大红山西部矿段900与旋回破碎机安装方案

1、大红山西部矿段-60m破碎站液压旋回破碎机(PXZ-900/130-A)安装 施工组织设计第一章施工组织设计编制依据和原则第一节编制依据1、招标文件要求。2、相关的施工设计图纸、沈阳重型机器厂说明书、大红山铜矿 水文地质资料、现场实际情况及施工条件等资料。3、国家及行业颁发的现行有关法规、规程、规范。主要包括以下：(1) 基本法规中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国矿山安全法实施条例安全生产法(2) 工程建设的主要法规和标准有色金属地下矿山安全规程矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213- 1990)工程测量规范(GB50026- 2207)建设工程安全管理条例(国务院令第393号)金属非金

2、属矿山安全规程(GB16423-2206)有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范(GB50961 2014)有色金属矿山井巷安装工程施工规范( GB 50641 2010)冶金电气设备工程安装验收规范(GB50397-2207混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5004-22024 、我公司按2000版IS09001(GB/19001 2000)质量体系编制的质量控制文件；按ISO14001环境管理体系一规范及使用指南、 GB/28001-1996职业安全健康管理体系编制的手册、程序文件。5、我公司拥有的科技成果、工法成果；公司现有的管理水平、技术操作水平、设备装备水平及类似工程施工经验。第二节

3、编制原则1、按照经济技术合理流动原则，优化施工方案，既满足施工快速、优质、安全的要求，又尽量节省业主投资和施工成本。2、采用先进成熟的施工工艺，为施工的高效、优质提供可靠保 障。3、围绕工期、质量、安全目标的实现，周密制定适合本工程特 点的实施性保障措施，为施工现场精细化管理提供指南。4、采用先进的组织管理方法，合理规划、统筹安排、精心组织、 严细管理，确保各项管理目标的圆满实现。5、配备类似工程施工经验丰富、专业素养和施工实力较强的工程技术、管理人员及专业施工队伍承担本工程的管理与施工，确保本工程按照施工组织设计的要求有效实施。6、坚持以人为本、安全第一的原则第二章工程慨况第一节矿区位置、交

4、通大红山铜矿位于云南省玉溪市新平彝族傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经10139，北纬2406，在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江（红 河、兀江上游）东岸。矿区往东有公路通往新平县城（87km、玉溪 市（179km，昆明市（282km，往西有公路至楚雄市（178km）、 昆明市（344km）。对外交通方便。第二节地形、地质概况1、地形概况矿区标高600m- 1850m属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏大， 网状沟谷发育，曼岗河、肥味河、老厂河从矿区流过，汇合为浑龙河， 在矿区西南约9 km处注入戛洒江。河水流量受降雨量控制，变化很 大。2、地质概况大红山矿区包括铁矿和铜矿两部分，铁矿主要分布在曼岗河以东，铜

5、矿主要分布在曼岗河以西。大红山铜矿属海底火山喷发沉积变质中厚缓倾斜高温矿床。 矿体 首采区段走向为东西-北西西，走向长约1800米，倾向南西，倾斜 宽约1600米，倾角20 35，呈层状、似层状产出，矿区共有 3个 含铁铜矿体丨3、丨2、丨1）和四个含铜铁矿体（Ic、lb、la、Io），自 上而下分别为Ic 13 lb 12 la 11 Io ），埋藏深度160-750 米，标高821 -29米，其中I 3、12含铁铜矿体规模大，是主要的开 采对象，矿石主要金属矿物为黄铜矿、磁铁矿，主要脉石矿物为碳酸 岩(白云石为主)、黑云母，矿石整体较稳固，矿岩爆破性能较差。3、现场概况900旋回破碎机安装

6、位置在 -60m水平，具体在(-60-20)(-60-21 )坐标点中间位置，绝对标高为-60.000m，设备基础位置相 对标高为-6.580m，检修吊车相对标高为 9m位置。硐室宽约9.5m, 长约30m相对高程约22m矿石破碎硐室整体占用空间比较大，东 边与大件道贯通，西边与主巷贯通，大件道与竖井贯通，通风良好。4、设备概况玉溪矿业大红山铜矿西部矿段-60m矿石破碎站安装工程，液压 旋回破碎机(PXZ-900/130-A)、振动给矿机(XGN2450*3800*500、 电动链闸(1350*2000)、密封环、检修吊车及检修轨道 (LH50/10t、 QU100、密封门、及喷雾降尘和液压部

