石拉乌素主井井筒-8m～-747273m段壁间注浆施工安全技术措施

1、石拉乌素煤矿主井井筒-8m-747.273m段壁间注浆施工安全技术措施编制单位：河南煤炭建设集团矿建第十一项目部编制日期：2014-11-16石拉乌素煤矿主井井筒-8m-747.273m段壁间注浆施工安全技术措施一、编制依据煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010） 煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010） 石拉乌素矿井主井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计 石拉乌素矿井主井井筒结构图（S1667-111G-17）煤矿安全规程（2011年版）石拉乌素井田井筒检查孔地质报告立井井筒施工标准（试行）QB/LJSG 002-20112、 工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净9.4m，总深

2、度为749.632m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。目前，主井井筒及相关硐室已施工完毕6个月，距主井冻结停机已有10个月，冻结壁应处于解冻状态，接建设单位通知，主井井筒现阶段涌水量30m/h左右，要求我公司来场会晤。 2014年11月3日我集团公司、项目部领导与建设单位领导在建设单位会议室会晤，会议主要商讨了主井井筒壁间注浆有关事宜，并达成以下共识：主井井筒壁间注浆施工由河南煤炭建设集团有限责任公司矿建第十一项目部施工，施工人员住宿、办公、吃饭、用水、用电、洗澡等问题，由建设单位出面协调；注浆使用的设备，由华新建工与河南煤建提供，租赁费用由建设单位承担，由矿机

3、电部出面协商，确定设备租赁价格（三方协商签字确定），设备租赁费用按天计算，设备租赁费用追加到主井注浆签证中，壁间注浆工程量以工程签证的形式呈报建设单位确认,执行定额结算，待注浆结算完成后，建设单位可从主井注浆结算款中扣除租赁设配费用，支付与设备租赁方。为确保主井井筒-8m-747.273m壁间夹层注浆效果及施工安全，特编制本措施以便更好地指导生产。3、 水文概况 本次主井井筒-8m-747.273m壁间注浆段，所处水文情况。1、第四系（Q）松散层孔隙潜水含水层含水层主要由第四系全新统风积砂（Q4eol）及上更新统萨拉乌素组（Q3s）组成。岩性为灰黄色、黄褐色中细砂、粉细砂，黄土状亚砂土，含钙质

4、结核，结构疏松，孔隙发育，具水平层理和斜层理，全区赋存。本次井筒检查钻孔没有对第四系（Q）松散层孔隙潜水含水层进行抽水试验工作，根据原石拉乌素井田煤炭勘探报告1、2、3、4号水井抽水试验成果：含水层厚度一般1.003.00m，地下水位埋深4.4528.74m，水位标高1294.551323.64m，水井涌水量Q=2.10019.109L/s, 单位涌水量q=0.2190.557L/sm, 渗透系数K=0.1910.242m/d，水温11.714.5，溶解性总固体302320mg/L，pH值7.67.8，NO3含量3.549.21mg/L，NO2含量0.000.01mg/L，F含量0.380.6

5、5mg/L，侵蚀性CO2含量0.00mg/L, 地下水的侵蚀性很小。地下水化学类型为HCO3 Ca和HCO3 -CaMg型水，水质良好。根据原内蒙古自治区乌审旗水文地质普查报告（1978）成果：地下水位埋深一般1.005.00m，单位涌水量q=1.005.00L/sm, 溶解性总固体小于1000mg/L，地下水化学类型为HCO3-CaNa及HCO3-NaCa型水，水质良好。因此，含水层的富水性中等强，透水性与导水性能良好。该含水层为井筒的直接充水含水层。 潜水含水层的主要补给来源为大气降水及地表水，因此与大气降水及地表水体的水力联系非常密切。潜水含水层与下伏承压水含水层之间没有较好的隔水层，因

6、此与下伏承压水有一定的水力联系。2、白垩系下统志丹群（K1zh）孔隙、裂隙承压水含水层岩性为各种粒级的砂岩、含砾粗粒砂岩夹砂质泥岩，仅在井田内局部出露。根据本次井筒检查施工的副井井筒检查钻孔对白垩系下统志丹群（K1zh）承压水含水层的抽水试验成果：含水层厚度287.87m（钻孔流量测井确定值），地下水位埋深7.57m，水位标高1328.69m，钻孔最大涌水量Q=1.700L/s，单位涌水量q=0.148L/sm，统降统径单位涌水量q=0.142L/sm（抽水水位降深10.00m，钻孔口径91mm），渗透系数K=0.0431m/d，水温14，溶解性总固体285mg/L，pH值7.9，NO3含量0

