水电大厦工程模板施工方案05.5.13

1、陕工局第四工程公司水电大厦工程模板工程施工方案编写 审核 批准 陕工局集团建筑工程公司西安项目经理部2005年5月16日水电大厦模板工程施工方案一. 、工程概况： 水电大厦工程位于西安市高新技术开发区科技路16#陕工局集团公司第四工程公司院内，该工程地下一层，地上二十一层，地下一层为车库及设备用房，一七层为办公用房，八二十一层为住宅，建筑面积为26993.46m2，总高度为82.57m，建筑类别为一类，建筑物耐久年限50年，抗震设防烈度8度，工程由陕工局集团公司第四工程公司投资兴建，中国建筑西北设计研究院设计，西安高新建设监理有限责任公司监理。二、建筑特点： 地下室为设备用房和车库，一七层为办

2、公用房，八层以上为住宅。工程设计0.000相对于绝对标高（黄海系）410.00，室内外高差为0.45m。各层层高为：地下室4.8m，一层5.27m，二层4.20m，三层5.90m，四六层为3.6m，七层为4.5m，八二十一层为3.10m。水电大厦基础为地梁筏板基础，基础地梁26401900、12001900、8001900、9001900。梁高于筏板1.1m。柱断面尺寸为11001100、800800、700700、500500。砼的最大浇筑深度为1.9m，基础筏板厚为0.8m，。施工顺序 主体结构的施工顺序为：模板与钢筋制作成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板安装铺梁底模梁

3、钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑砼养护、拆模。 模板制作、安装：模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合业主单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程除基础筏板东南部砖胎模以外其余到四层以下全部采用胶合板模板、钢管脚手架支撑固定，四层以上柱、墙模板采用全钢定型大模，顶板采用竹胶板、碗扣式脚手架支撑固定。确保结构工程优质，达到清水砼标准。用十一层胶合板作模板，6080木方作龙骨

4、和搁栅，满堂碗扣式脚手架作支承固定系统。楼板模板采用早拆模体系，以加快模板的周转使用。本工程主体结构柱截面尺寸较大，考虑柱子砼浇筑时侧压力特别大，因此本工程柱模安装时，设置对拉螺栓，以防胀模及弥补双钢管柱箍的刚度不足。 支撑系统采用碗扣式钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定，固定后的立杆标高和平面位置必满足要求，这样立杆顶标高和木方上表面标高一致，经检查无误后，方可进行下道工序。 为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作。 a. 立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以

5、便及时调整误差。 b. 立柱模板时，认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 c. 模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表。序号项 目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)1标高+2 -5+2 -32表面平整543轴线324截面尺寸+2 -5+2 -35层高垂直度326相邻两板表面高差22 d. 为了便于模板周转，柱模、梁侧模一套，梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均编号，以防止上层使用时混

6、淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须涂刷隔离剂。模板每次使用后视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。 e. 砼浇筑过程中，派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。 f. 砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照GB50204-002中的规定执行。 采用“早拆模技术”，加速钢管和模板等材料的周转。 “早拆模技术”的基本原理是在楼板跨度的中间保留支撑，保留支撑的间距通常小于2.0m，使楼板砼在拆模后，每2m仍有一个支撑点，使原拆模跨度较大的变为跨度小于2m。按施工规范要求，当板跨2m时，

7、砼强度达到50%设计强度即可拆模。当施工平均气温在1520时，可以考虑配置一层面板加钢管排架、二层梁下保留排架、三层板带保留钢支柱。模板施工质量控制图模板工程质量程序控制书面或口头交底操作人员参加和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模自检记录质量评定记录施工记录底部标高，中心线、断面尺寸放线中间抽查自检按规范要求约定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工按梁、柱和独立基础的件数，各抽查100%，但均不应少于3件；带形基础圈梁和板，每3050m(m2)各抽查一处，但不应少于3处技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和

8、质量标准模板选择整理模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板准备工作三、工程用料1、方柱：多层木夹板；50100木方；483.5短钢管作柱箍；14对拉螺杆；20PVC套管。2、墙：多层木夹板；50100木方；483.5钢管；14对拉螺杆；20PVC套管。3、梁：多层木夹板；50100木方；483.5钢管；4、板：18厚竹夹板；50100木方；483.5钢管；四、施工方法：本工程采用分段整体支拆。1、基础施工 1.1基础底板：筏板高度为800mm用木夹板作侧模，50*100木方作背楞。1.2筏板基础底相平，筏板基础梁上反，为吊模施工，外周围模1900mm高，梁上设置施工缝。梁内模大部分上

