排泥库工程施工方案

1、施工方案1、 定线放样： 对业主提供的控制桩进行交接检验，并做好记录；联系测量组，进行导线设置，根据控制桩在道路上每隔100米设立一处临时水准点以及管道轴线控制桩，并将各检查井的井位标出。检查井的平面位置和高程在开工前进行校测，确认无误后准备施工。2、沟槽开挖： 沟槽开挖分两层进行，采用两台挖掘机挖土，配装载机现场倒运土。第一次开挖前先用钢板桩围护后将地表清除2.0米，沟槽南侧采用放坡开挖，待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.67，人工刷坡与机械开挖同时进行；第二次开挖前对全线管位进行复核，检查管线位置和图纸无误后开始开挖，开挖前沟槽两侧再

2、各打一排25钢板桩，采用直槽的开挖方式一次挖到基底。开挖沟槽采用机械开挖，人工修正；单侧堆土，弃土应堆放在沟槽边线0.8米以外。为防止施工期间雨天雨水流入沟内冲刷边坡，及雨水浸泡沟槽底部，影响基底土层稳定，应在地面上再开挖一条深0.3米、宽0.5米的截水沟，并用明沟排水的方式将地表径流排除。开挖时应严格控制沟底标高，防止超挖；控制轴线位置，力求平直。 3、浇筑基础：按设计的标高开挖好沟槽后，联系业主、设计、监理、地质勘查等单位共同验槽后立模浇筑C20混凝土垫层，然后安装管道。 4、管道安装：（1）管子安装前应先检查管子的质量，检查出厂合格证、质保单、工程准用证等是否齐全，外表质量是否合格，公差

3、尺寸是否符合规范要求等。 (1)一般规定 管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行，与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。管道不应挡门挡窗，应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。管道上安装仪表的根部元件或紧固件，

4、应在安装管道时做好。这样既保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而影响试车生产。(2)支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。弹簧

5、支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。(3) 管道预制管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制

6、顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定： 项目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6(4) 钢管安装管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表：公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0

7、-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。工作温度低于200的管道，起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当

8、管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道预拉伸或压缩前应具备以下条件：预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格。预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓

9、已拧紧。预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道安装的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大80(5) 连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道

10、与机器的接口进行复位检验。(4)伴热管及夹套管安装伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定：伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1000mm；伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径大于20, 绑扎点间距为2000mm。对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与

11、主管之间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆斜的连接件。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。当夹套管经剖切后安装，纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管的连通管安装，应符合设计文件规定，如设计文件无规定时，连通管应防止存液。夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流动，支撑块的材质应与主管材质相同。(6)阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

12、安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。(7) 补偿器安装 1 安装“”形或“ ”形膨胀弯管时，应符合下列规定： 1） 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为10mm，热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差，并填写“管道补偿装置安装记录”； 2） 水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂应平行； 3） 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。 2 安装填料式补偿器时，应符合下列规定： 1） 应与管道保持同心，不得歪斜； 2） 靠近补偿器的两侧，至少有一个导向支座，保证运行时自由伸缩，不得偏离中心； 3） 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的伸缩量。剩余的伸缩量可按下式计算，其允许

13、偏差为5mm。S = S0（t1t0）/（t2t0） (4.5.8.2)式中：S 插管与外壳挡圈间的安装剩余伸缩量（mm）； S0 补偿器的最大行程（mm）； t0 室外最低设计温度（0C）； t1 补偿器安装时的温度（0C）； t2 介质的最高设计温度（0C）。 4） 插管应安装在介质流入端； 5） 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 3 安装波纹形膨胀节时，应符合下列规定： 1） 波纹形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； 2） 波纹形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部； 3） 波纹形膨胀节应与管道

14、保持同轴，不得偏斜； 4） 安装波纹形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置； 5） 严禁使波纹形膨胀节受到电焊电弧的擦伤及其它机械损伤，也不得使焊渣飞溅到波壳上。 4 安装球形补偿器时，应符合下列规定： 1） 球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体； 2） 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度； 3） 球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装； 4） 垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方； 5） 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定执行； 6） 运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。

15、 5 补偿器宜整体吊装就位，吊装时绳扣应绑扎在补偿器的重心，并有可靠的加固措施。6 管道补偿器调试合格后，应做好安装记录。 （8）支吊架安装 1 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好。 2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装如图2.1。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。管子膨胀方向1/2位移量 图2.1 有热位移管吊架安装 4 导向支架或滑动支架的滑动面应光滑平整，不得有歪斜

