JB∕T 13706-2019 建筑施工机械与设备 正反循环工程钻机

1、ICS 91.220P97JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 137062019建筑施工机械与设备正反循环工程钻机Building construction machinery and equipmentDirect/reverse circulationdrilling rig2020-10-01 实施2019-12-24 发布中华人民共和国工业和信息化部 发布目 次HtrWinll2规范性引用文件13术语和定义14型式和参数24.1 24.2 25 35.1基本要求35.2整机性能要求35.3主要部件的技术要求45.4其他安全和环保要求55.5外观要求55.656 56.1试验准备及条

2、件56.2 外观质量试验方法66.3主要几何参数与质量的测量66.4接地比压的测量66.5轮胎式、履带式钻机最大爬坡能力试验76.6动力头额定输出扭矩的测量76.7转盘额定输出扭矩的测量86.8主提升液压缸加压力、提升力的测试86.9噪声测量86.10液压系统液压油油温、清洁度及密封性测量86.11电气系统试验96.12导向架与鞍形架96.13动力头、水龙头密封性试验96.14底盘的试验96.15钻具气密性试验和几何误差测量96.16钻具提升装置液压缸行程误差的测量96.17其他安全和性能试验项目的试验方法96.18可靠性试验107 117.1检验分类117.2出厂检验117.3型式检验128

3、标志、包装、运输和贮存12JB/T 1370620198.1 128.2 128.3 138.4 r#139使用说明书13附录A （资料性附录）测试记录表14图1台架试验示意图7图A.1动力头平台式钻机示意图16图 A.2 履带式钻机Z5意图16图 A.3 轮胎式钻机不意图17图A.4气举反循环钻杆示意图17图A.5泵吸反循环钻杆示意图18图A.6 滚刀钻头示意图18图A.7刮刀钻头示意图19表1钻机爬坡能力3表2钻机故障及其危害度系数10表3检验项目11表A.1钻机主要参数14表A.2主要结构尺寸、质量参数测量记录表15表A.3平台式和步履式钻机接地比压测试记录表19表A.4履带式钻机接地比

4、压测试记录表19表A.5轮胎式钻机接地比压测试记录表20表A.6 爬坡能力试验记录表20表A.7动力头性能测试记录表20表A.8主提升液压缸加压力、提升力测试记录表20表A.9 工作噪声测试记录表21表A.10液压油固体污染清洁度及温升测量记录表21表A.11液压系统密封性能测试记录表21表A.12 可靠性试验记录表21库七七提供下载JB/T 137062019本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SACZTC328)归口。本标准起草单位：浙江中锐重工科技股份有限公司、北京建筑机械化研宄院有限公司、洛阳

5、九久科 技股份有限公司、中铁大桥局集团有限公司基础工程分公司、宁波易通建设有限公司、北京建研机械科 技有限公司。本标准主要起草人：张良夫、郭传新、吴岳、杨精锐、李国平、陈保才、刘双、金文革、鄢盛华、 樊敬亮、赵美样、于景华。本标准为首次发布。in库七七提供下载JB/T 1370&2019建筑施工机械与设备正反循环工程钻机1范围本标准规定了正反循环工程钻机的术语和定义、型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存、使用说明书。本标准适用于钻孔直径不小于0.6 m的正反循环工程钻机（以下简称钻机）。 本标准不适用于石油钻机、矿产地质勘探钻机及冲击式工程钻机、潜水钻机。2规范性

6、引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 5226.12019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GBfT 8499 土方机械测定重心位置的方法GBfT 13306 标牌GB/T 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 14048.12012低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB/T 216822008 旋挖钻机GB 265452011建筑施

7、工机械与设备钻孔设备安全规范JB/T 59432018工程机械焊接件通用技术条件JB/T 59452018工程机械装配通用技术条件JB/T 59462018工程机械涂装通用技术条件JB/T 7153.31993轮胎式推土机型式试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1正循环 direct circulation泥浆通过钻杆中心管进入钻孔底部，沿孔壁溢出孔口的泥浆循环方式。3.2反循环 reverse circulation泥浆由孔口进入钻孔内，从钻杆中心管排出的泥浆循环方式。3.3正反循环工程钻机 direct/reverse circulation drilling rig采用钻