7、.00mg/L，NO2含量0.00mg/L，F含量0.93mg/L，侵蚀性CO2含量19.75mg/L, 地下水具有一定的侵蚀性。地下水化学类型为HCO3 - Na型水，水质较好。由抽水试验成果可知，含水层的富水性中等，透水性与导水性能良好。该含水层为井筒的直接充水含水层。志丹群（K1zh）承压水含水层与上覆第四系（Q）潜水含水层之间没有较好的隔水层，因此与上覆潜水有一定的水力联系。3、侏罗系中统安定组（J2a）上部隔水层岩性主要为紫褐色、棕红色泥岩，厚度10.3727.50m，平均20.67m，分布连续，隔水性能较好。4、侏罗系中统安定组（J2a）承压水含水层岩性主要为灰紫色、暗紫色泥岩，中

8、夹灰绿色砂质泥岩、粉砂岩呈互层出现。本次井筒检查钻孔没有对侏罗系中统安定组（J2a）承压水含水层进行抽水试验工作，根据原石拉乌素井田煤炭勘探报告S07号钻孔对侏罗系中统安定组（J2a）和直罗组（J2z）承压水含水层的抽水试验成果：含水层厚度355.54m，地下水位埋深29.87m，水位标高1338.41m，钻孔涌水量Q=0.309L/s，单位涌水量q=0.00878L/sm，渗透系数K=0.00240m/d，水温12，溶解性总固体562mg/L，pH值7.8，NO3含量79.69mg/L，NO2含量0.05mg/L，F含量0.21mg/L，侵蚀性CO2含量0.00mg/L, 地下水的侵蚀性很小

9、。地下水化学类型为HCO3 -CaNa型水，水质受有机物一定程度的污染。由抽水试验成果可知，含水层的富水性弱，透水性与导水性能差。该含水层为井筒的直接充水含水层。该含水层与上覆含水层之间有较好的隔水层，因此与上覆承压水的水力联系较小。5、侏罗系中统直罗组（J2z）上部隔水层岩性主要为灰绿色、杂色粉砂岩，厚度13.1923.18m，平均19.21m，分布连续，隔水性能较好。6、侏罗系中统直罗组（J2z）承压水含水层岩性为灰绿色、青灰色中、粗粒砂岩，含碳屑，中夹粉砂岩、砂质泥岩。根据本次井筒检查施工的风井井筒检查钻孔对侏罗系中统直罗组（J2z）承压水含水层的抽水试验成果：含水层厚度6.70m（钻孔

10、流量测井确定值），地下水位埋深62.23m，水位标高1274.69m，钻孔最大涌水量Q=1.0460L/s，单位涌水量q=0.0145L/sm，统降统径单位涌水量q=0.0138L/sm（抽水水位降深10.00m，钻孔口径91mm），渗透系数K=0.257m/d，水温18，溶解性总固体595mg/L，pH值8.7，NO3含量0.00mg/L，NO2含量0.00mg/L，F含量0.38mg/L，侵蚀性CO2含量0.00mg/L, 地下水的侵蚀性很小。地下水化学类型为CO3HCO3 - Na型水。由抽水试验成果可知，含水层的富水性弱，透水性与导水性能差。该含水层为井筒的直接充水含水层。该含水层与上

11、覆含水层之间有较好的隔水层，因此与上覆承压水的水力联系较小。7、侏罗系中下统延安组（J1-2y）顶部2-2煤层承压水含水层岩性主要为浅灰色、灰白色各粒级砂岩，灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层。全区赋存，分布广泛，地表没有出露。根据本次井筒检查施工的风井井筒检查钻孔对侏罗系中下统延安组（J1-2y）顶部至2-2煤层底板承压水含水层的抽水试验成果：含水层厚度11.80m（钻孔流量测井确定值），地下水位埋深68.05m，水位标高1268.87m，钻孔最大涌水量Q=0.869L/s，单位涌水量q=0.00968L/sm，统降统径单位涌水量q=0.00926L/sm（抽水水位降深10.00m，钻孔口径9

