焦炭安全设施设计方案

1、前 言xxxxx地处合川区狮滩镇白银村，由于该公司离城市较远，周边农户稀少，且周边无优良的农田，又具有丰富的水、电、煤炭资源，离渝合高速公路及嘉陵江盐井码头十余公里，离三汇火车站十余公里，水路交通十分便利，适应现代化焦化企业的发展。xxxxx可利用合川、北碚、邻水等邻近丰富的煤炭资源，结合公司生产经验，拓展优势，扩大企业生产规模，为使企业在市场竞争中立于不败之地，并获得更高的经济效益，促进当地的经济发展，拟定在原公司生产厂区内，改建老洗煤系统摇床洗煤，改为风阀空气室跳汰机，年洗煤20万吨，稳定洗精煤质量，满足炼焦的需求，以求提高和稳定焦炭质量。同时增建化产回收部分，增加化工产品煤焦油，降低生产

2、和经营成本，最终达到提高经济效益为目的，并加快整个企业改革的步伐。根据关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号），该项目不涉及危险化工工艺。依据危险化学品名录（2002版），该项目的产品焦炭未列入上述名录，但该项目生产过程中涉及的原辅材料氢氧化钠和氨水为8.2类碱性腐蚀危险品，副产品焦油煤气为2.3类有毒气体，副产品煤焦油为3.2类中闪点液体。因此，该项目属于危险化学品生产建设项目。本建设项目未做设立安全评价，建设单位向合川安监局提出安全许可简化程序申请，合川安监局危险化学品建设项目安全许可简化程序告知书（合川安监危化项目简字（2011）01号）文件，确认该建设项

3、目适用安全许可简化程序，同意简化设立许可及试生产方案备案手续。根据国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）以及建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第36号）的有关规定，本项目应进行安全设施设计并编制安全专篇。依据xxxxx委托，我公司承担其20万吨/年焦炭一期改造工程项目的安全设施设计专篇的编写。本安全设施设计专篇共八章和附件部分，主要内容包括：建设项目概况；建设项目设计的危险、有害因素和危险、有害程度；建设项目安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明；采用的安全设施和措施；事故

4、预防及应急救援措施；安全管理机构的设置及人员配备；安全设施投资概算；安全设施设计结论和建议。专篇交付建设单位后，将用于建设项目安全许可实施单位申请建设项目安全设施设计的审查和以后建设项目的安全施工。本专篇根据建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第36号）的规定，参照“危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（安监总危化（2007）225号）”规定的格式进行编写。由于水平有限，本设计专篇在某些方面可能会有不妥或疏漏之处，敬请各有关单位领导、专家批评指正。1建设项目概况1.1建设项目内部基本情况1）企业简介项目名称：20万t/a焦炭项目一期改造工程建设单位：xx

5、xxx建设单位法定代表人：王仁强注册资金：51.6万元企业类型：有限责任公司xxxxx拥有摇床洗煤、炼焦、煤质化验等设施。公司以简单的煤炭洗选加工、炼焦为主，设有焦炉一座，每年设计生产能力8万吨焦炭，公司有上岗员工150余人。在2004年已经完成该项目年产焦炭20万吨规模的一期工程，公司的现有生产焦炭规模为8万吨/年。几年来，公司在各级领导的大力支持和引导下，在全厂员工的不懈努力下，技术水平不断提高，产品质量稳步提高，以优质的产品和良好的信益赢得了越来越多的用户的支持和信赖。为了应对更多更广的市场和建强企业的需求，公司一直以洗煤、炼焦、化工为一体的煤化工现代企业发展。公司将抓住机遇，依靠科技，

6、扩大规模，使公司产品走向更广阔的市场。2）项目建设的必要性一是环境保护的需要。焦煤是冶炼行业的主要能源，也是相对污染较重的行业，过去企业采取的单一生产焦炭的加工方式，炼焦过程中产生的煤气、煤焦油等副产品白白耗掉，一部分释放到大气中，对环境造成一定程度的污染，根本达不到国家对能耗企业节能减排增效的要求。本项目通过技改扩能，既可以扩大生产规模，提高产品质量，又可以增加产品附加值、有效的保护环境。二是企业生存发展的需要。企业过去的粗加工、短链条、小规模、低层次格局，既浪费资源，又污染环境，存在生存危机，调整企业结构势在必行。焦炭冶炼过程中的综合开发利用，符合国家产业导向政策的规定，可以从根本上改变过