8、头连续切削、泥浆进行正循环或反循环的钻孔设备。1库七七提供下载JB/T 137062019转盘 rotary disk将扭矩传递到钻杆，允许钻杆上下移动的盘形旋转装置。3.5动力头 power head驱动钻杆旋转，并与钻杆一起上下移动的动力总成。3.6回转接头swivel水龙头连通旋转和静止两部分泥浆和/或气体循环通道的回转部件。3.7中心导向装置centering guide扶正器安装在钻杆上，用于限制钻杆挠度的支撑装置。3.8最大成孔直径 maximum drilling diameter钻机设计的最大成孔直径。4型式和参数4.1型式钻机分为下列型式：平台式：安放在固定平台上的钻机；抱管

9、式：用抱夹装置抱于钢板护筒上的钻机；履带式：具有履带式底盘的钻机；轮胎式：具有轮胎式底盘的钻机；步履式：具有步履式底盘的钻机。4.2型号4.2.1产品型号产品型号主要由产品代号、特性代号、主参数和变型代号组成。其表示方法如下：r pi变型代号：A、B、C主参数2:额定输出扭矩，单位为千牛米（kN，m）主参数1：最大成孔直径，单位为毫米（mm）特性代号：平台式省略，G抱管式，U履带式，L轮胎式， B步履式产品代号：用大写英文字母表示，由制造厂自行规定4.2.2标注示例最大成孔直径为4 000 mm、额定输出扭矩为350 kN m、第二次变型改进设计的履带式钻机，标 记为：库七七提供下载JB/T

10、137062019X X XU4000/350B5技术要求5.1基本要求5.1.1钻机应能在环境温度为-20C40C的条件下正常工作，若有特殊要求，可在供需双方合同中做 出规定。5.1.2制造厂应提供钻机主要参数（见表A.1）。5.1.3润滑装置各润滑点应有明确标识。5.1.4燃油箱的容量应保证整机连续工作10 h以上。5.1.5钻机整机、钻具应设置吊装点。5.1.6钻机应设置能封闭孔口的孔口板。5.1.7钻机上应设置起吊钻杆的辅助起吊装置。5.1.8动力头或转盘额定输出扭矩和额定转速，与明示值的误差不应超出2%。5.1.9主提升液压缸或主提升卷扬机提升能力、加压能力、提升下放速度与设计值的误

11、差不应超出 5%。5.2整机性能要求5.2.1稳定性5.2.1.1钻机的稳定性应符合GB 265452011中5.5的规定。5.2.1.2使用说明书中应说明钻机在什么条件下可以稳定地使用。5.2.1.3钻机钻斜孔时，任何工况下倾翻力矩均应小于固定夹持力矩。 5.2.1.4钻机最大爬坡能力应符合表1的规定。表1钻机爬坡能力产品类型和规格最大爬坡能力履带式钻机整机质量（不含钻具）501彡40%整机质量（不含钻具）501彡30%轮胎式钻机（不含钻具）多20%5.2.2液压系统5.2.2.1液压系统应符合GB 265452011中5.9和GBfT 3766的规定。5.2.2.2液压系统油路中应具有压力

12、显示装置。5.2.2.3钻机的液压油工作温度不应超过8（TC。5.2.2.4钻机的液压油固体污染物等级不应低于GB/T 14039规定的-/19/16。5.2.2.5应能实现最低液位、最髙油温自动报警。5.2.2.6不应使用混合液压油。5.2.2.7提升、起架和支腿液压缸应设有防止活塞杆自行缩回的装置。5.2.3电气系统5.2.3.1电气系统应符合GB 265452011中5.8和GB/T 5226.1的要求，各低压电器应符合GB/T 14048.1的规定。5.2.3.2电气系统电缆应采用阻燃多芯电缆。5.2.3.3钻机的电气外壳应可靠接地，接地电阻不应大于4 0。5.2.3.4电器设备防护等