12、1mm），渗透系数K=0.0941m/d，溶解性总固体1456mg/L，pH值8.2，NO3含量0.00mg/L，NO2含量0.06mg/L， F含量1.29mg/L，侵蚀性CO2含量0.00mg/L, 地下水的侵蚀性很小。地下水化学类型为SO4-Na型水，水质较差。由抽水试验成果可知，含水层的富水性弱，透水性与导水性能差。该含水层为井筒的直接充水含水层。该含水层与上覆含水层之间没有较好的隔水层，因此与上覆承压水有一定的水力联系。8、2-2煤层底板隔水层岩性主要为深灰色、灰色泥岩、粉砂岩，厚度6.7410.69m，平均8.39m，分布连续，隔水性能较好。9 、侏罗系中下统延安组（J1-2y）2

13、-2煤层底板3-1煤层承压水含水层岩性主要为浅灰色、灰白色中粗粒砂岩，灰色、深灰色泥岩，次为浅灰色粉砂岩、细粒砂岩及煤层。全区赋存，分布广泛，地表没有出露。根据本次井筒检查施工的副井井筒检查钻孔对侏罗系中下统延安组（J1-2y）2-2煤层3-1煤层承压水含水层的抽水试验成果：含水层厚度12.74m（钻孔流量测井确定值），地下水位埋深67.80m，水位标高1268.46m，钻孔最大涌水量Q=0.427L/s，单位涌水量q=0.0195L/sm，统降统径单位涌水量q=0.0185L/sm（抽水水位降深10.00m，钻孔口径91mm），渗透系数K=0.159m/d，溶解性总固体1548mg/L，pH

14、值8.0，NO3含量0.00mg/L，NO2含量0.24mg/L， F含量1.43mg/L，侵蚀性CO2含量0.00mg/L, 地下水的侵蚀性很小。地下水化学类型为SO4HCO3-Na型水，水质较差。由抽水试验成果可知，含水层的富水性弱，透水性与导水性能差。该含水层为井筒的直接充水含水层。该含水层与上覆含水层之间有较好的隔水层，因此与上覆承压水的水力联系较小。10、3-1煤层底板隔水层岩性主要为深灰色、灰色泥岩，浅灰绿色粉砂岩，厚度21.0926.40m，平均23.10m，分布连续，隔水性能较好。11、侏罗系中下统延安组（J1-2y）3-1煤层底板5-1煤层承压水含水层岩性主要由一套灰白色中、

15、细粒砂岩、粉砂岩，灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，发育有水平层理及波状层理。含水层主要为中、细粒砂岩。根据本次井筒检查施工的主井井筒检查钻孔对侏罗系中下统延安组（J1-2y）3-1煤层5-1煤层承压水含水层的抽水试验成果：含水层厚度12.19m（钻孔流量测井确定值），地下水位埋深78.90m，水位标高1259.69m，钻孔涌水量Q=0.0391L/s，单位涌水量q=0.000710L/sm，统降统径单位涌水量q=0.000670L/sm（抽水水位降深10.00m，钻孔口径91mm），渗透系数K=0.00544m/d，水温14，溶解性总固体362mg/L，pH值8.3，NO3含量0.00m

16、g/L，NO2含量0.56mg/L，F含量0.36mg/L，侵蚀性CO2含量0.00mg/L, 地下水的侵蚀性很小。地下水化学类型为CO3HCO3 - NaCa型水，水质较好。由抽水试验成果可知，含水层的富水性弱，透水性与导水性能差。该含水层为井筒的直接充水含水层。该含水层与上覆含水层之间有较好的隔水层，因此与上覆承压水的水力联系较小。石拉乌素主井井壁结构为双层钢筋砼支护，外层井壁厚度400mm550mm，内层井壁厚度650mm1400mm。本次注浆为内外层井壁夹层充填注浆，钻孔不穿透外壁，因此本次注浆可排除与外部含水层导通发生水患危险。4、 注浆前准备工作1、在注浆施工前，机电队提前一周到场

17、，与主井井筒装备施工单位华新建工做好接洽工作，熟悉主井井筒注浆期间所使用设备，了解提升、供电、通讯、压风、供水等系统。 2、提前与建设单位沟通协调人员住宿、就餐、用水、洗澡等问题。3、注浆泵及其配套设施全部进场，且主要易损件应有多套备用。4、造孔设施（YT-28风钻、钻头、钻杆、风带及接头）就绪。5、备足主材（水泥、水玻璃）及其它小材料、工器具等，并加工好非标准件（插管、浆液桶等）。6、注浆施工前，由机电队对华新建工吊盘进行改造，采用钢结构骨架覆铁板对提升喇叭口进行封闭。五、注浆方案本次壁间注浆利用华新建工井筒装备吊盘（共4层盘）2层盘作为施工盘，采用2台2TGZ-60/210型电动注浆泵，先