7、去生产中存在的高投入，低产出、高能耗、低效益的粗放型生产规模，达到节能减排增效的目的。3）项目建设的可行性一是产业政策对技改扩能有利。自2006年以来，国家对产焦煤大省山西地区落后的焦化产能进行淘汰，实际上是冶金焦产能一直无法满足市场需求，加之，国外对我国焦炭的依赖性较强。目前每吨焦炭的出口价格高达700美元，再加上国家对新发展的焦炭企业设置的门槛较高，其主要目的是对现有的产能实现技改扩能，提升产业规模，延长产业链条。现行产业政策对企业实施二期技改工程十分有利。二是市场前景看好，利润空间较大。重庆是个重工业地区，冶金企业十分发达，焦炭需求量大，主要依靠外地运进满足需求，市场空间极大。而重庆地区

8、炼焦业整体萎缩，产能低，企业的发展空间大。企业技改后，生产规模提高到20万吨，产品从单一的化工焦提升为优质的冶金焦，可回收煤焦油，减少污染，过去白白浪费的荒煤气可使用来发电，企业效益将会有大幅度攀升，抗御市场风险的能力无疑增强。通过引进新炉型、新工艺、新技术、而向质量要效益、向规模要效益。4）项目建设的有利条件xxxxx地处合川区狮滩镇白银村，由于该公司离城市较远，周边农户稀少，且周边无优良的农田，又具有丰富的水、电、煤炭资源，离渝合高速公路及嘉陵江盐井码头十余公里，离三汇火车站十余公里，水路交通十分便利，适应现代化焦化企业的发展。xxxxx可利用合川、北碚、邻水等邻近丰富的煤炭资源，结合公司

9、生产经验，拓展优势，扩大企业生产规模，为使企业在市场竞争中立于不败之地，并获得更高的经济效益，促进当地的经济发展，拟定在原公司生产厂区内，改建老洗煤系统摇床洗煤，改为风阀空气室跳汰机，年洗煤2030万吨，稳定洗精煤质量，满足炼焦的需求，以求提高和稳定焦炭质量。同时增建化产回收部分，增加化工产品煤焦油，降低生产和经营成本，最终达到提高经济效益的目的，并加快整个企业改革的步伐。该项目的实施，对提高企业形象和知名度，提高产品质量，增加产品品种，提高企业经济效益起到重要作用，同时还可以增加地方和国家的财政收入、大大提高当地煤炭加工转化水平、提高资源综合利用，并提高当地煤炭、冶金、化工、电力、建材、运输

10、等相关生产业的发展，容纳一批劳动力，带动产业的整体科技进步。1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况1.1.1.1 本建设项目的主要工艺技术路线见图1-1外来原煤循环使用回炉装车外运焦炉煤气捣固、侧装循环水循环使用洗 煤矸 石中 煤精 煤煤 泥 水池配煤场粉碎机炼 焦 炉拦焦车鼓冷系统熄 焦煤焦油废水处理池供给玻璃厂熄焦水池焦炭事 故 水池补充水外销售外购精煤铲车配煤皮带机煤塔装车外运图1-1 主要工艺技术路线1.1.1.2建设项目与国内、外同类建设项目水平对比情况（1）国外炼焦生产技术状况1）焦炉大型化 为了提高焦炉的生产能力和经济效益，设计焦炉时增加了炭

11、化室高度和宽度，使焦炉向大型化发展。同德发选用了德国矿山研究院普罗斯佩尔试验厂研制的450mm和600mm宽炭化室焦炉。焦炉炭化室有效尺寸不断增大，从70年代的4.5m11.7m0.45m(高长宽)，发展到80年代的7.1m15.9m0.59m，90年代德国凯泽斯图尔炼焦厂发展为7.18m18.0m0.61m，炭化室有效容积78.8m3，为目前世界上最大容积焦炉，一次出焦48t，仅120孔，结焦时间25h，年生产能力20万t。 2）控制炼焦污染 炼焦厂是环境污染大户之一。近年来随着人们对环境意识的加强，各国都制定了有关环保标准。在减少焦炉装煤时产生的烟尘污染方面已开发出了许多新的技术，如：焦炉

12、上升管或桥管喷洒压力约3MPa的氨水，使上升管底部保持近0.16kPa的负压，实现无烟装煤的技术；装煤车上安装抽气、燃烧和净化设备，采用将煤尘、碳氢化合物和苯并芘等有机物烧掉的技术；在炉顶炭化室焦侧设置连通管，装煤期间使用“U”型管使炉顶炭化室与相邻炭化室相连，部分装炉烟气经“U”型连通管到相邻炭化室再入焦气管的技术；安装地面集尘装置，采用装炉期间装煤车与固定吸气管相连、经过吸气管将烟尘抽至袋滤器的技术；装煤车采用顺序装煤以减少烟尘排放量的技术。 消除出焦污染的装置也有多种形式,如熄焦车上装通风罩，罩底部开口，内部装有推焦期间喷水档板，利用热浮力罩将粉尘粒子沉降，能捕集90%95%的粉尘；熄焦

