施1（ B）安全措施2（ C）安全措施3（ D）事故序列描述初始事件A成功B成功C失败C失败AB事件树编制初始事件（A）安全措施1（ B）安全措施2（ C）安全措施3（ D）事

25、故序列描述初始事件A成功B成功C成功D事故序列描述D失败D失败CD事故序列描述CD失败BCD事故序列描述BCD事件树分析举例 原料输送系统示意图原料输送系统事件树流皇凋节G正常率统伏态正常阀门R正牽吾度过大事故启功信号匚不正拿靡炸爭故? 小结目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故障及误操作将导致的事故使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事 件、发展的最后各种结果资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间：2-4人组成小组，分析小型单元几个初始事件需36天，大型复杂单元需 2-4

26、周效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展6、事故树分析 FTA (FaultTreeAnalysis ) (p.338)事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开 始(顶上事件)，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。? 事故树分析的几个阶段1、选择合理的顶上事件；2、资料收集准备；3、建造事故树；4、简化或者模块化；5、定性分析; 6、定量分析? 事故树分析的程序熟悉系统11确定顶上事件调查事故|TI收集系统资料1调查原因事件111修改简化事故树1JL定性分析

27、疋量分析111制定安全措施? 事故树的建造方法顶上事件中间事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：?机械（电器）设备故障或损坏；?人的差错（操作、管理、指挥）；?环境不良。事故树分析举例（静电引起 LPG燃爆事故树）T 静电引起LPG燃爆静电火K花 16分1115分159非常大生产装置危险分析汇总表国家/地区：部门：场所：位置：生产单兀：操作类型：评价人：生产单兀总替换价值：日期：工艺单兀 主要物质物质系数火灾爆炸指数F&EI影响区内 财产价值基本MPPD实际MPPD停工天数MPDO停产损失BIICI 蒙德法（p.236）? 化工厂危险程度分级（p.270）工厂固有危险指数工厂固有危险

28、等级 1500一级10001500二级5001000三级200500四级V 200五级工厂固有危险等级划分表工厂安全管理等级划分表工厂安全管理分值安全管理等级 800优600800一般V 600差工厂实际危险等级求取表工厂安全管理等级工厂固有危险等级-一-二二三四五工厂实际危险等级I高度中度低度最低度最低度n最高度高度中度低度最低度出最高度最高度高度中度低度? 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法事故易览性评价B11if!B112事故严重厦评价E1? 数学模型评价的数学模型如下:mB12(1B2Q(B111 )iWij (B112)jj 1式中：(B111)i第i种物质危险性的评价值；(B

29、112)j -第j种工艺危险性的评价值；Wij 第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数;B12事故严重度评价值；B21工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；B22人员素质抵消因子；B23安全管理抵消因子。? 小结目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成23单元/人效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级8、作业条件危险性评价法(LEC ) ( p.376 )简单

30、易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。美国：格雷厄姆(K.J.Graham)金尼(G.F.Kinney)D=LECL发生事故的可能性大小E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C一旦发生事故会造成的损失后果D危险性? 评价步骤?组成评价小组；熟悉评价对象；明确评价赋分标准；赋分；评价计算。L发生事故的可能性大小分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月

31、一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定 每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）:组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆 炸极限范围为0.9 9.2%，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容 易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属可能，但不经常”，其分数值1= 3。暴露于危险环境

32、的频繁程度（E）:清洗人员每天在此环境中工作，取E = 6。发生事故产生的后果（C）:如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡， 取。=15。D=LEC= 3X 6X 15= 270270处于160 320之间，危险等级属 高度危险、需立即整改的范畴。第二部分安全评价方法选择一、安全评价方法的选择原则（p.55）1、系统或项目的生命周期t概念设计建造正常运转改建扩建拆除研究与具体启动退役开发工程记录销毁LP新项目现有设备L设备关记录设计闭拆除保存2、安全评价方法的选择原则?充分性原则；适应性原则；系统性原则；针对性原则；合理性原则。3、在选择安全评价方法时应明确的几个问题?