13、级不应低于GB/T 4208中的IP55。5.2.4操纵控制系统5.2.4.1操纵控制系统应符合GB 265452011中5.3和5.4的要求。5.2.4.2钻机作业的主要操作应集中在操作室内进行，可在操作室外设置辅助操作台，进行辅助作业 的操作。两操作系统应具有互锁功能，防止误操作。5.2.4.3操作台上应配备能显示钻机工作运行状态、参数的显示装置。5.2.5密封性能要求5.2.5.1液压系统、润滑系统及减速机等部位不应有渗、漏油现象。5.2.5.2冷却系统的散热器开关、冷却液及水管接头等不应有漏水现象。5.3主要部件的技术要求5.3.1导向架和鞍形架导向架立柱与鞍形架间的导向间隙不应大于5

14、 mm。立柱焊成后，导向部分在2m长度内扭转变形 量不应超过2 mm。5.3.2动力头、回转接头及转盘动力头或回转接头（水龙头）装配后进行密封性试验，压降在30 mm内不应超过0.1 MPa。 5.3.3底盘和底架5.3.3.1有钻斜孔功能的钻机，还应有钻垂直孔的功能；钻斜孔时，底盘或底架上的工作平台应能保 持水平状态。5.3.3.2 底盘制动应符合GB 265452011中5.6的要求。5.3.4钻具5.3.4.1钻杆（含钻杆中心导向装置和风包钻杆）应满足以下要求：钻杆上的压缩空气通道（风管）进行耐压试验时压降在30 min内不应超过0.1 MPa; 钻杆由标准节组合的，标准节应具有互换性；

15、过渡钻杆、钻杆中心导向装置（扶正器）、风包钻杆和过渡接头之间进行组合时，其连接法兰 螺栓孔、销孔应具有互换性；法兰连接时应有保证压缩空气通道畅通的装置；钻杆轴线的直线度公差不应大于钻杆总长度的1/1 0005.3.4.2钻头（含刮刀钻头和滚刀钻头）应满足以下要求：刮刀钻头导向圈的轴线与中心管轴线的同轴度误差不应大于4mm,连接法兰与中心管的垂直 度误差不应大于2 mm；滚刀钻头连接法兰与刀座底板平面的平行度误差不应大于3 mm,钻头连接法兰的轴线与刀座 底板平面的垂直度误差不应大于0.3%,且不大于12 mm；安装在钻头最外缘的滚刀，应沿圆周均匀分布，滚刀安装后所形成的轨迹直径的偏差应不超出

16、3 mm。钻机额定输出扭矩相同时其钻头连接法兰应具有互换性。#库七七提供下载JB/T 1370620195.3.5钻具提升装置采用液压缸提升钻具的钻机，鞍形架两侧液压缸的行程误差不应大于行程的0.5%,且不大于15 mm。5.3.6卷扬机、钢丝绳和滑轮5.3.6.1钻机用卷扬机、钢丝绳和滑轮应符合GB 265452011中5.15的要求。 5.3.6.2提升钻具的卷扬机应有随动功能。5.3.7操作室操作室应符合GB 265452011中5.2的要求。5.4其他安全和环保要求5.4.1钻机的各卷扬机构应具有起升极限髙度的限位功能。5.4.2钻机应配有运输状态时的回转锁定装置。5.4.3钻机应配有

17、回转和行走时的声响警告装置。5.4.4钻机的防火和灭火器的配置应符合GB 265452011中5.12的要求。5.4.5钻机的最大提升力不应小于额定提升力的1.25倍（静载），且在短时最大提升力状态下，其他机 构应工作正常。5.4.6钻机应能承受不小于1.25倍额定输出扭矩对应的冲击负荷。 5.4.7操作室内司机耳边噪声不应大于85dB（A）。5.4.8钻机的其他安全要求应符合GB 26545的规定。5.5外观要求5.5.1外观涂装应符合JB/T 5946的规定。5.5.2焊接件应符合JB/T 5943的规定。5.5.3所有装配件应符合JB/T 5945的规定。5.6可靠性钻机的可靠性试验时间