13、车集尘罩与地面捕集装置相结合，集尘罩经带式传送转换小车连至固定管道，含尘气体经风机抽至袋滤器，可使含尘气体的含尘量降至20mg/m3以下。 扩大炼焦煤源 扩大炼焦煤源，大比例使用弱粘结性煤是降低炼焦成本的主要途径，为此开发了多种炼焦新技术，如捣固炼焦、配型煤炼焦、煤预热及型焦等。在今后1030年里发展大容积焦炉、采用捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦和煤调湿技术，提高焦炭质量、多用弱粘结性煤、努力降低生产成本，消除或减轻环境污染，也将是我国炼焦工业的重要发展方向。 （2）国内炼焦生产技术状况 1）我国炼焦技术发展历史 建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉，工艺落后，装备较差，产量很低，根本无法满

14、足新中国建设的需要。1958年，我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功，标志着我国炼焦工业和城市煤气事业有了革命性的进步。随之，一大批66型焦炉和70型焦炉如雨后春笋般出现，为推动我国重工业发展发挥了重要作用。70年代末期和80年代，通过认真学习、吸收国外炼焦新技术，并结合我国国情，设计建设了6m焦炉。仅在短短几年里，6m焦炉迅速推广应用，现已建成高于5m的焦炉39座(其中6m的27座，5.5m的5座，5m的4座)，生产能力1800万t，占全国机焦产量的24%，在我国炼焦工业发展中占据了重要位置。进入90年代，焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼焦技术和装备发展迅速。我

15、国炼焦工业在设计能力、产品产量、工艺技术水平等方面已逐步跃居国际先进行列。 2）炼焦技术发展 截至1998年底，我国共有炼焦企业170余家，有各类机焦炉753座，炼焦能力8010万t/a，其中炭化室高4m以上的焦炉177座，炼焦生产能力5919万t/a，占全国机焦炉座数的23.5%、占炼焦设计生产能力的73.9%。1997年全国生产焦炭13902万t，其中机焦7067.2万t，土焦6728.4万t。 在我国炼焦工业从无到有蓬勃发展的过程中，技术水平和装备水平不断提高。在焦炉方面，以宝钢二期6m焦炉为代表的我国焦炉技术已达到国际先进水平，该焦炉的设计、机械设备的国产化率达90%以上，其中焦炉本体

16、的国产化率为100%。 在煤气净化方面，我国不但自行开发了氨水流程、硫铵流程、ADA脱硫工艺、氨焚烧工艺、单塔脱苯工艺等新技术，还通过与国外联合设计、技术引进等方式掌握了全负压煤气净化工艺、AS洗涤脱硫脱氰脱苯工艺、脱酸蒸氨工艺、无饱和器法硫铵工艺、FRC工艺、T-H法脱硫脱氰工艺、索尔菲班法脱硫工艺、冷法和热法弗萨姆无水氨工艺、氨分解-克劳斯工艺等国际先进技术，并在设备和材料国产化方面取得了突破性进展，把煤气净化技术和装备推向了国际先进行列。 在环保方面，开发和掌握了高压氨水喷洒无烟装煤、热浮力罩、焦炉装煤与推焦集尘系统、带消烟装置的大型焦炉机械、干法熄焦工艺、焦化污水生物脱酚技术、活性炭吸

17、附污水净化技术等现代炼焦工业的环保技术；特别是我国自行开发了具有国际先进水平的焦化污水生物脱氮技术，在山东薛城焦化厂工业试验成功后并在宝钢二期焦化工程中应用，取得了令人瞩目的成果。在电气和生产过程自动控制方面，PLC技术和DCS集散型计算机控制技术已在新厂建设和老厂改造中广泛应用，并基本掌握了组态、软件编制、控制调试和硬件计算机设备的配套技术、信号传输技术，数据处理设备和一次元件所用材料的国产化程度愈来愈高；焦炉温压自动检测与调节技术、工厂计算机管理系统技术、“三电一体化”设计等最新技术也在开发和推广之中。 在化产品精制方面，大型焦油集中深加工技术、煤系针状焦技术、苯加氢等粗苯精制技术也已掌握