9、反。3.3外周围墙体吊模方法详图。施工前将轴线引测到已绑扎完的基础钢筋上，用16短钢筋(100mm)在墙内外线上焊接模板止头，间距1000mm。模板可先按结构图纸尺寸进行预制，现场安装，上方水平钢管与基础梁及核心筒部位吊模拉通。1.4梁支模详图。由于筏板上反高度为1100mm（梁内模高度），梁外模高度1900 mm。因此吊模需在中间用对拉螺杆将其固定，其下部用短螺杆焊接在筏板底筋上。详图。1.5梁吊模高度也为1100mm，下部用螺杆焊接在筏板底筋上，倾斜角度不大于450，中部用短螺杆焊接在中层钢筋上，焊接时对拉方向应焊在同一根钢筋上。1.6集水坑模板制作成整体,然后安装,面板可用木夹板制作,木

10、方作楞木，内筒用木方十字顶撑使其形成整体。下部开一出气洞用作浇筑砼使用。四周用钢筋焊接在水坑底筋,上部固定在横向钢管上,以防整体模板上浮.2、剪力墙、外墙施工。2.1地下室基础底板以上墙模用18厚木夹板和50100木方配制，内侧与满堂脚手架相连，外侧用钢筋顶托加固，保证模板的轴线位置和垂直度。木方竖楞间距250，横向通长钢管用止水螺栓对拉间距下部450、上部可500。止水螺栓横向间距为400。详施工组织设计强度验算。2.2外侧墙体可预制成大模,然后安装。内墙为散拼散拆。2.3所有模板均刷脱模剂，下部吊模处跟上部墙体相接处需用12mm厚海棉条压在模板内侧，保证模板的平整，防止发生漏浆现象。剪力墙

11、外侧模板上口必须背一根通长木方，然后拉通线调直。2.4模板支设如下图：2.5剪力墙施工。主要部位为心筒.2.5.1用50100的木方做立档，为200。横档（横肋）用48钢管，间距与螺杆间距详图。12穿墙螺杆外侧套内径为20mm的硬塑管固定，长度等于墙厚。由于心筒墙体厚度大，在L转角及T型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加固。焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。详图。2.5.2剪力墙模板支模前，即地下室顶板砼浇灌完毕，进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及 300mm控制线。沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线为准1000焊接钢筋止头，确保水平位置的正确

12、。2.5.3墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。墙体模板安装顺序：、按位置线安装门洞口模板，安放预埋件或木砖；、把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆；、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调 整 斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；、模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧 固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。对门窗及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。墙模详附图：地下室墙体钢管主楞下部间

13、距450；中部550；上部650。水平螺杆间距下部400；中部500；上部600。2.6墙体模板强度验算：2.6.1计算依据：取地下室墙体，最大高度为H-梁高=5.53-1=4.53M;墙厚600；施工气温平均32；掺缓凝剂1=1.2；砼坍落度系数取1.15；泵送软管出料，砼浇筑速度5M/h，次楞（立档）使用50100木方，间距200；主楞（横向钢管）间距下部450；穿墙螺杆水平间距400。2.6.2荷载计算。根据建筑工程模板施工手册表5-3-4规定，当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。F1：新浇砼的侧压力。已知：C=24KN/M3，V=5M/h，H=4.

14、53M, 1=1.2, 2=1.15, T0=200/(T+15)=200/(32+15)=4.255 (T=32.)公式1:F=0.22C T012 V1/2=0.22244.2551.21.1551/2=69.33 KN/公式2:F=C H=244.53=108.72 KN/取小值69.33KN/,分项系数取1.2 则: F1=69.331.2=83.2 KN/F2=1.42=2.8 KN/。F2为倾倒砼产生的侧压力,采用导管供料,查表得2 KN/,活荷载分布系数1.4。侧压力合计: F3= F1+ F2=83.2+2.8=86 KN/2.6.3主钢楞计算P强度验算:L/2L/2400 P

15、= 860.40.45=15.48KNM=1/4PL=1/415.480.4=1548000N/M查表483.5钢管的净截面抵抗矩WXj=5080 mm3。则:=M/WXj=1548000/(50802)=152.36N/mm2f=205 N/mm2强度满足要求。2.6.4螺杆计算： N=0.40.486=13.76KN14螺杆容许拉力17.8KN。强度满足要求。3、柱模板3.1按照墙定位方法定位及根部用砂浆找平。3.2方柱采用18厚木夹板，满刷水性脱模剂，外侧钉50*100木方间距为200mm，柱角处用50*100木方封闭接缝。木方与多层板交接处刨平，外设钢管柱箍、螺杆间距详图。中间对拉螺杆

16、水平方向间距为：截面为16001500时三道；14001200时二道，小于1200时水平方向中间用一道拉杆，拉杆用PVC套管，套管头必须伸出柱侧模。两根钢管作水平柱箍，14对拉螺杆间距同柱箍；柱箍间距为：柱边长1600下部300；中部400；上部500。边长1400时，下部400；中部500；上部6003.3柱模接缝处及根部贴密封条，以防漏浆。3.4柱箍及对拉螺杆的强度验算。3.4.1荷载计算：A恒荷载：计算式1: F=0.22ct012V1/2 =0.22244.2251.21.15201/2 =138.65（kN/） 式中: F新浇砼对模板的最大侧压力（kN/） c砼的重力密度（kN/m3