7、分，电控部分等组成。由于现场设备安装位置的局限性， 设备的复杂性，以及设备最大 件比较重。安装过程须采用吊挂作业，所以安装前做好准备工作。设备参数表1项目单位数据给矿口宽度mm900推荐最大给矿块尺寸mm750名义排矿口宽度mm130破碎圆锥底部直径mm1650破碎圆锥摆动次数次每分125破碎圆锥底部行程（一倍偏心距）mm32破碎圆锥提升高度mm200过非破碎物时破碎圆锥下降高度mm130电机型号JR137-8功率KW210转数r/min735电压V380破碎机设备总重（包电机）t148.11破碎机产量（中硬矿石堆比重1.6t/m 3）排矿口为130mm寸t/h625排矿口为140mm寸670

8、排矿口为150mm寸720排矿口为160mm寸770主要部件重量表表2名称重量/吨名称重量/吨900/130900/1701200/150900/130900/1701200/150机座部28.524传动部55横梁部2929原动部55中架体部3438油缸部44破碎圆锥部2328最重件机座：24中架体：24偏心套部44第三章设备开箱验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等 有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1 、箱号、箱数以及包装情况；2 、设备名称、型号和规格3 、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4 、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；5

9、、设备出厂合格证书齐全；第四章安装方案第一节准备工作1、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）认真核对图纸，按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及 标高，并在基础上做好相应的标志。在安装主体、电机、传动轴之前, 应核对安装基础图与机座螺栓孔位置 （与现场基础相对照）正确后方 可安装。熟悉掌握设备原理和另部件功能，做到对每个大小部件识别 及安装位置。对安装相关的施工规范和验收规范熟练， 并记住允许值 和相关偏差值，避免安装中出现失误。图3Tox2 、吊装准备根据表2可以了解到所安装的设备及另件比较重，造成安装

10、中难度加剧，为了安全可靠的使设备正常运输、安装，必须确保 -60m 吊装硐室吊装设备的完好及能正常使用， 破碎硐室的吊装设备安装完 成及能正常使用，破碎硐室地沟滑车的正常使用。3 、设备安装前准备 安装前应除净所有另件和部件加工表面上的灰尘和防护 涂漆，且应消除运输过程中新产生的一切缺陷； 安装是凡另件的所有接触表面必须涂润滑油（衬板除外）其固定表面涂干油，活动表面涂稀油； 在安装时应注意保护摩擦面，勿使灰尘及脏物落上，不可 使用不干净的油类及脏棉纱，在容易弄脏的地方用防护板及净帆布盖 上; 安装时须按照总图和部件图上的技术要求进行。 设备基础验收：包括设备中心线位置；地脚螺栓孔的相对 位置及

11、深度；螺栓孔及设备基础的相对标高。预埋件的清理工作。 安装前，首先应对整个设备进行全面的检查、校对和清洗， 应无损伤和缺件；利用硐室内行车进行吊装。 在定位时，其基准定位面、线或点与安装基准线的平面位 置和标高的允许偏差应符合下列规定：a纵、横向平面位置的允许偏差为士 3mmb标高允许偏差为士 5mm第二节设备安装设备安装顺序及过程1、机座部的安装：利用上部双桥式吊车悬挂起吊机座至基础预 埋固定设计位置；机座必须与基础严格垂直，可按机身内搪孔的中心 线与上接盘的位置来检查；底座与基础间要保留有适当的空隙， 以便 二次浇灌，并用金属楔子仔细进行找正；当浇注层凝固后，由底座下 边取出调正楔铁，其空

12、间用砼填满，同时将一次性固定拧紧地脚螺栓。机座安装规范如下：表3项次项目允许偏差检验方法1纵横向中心线3mm拉线、尺量检查2标高士 5mm水准仪检杳3纵横向水平度0.1/1000用水平仪、平尺在机座中心孔上端加工作面测量4联轴器同轴度符合通用标准规定用塞尺、百分表检查机座的T形头地脚螺栓的安装，应按现行国家标准机械设备 安装工程施工及验收通用规范的规定执行。2 、油缸的安装：油缸用已安装的地沟滑车送到机座下端，利用 上端吊车或者手拉葫芦将油缸吊起， 以便安装；油缸上的上摩擦盘应 固定在破碎圆锥轴底端，待安装破碎圆锥时装入油缸中，中摩擦盘和 下摩擦盘中心偏移30mm左右与油缸一起安装，在油缸与机