18、和应用，工业萘、蒽、吡啶及其精制产品的品种越来越多，产量不断提高。 对照和比较国内、外焦炭生产技术，该项目选用的工艺流程是先进的，在全国也是通用的。1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模1.1.2.1地理位置该建设项目厂区地处重庆市合川区狮滩镇白银村。狮滩镇位于东经1063010635，北纬30305。狮滩镇位于合川区东部，华蓥山支脉西北麓，东临三汇，小沔两镇，西接双凤镇，南靠清平镇，北与官渡镇隔江相望。东眺华蓥山横亘，青山连绵，北望渠江水蜿蜒，碧波荡漾。地质属侏罗系红层上沙溪庙组砂岩和泥岩，海拔高度200531米，地形深丘，东高西低。狮滩距渝南高速公路23公里，离襄渝铁

19、路贵州省线13公里，距离省际公路仪（陇）北（碚）路14公里。狮滩与重庆主城区距离70公里，1.5小时车程。1.1.2.2用地面积该项目的用地面积为20亩。1.1.2.3生产规模该项目的生产规模为年产机焦20万吨。1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、数量 1.1.3.1原料该建设项目所用原料精煤约25.6万吨/年，除本项目洗煤系统生产的部分精煤外，其余精煤是在当地或临近地区购买，可通过专用运输车辆运至本厂。合川地区煤炭资源较为丰富，是我国重要的产煤地区之一，探明的煤炭可采储量上千万吨，该项目建在车山煤矿的矿口1000米。1.1.3.2产品及副产品该建设项目的焦炭

20、产量约20万吨/年，其中间产生的副产品有煤气和煤焦油。具体的原料用量和产品及副产品产量见下表1-1：表1-1 主要原辅材料、产品及副产品序号原辅材料及产品名称单位用量备注1原辅材料氢氧化钠（碱液）t/a2442%2氨水t/a117.625%3精煤万t/a9.64外购16厂内洗煤系统产精煤4主产品焦炭（干）万t/a205副产品煤气（干）万Nm3/a6000Qnst=17900kJ/Nm3其中：焦炉自用万Nm3/a3000管式炉用万Nm3/a120剩余煤气外售给玻璃厂万Nm3/a28806副产品煤焦油t/a5000YB/T5075-93含水4.0%1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设

21、施的布局及其上下游生产装置的关系 1.1.4.1主要工艺流程焦化工艺主要由洗煤备煤、炼焦熄焦、化产回收、废水处理等工艺过程组成，主要工艺流程图见图1-1。现将各工艺流程分别简述如下：1、洗煤备煤（1）洗煤根据当地的煤炭资源，选择合适的炼焦煤，加工洗选成合格的炼焦精煤，以备炼焦所用，洗选出来的中煤、矸石销往周边的煤矸砖厂。洗水采用全闭路循环，不外排，符合环保要求。洗煤工艺流程图见图1-2：循环水精煤去配煤场浮选机浓缩池中煤泥煤筛筛直线筛矸石风阀跳汰机破碎机分级筛原煤图1-2洗煤工艺流程图（2）备煤洗选出的精煤和周边购买的精煤，根据生产的焦炭品种，按照化验指标，选用圆盘给料机合理的配好煤，经粉碎机

22、粉碎至3mm细度占85%以上，以供炼焦使用。2、炼焦熄焦由配备煤工序来的配合好的精煤，由运输皮带运至煤塔，装煤推焦机行自煤塔下方，将煤装入煤箱内，逐层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内9501050的高温下干馏，经过近二十来个小时的干馏，即可成熟，成熟后焦炭由推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦，熄焦后的焦炭被卸下，熄焦塔处设自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄灭的焦炭，由铲车装车，等待发售。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至80左右，在由煤

23、气管道送至冷凝鼓风工序。在集气管内冷却下来的煤焦油和氨水一道经焦油盒、吸气管进入化产回收工序。焦炉加热用的回炉煤气由外管送至焦炉，在经煤气总管，主管和下喷管进入各燃烧室，在燃烧室与经过蓄热的空气接触燃烧，为炭化室提供热量，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道、再经蓄热室，进入烟道、总烟道、烟囱排入大气。3、化产回收自炼焦炉吸气管来的煤气、焦油、氨水混合物经气液分离器分离后，液态的焦油氨水在机械化焦油氨水澄清槽内澄清分离，进行氨水、焦油、焦油渣的分离。分离出来的焦油通过液面调节器至焦油中间槽贮存，由焦油泵送至焦油贮槽，静置分离氨水后等待外售。分离焦油后的热氨水自流入循环氨水槽，经循环氨水泵送至焦炉