17、）普通砼为24 kN/m3。 t0新浇砼的初凝时间（H），可采用下式计算： t0=200/（T+15）=200/（32+15）=4.255 T为浇筑砼的温度，夏季平均气温选用32。 1外加剂修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 2砼坍落度影响修正系数，取1.15。 V砼的浇筑速度，本工程取20M/h. 计算式2: F=cH=244.8=115.2（kN/） 式中：H砼侧压力计算位置处到新浇筑砼顶面高度，本工程底层高为4.8M，与楼面一次性浇筑。取值4.8M。通过计算式1与计算式2对比，取其较小值即恒荷载为115.2kN/。B活荷载：倾倒砼时产生的荷载标准值，使用导管为2 kN/。荷载合

18、计：115.2kN/+2 kN/=117.2 kN/。本工程使用木模结构,在施工时都要湿润模板和浇水养护,含水率难以控制,一般不乘调整系数。3.4.2计算简图计算依据：选本工程截面最大柱为12001600，图中L1=300；L2=（1600+1002+15*2）/4=460；L3=1200/2=600。F3=117.2 kN/3.4.3验算强度：N/An + Mx/xWnxf 10548/978+929982/（110160）f=102.32 N/mm2f=215N/mm2其中：N=L3/2F3L1=600/2117.2103/106300=10548NMx= F3 L1 L22/8=（117

19、.2103/106）3004602/8=929982NMx=弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，受振动荷载取1。An=柱箍杆件净截面面积mm2。2483.5=978 mm2Wnx=截面抵抗矩。查表5.0822=10160 mm33.4.4挠度验算 5ql24 【】384EIX 其中：q=荷载标准值FL1=0.14065300=42.195kN/M E:查表2.05105N/mm2 IX:查表1219002 mm4 【】=460/500=0.92mm542.1954604 则： =0.49 mm 【】=0.92 mm384205000243803.4.5对拉螺杆计算: N=0.460.3117.2

20、=16.17 KN ANf=105170=17.85KN 满足要求。4、梁、板模板4.1梁底满堂支撑脚手与板支撑同步进行。梁下两侧支撑间距1000，两支撑相距为300加梁宽 ，框架主梁底中间另加一根顶撑。梁、板模支撑用拉杆相互牵搭，每层不少于3道，第一道距地面200mm，第二道为1600mm。上部拉杆间距不大于1500mm。柱与柱间（或心筒剪力墙间）在梁两侧加设剪刀撑，使柱、梁、板的支撑系统有足够的稳定性。4.2在框架柱上模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹

21、住。在支撑底下加一填充木楔，调整梁的模板标高后，同时用园钉将木楔钉牢以防松动。4.3按设计要求，梁的跨度大于4米时，起拱高度为3。4.4梁侧模与底模之间加用密封带，以保严密。4.5平台板的下部满堂支撑立杆间距不大于1000，搁栅采用50*100木方，间距不大于200。4.6相跨较大房间其模板起拱高度可控制在1.52以内。4.7模板的接缝宽度不得大于2。拼缝处粘50宽胶带防止漏浆。板、梁交接处用密封带粘封。4.8平台板铺完后，用水准仪测量板面标高，进行校正。板、满堂脚手支撑系统图梁模节点图4.9钢管支撑计算4.9.1荷载计算：模板结构自重 0.75KN/M2新浇筑砼自重 24 KM/M30.25

22、M=6 KN/M2钢筋自重 1.1 KM/M30.25M=0.275KN/M2施工人员及施工设备自重 A集中荷载 2.5KN B振捣产生荷载 2KN/M2 C倾倒砼产生荷载 2KN/M2均布荷载小计 11.025 KN/M2每平方米产生的集中荷载计(N):11.0251+2.5=13525N4.9.2支撑强度验算: =N/Anf 式中An为钢管截面积 =13525/489f =27.66N/mm2 f=215 N/mm2 强度满足要求。4.9.3稳定性验算： 验算公式：N maxMx + f x A YxWin（1-0.8N/NEx）式中: x稳定系数，取0.24；max等效弯矩系数，按规定取

23、1；A钢管截面面积，489 mm2Mx偏心弯矩值。 Mx=Ne=1352525=338125 Nmm e 插管与套管松动值。 Yx截面塑性发展系数，取1.15Win毛截面抵抗矩 5080 mm3NEx欧拉临界力。NEx=2EA/（2x） =3.1422.06489/181.672 =26950N将数值代入公式中:13525 1338125 + f 0.24489 1.155080(1-0.813525/26950)=211.71 N/mm2f=215 N/mm2稳定性符合要求。5、电梯井模板支设模。5.1电梯井筒模面板采用18 竹夹板，四面做成大模板，按装时拼装成筒模。如图：5.2模板制作时，