13、座下端链 接处有一个橡胶石棉板垫（？ 1020*?840*3）须与油缸一起安装，然后 用M36*150mr螺栓20套链接紧固机座与油缸；在油缸的侧面须装配保护油管的措施，以防止破碎矿石下落砸坏油管及相关部件（按现场 实际情况制作安装）。3 、传动部的安装：安装传动轴时应在传动壳体法兰与机座结合处，可用垫片调整小齿轮轴向位置，如壳将传动轴从机座取出时，可 拧动在传动壳上的三个螺钉来达到；安装是轴承底座与基础间的间隙 用楔铁垫应不小于30mm以便浇注二次水泥，当水泥干固后，再取 下楔铁并填满水泥；滚动轴承在安装前须用洁净的汽油清洗， 然后再 擦涂干油；安装时应注意调整小齿轮传动轴的轴向间隙，用塞尺

14、检查档盘与传动轴套间的间隙，控制其值在0.50.8mm范围内，然后用止 推环压紧；用联轴器联接的两轴中心线的不同心性不得大于 0.15mm 轴的极限倾斜，在一公尺长度不得大于 1mm4 、偏心套部的安装：安装偏心套前应检查机器内部腔是否有人， 应在无人的情况下安装，偏心套是装入机座的中心套筒里，在起吊过 程及下落安装过程中，必须注意一下几点，在安装偏心套的过程中特 别注意保护巴士合金浇注表面，以防止损坏和弄脏。此外要将垫圈上 面油沟里的赃物除净，并应将全部螺帽拧紧以开口销销死； 调正垫应 在安装前放在机座的内搪孔上端面上， 且应防止发生碰击现象。其安 装情况如图3所示；安装时除应尽量保证齿的大

15、端面平齐， 还要保证 安装后齿中间的侧向间隙在1.462.16mm范围内；偏心套与防护罩之 间6mm的间隙，可在装配前先检查尺寸 200来达到，应控制其误差6 士 2mn范围内；固定的大圆锥齿轮用的斜键上端应不高出偏心套的上 端面；偏心套内孔的方向要和油缸的摩擦方向一致。图3谢心女调整小意图偏心套内表面浇注：偏心轴套是旋回破碎机的主要零件电机的力矩是通过偏心轴套传给破碎锥的。因此偏心轴套巴氏合全的浇注 质量对旋回破碎机至关重要。根据机械性能和需求我们选用的巴士合 金为铅基合金(锡：1517%、锑：1517%、铜：1.52%、其余为铅)其机械性质与物理性质：在410(2时开始凝固，在245*(2

16、时凝固终 止，抗张力为7.644 *10牛/m2。廷伸率0.2%，硬度2.94 *10 牛/m2浇注工艺过程分为：准备工作、镀锡、熔化、浇注四个过程； 准备工作，先用10%15%的盐酸溶液侵泡浇注面，尤其 对沟槽和燕尾槽进行清洗，过5min10min后再用75C100 C热水中 除去剩余的酸；浇注用的勺子容积应考虑适当，容积应等于浇注的合 金层容积加上加工余量的容积。 镀锡，浇注表面在浇注前3min镀锡，目的是确保巴士合金 能良好的附着在浇注表面上，并防止其表面被氧化而影响浇注质量； 在清洗好的准备镀锡的表面上，最好用毛刷涂上氯化锌溶液，然后将 浇注面加热到镀锡温度(260C 300 C),再

17、涂一次氯化锌溶液，最 后用钳子夹住锡棒，迅速涂擦浇注表面，以便形成一层锡“衣”外表。 熔化巴士合金，为控制溶解和浇注温度先预备一两个高温 计；溶解一般在钢制的锅中熔化即可，但是要注意几点：加热锅温度 在100 C以上时，开始装入巴士合金；在合金熔化时为防止发生氧化， 最好在溶液表面覆盖一层厚越 20mm的木炭；为延长浇注时间，最 好定期加入少量的粉末氯化铵，并加以搅拌，以利脱氯；巴士合金溶 液不能过热浇注，防止损坏浇注面，所以铅基合金利用高温计控制在 500 C。 浇注，浇注一般分固定法和离心法浇注，在此我们用方法工 艺简单，技术容易掌握，浇注成本低的固定浇注法；浇注前须对轴承进行加热到200