24、供喷淋冷却荒煤气和清扫用，沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮出，定期送往煤场配煤炼焦。化产回收工艺流程图见图1-3：返回焦炉焦煤车间荒煤气冷凝水冷凝水氨水煤气煤气煤气煤焦油液体混合物气液分离器机械化澄清槽焦油贮槽横管冷却塔风 机循环氨水剩余氨水冷却煤气玻璃厂焦炉加热去废水处理站待出售图1-3鼓风冷凝工段工艺流程图4、废水处理全厂的废水集中流入废水处理池，集中进行处理，处理后用泵打入熄焦水池，作补充用水，循环使用。熄焦水池设有沉淀池，经沉淀后循环使用。1.1.4.2主要装置和设施布局及其上下游生产装置的关系（1）建设项目的总平面布置本项目根据工艺特点，设有办公生活区、生产区等，做到功能分区明确；

25、装置布置满足工艺生产要求，保证工艺流程顺畅、管线短捷、有利生产及方便管理；并满足安全、卫生、消防、环保及运输等有关标准、规范的要求。本项目厂区设有两个出入口，第一个出入口设在办公生活区即综合楼出入口，第二个出入口设在厂区中段，利于装载成品汽车的运行，做到人货分流、互不干扰、保证交通、运输顺畅。项目厂区内主要道路路宽8.0m，次道路路宽不小于4.0m，生产区、罐区等场所道路呈环形布置，满足运输、消防的安全要求。生产车间及罐区与厂内道路路边距离均满足规范安全要求。本项目厂前区设于厂区的东面，非项目区域最小风率的下风侧；厂区中各建筑物之间、各建构筑物与厂区道路、厂区围墙以及围墙外建构筑物之间的间距均

26、满足建筑设计防火规范GB50016-2006。因此，拟建厂区平面布置的设计是合理的，各建筑物和设施的布局情况详见于“总平面图布置”。（2）装置和设施布局及上下游生产装置的关系根据建设项目工艺流程的要求，主要装置（设备）和设施的布局应符合人机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。尽量采用没有危险或危险较小的工艺、技术和设备。对事故后果严重的化工生产装置，按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转动到备用装置或备用系统。生产过程排放的有害废气、废液及废渣符合国家标准和有关规定。主要装置（设备）和设施的布局还应顾及其上下游生产装置的衔接，使生产工艺和设备连

27、接简洁便捷、节能。根据本项目工艺流程及设备的布局，本项目工艺主要设施、设备的上下游关系如下：1、洗煤备煤 原煤 分级筛 破碎机 风阀跳汰机 直线筛 泥煤筛 浓缩池 浮选机 成品精煤去配煤场 圆盘给料机 粉碎机 成品用于炼焦2、炼焦熄焦备煤配好的精煤 煤塔 炭化室 熄焦塔 成品焦炭出售3、化产回收（1）炭化室的荒煤气 气液分离器 (液体混合物)机械化澄清槽 焦油贮罐（2）炭化室的荒煤气 气液分离器 (煤气)横管冷却塔 风机 得到净煤气1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源本项目辅助设施主要有给排水系统、供电系统、供汽系统、通讯系统及其他辅助设施等。（1）给排

28、水系统厂区给水工程供水水源由厂外溪河供水，水量和水质能满足要求。厂内给水设施有生产消防水、生活用水两个系统。生产消防给水系统由贮水池、加压泵、配水管网组成，厂内设环状供水管网，管材选用铸铁管埋地铺设。焦化厂区采用低压灭火系统。厂区排水排水系统包括生产排水系统、雨水系统和生活污水系统。厂区雨水和生活污水由厂内排水系统收集排放；生产性废水均进入污水处理站，经污水处理站处理后，回用于工厂用水，废水不外排。（2）供电系统工程装机总容量为1300KW，工作容量为950KW。本项目供电采用双回路供电方案。供电变电站为公司总压降站，由不同变压器的10KV母线段以双回路向本厂供电，每回路可供负荷能力为1600

29、KVA左右。厂内设置10KV中心变电所和各车间变配电所。（3）供汽系统本项目的供汽系统由厂内的锅炉房供汽。采用6t/a锅炉，燃料用焦炉剩余的煤气作燃料。（4）通讯系统本建设项目规划安装自动电话6门、调度电话3门，外线直通电话2门，以满足经营与生产指挥、调度、联系需要。同时设有有线广播设备1套，供厂内播音与联系使用。（5）其他辅助设施本建设项目的其他辅助设施还包括贮运设施、维修及中央化验室等。厂区绿化：厂区边角空地、厂区周边环境均种植乔木、灌木等绿化植物，美化、净化环境，并起到防尘除噪的作用。1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备一、该建设项目