24、角部外侧20厚钢板包角，内加20*70扁铁背肋，再用三角形板，间距400将其做成整角。内侧焊接14螺栓与横向钢管将中间大模与边角连接，再用14螺栓将木方与边肋连接。5.3模板支设时在电梯井筒内用钢管加顶托进行相互撑紧。大筒模板与筒外侧模板之间设12对拉螺栓（横向600MM,竖向400MM），以固定模板和承担侧压力。6、楼梯模板支设6.1心筒内楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。心筒外楼梯随楼层模板一起施工。6.2楼梯底模仍用10厚竹夹板，100*50木方作背楞，钢管支撑。6.3施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之

25、间装设楼梯模板。安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。6.4由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。6.5安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。6.6安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板应与挡木三角木等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2到3根,要保证梯级模板在砼浇筑过程中不会产生过大的变形和移动.7、模板拆除7.1墙柱模板、梁侧板、砼强度达到2MP

26、a，能保证其表面及棱角不受损坏时即可拆除；2.00m板梁8.00m时砼强度必须达到75%R28方可拆除，跨度大于8M以上的砼强度必须达到100%后方可拆模。模板拆除必须得到施工负责人的同意和书面通知。7.2平台模板、梁底模板拆除时应由前向后退着进行。先拆水平拉杆，再逐步拆除支撑、模板，严禁将支撑一次全部拆除，造成模板大片或整体下落伤人。7.3模板拆除后要及时清理、整修，刷好脱模剂，以便上层使用。五、保证质量措施1、质量管理体系:建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由项目经理领导，项目总工程师中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向从领导到生产班组的质量管理网络。秦兴

27、平 项目部质量控制领导小组组长：解社生；副组长：程养正 模板工程专项质量控制组成员：主抓：杜民安、都普 工长：崔建昌质量检查员：王录祥 模板工程受控施工班组：秦兴平2、加强过程控制。每一施工工序都必须经过严格验收后才允许下道工序施工。3、通病的防治措施3.1轴线引测必须从一层开始，按位置线就位，竖向模板根部全部用水泥砂浆找平。保证轴线位置。3.2竖向模板下部贴紧已浇筑砼表面时,应嵌海棉条或用密封带粘贴，以防漏浆。第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时振捣，以保证墙、柱不烂根。3.3按规定强度拆模，低温施工时应延长拆模时间，认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，以防模板与墙粘连，造成砼表

28、面麻面。3.4大体积砼，地下室外墙等重要结构侧模，拆模时间不易过早，待砼内部温度下降至与室温不超过25时再拆除。3.5木工带班参与轴线、控制线的投放；墙、柱根部和顶部必须设限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平，竖向位置准确。3.6对特殊构件，对模板要进行专门设计，以保证模板有足够强度、刚度和稳定性。3.7模板制作时应先保证接缝处、构件阴阳角处为整板，多少找补可放在中间位置。3.8如墙柱板一次封模浇筑砼时，在墙、柱拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口处封模。3.9拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，再刷脱模剂。脱模剂涂刷均匀，防止漏刷，也不要涂刷过厚。3.10柱高

29、超过3M，上部梁钢筋很密时，侧模要开浇筑孔，以便砼浇筑、振捣。4、质量要求：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.1基本项目：4.1.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。4.1.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000CM2；柱、梁应不大于400CM2。4.2允许偏差项目：墙梁柱轴线位移3mm；标高+2-5；墙梁柱截面尺寸+2-5；每层垂直度3mm；相邻两板面高低差2mm；表面平整度5mm；预埋钢板中心线位移3mm；预埋管、预留孔中心线位移3mm；预留洞中心线位移10mm；预留洞截面内部尺寸+10mm。5成品保护5.1配制墙体模板平

30、放时要用木方垫，立方时做分类模板架，其与地面夹角为75度，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在配好的模板上堆放分散模板和配件。5.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。5.3拆模时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。六、安全保证措施1、安全管理体系。坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。建立以项目经理为首的安全生产委员会的安全生产组织保证体系；成立安全领导组，项目安全领导组对项目安

31、全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。项目部安全领导小组组长：；解社生、程养正 模板工程专项安全控制组成员：主抓：杜民安、 工长：崔建昌专职安全员：蔡李荣 模板工程施工班组：李 拽2、模板安装管理措施：2.1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。2.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免

32、掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2.4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。2.5支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连结件和支撑件上攀登上下。2.6支模时，操作人员不者站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm*10cm的木方。2.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上

33、有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。2.8竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。2.9模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2.10 支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用马凳操作。2.11支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高度以上。2.12二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，