18、由上到下往复式对-8-640m集中出水位置凿孔注浆进行封堵，封堵完成后，下落吊盘至-640m，上行式注浆，同时排除井筒-687.273m-747.273m段积水，排除完毕后下放吊盘同时对注浆过的段高进行效果检验及复注，复注完成后由上到下往复式对-640-747.273m集中出水位置凿孔注浆进行封堵，封堵完成后，下落吊盘至-747.273m，上行式注浆至-640m位置，然后下方吊盘对-8-747.273m进行效果检验及复注。本次注浆采取注单液水泥浆液充填封水，水泥-水玻璃双液浆封孔的注浆方案。六、注浆参数1、注浆段井筒井壁结构石拉乌素主井井筒-8m-747.273m段内壁井壁结构明细表序号工程部

19、位段距（m）井壁厚度砼强度内层井壁（mm）1-747.273m-640m107.2731400CF702-640m-627.1m12.91800CF703-627.1m-580m47.11400CF704-580m-490m901400C705-490m-390m1001400C606-390m-300m901100C607-300m-240m601100C508-240m-210m30850C509-210m-150m60850C4010-150m-100m50650C4011-100m-8m92650C302、浆液配比本次注浆为井壁夹层充填注浆，水泥浆液水灰比控制在1：1。水泥-水玻璃双液

20、浆液封孔时，水泥浆液-水玻璃体积比可控制在1：0.6。单液浆1m配制表水 灰 比W：C水 泥（50Kg/袋）水（L）制 浆 量(m3）结 石 率(%)比 重（g/cm3）1:1157501.0851.493、注浆段高冻结双层井壁夹层注浆特点：其一具有良好的连通性；其二选择的单液水泥浆液具有较好的流动性，凝胶时间长；其三为使夹层充填浆液分布均匀，不致使浆液在一个方向无休止的流动，或因为外层井壁施工段高错台，浆液浓度大流动性差，造成夹层充填不均匀，致使夹层出现浆液充填空白区。本次主井井筒-8m-747.273m注浆段高定为20m，设计注浆段高为37个。注浆段高20m可通过在井筒对集中出水进行注浆施

21、工下放吊盘时，从井口8m位置开始按照井筒内壁倒模施工段高，用自喷漆在井壁上标记出段高数字来确定。石拉乌素主井-8m-747.273m段注浆段高明细表序号工程部位段距（m）注浆段高数量（个）备注1-747.273m-640m107.27352-640m-627.1m12.91对整体壁座与井壁接茬进行处理3-627.1m-490m137.174-490m-390m1005变径位置接茬处理5-390m-300m9046-300m-240m6037-240m-210m302变径位置接茬处理8-210m-150m6039-150m-100m502变径位置接茬处理11-100m-8m925合计374、布孔

22、方式壁间注浆注浆孔布置方式的选择是依据注浆性质的不同，注浆对象的不同而选择的布孔形式。冻结段夹层注浆特点：一、具有良好的连通性；二、选择的单液水泥浆液具有较好的流动性，凝胶时间长；三、为使夹层充填浆液分布均匀，不致使浆液在一个方向无休止的流动，或因为外层井壁施工段高错台，浆液浓度大流动性差，造成夹层充填不均匀，致出现浆液充填空白区。因此，选择合适的注浆段高、孔间距、布孔方式，也是此次壁间注浆的关键。本次注浆段高定为：20m；布孔方式：在一个注浆段高20m内，施工上下两层注浆孔，每层注浆孔在井筒内壁上周圈均匀布置4个孔，孔间距为7.38m，孔深以穿透内壁进入外壁最大距离不得超过100mm；布孔方