18、应为250 h,平均无故障工作时间不应少于150 h，首次故障前工作时间不应 少于100 ho可靠度不应低于85%。6试验方法6.1试验准备及条件6.1.1试验样机应具备下列技术文件：a）产品使用说明书；b）产品执行标准：c）试验大纲；d）其他有关技术文件。6.1.2试验样机应按工作要求装备齐全。6.1.3试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按使用说明书的要求加注至规定的容量。6.1.4在试验期间，试验样机应根据使用说明书的规定进行保养，不得任意调整或更换主要零部件。 6.1.5试验场地应坚实平整，试验场地的纵向和横向坡度不应大于2。6.1.6试验应在无雨雪天气下进行，试验时的风速不应超

19、过5m/s,气温为0C35C。6.1.7所用仪器、仪表、量具必须经法定计量部门进行核准、检定，且在有效期内。6.2外观质量试验方法 6.2.1焊接件外观质量检测按JB/T 59432018中第4章的规定。6.2.2涂漆外观质量检测按JB/T 59462018中第8章的规定。6.2.3装配件的完整性和正确性检测按JB/T 59452018中第4章的规定。6.3主要几何参数与质量的测量6.3.1几何参数测量6.3.1.1样机测量工况如下：a）测量运输状态主要几何参数时，样机处于运输状态；b）测量工作状态主要几何参数时，样机处于最大工作状态。6.3.1.2测量方法如下：a）测量钻机的高度：可用测量仪

20、进行测量。b）测量导向架、动力头的作业倾斜角度：将底盘校平后，调整导向架、动力头至最大倾斜角度， 用测角仪分别测量角度，并记录角度显示器的示值。每个作业倾斜角度重复测量3次，结果以 3次测量的平均值计。测量项目参见表A.2,测量数据记入表A.2。6.3.2质量的测量6.3.2.1样机测量工况如下：a）测量运输状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等；b）测量工作状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等，配备最大成孔 直径和深度的钻头或钻具。6.3.2.2测量方法如下：a）用负荷传感器或地磅直接测量钻机的运输状态质量及最大工作状态质量；b）可采用解体方法，

21、分别称出试验样机各部分质量，再计算钻机的总质量；c）重心位置的测量：按照GB/T 8499的规定测出运输状态和工作状态的重心位置，也可用测试和 计算的方法求出重心位置。将测量结果分别记入本标准表A.2-6.4接地比压的测量6.4.1样机测量工况样机测量工况如下：a）测试场地应符合6.1.5和6.1.6的规定；b）试验样机分别处于最大工作状态及运输状态，转台回转角度为0,导向架倾斜角度为0。6.4.2平台式和步履式钻机平均接地比压测量可根据6.3.2测量的最大工作状态质量及运输状态质量及实测的履带板宽度（履靴宽度）和接地长 度（履靴接地长度），按公式（1）、公式（2）计算平台式和步履式钻机最大工

22、作状态和运输状态下的平 均接地比压。p, =100x- （1）12bsp2 =100x- （2）2lbs式中：Pi最大工作状态下的平均接地比压，单位为千帕（kPa）;Gx钻机最大工作状态质量，单位为千克（kg）;b实测履靴宽度（平台宽），单位为厘米（cm）；s实测履靴接地长度（平台长），单位为厘米（cm）;p2运输状态下的平均接地比压，单位为千帕（kPa）;G2钻机运输状态质量，单位为千克（kg）。6.4.3履带式钻机接地比压的测量按GB 265452011中5.5.4的规定计算。6.4.4轮胎式钻机的平均接地比压测量按JB/T 7153.31993中6.2的规定计算。6.4.5测量结果记录将

23、测量结果分别记入平台式和步履式、履带式、轮胎式钻机对应的记录表A.3A.56.5轮胎式、履带式钻机最大爬坡能力试验试验样机呈运输状态。轮胎式钻机的爬坡能力按JB/T 7153.31993中9.3的规定进行试验，履带 式钻机的爬坡能力按GBZT 216822008中7.5的规定进行试验。测量结果记入本标准表A.6。6.6动力头额定输出扭矩的测量 6.6.2起动液压泵站，操纵控制动力头的手柄使动力头处于工作状态，逐渐増加负载，观察压力表读 数，当压力达到额定值时，读取扭矩和转速值，即为动力头的额定输出扭矩和转速。然后再增加负荷， 直至动力头转速堵转，这一过程中输出的最大数值即为最大输出扭矩。将结果