33、安全评价方法不是一个单一的、确定的分析方法;?选择恰当的安全评价方法时，并不存在最佳”方法;?安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素?安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断了解和实际评价经验。4、影响风险评价方法选择的因素类型序号因素类型1开展评价的动机2所需评价结果的类型3可用于评价的信息类型4所分析问题的特征5已发觉的与评价对象有关的风险、安全评价方法的选择过程及准则1安全评价方法的选择过程2、安全评价方法的选择准则确定评价动机 ?新的评价 ?周期性评价 ?寺殊要求分析问题的特点复杂性和规模生产类型简单小系统复杂大系统化学的物理的机械的操作类型生物的电气的电子的固定设备运输

34、危险性质长期临时有毒可燃爆炸连续批量辐射易反应其它事件、事故情况单个故障多个故障简单失控事件系统紊乱功能丧失事件硬件程序软件人员考虑已发觉的风险与经验时间经验事故经验经验相关性发觉的风险确定评价所需结果类型?问题和事故情况清单考虑资源与爱好有技能的人 财务要求时间要求分析人员、管理者爱好1选择方法3、选择安全评价方法应注意的问题?充分考虑被评价系统的特点；评价的具体目标要求的最终结果；评价资料的占有情况；安全评价 人员。三、安全评价方法选择实例评价实例1某化肥厂要新建一套 30万吨/年化肥装置，按国家规定应做安全预评价，你在安全预评价时选用哪些 方法，说明理由。? 所处阶段?设计阶段? 评价目

35、的?从设计上实现建设项目的本质安全化”? 安全评价方法?预先危险分析（PHA）；危险指数法；事故树分析（FTA）。评价实例2该化肥厂的30万吨/年化肥装置的详细设计已经完成，若想了解该设计在技术和设计上存在什么风险，请问你选用什么方法，说明理由。? 所处阶段?详细设计阶段? 评价目的? 了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修改设计，增加安全性。? 安全评价方法?安全检查表法；危险与可操作性研究（ HAZOP）；预先危险分析（PHA）。评价实例3该化肥厂的30万吨/年化肥装置已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时， 请问你选用什么方法，说明理由。? 所处阶段?试运行（申请

36、验收）? 评价目的?安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进? 安全评价方法?安全检查表法；危险与可操作性研究（HAZOP）；故障类型及影响分析 （FMEA）；事故树分析（FTA） 评价实例4某汽车制造厂的安全工作搞的很好，厂长想要了解一下本厂的安全管理水平，因而决定进行安全评价。请问你选用什么方法，说明理由。? 所处阶段?正常运行? 评价目的? 了解安全管理水平? 安全评价方法?安全检查表法（机械工厂安全性评价）评价实例5某工厂的员工时常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程 度。请问你选用什么方法，说明理由。? 所处阶段?正常

37、运行? 评价目的? 了解作业条件的危险程度? 安全评价方法?作业条件危险性评价（LEC法）;安全检查表法评价实例6某化工厂的液化石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法, 说明理由。? 所处阶段?正常运行? 评价目的? 了解作业条件的危险程度? 安全评价方法?作业条件危险性评价（LEC法）；安全检查表法 风险评价方法选择的几点看法?首先可进行初步的、定性的综合分析:PHA、安全检查表等，得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析；?根据分析对象和要求的不同, 选用相应的分析方法。如分析对象是硬件（如设备等），可选用FMEA、 FTA等，如是工艺流程中的

38、工艺状态参数变化，则选用 HAZOP ；?如果对系统需要精确评价，则可选用定量分析方法，如FTA、ETA等方法；?应该注意，在做风险评价时，使用单一方法往往不能得到满意的结果，需要用其他方法弥补其匚 足。安全评价方法小结安全评价方法目的适用范围使用方法资料准备人力、时间效果1. 安全检查 （SR）与安全检 查表分析（SCA）检查系统 是否符合 标准要求从设计、建设 一直到生产各 个阶段有经验和专业知识 人员协同编制，经常 使用有关规范、标准最经济定性，辨识危险性 并使系统保持与标 准规定一致，如采 用检查项目赋值法 可用于定量2.预先危险分析（PHA）开发阶段， 早期辨识 岀危险性， 避免以后

