安全生产五不能

1、安全生产五不能”企业的安全生产工作做得如何，关系到企业员工的人身安全和财产损失， 关系到企业的发展，关系到社会的稳定、和谐，因此，安全生产必须做到 “五不能”，即：安全意识不能少，安全规程不能违，安全知识不能缺， 安全投入不能省，安全管理不能松。(1)安全意识不能少。企业的负责人和员工必须时刻绷紧安全生产这 根弦，一刻也不能放松，切实把安全生产工作摆到议事日程上来，放在心 上，拿在手上，落实在行动上，以安全促发展。而有的企业把安全第一嘴 上叫得很响，而思想上却没有得到真正重视。安全生产说起来重要，做起 来次要，忙起来不要的现象依然存在，其结果往往造成重大事故出现。最 近连连出现重大事故现象就是

2、例证。(2)安全规程不能违。企业各种设备、各个工种、各个工序的安全技 术操作规程是科学的总结，血的结晶，打不得半点折扣、来不得半点马虎。 在工作中必须认真仔细，按章操作，否则就有可能危及生命，酿出事故。 在实际中出现的事故大多是违章操作所致。(3)安全教育不能缺。无论企业领导还是企业员工都要参加安全教育, 掌握必要的安全知识，掌握必备操作技能，掌握必需的应急处理措施，新 员工和转岗员工要进行三级安全教育，方可上岗操作。在现实中安全知识 缺乏，酿成的事故和造成的损失屡见不鲜。(4)安全投入不能省。某些企业领导重效益轻安全，只考虑产出，没 想到投入，他们认为花钱搞安全没必要，是只投放没产出，要改造

3、陈旧设 备修和安全设施花钱太多，是捞命伤财的事情，所以能凑合就凑合，不采 取果断措施补救，短期行为思想严重，没有“安全就是最大的财富”的思 想，为事故发生埋下了隐患。在实际中因投入不足发生安全生产事故的例 子比比皆是，因此安全投入不能省。(5)安全管理不能松。安全生产管理工作要敢于碰硬，敢于坚持原则, 严格管理，来不得半点松懈。对违反制度的人和事，要严格按有关规章制 度办事，该批评教育的要进行严肃教育批评，该处罚的要坚决处罚，决不 能有一丝一毫的手软。班组安全员不宜常更换近年来，一些企业的班组安全员变动相当频繁，这无疑影响了企业安全管 理工作的开展。笔者建议，企业班组安全员不宜经常变动，应保持

4、安全员 队伍的相对稳定。班组安全员是企业生产前沿阵地的“哨兵”，别小看他没挂“衔”带 “长”，可所起的作用却举足轻重。企业班组安全工作的好坏，关键在谁？ 靠谁去抓？靠谁去落实？理所当然是班组安全员。班组是企业的细胞，是 企业管理的最小单元，它也是企业开展安全教育最直接、最有效的活动场 所和落脚点。如果班组安全员经常更换，势必影响着安全管理工作的效果。 众所周知，安全生产是企业的永恒主题，安全工作没有星期天、节假日，每天都得从头开始，从“零”抓起，倘若今天撤你，明天换我，怎能使安 全员安心工作，无形之中助长了班组安全员的短期行为，又怎能保证不出 细漏呢？笔者认为，保持安全员队伍相对稳定应注重以下

5、三点：一是加强安全 员业务技术培训，不断提高企业班组安全管理水平，造就一批懂业务、会 管理、爱岗敬业的安全员队伍；二是抓安全工作的“第一把手”也要保持 相对稳定，克服“临时”的观念，坚决杜绝安全短期行为的发生；三是安 全管理是一门科学，同时也是一项业务连续性和工作协调性很强的工作， 需要全员、全方位、全过程、全天候抓好安全工作，绝不允许侥幸心理、 弄虚作假、欺上瞒下行为存在而出现安全空当和漏洞。谈安全生产的一点体会安全生产的印象，可以追溯到二00二年颁布实施的中华人民共和国安 全生产法上，九十七条规定，只是依稀记得安全生产管理，“坚持安全 第一、预防为主的方针”。看到的只是纸面上的内容，具体执

6、行情况却不 得而知，想当然以为，安全生产是厂长操心的事情，及我们打工仔无关。 最多见的就是交通安全之类及生活联系紧密一些。后来，由于工作的变换，在接受入职培训的时候，体验到各异的安全 知识培训，有的公司不定时进行消防安全演练，消防警报一响，公司各部 门员工按预定的楼梯走道撤退，保安人员迅速行动起来，安保部门不仅配 备保安队长、还另设有消防队长（同级别），又分保安及消防队员。专门 进行培训消防器材的使用，老板也舍得成本，让每个新员工，一摇二拨三 握四喷地真实体验一把。广东消防为宣传家庭、商场、工厂消防知识拍的 那个从大别山来的“老太太”的片子至少看过两次。从中学到了及消防相 关的知识。实际上讲生

7、产安全的不多，诚然，如电子厂（冠名电子厂，有生产电 容器、风扇、IC、音箱等）、鞋厂之类的“轻”加工，安全生产似乎又不 那么“重要”，生产安全几乎等同防火防盗之类的；安全生产对那些例如, 五金加工、压铸、数控加工等大型生产设备运转，自然是首位的，轰鸣的 机器、来往搬运的机动叉车、手动叉车、电动叉车，还有来来往往的员工, 人员的安全就成了一个很重要的问题，公司干部在培训时、晨会等会议上 都会强调安全问题，苦口婆心，百讲不厌。这当然是生产产品决定管理的 问题，例如生产集成电路配件的电子厂，它的生产环境要无尘、防静电， 对温湿度也有一定的要求，仓库放成品的环境都可能比一家五金加工之类 的公司办公室要