24、记入表A.7。6.6.1动力头、仪器等按图1所示进行安装。压力表试验台液压马达动力头集流环负载图1台架试验示意图6.7转盘额定输出扭矩的测量用测速仪、扭矩仪等测量转盘驱动装置的输出扭矩。测量时，逐渐增加负载，当转速达到额定值 时，读取扭矩值，该值乘以转盘与其驱动装置之间的传动比，即为转盘的额定输出扭矩。6.8主提升液压缸加压力，提升力的测试6.8.1试验工况试验样机处于工作状态；6.8.2试验方法将压力表接至加压液压缸两端的油口，当进油口压力达到额定压力时，按公式（3）、公式（4）计 算额定加压力、提升力。试验结果记入表A.8。=734F2=(D2-d2)p4 (4)4式中：Fx加压缸的加压力

25、，单位为牛（N）;D加压缸的缸径，单位为毫米（mm）;p3无杆腔压力，单位为兆帕（MPa）;F2加压缸的提升力，单位为牛（N）；d活塞杆直径，单位为毫米（mm）;P4有杆腔压力，单位为兆帕（MPa）。6.9噪声测量司机位置耳边噪声的测量方法应符合GB 26545-2011中附录A的规定。将测试结果记入本标准表 A.9。6.10液压系统液压油油温、清洁度及密封性测量6.10.1 试验工况试验样机处于工作状态。6.10.2试验方法试验方法如下：a）试验样机在无阳光直射、通风处，用温度计测量环境温度；b）样机正常工作达到热平衡，用温度计测量液压油箱中油液温度，并计算温升；c）在样机正常工作期间，检査

26、各密封处、冷却系统渗漏情况；d）在钻机全部试验项目检测完成后10 min之内，按GB/T 14039的测量方法对液压油取样，并按 GB/T 14039的规定分等。试验结果记入本标准表A.10、表A.11。库七七提供下载JB/T 1370620196.11电气系统试验按 GB/T 5226.12019 中第 19 章和 GB/T 14048.12012 中第 8 章的规定。6.12导向架与鞍形架6.12.1导向架和鞍形架装配完成后，测量导向架与鞍形架间的间隙值，测量3次，取平均值。6.12.2将焊接完成后的导向架平放于检测台上，用仪器测量导向部分在2m长度内的扭转变形量。测 量3次，取平均值。6

27、.13动力头，水龙头密封性试验动力头、水龙头装配完成后，在相应的管口接入2 MPa的压缩空气进行密封性试验，保压30 min, 并记录其压降值。6.14底盘的试验底盘制动试验按GB 265452011中5.6.8进行。6.15钻具气密性试验和几何误差测量6.15.1钻杆气密性试验试验方法如下：a）钻杆放于测试工作台上，把相应的测试管口接到压缩空气通道（风管）上；b）对压缩空气通道（风管）进行耐压试验，保压30 min,并记录压降值。6.15.2钻具几何误差测量6.15.2.1钻杆轴线的直线度误差测量方法如下：a）连接至少三节同类型的钻杆，并固定于检测平台上；b）以两端法兰的中心为基点拉一直线，

28、与连接钻杆的轴线进行对比并测量其偏差值，分别取3个 点测量其偏差值，重复3次，取平均值。6.15.2.2钻头导向圈轴线与中心管轴线的同轴度误差、连接法兰与中心管的垂直度误差测量方法如下:a）将中心管法兰平面与检测平台面重合，并固定牢固；b）沿钻头导向圈周长方向取3个点，同时测量这3个点到检测平台面的距离，取3个距离的平均值；c）用角度仪测量中心管轴线与法兰平面的角度，测3个方向，取平均值。6.15.2.3钻头连接法兰与刀座底板平面的平行度误差、钻头连接法兰轴线与刀座底板平面垂直度误差 测量方法如下：a）把钻头固定于检测平台上，连接法兰面与平台面重合；b）沿刀座底板圆周方向任取3个点，同时测量这

