高压旋喷桩试桩施工方案(2)

1、云桂铁路（广西段）YGZQ-4高压旋喷桩试桩施工方案中铁十九局云桂铁路（广西段）YGZQ-4九工区项目部二一四年七月目录一、编制依据和范围 2二、工程概况 2三、试桩的目的 2四、设计要求 3五、施工准备 4六、施工方法 5七、质量检查 7八、质量保证措施 7九、安全保证措施 7十、环保、水保措施 8高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据和范围1.1、 高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010);1.2、阳圩车站站场工点施工图；1.3、铁路工程地基处理技术规范 (TB10106-2010/J1078-2010)；1.4、其他技术文件资料；二、工程概况2.1、工程概况DK269+7

2、00-740路基基底承载力不足，为确保路基的稳定及地基承载力要 求，须采用旋喷桩复合地基加固处理。本段旋喷桩为加固基床以下软卧土层而设 计，加固后复合地基承载力特征值不小于0.18Mpa,设计平均桩径0.5m ,无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa,间距1.4m正三角形布置三、试桩的目的试桩根数3根，试桩的位置见试桩平面布置图1-1。为了更科学的指导施工，控制旋喷桩质量，在正式施工前，现场进行成桩试 验，其目的是：1、验证配合比；2、掌握下钻、提升的困难程度；3、确定浆液比重；4、确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、浆液流量等施工参数；5、待桩施工完成28天后按要求进行相应的复合地基承

3、载力、桩身完整性、 均匀性和无侧限抗压强度检测。试桩的检测方法：复合地基承载力试验、钻芯法 试验和无侧限抗压强度试验，达到设计要求后方可正式施工，根据检测结果情况确定施工参数。1#、2#、3#单根桩承载力试验1#、2#、3#桩取芯无侧限抗压试验试桩平面布置图1-1四、设计要求1、设计要点(1)、设计平均桩径0.5m,旋喷桩体无侧限抗压强度平均值 feu 4.0MPa。( 2 )、施工前对本工点地下水质类型进行抽样化验， 并根据检验结果按照有 关规范进行处理。( 3)、旋喷桩间距为 1.4 米。( 4)、旋喷桩施工前应对现场地质资料进行核实。(5) 、设计桩长：要求桩底须进入砂岩夹泥岩、炭质页岩

4、( W4不小于2 米。(6) 、整平面标高：即为桩顶设计标高，桩顶以上设 30em厚碎石垫层。2、成桩工艺(1) 、布孔：按照设计要求准确的进行旋喷桩桩位布设；( 2)、钻机就位： 钻机进场安置在布设的桩位上， 钻杆杆端必须对准桩位中 心；( 3)、配置浆液：按设计配合比配置浆液；( 4)、钻孔：钻机就位后钻至设计深度；( 5)、插管：就是将喷射管插入地层设计深度， 本次施工插管和钻孔合二为 -.( 6)、喷射作业：当钻至设计深度时开始提升，一边提升一边喷浆；( 7)、冲洗：施工完毕后，注浆管、钻头等要进行冲洗；高压旋喷；t浆示H五、施工准备1、人力资源组织管理、技术、质检、检测人员已全部到位

5、，人员名单见表1表1 主要施工管理人员序号姓名性 别职务/职称学历专业专业年限备注1余春林男站场生产 负责人专科工程管理152马兵林男总工程师本科水利水电103李亚云男安全总监/ 工程师本科土木工程154王俊男安质部长/ 工程师本科土木工程85高博男试验工程 师专科土木工程86王承亮男测量队队 长/工程师专科测量工程67卢常凯男技术员专科桥梁与隧 道48丁庆祝男试验员专科材料142、机械设备表2主要机械设备表序 号设备名称规格型号单 位数量状态备注1深层旋喷桩钻 机MG-60台1良好2泥浆泵BW250台1良好3咼压泵台1良好3、测量检测仪器测量检测仪器见表3表3测量检测仪器表序 号设备名称规格

6、型号单 位数量状态备注1全站仪徕卡1201 +台1良好2水准仪天宝DiNi03台1良好3水准尺3m把2良好六、施工方法1、施工前准备（1）、配合比设计施工前在现场采取土样，室内进行配合比试验，选出合理的试验配合比。（2）、场地准备测量放样地基处理范围，用挖掘机和推土机等机械进行场地平整， 挖至设计 标高后，场地平整。地面排水及四周的排水沟设置良好。（3）技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后， 组织技术人员进行图纸复核，组织相 关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好旋喷桩的施工技术 准备工作。2、施工工艺旋喷桩施工工艺流程见下图：商压旋喷桩施工工艺流穆图3、施工方法（1）、钻

7、机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与孔 位对正。（2）、射水试验采用低压,进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力 是否正常。（3）、钻孔、制浆射水试验完成后即可开钻。同时根据配合比的要求配制水泥浆液， 并经过两 道过筛，注入泥浆桶备用。（4）、旋喷当钻孔钻至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住 射水孔，再重新将钻杆装上，将泥浆桶内的浆液经高压泵加压后， 通过输送管送 往孔底，冒出地面后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。（5）、补喷喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结 体顶部出现凹穴，应及

8、时用水泥浆补喷。（6）、机械清洗补喷结束，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴。钻机移位至新孔。4、施工注意事项（1）、试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成。施工参数 包括旋喷速度、喷射压力和提升速度。（2）、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆， 待压力下降后再接长或拆除钻杆。（3）、旋喷过程中，往往有一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面， 冒浆量小于 注浆量20%E常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。（4）、通常在发现浆液喷射不足时，影响固结质量时才能重复喷射。（5）、钻杆旋转或提升必须连续不中断。（6）、在旋喷过程中应经常搅动浆液

9、，防止浆液沉淀、浓度降低，以免影响 柱体强度。拌制浆液用水应为饮用水，水泥需经试验合格后方可使用。（7）、浆液质量控制：水泥浆液严格按设计的配合比配置， 预先筛除水泥中 结块。为防浆液离析，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。灰浆泵送必须连续，输浆管路必须清洗干净，严防水泥浆 结块堵塞。七、质量检查检验项目质量要求检验方法水泥和外加剂品种、规格及质量符 合要求检查产品质量证明文件及抽样检验浆液的拌制符合施工图要求观察并用浆液比重计检测浆液密度布桩数量、形式符合施工图要求观察、现场清点长度符合施工图要求测量钻杆长度、并在施工中检查是否达到目 的设计深度标志完整性

10、、均匀性、无侧限 抗压强度符合施工图要求成桩28天后，在每根桩桩径1/4处、桩长 范围内垂直钻孔钻芯，观察桩体完整性、均 匀性、取不同深度的不少于3个试样作无侧 限抗压强度试验。复合地基承载力符合施工图要求平板载荷试验桩位（纵、横向）500mm经纬仪或钢尺桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量八、质量保证措施（1）、严格按照钻机就位、钻孔、插管、喷射作业和冲洗等程序进行。（2）、高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。（3）、配制好的浆液不得离析，供浆应连续。（4）、旋喷时应先喷浆后旋转和提升，在旋喷过程中应保持连续性。九、安全保证措施（1）、旋喷桩在施工前，技术人员要根据设计图纸认真复核施工区域内的工 程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况，防止因此可能发生的安全事故。（2）、机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，严防机械事故的发生（ 3）、严格遵守施工现场临时用电安全技术规范， 坚持做到 “一机一闸一漏 一箱” 、“三相五线制” 、“三级配电两级保护”的安全要求，防止用电安全事 故的发生。十、环水保措施（1）、环境保护 在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水