18、C 230 C以便更好的浇注，用粘土对缝隙处堵严； 开始浇注时不易过快，速度应逐渐加快，并用清渣铁具清除熔化合金 表面的熔渣、杂物、以免将异物浇注入内；严格控制浇注温度，以便 达到要求，防止出现结合不牢固，出现沙眼、气泡等现象。浇注工艺伴随高温液体及高空作业，必须注意安全，采用有 效的防护措施，避免发生人身伤亡和设备故障事故。5、中架体的安装：中架体安装时利用上部吊装设备进行平衡悬 挂与机座相连接，并按机座部的上法兰来进行校准所有靠锥面接触的 法兰间隙（公称直径为15mm ），对其公称值的相互偏差在整个圆周 的任一点不得大于0.4mm，各法兰上的固定螺栓采用对角拧紧和多 次拧紧的方法固定，且必

19、须保证圆周上每个螺钉受力均匀， 不然会导 致接触面加速损坏。衬板的安装及浇注：在安装衬板时将上、中、下固定衬板中的 各两块改为带有楔形的，对称分布的压块，并对其相临配合的衬板配 合面形成一个行程、可以相互配合的楔面，每块压板上再用两颗方楔 埋头螺栓进行压紧，在螺栓的压力下，带有楔形的压块将其他固定衬 板向两边挤拢、压紧，最终消除衬板与衬板之间的间隙，这样压块即 不失衬板的功用，又起到楔铁的作用，对衬板施加了机械紧固力，将 其他衬板相互楔紧，固定衬板楔紧后再利用水泥浇筑。注意上、中、 下压块的螺栓孔分别错开60度分布，有利于中架体部的整体强度。定锥衬板水泥砂浆浇筑：浇筑的水泥砂浆强度等级应高于基

20、础 混泥土设计强度一个等级，应为 C30砼浇筑。6、破碎圆锥的安装：用 M130或M140专用吊环，将破碎圆锥从专用地坑上吊入机座内稳放在油缸上， 然后用木楔在机座和中架 体中楔住。安装是应注意破碎圆锥的破碎壁必须用螺帽压紧，在压紧前为防止生锈和拆卸困难须在压板下部空间和吻合螺栓上涂满干油； 为保证椎体底部球面密封的润滑，安装前应在封面密封处的上部空间 涂满干油；7、横梁部的安装：安装前须清除所有油孔和加工面上的污物； 在利用上部悬吊装置平衡起吊安装在中架体上法兰上；须注意的是： 两法兰之间用固定销钉紧定，使横梁和中架体上法兰间隙偏差在整个 圆周的任意一点上不超过0.4mm ;在横梁中心孔内填

21、满润滑油（由 干油和稀油混合而成）然后盖上顶帽。这样横梁和中架体结为一体， 拆卸掉中架体中固定的木楔等。&破碎圆锥的浇注：按设计要求及机械需求，我们采用锌合 金浇注（锌合金成分按质量计，一般为：铅 3%-5%铜2%-4%镁小 于0.1%，其余为锌），溶解时应注意锌合金不能沾水，以免炮火伤 人或损坏设备；严格与其他合金混合，不能使用其他合金使用的器具 及药水，否则影响质量；浇注前应清洗浇注表面的污物，在浇注过程 中应注意以下几点；当锌合金熔化后，应用铁把勺搅动，使熔化的锌 合金受热温度均匀，当锌合金液体温度达到500度左右时，颜色呈微 红色时，即停止助燃措施，并保持在500度左右，即达到浇注的温

22、度， 检查锌合金温度的方法，可以用高温计或者木炭法；浇注面必须在浇 注前进行预热工作，并保持温度在 80100度左右，将浇注用的金属 漏斗固定在浇注的位置上，并要预热至150200度左右；将熔化好的 锌合金液体表面的氧化物及杂质用勺子清除干净然后浇注；浇注时锌 合金液体应连续均匀的注入，不得有间断，快浇注完成时应适当的减 缓浇注速度，争取一次浇注成功；浇注后应再次拧紧衬板螺帽。9 、原动部的安装：主电机的地脚螺栓位置必须保持与设计位置 一致，滑动调正装置应装在外边，以便调整；三角皮带传动装置应按 实际情况加设防护栏，以保证工作的安全，减免人员伤亡。10 、电气和干油、稀油润滑等按照图纸装配，安