29、3个点到检测平台面的距离，取3个距离的平均值；c）用角度仪测量连接法兰轴线与刀座底板平面的角度，测3个方向，取平均值。6.16钻具提升装置液压缸行程误差的测量样机处于工作状态，开启钻机使鞍形架两侧的液压缸同步上升至规定髙度，分别测量两侧液压缸的 行程值，并计算其差值。重复3次，取平均值。6.17其他安全和性能试验项目的试验方法其他安全和性能试验项目的试验方法见表3-6.18可靠性试验6.18.1试验要求6.18.1.1钻机的可靠性试验可在生产现场、施工现场进行，现场气候、场地等条件应满足钻机使用 要求，其累计运转试验时间不得少于250 h,并将试验日期、运转、故障及维修保养、修复等情况记入 表

30、 A.12。6.18.1.2钻机的可靠性试验按GB/T 8499的规定进行，也可用工业性试验来代替。6.18.1.3可靠性试验中的钻机故障及其危害度系数见表2。表2钻机故障及其危害度系数故障分类故障名称故障特征故障举例危害度系数1致命故障严重危及或导致人身伤亡。重要机 构严重损坏，不能修复，造成重大经 济损失内燃机或液压主泵损坏，回转平 台严重变形，导向架或鞍形架断裂， 钻杆折断等导致人身伤亡的事故co2严重故障严重影响产品功能，使性能下降， 需更换外部主要零件或拆开机体更换 内部零件，修理时间长（超过8h）、 维修费用髙液压泵或液压马达损坏，动力头 变速器齿轮打坏，受力构件焊缝开 裂，导向架

31、或鞍形架等严重变形不 能工作等3.03一般故障明显影响产品功能，必须停机检修。 用随机工具更换一般外部零件，维修 时间不超过4h,维修费用中等回转机构有卡滞现象，电器开关 烧坏，减速器或液压系统漏油，重 要受力紧固件松动等1.04轻度故障轻度影响产品功能，需更换或修理 零件，用随机工具可以在lh内排除轻度渗油、渗水，一般紧固件松 动，指示灯损坏等0.16.18.2首次故障前工作时间钻机首次故障前工作时间按公式（5）计算。MTTFF=r （5）式中：MTTFF首次故障前工作时间，单位为小时（h）。6.18.3平均无故障工作时间钻机的平均无故障工作时间按公式（6）和公式（7）计算。MTBF=A (

32、6)44=明1=1式中：MTBF平均无故障工作时间，单位为小时（h）;在可靠性试验总工作时间内出现的当量故障数; ni出现第f类故障的次数；第/类故障的危害度系数，见表2。当 n)14涂漆外观质量B6.2.25.5.15装配件的完整性和正确性B6.2.35.5.316接地比压A6.45.1.2一7噪声A6.95.4.7一8爬坡能力A6.55.2.1.4-9卷扬机、钢丝绳和滑轮A目测，检査技术文件5.3.610动力头扭矩A6.65.4.6、5.1.8-11液压系统密封性能A6.105.2.512液压油油温及清洁度A6.105.2.213主提升液压缸加压力A6.85.1.914电气系统A6.115

33、.2.315警示标志A目测5.4.816动力头、水龙头密封性A6.135.3.2yl17底盘B6.145.3.3-表3检验项目（续）序号检验项目检验项目分类试验方法判定依据出厂试验项目18钻具A6.155.3.4119钻具提升装置A6.165.3.520操纵控制系统A目测5.2.421可靠性试验A6.185.6一注：/”表示需检验的项目；表示可不检验的项目。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品的定型；b）老产品转厂生产；c）产品在设计结构、材料和工艺上有重大更改；d）产品长期停产后恢复生产；e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目