23、式为上、下层注浆孔错开1/2孔距。一个注浆段高内两层注浆孔的关系：段高下部孔为该段高的施注孔，上部孔为该段高的观察孔。同时该段高的观察孔，又是下一个注浆段高的施注孔，下一注浆段高只需要再施工一层观察孔即可。注浆孔凿孔深度的确定，可通过在井筒对集中出水进行注浆施工下放吊盘时，用自喷漆在井壁上标记出内壁倒模施工段高数，计算得出注浆段高所处井筒壁厚相应区段，选择相适应的钻杆，进行凿孔施工，确保钻孔能够打穿内壁，最大进入外壁100mm，防止因操作疏忽打穿外壁造成突水事故的发生。根据石拉乌素矿井主井井筒结构图确定井筒-8m-747.273m段注浆井壁凿孔深度见下表。主井井筒-8m-747.273m段注浆

24、钻孔凿孔深度表序号工程部位段距（m）注浆段高数量（个）凿孔深度（m）凿孔数量（个）凿孔总长度（m）1-747.273m-640m107.27351520302-640m-627.1m12.911.947.63-627.1m-490m137.171.528424-490m-390m10051.520305-390m-300m9041.21619.26-300m-240m6031.21214.47-240m-210m3020.9587.68-210m-150m6030.951211.49-150m-100m5020.758610-100m-8m9250.752015合计37148183.2以上合计

25、主井钻孔凿孔总长183.2m。表内凿孔深度未考虑集中出水注浆施工钻孔、井壁跑浆及处理井筒变径位置增加的钻孔。集中出水注浆施工钻孔、井壁跑浆及处理井筒变径位置增加的钻孔个数、凿孔总长度以现场监理、建设单位、施工单位签证为准。主井井筒井壁根据施工蓝图有4个变径位置，分别为-150m、-240m、-390m、-627.1m、-640m（整体壁座段），共计有5根接茬位置，本次注浆要对井筒的5个接茬位置进行专项处理，在接茬位置的上下400mm位置均匀布置8个注浆孔，接缝上400mm，布置4个孔，接缝下400mm，布置4个孔，上下层注浆孔错开1/2位置，对接茬缝进行注浆充填，确保封水效果。附：主井井筒井壁

26、接茬缝处理注浆孔布置示意图5、注浆压力注浆根据井壁受注点静水压力的不同而选择不同的注浆压力，壁间注浆压力宜大于受注点静水压力0.5Mpa1.5Mpa。但不得超过受注点井壁的最大承受强度。主井井筒-8m-747.273m段井壁强度验算，井壁强度验算导用公式：P=K(E2+2R0E)/2(R0+E)2，MPa式中：P-注浆部位井壁能承受的压力，MPaK-井壁砼材料的允许抗压确定，MPa K=R/n，MPa R-井壁砼材料的极限抗压强度， MPan-安全系数，取1.2，E-井壁厚度，cmR0-井筒净半径，cm代入上式得，经过计算，主井井筒-8m-747.273m段注浆段井壁能承受的最大注浆强度见下表

27、。石拉乌素主井井筒-8m-747.273m段内壁承受最多注浆强度表序号工程部位砼强度井筒半径（cm）井壁厚度砼承受最大注浆度强（MPa）内层井壁（cm）1-747.273m-640mCF7047014011.82-640m-627.1mCF7047018013.93-627.1m-580mCF7047014011.84-580m-490mC7047014011.85-490m-390mC6047014010.26-390m-300mC604701108.57-300m-240mC5047011078-240m-210mC50470855.79-210m-150mC40470854.610-15

28、0m-100mC40470653.711-100m-8mC30470652.86、注浆材料的选择水泥：PC.32.5R新鲜复合硅酸盐水泥。水玻璃：3045Be，m=2.42.8之间的水玻璃。7、浆液注入量主井井筒-8m-747.273m冻结段为双层钢筋砼井壁结构形式，外壁为下行式金属模板施工，外壁段高与段高之间存在错台及接茬缝，隔水塑料板与外壁不可能完全吻合，套砌内壁砼存在砼自然收缩等因素，这些因素致使双层井壁之间存在间隙。参考有关资料，壁间间隙一般为10mm左右。对于冻结段夹层浆液的注入量可通过采用下列公式计算：Q=KH（R2-r2）式中：Q-浆液注入量，m； H-注浆段高度，m； R-夹层