8、好。狠抓安全生产问题的当然是那些精密加工企业、大型 设备作业的企业。安全生产从字面上来看，先是安全再才是生产，安全对企业来说，各 有所倚重，生产却是一视同仁。比如，公司把安全分为：人身安全； 设备安全；产品安全三大类，成一种金字塔式的结构，无疑体现着现代 社会中的人文精神，人永远是第一位，民事权利体系中，人身权也是高于 财产权的，在保证人身安全的前提下，其次才是设备安全，对于现在动则 数万、儿十万，甚至上百万的精密机器，一个小小的零部件损坏，算起成 本也能达到数万人民币，只有在前两项安全达到后，才有第三个安全一一 产品安全，也就是产品合格的问题，从一定程度上看，质才是企业生命力 所在，量再大，

9、质不稳定不合格也是一种浪费，所以三者互为一体，如果 说产品质量（安全）达到很高的程度，前两项安全系数低，就会导致两项 中和，使得产品产生的利润被设备及其它“夺”走，还是等于白干；如果 前二项系数高，却做不出优质的产品来，同样是“无用功”。三者之间是 相互制约的，没有合适的人操作，任凭再先进的机器也是一堆废铁；没有 机器设备再优秀精英的人物也“难为无米之炊”，人是可以通过学习、培 训成为合格乃至优秀的作业员，那么合格的作业员生产的产品自然是合格 的产品。公司总结归纳的安全事故的直接因素虽然简单.，却也实在人的不安 全行为。从以往相关的事故发生的原因大多是非正常操作，个人疏忽、盲 目、自信大意、抱

10、有侥幸心理有关；物的不安全状态。这个理解有点费 力，因为后面的好像类似其中的原因；现场管理的不良。生产车间 的里摆放着数十台机床，成笼成堆的半成品成品，现场管理跟不上只会乱 七八糟，至于此有跟班负责，作6s管理的现场管理，至少在管理层面上 做到了；实际管理的缺陷。这个算是兜底条款了，具体情况不能被前述 囊括的情形可以归在此。理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准，彻 底的将书面/墙上的制度执行到位，也就是执行力是最重要的，让所有员 工（包括普通员工、干部公司所有人）养成习惯，用正确的方法把事情做正 确。重要的是你的心态，心若改变，你的态度跟着改变；态度改变，你的 习惯跟着改变。追求经济利益是人

11、的本性，理性的人都是在谋取自己利益的最大化， 资方出项目出资金进行生产、管理，劳方出力，只是劳力及劳心之区别。 安全生产时，劳方有钱挣，养家糊口，资方为投资股东、股民赚取可观的 回报，目的地一致，反之，一损俱损。劳方作为弱势群体，固然可以获得 一定补偿，精神损失却是无法用金钱来衡量的，终究受损；资方虽然不差 钱，倘若那些资金继续投入到生产中，产生更多的利润，甚至作为安全奖 发放给员工，也比作为赔/补偿款好。安全生产对劳资双方是一种双赢， 套用一个经济学术语就是“帕累托最优”。在这个意义说，安全生产不仅 仅是厂长/经理的事情，也及我们相关，必须慎重对待安全问题。消除三大隐患，坦然面对安全安全是一

12、个永恒的主题，也是一个沉重的字眼。在安全生产责任制的压 力面前，各级领导干部都是夙兴夜寐，不敢有丝毫地懈怠。前不久董事长 武予鲁同志在一次工作会议上对安全工作提出了 “头悬利剑，如坐针毡” 八个字，一是道出了当前安全工作的紧迫感和危机感，二是对各级领导干 部提出了更高的要求。但如何在安全工作中变压力为动力，坦然面对之， 我结合工作实践谈一点体会。众所周知，煤矿事故的三要素：一是人的不安全行为。二是物的不安 全状态，三是现场环境的不安全因素。如果在实际工作中，能最大限度的 消除不安隐患，对我们的安全工作将大有裨益。如何消除三大隐患，我认 为应该从以下三个方面做起：一是加强教育培训职能，杜绝人的不

13、安全行为。安全生产，教育为先。 只有真正地提高职工的安全生产积极性，变“要我安全”为“我要安 全”，才能杜绝职工的三违行为，最大限度地减少事故的发生。同时, 还要进一步加大职工安全技术培训，全面提高职工的整体素质，这样，才 能够消除事故的三要素之一 “人的不安全行为”。二是加强现场安全管理，杜绝物的不安全状态，抓好现场安全管理。 首先是落实领导的责任，区队长在个人的工作范围内拥有最大的现场安全 管理责任。毫无疑问，该区域范围内安全状况的好坏，直接取决于区队 长在该区域内实施的安全管理措施。如：队干部跟班制度、职工现场交接 班制度、排查隐患制度、制止三违行为的发生等。从这个意义上说，区 队安全基础直接决定了矿井安全管理基础是否牢固，也是整个矿井安全的 决定因素。因此，抓好现场安全管理工作是消除事故的三要素之物的不安全状态的重要手段。三是做好质量标准化工作。杜绝现场环境的不安隐患。质量是安全的 基础保障，标准化是安全的全面保障。工程质量符合标准化方可消除环境 的不安因素。职工只有按照规程和标准化操作避免危险行