34、为表3列出的所有项目。7.3.3型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取1台进行。 7.3.4有下列情况之一时判定型式检验不合格：a）表3中A类项目有1项不合格；b）表3中B类项目有2项不合格。8标志、包装、运输和贮存 8.1标志8.1.1标牌应永久性固定在产品的醒目位置。标牌应符合GB/T 13306的要求。标牌上至少应包括下列 内容：产品型号、名称；主要技术参数（额定输出扭矩、最大成孔直径、整机外形尺寸、整机质量）； 出厂编号；制造日期；制造厂名称、地址及服务电话。8.1.2 其他标志应符合GB 26545的规定。8.2包装8.2.1钻机采用裸装、捆扎装和箱装等包装方式，且应符合以下条件：a）

35、裸装的部件采用整体运输时，需要防护的部位应局部包扎；b）拆开暴露的液压管接头、电缆接头应用防水材料包扎；c）随机工具、零散小件、精密件应单独妥善装入包装箱；d）包装箱应牢固可靠，并能防雨、防潮；e）暴露在外的活塞杆表面应涂防锈油后再用布片包扎，并挂上防撞标识。8.2.2钻机出厂时应提供下列技术文件：a）产品质量合格证；b）产品使用说明书；c）成套发货表和装箱清单；d）产品外形图、安装示意图、液压原理图和电气原理图；e）供用户选订的备件目录。8.3运输8.3.1钻机各部件应方便运输，重要部件应设置安全可靠的吊装点，并应有明显的起吊标志。 8.3.2钻机的运输状态应符合铁路、公路和水路交通部门的规

36、定。8.4贮存钻机应贮存在干燥通风的场所，并应有防潮和防锈措施。9使用说明书使用说明书应按GB 265452011中7.4的规定编写。附录A（资料性附录）测试记录表钻机主要参数见表A.lo表A.1钻机主要参数序号名称单位平台式履带式抱管式轮胎式步履式1最大成孔直径mm2最大成孔深度m參拳3最大提升能力kN4额定输出扭矩kN m參5额定输出转速r/min6最大提升行程mm7导向架和鞍形架间隙mm參8动力头倾斜角度()拳9导向架倾斜角度()參10辅助吊机起重质量kg11导向架后倾斜角度()12最小转弯半径mm13内燃机额定功率/额定转速kW/( r/min)參14电动机额定功率/额定转速kW/(

37、r/min)15液压系统额定工作压力MPa拳16整机最髙行走速度km/h拳17最大爬坡能力%參18平均接地比压kPa19整机质量（不含钻具）kg拳20钻杆外形尺寸（钻杆直径X钻杆长度X钢 管壁厚）mm參拳21运输状态时的整机外形尺寸（长X宽X髙）mm拳參22工作状态时的整机外形尺寸（长X宽X髙）mm23左右轮轮距mm拳24前后轮轮距mm25履带板（履靴）宽度mm26离去角()27整机最小离地间隙mm注：“”表示需标识的参数，“一”表示不需标识的参数。测量数据记录表见表A.2表A.12。表A.2主要结构尺寸、质量参数测量记录表试验样机型号 制造厂名称 出厂编号 出厂日期 年 月 日试验日期年 月

38、 _ 日试验人员 序号测量项目及代号单位测量值备注123平均1外形尺寸工作状态长4mm宽5,髙Ci运输状态长a,宽bt髙ct2导向架作业倾斜角度dl()3动力头作业倾斜角度02()4钻杆气举式钻杆长度Lxmm钻杆直径Di钢管壁厚Si泵吸式钻杆长度Li钻杆直径d2钢管壁厚s25钻头滚刀钻头直径mm钻头长度h刮刀钻头直径钻头长度h6动力头底面离垫叉最小髙度H7平台离地髙度h8质量工作状态爪lkg运输状态m2注1: f=l时，相关参数表示动力头平台式钻机的参数，如图A.1所示；f=2时，相关参数表示履带式钻机的参数,如图A.2所示；戶3时，相关参数表示轮胎式钻机的参数，如图A.3所示；钻杆相关参数如图A.4、图A.5 所示；钻头相关参数如图A.6、图A.7所示。注2:当产品不