30、选用的主要装置（设备）和设施如下：1、洗煤备煤系统（1）洗煤洗煤采用4.5m2筛下空气室跳汰机加浮洗的联合洗煤工艺，主要设备见表1-2：表1-2 洗煤系统主要设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备注1跳汰机1台2直线筛1台3泥煤筛1台4破碎机1台5分级筛1台6浮选机1台7浓缩机1台8电磁震动给料机1台（2）备煤表1-3 备煤系统主要设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备注1装载机302台2圆盘给料机12003台3皮带机B6503台4反击式破碎机1000x7001台2、炼焦、熄焦系统表1-4 炼焦、熄焦系统主要设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备注1除尘装煤机SK32251台2推焦机SK

31、32251台3拦焦机SK32251台4熄焦机SK32251台5捣固机DG1台6侧装煤车SK32251台7焦炉LJ9520型捣固焦炉1台2 x 25孔8集气系统1套含上升管、桥管、阀体、高低压氨水喷洒、操作平台9加热交换系统2套焦煤煤气交换、废气交换装置10熄焦塔1座11振动筛1台12放焦机1台13皮带机BT6502套14推焦除尘系统1套风量3800m/min15装煤消烟车1套风量4200m/min3、化产回收系统表1-5 化产回收系统主要设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备注1横管冷却塔F=8402台2机械化澄清槽V=142m2台3气液分离器1台4焦油中间槽2台5氨水中间槽3台6焦油贮槽2

32、台7煤气自动放散装置1台8加热系统液位槽1台9罗茨鼓风机ML83WD2台10高温氨水泵2台11循环氨水泵2台12焦油泵2台4、废水循环系统表1-6 废水循环系统主要设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备注1离心式水泵Z80-50-200B3台2底阀DN803台3球形阀DN5010台4无缝钢管30吨5法兰及各种接头6电源线及电控部分二、特种设备表1-7 主要特种设备表序号设备设施名称技术特性及详细规格数量主要安全附件1锅炉DZG2-1.25-A1台安全阀2轮胎式装载机LG956L 装载量5吨2台1.2建设项目外部基本情况1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况1.2.1.1地

33、质结构、地形地貌合川地处川中丘陵和川东平行岭谷的交接地带。出露地层有古生物界二叠系、中生界三叠系、侏罗系和新生界第四系。其中，以侏罗系分布面积最广，占全市幅员面积的四分之三以上，境内有两类地质构造；东及东南属川东平行岭谷区华莹山复式背斜褶断带，其余大部分地区属川中褶带龙女寺半环状构造区。受此因素影响，辖区内成平行岭谷地形和平缓丘陵地形，以平缓丘陵地形为主，占全市幅员面积的84.5%。东、西、北三面地势较高，南面地势较低。境内最高点是三汇镇白岩头，海拔1284.2米；最低点为草街镇嘉陵江边，海拔185米。地震烈度为6度。1.2.1.2气象特质合川受东南亚季风环流影响，具有亚热带季风气候特征，其特

34、点是：冬暖夏热，春早秋短，无霜期长，云雾多，日照少，雨量充沛，湿度大，风力小。根据多年气象资料：日平均温度为18.1，一月份日均温度为7.2，为全年最低；8月日均温度28.3，为全年最高。年均降水量1131.1毫米。全年降水量在春、夏、秋、冬四季的分布是：夏季41.9%、秋季27.5%、春季24.7%、冬季5.9%。蒸发量的年平均值为933.1毫米。年均日照时间1288.7小时。日照时间在春、夏、秋、冬四季分布不均。夏季日照时间最长，以8月居全年之首，月均值为244.6小时。冬季日照时间最短，月均日照时间在52小时以下。全市年均大气压988.1百帕，年均水汽压18百帕，相对湿度平均值83%。受

35、亚热带季风环流因素制约，境域内风向以偏北风为主。受四川盆地周边山区阻挡，风速小，静风多，年平均风速仅1米/秒。气象条件对建设项目的影响合川区属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降雨充沛、初夏多雨、盛夏炎热、常伏旱、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特点，绝大部分热带作物均可以生长。据多年气象观测资料:年平均气温： 23.2极端最高气温： 42.4极端最低气温： -3.7年平均相对湿度： 83%年平均蒸发量 933.1 mm年平均大气压： 98.81kPa年平均风速： 1m/s 最大风速： 10.7m/s（离地面10m）常年主导风向： ENE常年次导风