29、外圈半径，m； r-夹层内圈半径，m； K-浆液充填系数，K=1.3；主井井筒-8m-747.273m段浆液注入量见下表主井井筒-8m-747.273m段浆液注入量序号工程部位段距（m）井筒半径（m）井筒内壁厚度（m）内圈半径r（m）外圈半径R（m）浆液注入量（m）1-747.273m-640m107.2734.731.46.136.1453.722-627.1m-390m237.14.731.46.136.1491.33-390m-240m1504.731.15.835.84554-240m-150m904.730.855.585.5931.65-150m-8m1424.730.655.38

30、5.3948合计279.62注浆材料的预计：若按水灰比1：1计算，配制1m水泥浆液需水泥750kg即0.75吨。故预计水泥共需279.620.75=209.72吨。水玻璃按水泥重量的4.5%计算，水玻璃用量预计为209.724.5%=9.44吨。因此，北主井井筒-8m-747.273m冻结段壁间注浆消耗主要材料预计量为：PC32.5新鲜复合硅酸盐水泥209.72吨；水玻璃9.44吨。此注入量未考虑主井井筒-150m、-240m、-390m、-627.1m、-640m壁座段接茬处理浆液注入量。每个注浆孔在封孔前，注浆材料消耗量均需建设单位、监理单位、施工单位现场确认为准，技术员要做好注浆原始记录

31、。8、注浆设备及设施的选型注浆泵：2台2TGZ-60/210型电动可调注浆泵。造孔设施：YT-28型气腿式风钻，42合金钻头。作业平台：吊盘二层盘作为注浆工作盘。吊盘选用华新建工的四层吊盘，悬吊方式利用新华建工的地面4台吊盘稳车配合四根钢丝绳悬吊。吊盘稳车为2台JZ14-1350A凿井绞车，2台JZ216/800A凿井稳车；钢丝绳为4根187-FC-36-1770钢丝绳。钢丝绳悬吊安全系数验算如下：悬吊总重量：M=M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7=23548+19188+800+3000+600+2300+1000=50546kg式中：M1-吊盘总重量23548kg（后附华新建工吊盘加

32、工图） M2-钢丝绳重量；47974=19188kg M3-人员重量800kg(按照10人考虑) M4-水泥重量3000kg（60袋） M5-水玻璃重量600kg M6-2台注浆泵重量2300kg M7-杂物重量1000kg187-FC-36-1770钢丝绳的最小破断拉力总和为98450kg。则吊盘悬吊安全系数为：Ns=984504/50546=7.796，符合煤矿安全规程要求。下放物料：采用JKZ2.815型提绞车挂1.5m吊桶运送注浆散件和人员，水泥、水玻璃使用吊篮下放。吊篮钢丝绳选型及验算吊篮下物料时总重量M=M1+M2=300kg+1000kg=1300kgM1=吊篮自重 M2=装物料

33、时最大重量（取1000kg）15钢丝绳最小破断拉力总和11900kg，因采取4根钢丝绳分吊四个角的方式，故其安全系数Ns=119004/1300=366,符合规范要求附：石拉乌素主井井筒装备工程大临设计（华新建工）压风：租用华新在地面主井井口附近安装一台20m压风机，即可满足施工用风需要。压风管采用2寸塑料管从地面与2号吊盘钢丝绳绑扎后下放至吊盘工作面，塑料管绑扎间距不得超过6m。高压风管与供风管采用加工的直通链接。压风管路可随吊盘起落以供施工需要。供水：采用矿方1号水源井，采用2寸塑料胶管引水至井口集水箱内（集水箱采用花纹钢板焊制，体积4.5m），集水箱上安装变头，与压风连接（在压风管上安装

34、三通），供水至井下工作面。供水管与压风管共用一趟塑料管，由同一台稳车悬吊，可随时随着吊盘起落。井下用水时可通过供水管路由地面集水箱下放至吊盘拌浆桶内，不用水时采用压风吹管，严防管内积水上冻，影响供水压风系统。为了防止供水管上冻，矿方协调三十一处为我方提供一条供热管，直径2寸，我方从矿综合管网接通至主井井口集水箱内，通过蒸汽对水进行加热，防止水管上冻。供电：我方租用华新建工一趟25m（MY-325+110）四芯电缆随钢丝绳下放，绑扎间距不得超过6m，电缆可随吊盘起落以供施工需要。通讯信号：利用华新建工提供的通讯信号系统，并每班井口、井下配备无线电通讯设备。通风系统：现阶段主井井筒为中煤三十一工程