16、和卡涩现象，其安装位置应以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移的1/2或符合设计文件，绝热层不得防碍其位移。 5 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 6 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等缺陷。 7 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。 8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应由相应的斜垫片。 9 管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显

17、标志，在管道安装完毕后应予拆除。 10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。 11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查与调整： 1） 活动支吊架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定； 2） 管托不得脱落； 3） 固定支吊架应牢固可靠； 4） 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定； 5） 可调支架的位置应调整合适。 12 有较强振动的管道支吊架，应按下列要求施工： 1） 在管架与管道接触的紧固面上，应加设石棉布、石棉橡胶板、硬胶板或经过防腐处理的硬质木垫； 2） 紧固管架的紧固螺母应配有弹簧垫圈、防松垫圈或紧固螺母；

18、3） 管架不得在楼板、墙壁、有弹性的钢结构及有振动的设备或支架上固定。(9)静电接地安装有静电要求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100欧姆，应设两接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。5、管道检验、检查和试验(1)外观检验施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特

19、殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。(2)焊缝表面无损检验焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。(3)压力试验管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完

20、毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。压力试验前应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。符合压力试验的液体或气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下。液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管

21、道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气压试验应遵守下列规定：承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验前，必须用空气

22、进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。第二遍防腐焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求：涂层应完整均匀，颜色应一致，无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致

23、。6、管道的吹扫与清洗(1) 一般规定管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格

24、的管道内。吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。7、进度计划及工期保证措施 针对本工程具体特点，为早日竣工，特采取以下几项重要措施，保证工程尽早完工。（1）具体工程进度计划为：开工前准备3天；沟道开挖7天；管道安装10天；混凝土检查井、混凝土包角施工7天；管道试验、管沟回填3天。各工序之间互相穿插，流水作业，以保证工程按期完成。（2）工期保证措施： 为保证工程的尽早完工，特采取以下几项重要措施： 按施工组织设计及计划进度日程，施工中统一协调、合理安排、科学组织、明确分工，确保工程按期完成。 、

25、建立强有力的指挥系统，组织精干的施工队伍，组建精干高效的项目部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行际协调、联络，各工程队选派施工管理经验丰富、业务能力及工作责任心强的骨干力量，进行合同工程的实施，确保工程管理目标的实现。 、制定合理高效的施工组织设计，并随时优化实施：编制施工组织设计，进行临时工程施工和材料备料工作。随时优化施工方案，在确保质量的前提下，必要时安排夜间施工。 、技术指导、物资采供超前服务，机械设备配备充分：项目部积极配合设计单位以最快的速度完成现场交接桩工作，组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工作。抓紧关键物资的准备工作，避免停工待料现象发生。确保机械设备配套，维护

26、保养良好，施工生产均衡。对所用材料产地、货源、数量、交通运输线路的情况进行落实，做好施工生产物资的供应工作，确保施工生产能够顺利地进行，材料供应发生异常时，应采取应急措施或技术部门协商进行调整。 、标准作业，一次成优，避免返工： 我们将对全体参建职工分层次进行宫前培训和质量教育，上标准岗，干优质活，以作业质量保工艺质量，一次成优，避免返工误时。 、加强联系，高效协作： 加强同业主、设计、监理等单位联系工作，对现场存在问题及时汇报，有关指令及时落实执行，严禁“先斩后奏”，避免“待工待检”“停工待批”现象发生。 、抓好协调，避免干扰：项目部将设专人专门负责与地方政府及有关业务部门的协调工作，避免对

27、工程造成干扰。 、随时掌握天气变化，对有影响的天气情况，及时采用应急措施，必要时采用24小时施工作业。切实做好雨季施工生产的安排，力争把雨季对施工生产的影响降到最低程度。8、雨季施工技术措施 、首先在地面清表后，在设计排水沟位置挖出排水明沟并接入附近河道，作为雨季排水沟。 、基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土、干燥密实土距槽边不小于2.5米，松软土不少于3米。基槽底两侧设30cm，下底宽50cm，高40cm的边沟，防止雨水浸泡槽底。基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm浮土待下垫层前人工清理。 、要严格控制土壤含水量，偏大时加灰处理，如含水量太大无法施工时，采用沙砾回填基槽并与业主、监理协商。 、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线及供配电设备进行全