39、 走弯路开发时分析原 料、主要装置， 以及能量失控 时出现的危险 性分析原料、装置等发 生危险的可能性及 后果，按规定表格填 入理化特性 数据，危 险性表， 设备说明 书1 - 2个技术人 员，时间需要依 熟练程度而定得岀供设计考虑的 危险性一览表3.故障类型及影响分析（FMEA）辨识单个 故障类型 造成的事 故后果主要用于设备 和机器故障的 分析，也可用 于连续生产工 艺将系统分解，求出零 部件发生各种故障 类型时，对系统或子 系统产生的影响系统、装 置、设备 表、说明 书熟悉设备故障 类型者2-3人， 每人每小时可 分析2 4项定性并可进一步定 量，找岀故障类型 对系统的影响4.危险可操作

40、性研究（HAZOP）评价目标： 偏离及其 原因、后 果、对系统 的影响化工系统、热 力水力系统的 安全分析通过讨论，分析系统 可能岀现的偏离、偏 离后果及对整个系 统的影响定性定 量：定性，应用条件：分析 评价人员熟悉 系统，有丰富的 知识和实践经 验优缺点：简便易行， 受分析评价人员主 观因素影响5.事件树分析（ETA）辨识初始 事件发展 成为事故 的各种过 程及后果设计时找岀适 用的安全装置 操作时发现设 备故障及误操 作将导致的事 故各事件发展阶段均 有成功和失败的两 种可能，由初始事件 经过各事件、阶段一 直分析岀事件、发展 的最后各种结果有关初始 事件和各 种安全措 施的知识2 4人

41、组成小 组，分析小型单 元几个初始事 件需3 6天， 大型复杂单元 需2 4周定性和定量，找岀 初始事件发展的各 种结果，分析其严 重性可在各发展阶 段采取措施使之朝 成功方向发展6.事故树分析（FTA）找岀事故 发生的基 本原因和 基本原因 组合分析事故或设想事故由顶上事件用逻辑 推导逐步推岀基本 原因事件有关生产 工艺及设 备性能资 料，故障 率数据专业人员组成 小组，一个小型 单元需时一天可定性及定量，能 发现事先未估计到 的原因事件7. 危险指数评对工厂、车设计时找出薄按规定方法求岀火理化特性熟练的工艺技定性及定量，可定价方法（RR）间、单元进 行危险程 度分级弱环节，生产 进提供危险

42、性 信息灾爆炸指数、毒性指 标及各种附加系数、 补偿系数，最后计算 岀危险度分级数据，工 艺流程、 操作条件 等术人员每周可 完成2 3单兀/ 人岀工厂、车间、单 元危险度等级8.作业条件危险性评价法（LEC）事故树分析方法FTA第一部分概述第二部分事故树的建造及数学描述第三部分事故树的定性分析第四部分 事故树的定量分析逻辑代数1和o的含义事件发生或条件成立，则状态值为1,反之为0。1+1=1主要逻辑运算符+逻辑或，在事故树中对应 或门”表示只要其中有的一个条件成立（=1），则它的结果就是成立（即=1）;逻辑与，在事故树中对应与门”表示所有条件都成立（=1），则它的结果才会是成立（即 =1）;

43、逻辑反（逻辑补）1 =0, 0 =11+A=1 ; A+A=A ; A+AB=A ; A -A=A第一部分概述、名称FTA （Fault Tree Analysis ）事故树分析故障树分析失效树分析M1M2事故树是一种描述事故因果关系的 有向树图。M5二、事故树分析的程序M4第二部分事故树的建造及其数学描述1事故树的符号（1）事件符号顶上事件、中间事件符号，需要进一步往下分析的事件;基本原因事件符号，不能再往下分析的事件；正常事件符号，正常情况下存在的事件；省略事件，不能或不需要向下分析的事件。（此处书上有误）（2）逻辑门符号K1K2灯亮；A=B1B2与门，表示B1、B2两个事件同时发生（输入）时， A事件才能发生（输出）Ki灯亮或门，表示B1或B2任一事件单独发生（输入）时,A事件都可以发生（输出）；A=B1+B2条件或门，表示 B1或B2任一或全部发生（输入）时，还必须满足条件a, A事件才发生（输出）；a条件与门，表示 Bi、B2两个事件同时发生（输入）时，还必须满足条件a, A事件才发生（输出）；限制门，表示B事件发生（输入）且满足条件a时，A事件才能发生（输出）。14Vo=0Mb二、事故树的数学描述1割集和最小割集割集：事故树中某些基本