36、向： E年平均降雨量： 1131.1mm年最大降雨量： 196.9mm无霜期： 319天1.2.1.3水纹特征（1）河流水系合川市境内河流属嘉陵江水系。长江上游的三大支流-嘉陵江、涪江、渠江均在辖区内汇合。渠江与嘉陵江汇合于渠河咀，涪江在城区鸭咀注入嘉陵江。市内有长度在2.5千米以上的大小溪河234条，总流长1647千米，呈扇形向心水道网，分别注入3条大江，最终汇入嘉陵江。嘉陵江发源于陕西秦岭南麓，市区流程89.5千米。江面平均宽度350米，水深2040米，落差27.887米。年过境水量330亿立方米，平均流量为918立方米/秒。涪江发源于四川省松潘县雪山梁子东南麓，境内流程64千米，河面宽2

37、00500米，落差35.65米。年过境水量180亿立方米，平均流量572立方米/秒。渠江发源于米仓山大巴山南麓，境内流程95千米，落差14.8米。年过境水量220亿立方米，平均流量711.5立方米/秒。本工程所在地系渠江流域。小安溪河发源于永川市清平镇流经土场镇，经北碚东阳镇境内进入嘉陵江。平均流量2.0立方米/秒，在夏旱农业用水量大时，最小流量0.05立方米/秒。（2）地下水合川市地下水储量年总计为10744万立方米。按贮存条件分为松散岩类孔隙水、红层基岩裂隙水、碎屑岩类孔隙、裂隙层间承压水及碳酸盐岩类裂隙岩溶水四大类。地下水资源分布以东南边缘的华莹山地区最为丰富，占幅员面积的10%；广阔的

38、红层丘陵沙溪庙组“地层基岩构造裂隙”区面积占幅员面积的73.22%，地下水资源最为贫乏；余下的是地下水资源相对丰富区。1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况1.2.2.1可能出现的最严重事故波及范围该建设项目涉及的危险化学品有焦油煤气、煤焦油、氢氧化钠、氨水等，投入生产后可能出现的最严重事故是煤气泄漏引起的火灾爆炸和中毒事故。本专篇采用蒸气云爆炸对管道中焦油煤气泄漏形成池火灾事故事故进行计算，其计算结果如下：R10.03（10%50179001000）1/313.4mR20.06（10%50179001000）

39、1/326.8mR30.15（10%50179001000）1/367.0mR40.4（10%50179001000）1/3178.9m评价结果分析：从蒸汽云爆炸事故后果模拟看出，在给定的事故条件下，发生蒸汽云爆炸后，周围13.4m范围内建筑和人员将受到损坏或伤害，周围26.8m半径范围内的建筑物将受到损害。周围67.0-178.9 m半径范围内的建筑物的脆弱部位受到损坏。1.2.2.2对附近居民的影响本项目建设用地位于重庆合川市狮滩镇白银村，占地面积为20亩。该项目拟建所在地处于一个山谷口外的小平坝，周边有一些小山包围，西面700米处有白银村小学校，其他的都是零散居民，这些都是在该项目的主风

40、向的上风位，本项目生产过程对周边居民的影响较小。1.2.2.3对附近工矿企业及重要设施的相互影响项目拟建地址西面是白银水晶玻璃制品厂，其他周围主要为森林及农业区，基本无大规模的工业企业，农作物主要以水稻为主，其次为小麦、玉米、红苕等，经济作物主要有果树、蔬菜、蚕桑、油菜等。所以本项目生产过程中对附近工矿企业及其重要设施基本没有影响。1.2.2.4自然条件影响1）地震和不良地质结构地质灾害主要包含不良地质构造，造成建筑、基础下沉等，影响安全运行。如发生地震灾害，则可能损坏设备，造成人员伤亡，甚至引发火灾、爆炸事故，造成严重事故。该工程所在地无不良地质结构，建筑、设备的基础基本上布置在持力层上，地

41、震烈度小于6级，地震灾害的危险较小，因此，地质灾害发生的可能性较小。2）雷击该工程地处南方多雷雨地带，春夏季易受雷电袭击，雷击可能造成人员伤害，设备损坏，也能引起可燃物质发生火灾、爆炸事故，同时雷击可使电气出现故障或损坏电气设备。3）其他该工程所在地属南方亚热带季风气候，春夏季多雨，夏季常有大风天气，同时雨水和大风能加大生产装置的巡查和检修危险。每年基本上没有冰冻天气，冰冻和雪对生产基本上没有影响，一般设备不需要采取防冻措施。1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离1.2.3.1危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)辨识危险化

42、学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中对重大危险源类别的规定，将危险物质分为爆炸品、易燃气体、毒性气体、易燃液体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、有机过氧化物、毒性物质等九大类，并列出相关物质的名称及其临界量。临界量是指：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中规定重大危险源辨识指标为：单元内存在危险化学品的数量等于或超过危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据