23、装过程中保证 接触线的良好及牢固，油管应无漏油等现象。第五章组织机构及资源配置计划第一节组织机构1、项目部组织机构为明确管理责任、强化现场实施力度，确保工程目标的顺利实现，该工程实行项目法施工，成立公司驻地项目部。项目部下辖四组 一室及施工组， 四组一室为：工程技术组、质量安全组、生产调度 组、综合经营组、办公室；施工组相互协调，相互配合进行施工。2、管理人员配备及职责1 ）、项目经理1人，为该工程项目总负责人，负责工程项目的 全面组织与管理，负责与业主方的沟通和联系，及时出席和参加业主 方的各种安全生产工作例会。畐I经理1人、项目总工1人、安全副经理1人，分管项目的技术质 量、安全生产和经营

24、后勤等工作。2 ）、工程技术组：配备施工、测量、机电等专业工程师6人。负责施工技术、一般设计，测量放样、机电等专业技术工作，指导督 促各施工队严格按照设计、措施、作业规程进行施工。3 ）、质量安全组：配备2-3人。负责日常安全监督管理及原材 料检验和现场质量监督检查工作。4 ）、生产调度组：配备3人，负责生产协调、平衡和调度指挥， 保证生产正常连续进行。5 ）、办公室：配备3人。负责对外工作联系、保卫工作，后勤 福利工作。其它地面后勤人员：值班车司机3人、食堂3人。项目部共配备管理和后勤人员25人。3、施工组人员配备安装相关人员共计18人：吊挂司机1名、信号工1名、悬吊指 挥1名、设备运输4人

25、、机修工3人、电工3人、钳工2人、辅助工 3人。项目部领导班子表5序号姓名项目部职务备注1徐风浪项目经理2伍勇总工程师3于银庭项目副经理4将跃辉项目副经理5宁建祝安全负责6高利军机电技术员7杨晓斌测量技术员8沈文测量技术员项目组织机构框图生产调度组第二节资源配置主要设备投入计划拟投入本项目主要施工设备表表6序 号机械或设备 名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率（kw）生产 能力用于施工部位备注-一-设备1手拉葫芦16T2个上海新购井下安装序 号机械或设备 名称型号 规格数量国别 产地制造年份额定功率（kw）生产 能力用于施 工部位备注2手拉葫芦20T2个上海新购井下安装3平板车30T2台

26、设备运输自制4电焊机BX3-3302台新购17加工、井下安装5氧气乙炔2套设备安装6工具车2台新购设备附件运输7值班车2台江苏新购8轴流风机2台新购7.5安装局部通风9搅拌机JZ2001台温州新购砼浇筑10振动棒插入式1套新购砼浇筑插入式11木工加工机械1套新购制作木楔12磁力钻机J3C-191台新购破碎站安装13冲击钻华-11台新购0.4破碎站安装-二二主要工具破碎站安装1活动扳手6把新购破碎站安装2套筒扳手2套新购破碎站安装3千斤顶10t4台新购破碎站安装4手锤6把新购破碎站安装5大锤8磅2把新购破碎站安装6索具12套新购破碎站安装7卸扣12套新购破碎站安装8钢撬6根新购破碎站安装9熔炉2

27、台新购破碎站安装10铁把勺2把新购破碎站安装三测量器具1经纬仪J22台苏州2014.05100巷道2全站仪OTS2321台日本2013.0785测量3水准仪AT-G2台上海2014.09135高程4框式水平仪0.022个新购控制设备安装找平5塞尺0.0212把新购破碎站6游标卡尺02003把新购破碎站7钢卷尺7.5m3把新购破碎站8钢卷尺10m2把新购破碎站序机械或设备型号数量国别制造年份额定功率生产用于施备注号名称规格产地（kw）能力工部位9钢板尺1m2把新购破碎站10水平管18m/ 根2根新购破碎站11水平管26m/ 根2根新购破碎站12手持数字式转 速表SZG-20A2个新购测量电机转速