35、处二期施工的回风井，我方可暂不考虑通风设备。我方已通过矿方与三十一处协调并达成一致意见，三十一处如需停风，要及时通知我方。照明：在吊盘2层盘安装2个防爆照明灯，为工作面提供照明，供电电压127V。七、注浆作业1、拌制浆液水泥，水玻璃使使用吊篮下放，工作盘上4个拌浆桶，人工拌制浆液。 2、造孔对于井筒冻结段-8-747.273m段，根据井壁结构及布孔方式，利用YT-28型风钻配42mm合金钻头垂直于井壁造孔。在井壁上周圈同一水平均匀地打眼，一圈共4个，29.7米一周，孔间距为7.38米，钻孔以穿透内壁进入外壁深度不得超过100mm，造孔要严格控制孔深，上、下层注浆孔要错开1/2孔距。段高上层钻孔

36、既是该段高的观察孔，又是下个段高的观察孔。对于凿孔时碰到钢筋不能钻进钻孔，要用和好的水泥配水玻璃对该孔进行封堵，必须封堵严密，孔口平整。钻孔深度控制措施：凿孔施工必须由2名有经验、责任心强的老员工、班组长施工，一人操作一人观察孔内钻屑情况，有料塑板出现立即停钻。提前让机电队根据石拉乌素井壁结构特点，加工与各段井壁厚度相适应的钻杆（大于井筒设计内壁厚度100mm）。 3、安装插管 首先用YT-28型风钻配B26中空六棱钻杆、42mm“一”字合金钻头按设计钻凿注浆孔，孔深达到设计要求，紧接着埋入注浆管，注浆插管为25mm4mm无缝钢管，长度为6001000mm并安装好1寸球阀，注浆管露出井壁100

37、mm左右，注浆管一端车丝一端车成马牙扣，埋管前用破布分层缠紧，埋入孔内后使用道钉锚固。并使用10#铁丝将插管绑在固定构件上，以防注浆时因孔内压力大而被顶出伤人。 4、注浆系统试运转注浆系统形成后必须进行以下试运转检查工作：笼头吸浆是否正常。注浆泵运转是否正常。各部件连接是否牢固。压力表是否灵敏同步。注浆管是否漏浆，埋设是否牢固。在每次注浆前，必须做压水试验，压水试验的压力为大于该孔静水压力的0.5Mpa1.5Mpa。注浆管注浆混合器延长管封堵器注浆泵管路水泥浆A液水玻璃管路管路5、注浆注浆系统试运转各项系统正常后，开启注浆泵开始注浆作业，注浆泵应由有经验的老工人操作，低档操作，不能直接跳高档开

38、泵，防止插管蹦出伤人或损坏电机。注浆压力由小逐步增大直至达到设计要求，设计专表，专人填写，记录注浆段高、注浆时间、注浆压力、浆液注浆量及注浆过程中的问题。注浆作业应注意事项：注浆过程中，每班必须安排专人负责监测井壁状况，发现异常情况，立即停止注浆并采取措施处理。水泥-水玻璃双液浆液的使用：对集中出水点的封堵；注浆孔封堵；对注浆段高中有裂隙的部位进行封堵。以上注浆封堵进行间点注时不许动所有闸阀。停注时先关闭孔口阀，再打开泄压阀；重新开注浆泵，吸清水冲洗注浆管路。对井筒集中出水位置，凿孔注浆，直接采用水泥水玻璃浆液进行封堵。 6、常见事故及特殊情况处理注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大，或已注入一

39、定量的浆液而注浆压力仍然不见回升时，说明浆液进入空隙或裂隙泄露，此时应查明原因，可采取加大水泥浆液浓度，缩短凝固时间等方法处理。注浆中发现泵压骤增，可能是注浆管路堵塞，应立即停泵检查，找出原因及时处理，保证注浆工作顺利进行。注浆孔单孔水量很较大，注浆管安装困难时，要采取在出水孔附近再造12个孔进行分流，减小水压，然后安装注浆管进行顶水注浆，浆液采用水泥-水玻璃双液浆液。如井壁发现异常，有裂隙或掉块应立即停止注浆，对井壁进行补强。 7、注浆出现以下情况的均可结束该注浆孔：、该段高上部观察孔有浆液溢出；、注浆压力达到该注浆孔设计压力；、注浆时发现有井壁漏浆现象的，可先封闭该孔，对漏浆部位进行处理。