43、处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品多品种时，则按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。1式中，q1、q2、q3，.，qn为每一种危险物品的实际储存量，t； Q1、Q2、Q3,.,Q3与各危险化学品相对应的临界量，t0。煤气的存储区临界量为10t，该项目的产生的煤气一部分用于焦炉和锅炉加热，剩余的煤气用于玻璃制品厂的加热燃料，由于玻璃制品厂的燃料需求较大，焦化厂剩余煤气基本是供不应求，所以煤气的实际储量基本没有储量，没有超过

44、临界量，存储区未构成重大危险源。1.2.3.2锅炉符合下列条件之一的锅炉：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。（2）热水锅炉额定出水温度大于等于100，且额定功率大于等于14WM。辨识：本项目蒸汽锅炉压力为1.25MPa，额定蒸发量为6t/h，故不属于重大危险源申报范围。1.2.3.3建设项目生产、储存场所与敏感场所、区域的距离本项目生产、储存场所与敏感场所、区域距离具体详见表1.2.3-1：表1.2.3-1 生产车间与敏感场所、区域的距离序号敏感场所及区域实际情况1居民区、商业中心、公园等人员密集区域本项目建设用地位于重庆合川市狮滩镇白银村，与重庆主城

45、区距离70公里，1.5小时车程，周围1km范围内无居民集中区、商业中心、公园等人口密集区域。2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施本项目厂址周边范围内无医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施，符合规范情况。厂址西面700米处有白银村小学校，由于白银村小学校是位于主风向的上风位，对其基本没有影响。3供应水源、水厂及水源保护区该项目周边无供应水源、水厂及水源保护区4车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁封停及出入口该项目周边无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁封停及出入口5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地该项目周边无畜牧区、渔业水域和种

46、子、种畜、水产苗种生产基地6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区该项目周边无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区7军事禁区、军事管理区该项目周边无军事禁区、军事管理区8法律、行政法规规定予以保护的其他区域该项目周边无法律、行政法规规定予以保护的其他区域2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素危险是指特定的危险事件发生的可能性与后果的结合。危险因素是指能对人造成伤亡或对物体造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。从其产生的种类及形式来看，主要有火灾、爆炸电气事故等。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，以及对环境的危害，强调在一定时间范围内

47、的积累作用。主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、三废危害等。该项目在生产作业和储存过程中存在的危险因素为：1）火灾（主要危险因素）2）爆炸（主要危险因素）3）中毒窒息（主要危险因素）4）触电（一般危险因素）5）高处坠落（一般危险因素）6）机械伤害（一般危险因素）7）灼烫（一般危险因素）8）起重伤害（一般危险因素）9）车辆伤害（一般危险因素）该项目在生产作业和储存过程中存在的有害因素为：1）毒物（主要有害因素）2）粉尘（主要有害因素）3）噪声（一般有害因素）4）高温（一般有害因素）2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源焦化厂在生产作业和储存过

48、程中存在的危险、有害物质为：焦油煤气、煤焦油、氢氧化钠和氨水等。1）危险化学品特性汇总依据危险货物品名表（GB12268-2005）、危险化学品名录（2002版）、剧毒化学品目录（2002版）建筑设计防火规范（GB50016-2006）、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2-2007）、职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）标准，将本项目的危险化学品的危险、有害特性汇总列表2-1，如下：表2-1 主要危险、有害物质汇总表序号物质名称危险货物编号生产的火灾危险性类别危险性类别1焦油煤气23030甲类GB2.3类 有毒气体2煤焦油32192丙类GB3.2类 易燃液体3氢氧化

49、钠82001GB8.2类 碱性腐蚀品4氨水82503GB8.2类 碱性腐蚀品2）主要危险化学品的危险、有害特性识别（1）焦油煤气焦油煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。主要作燃料和化工原料。煤气的主要成分有七种，即氢、甲烷、一氧化碳、氮、二氧化碳、其他碳氢化合物和氧。其中可燃气体有4种，氢气约占60%，甲烷占20%以上，一氧化碳8%左右，其他碳氢化合物2%。危险特性：焦油煤气具有毒性及易燃易爆性，爆炸下限为5.0%，上限为31.0%。健康危害：当空气浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，可引起头痛、头晕、乏力、注

50、意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作

51、人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，管道和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高

52、度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。（2）煤焦油黑色粘稠液体，具有特殊臭味。 危规编号32192。闪点()：100,相对密度：1.181.23,溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。危险特性：本品易燃，为致癌物。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火

53、、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。闪点100，自燃点为580，具有特殊臭味，有腐蚀性。健康危害：刺激眼、鼻，腐蚀皮肤。作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出

54、入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分