28、第六章工期进度安排及保证措施1、总工期安排20天，详见表7i *I8S（总嘗工工fl(20|戦24681012141618201L352228.513t斗154制揪mst51,55斗2.56中繃轍删嗖毙黠t3427t232.58E9119t52一10a31112、工期保证措施本安装工程要求工期较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保 施工进度，以表7网络为依据，按不同施工阶段、以各项技术、管理 措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。2、进度控制的方法：1）按施工阶段分解，抓住每个时间点，合理安排施工时间。2）分工明确，同梯作业。3）按单位工程分

29、解，确定交接时间。4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为班 度、严格控制。5）强化进度计划管理，强化管理机构，确保作业进度。3、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度 有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较， 一旦发现进 度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有 施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明 施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1）建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、 设计修改、工地洽商等问题，以

30、及工程施工过程必须记录的有关问题。2）坚持每天晚的生产会议，由工程施工总负责人主持，各专业工 程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题 的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有 关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3）做好上下班的交接工作，包括技术交接，进度交接，注意事 项及安全情况等。4) 各级领导必须“一干二观三计划”，提前为下道工序的施工做 好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。 对于影响工程施工总进度的关键项目、 关键工序，主要领导和有关管 理人员、技术人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突 破难点，以确保工

31、程总进度计划的实现。4、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资 金、机械、器具、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目 标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸 多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1) 设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部 分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而 变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延 期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图， 进行自审、会审和与设计院、厂家交流，采取主动姿态，最大限度地 实现事前预控，

32、把影响降到最低。2) 保证资源配置：(1) 劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级 和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关 键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行三班作业。(2) 器具配置：按照施工进度计划要求及时配置器具和材料，做 到满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排 施工。项目部建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3) 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们在设备投入上不 仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外要做好施工机械的定期检 查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 资金配备：根据施工实际情况编制月进度

33、报表，根据合同条 款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面， 使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓 好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开 饭时间要随时根据施工进度进行调整。3）技术因素：（1）实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新 材料、新技术、新工艺），利用现代化的管理手段或工具为本工程的 施工服务。第七章工程质量保证体系及措施本工程质量标准以有色金属矿山井巷道安装工程质量验收规 范（GB 50961-2014）、有色矿山井巷安装工程质量技术规范、 工

34、程测量规范（GB50026- 2207）、安全条例及施工图设计为依据。1 、主控项目：破碎机的安全保险装置应符合设备技术文件的 规定（全数检查，观察及操作检查）。排矿口尺寸应符合设计要求（全数检查，用铅球检查）。2 、一般项目：机座安装的允许偏差及检验方法应符合表 3的 规定（全数检查）。 破碎圆锥主轴和机座衬套与偏心套的装配程序和配合间隙，应符合设备技术文件的规定（全数检查，用观察检查及用塞尺检查）。 圆锥齿轮的装配应符合要求：齿轮啮齿接触面的接触点沿齿高和齿长均不应少于40%并应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的中间齿 侧间隙应符合表8 （全数检查，着色法及压铅法检查，检查齿轮啮合 侧间隙时应将偏

35、心套与小齿轮一侧的轴套靠紧。 中架体衬板装备应符合规定：衬板应在中架体吊装前装配；衬板装配前应浇灌矶土水泥砂浆层，其强度等级应高于基础混凝土设 计强度一个等级；衬板的位置应调整正确，且应在水泥砂浆层干透后， 灌入锌合金，锌合金个金属比例应严格控制配合比。（全数检查，观察检查及核查矶土水泥砂浆强度实验报告、锌合金质量证明文件） 传动装置采用滑动轴时，传动轴的轴向游动间隙应为 0.8mm1.6m（全数检查，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，使用塞尺检查档盘与传动轴套的间隙）。 中架体与机座、横梁与中架体的法兰端面间的间隙沿圆周应 均匀，其偏差均不应大于0.4m m （全数检查，观察及用塞尺检查）。表

36、8破碎机给料口尺寸500700900120014001600中间齿侧间隙1.181.791.281.901.462.161.652.681.752.781.853.01建立建全对本工程质量体系及质量管理系统，加强管理力度和质 量的严格控制，对其供应商设备、安装工序、验收及试验按标准和规 程来审核操作。建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展 QC管理 活动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员过程管 理。建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理 责任制，项目经理对整个质量负责，对本项目的质量起宏观控制作用， 各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负 责做到层层把关，层层落实。建立质量管理档案和质量管理原始记录，对整个质量管理进行分 析，总结经验，吸取教训，以免同类质量问题反复出现。加强技术交底，实行层层交底，现场技术负责人、工程师、施工 队