40、 8、注浆顺序本次注浆先由上到下往复式对-8-640m集中出水位置凿孔注浆进行封堵，封堵完成后，下落吊盘至-640m，上行式注浆至井口-8m位置，同时排除井筒-687.273m-747.273m段积水，然后下放吊盘对-8-640m进行效果检验及复注，复注完成后由上到下往复式对-640-747.273m集中出水位置凿孔注浆进行封堵，封堵完成后，下落吊盘至-747.273m，上行式注浆至-640m位置，然后下放吊盘对-8-747.273m进行效果检验及复注。如发现井壁上有渗、漏水点或集中出水点，可及时进行复注封水。八、劳动组织及工期安排1、劳动组织注浆期间，井下直接工及地面辅助工均采用“三八”制作

41、业，项目部管理人员实行24小时值班制。石拉乌素矿井主井井筒-8m-747.273m段壁间注浆劳动组织表序号工种小班人数圆班人数1打眼工兼安装插管132拌浆工4123注浆泵司机264井下信号把钩工135班长136井口把钩工137井口小班机电工268信号工139绞车工2610技术员111专职安全检查工212材料员113项目部管理辅助人员214机修工26由华新提供人员，费用由建设单位承担合计17572、工期本次壁间注浆工期预计为35天（含前期准备时间5天）。九、安全措施1、注浆插管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，采用10#铁丝将插管绑牢在固定构件上。2、注浆时应注意控制注浆泵压力，由小到大，边

42、注浆边观察注浆管及井壁变化情况，如发现异常情况及时停泵进行处理。3、注浆时，注浆管正前方及正下方严禁有人，开阀人员要站在混合器两侧，以免注浆管或阀门被顶出伤人。4、注浆时，施工人员都必须配戴保险带，并生根在牢固的构件上，注浆人员必须戴防尘口罩、防护眼镜和防护手套。5、调制水泥-水玻璃双液浆液时，要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。6、注水泥-水玻璃双液浆时，两个吸浆管不得混合使用，严防堵塞。7、注浆泵应设专职司机操作、维护，发现问题及时处理。8、注浆时，应严格控制注浆压力及检查观察孔溢浆情况并及时与班组长联系，以免因孔内压力过大造成事故。9、上、下大件必须栓牢绑好，悬吊钢丝绳及卡环须

43、经专职安检员检查确认无安全隐患后方可起吊，起吊后通知井上下人员注意躲避。10、吊盘上工器具要摆放整齐牢固，升降吊盘时要设专人指挥，严防工器具或材料掉入井下，升降后吊盘要固定牢固，各孔口封闭严密。人员工作要避开提升孔。11、注浆期间吊盘起落频繁，应设专人检查稳车运转情况；看盘工及井上信号工应及时通知绞车工作好记号，吊桶接近吊盘应缓慢行驶，以防蹲罐。12、吊盘上照明必须充分，通风保持良好。13、注浆期间对电缆等电器设备要加以保护，防止损坏或失爆。14、注浆期间，井上下信号、通讯必须保证畅通。15、井上、下信号工须固定专人，持证上岗，目接目送，发送信号清晰准确，听不清信号不准发点。下放设备材料时，信

44、号工必须目接目送，及时提醒工作盘上的人员躲开。16、注浆期间，绞车工要持证上岗，集中精力，精心操作；上、下设备、机具、材料时，绞车工必须慢速行驶。17、风钻与风带必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。注浆泵吸浆管及进浆管各接头要接牢绑紧。注浆过程中，工作人员应注意观察注浆管链接头，观察人员不得站在注浆管的正前方，避免因压力大，插管顶出伤人。 18、注浆期间吊盘起落频繁，压风管、电缆的绑扎必须严格按照规程规定进行绑扎，防止压风管或电缆脱落伤人。起落吊盘后，井口人员要及时用橡胶皮封闭封口盘上打开的钢丝绳通过孔，防止工具或杂物坠入井下伤人。19、动力电缆、压风管的绑扎必须有保护皮（废旧电缆皮自制）保护，绑扎距离6m。20、由于主井井筒现作为风井的回风井使用，井口周围50m范围内严禁明火，下井人员严禁携带烟火等。如若井上下需要动火作业，需要采取措施，另行批复动火专项措施。三十一处如需停风，必须通知我方，我方应对工作面进行瓦斯检查，符合规范方能施工，反之必须停工升井，待恢复通风后，吊盘工作面检查瓦