生产线焊接工艺指导书

1、辽宁乐威公司焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂化制作焊接方法有：手工电弧焊；氩弧焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指导书包括一下五个部分：1，焊接标准。2，焊接操作流程。3，焊条的选择。4，焊接注意事项。5，焊接不合格返修。 一，焊接及标准1 焊接设备111 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。112 焊接设备的选用：手工电弧焊选用BX6-315型、BX1315-1型焊机CO2气体保护焊选用KR500型、HKR630型焊机氩弧焊选用NB-350IGBT型焊机、WS-400型焊机、WS-300A型焊机。12 焊接材料121 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和

2、焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。122 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GBT5117），低合金钢焊条（GBT5118）的规定。123 焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GBT14957）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB10）及碳钢药芯焊丝（GBT10045）、低合金钢药芯焊丝（GBT17493）的规定。124 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准焊接用二氧化碳（HGT2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（VV）不

3、得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（mm）不得高于0.005%，并不准检出液态水。125 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。（1）焊条型号应与母材匹配，低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。一般焊条直径选择。低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。（2）CO2气体保护焊焊接Q235钢采用H08Mn2A焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%,其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 二，焊接操作流程2.1、焊接操作流程为了确保制作过程中

4、的质量，在构件制作前，按照施工图纸的要求进行焊接。根据图纸技术规范以及有关要求，拟定架体制作工艺流程。2.1.1 工艺流程现场焊接清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格工作结束，关闭电源，清理现场2.1.2 焊接工艺参数的选择表2-1焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 表2-2焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）254040605080100130

5、1602102002702603002.1.3 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用调大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。2.1.4 电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。2.1.5 坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的

6、最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。三，焊条的选择3.1，选用焊条的基本原则：3.1.1 等强度原则 即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。3.1.2 同成分原则 即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3.1.3 抗裂纹原则 选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。3.1.4抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应

7、选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。3.1.5低成本原则 在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条 四，焊接注意事项4.1、电焊工上岗必须持有劳动部门颁发的资格证书。4.2、从事电焊作业人员除遵守本规程外还必须严格遵守电气安全技术规程。4.3、操作过程中必须加强安全防护，戴焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。4.4、作业前必须检查工具及设备，发现故障或损坏时必须及时排除和修理。4.5、作业现场要远离易燃易爆物品，最小安全距离不得少于十米。4.6、导线、手把线不得有破损漏电现象，接地线接地点不得多于两处，接头螺丝必须严密接

8、触，一次导线接头必须有安全防护罩。4.7、在潮湿地方工作要垫绝缘板，雨天不宜露天焊接。4.8、在狭小空间和管道内工作时，脚下垫绝缘衬垫，并设专人监护。4.9、焊接中注意事项：4.9.1 在焊接前先产清铁锈、灰尘、防止在焊接时，引起火花，飞溅伤人。4.9.2 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。4.9.3 不得将焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。4.9.4 不得手拿工作物进行焊接。4.9.5 仰焊时衣领、袖口应扎紧。4.9.6 身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的金属板或工件上。4.10、更换场地移动把线和搬动焊机时，应切断电源。4.11、作业结束，应切断焊机电源，检查操作地点确认无起火危险，

9、整理好电焊机及手把线，清理好现场。 五，焊接不合格返修为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。5.1，返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。定出返修措施，并报质保工程师批准，方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内。5.2，经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷

10、（欠）必须进行返修或补焊,5.2.1焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；焊缝咬边深度大于0.5mm ，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。5.3，缺陷的清除方法5.3.1 低碳钢或S390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。5.3.2 对S390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，

11、应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50。气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于1：3。气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。5.3.3，对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。5.3.4，不透钢的返修，应尽量

12、采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接。5.3.5，铝及铝合金等有色金属焊缝的返修：只能采用机械方法、风铲等清除缺陷，待返修部位清除干净后，按正式焊缝坡口要求进行焊接。5.4返修注意事项5.4.1出现严重缺陷，如裂纹等时，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。5.4.2判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊。5.4.3须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特别精心细致。5.4.4补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝机械性能下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。5.4.5要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起弧，收弧处应尽量错开。5.4.6每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷，及时清除后，再继续施焊。5.4.7对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中