起重机械安装质量记录表(全套

1、质量信息反馈及处理单反馈部门 填表人 填表日 年 月 日处理部门：处理日期 年月日反馈部门意见要求处理结果序号反馈内容要求达到效果责任部门协助部门要求解决时间质量技术科处理意见年 月 日批办人员处理意见备注：1、此表填写时一式参份，由反馈部分转质量技术科。质量技术科登记台账并提出处理意见，转有关人员处理。处理人员负责处理结果填报后送质量技术科和反馈部门各一份，处理人员留一份。时间一般不超过三天。2、反馈部门提出的反馈内容如需两以上责任部门解决时，请分别填写此单。3、编号由质量技术科统一填写。审图记录单位工程产品图号起重机械名称使用部位技术特性技术要求工作压力MPa设计压力MPa工作温度MPa设

2、计温度MPa介质名称腐蚀裕度焊缝系数主体材料检验标准耐压实验压力设计单位起重机械类别批准书编号探伤标准及合格级别有关问题及处理办法使用单位意见审图： 校核：原材料质量证明书材料名称材料牌号材料规格生产厂起重机械批号质证书号数量供货单位提（送）货人进货日期供货状态材料标准化学成份CSiMnSPCrNiTi机械性能抗拉强度N/mm2屈服点N/mm2设计温度的屈服点N/mm2伸长率5%断面收缩率%冲击试验冷弯试验（度）温度缺口形式冲击值J存在问题和处理意见材料检验员材料责任工程师备注原件贴于此表后检验： 年 月 日 审核： 年 月 日原材料验收入库通知单材料名称牌号材料代号规格数量重量供货单位生产厂

3、家提货人质证书号炉号批号供货状态材料标准检查结果质证书审查标记复核外观质量主要几何尺寸存在问题问题处理力学试验试验报告编号弯曲试验化学分析其它试验结论经检验该材料符合 标准，验收合格，同意入库材料检验员： 日期 材料责任工程师： 日期 备注技 术 交 底 书单位工程名称图号编号分部分项工程名称施工队、班交底内容：（实物量、施工网络图、工序交接时间、质量标准、自检记录内容及要求、设计变更及材料代用情况、主要施工方法、技术措施、机具、安全措施、经济技术指标等）交底人队（工）长专检员交底日期班 长资料员说明：本表一式五份，交底人、队（工）长、班长、资料员各持一份，交底人所存一份应有各接收者签名。业

4、务 联 系 单年 月 日 字第 号事由：业务内容；抄送班组审核经办自 检 记 录施工小组： 日期： 年 月 日单位工程名称本工序开工日期分部分项工程名称本工序竣工日期技术要求：检查结果：工 长 上工序班长专检员 下工序班长交接时间说明：本表由专检员填写，技术要求、摘自技术交底书，本表一式五份，资料室二份，专检员、上工序班长、下工序班长各一份，本表在工程队内部即代替工序交接书。隐蔽工程检查记录单位工程名称： 分项工程名称： 年 月 日施工人员自检结果（附草图）施检工查单员位意见建 检设 查单 员位 意见施工单位班别、班组建设单位名 称（签名）技术负责人自 检 人技术监督员（签名）检 查 员设备开

5、箱检查记录建设单位装箱单号工程名称出厂日期设备名称出厂编号型号规格制造厂名设备检查情况1.包装情况：2.设备外观：3.设备零部件：4.其它技术文件检查情况0 装箱单_份_张1 合格证_份_张2 说明书_份_张3 设备图_份_张5.其它：存在的问题处理情况监理单位：年 月 日施工员年 月 日年 月 日施工班（组）年 月 日未完工程项目明细表工程名称：序号未完工程项目名称图号工程量未完原因处理意见建设单位施工单位单位（章）代表：年 月 日单位（章）代表：年 月 日定位安装测量成果记录工程名称： 年 月 日 共 页第 页分部（子分部）名称图 号设备名称设备位号设备型号施测项目使用仪器编 号安装简图：

6、专业技术员：测量成果：测量员：施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（建 （章）设单位项目技术负责人）：年 月 日施工设备、机具、现场条件检查记录工程名称主持人参加人员施工设备施工机具现场条件结论（签字）年 月 日机（器）械设备拆洗和装配记录共 页第 页工程名称日 期设备名称设备位号设备规格及性能；拆卸清洗方法：溶剂及配比：装配调整方法：发现问题或缺陷及修理办法：拆洗、装配、调整时各部原始间隙及最后实际间隙（mm）填下表结论：本设备根据： 技术标准规定清洗及合格已进行封闭。施工单位检

7、测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目部 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师（章）（建设单位项目技术负责人）：年 月 日起重机零部件安装技术记录工程名称：施工单位：草图：编号检查内容技术条件实测数据备注自测复测施工组长技术主管检查员年 月 日设备安装检测记录工程名称： 年 月 日 共 页第 页工程名称安装部位设备名称型号规格简图与检测记录：施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师（章）（建 设单位项目技术负责人）： 年 月

8、日起重机械电气安装检测记录表工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日序号检测项目是否符合规范设计序号实 测 项 目规范值实测值1滑接线布置1型钢滑接线中心线与轨道实际中心线1/10002滑接线安装2线间水平和垂直距离1/10003滑接器安装3制动装置非制动状态闸瓦与间轨间隙0.71mm4绝缘子、支架安装4各制动离极限值不超过厂家规定的百分数250毫米以下10%5补偿器安装250500毫米时5%6悬吊式软电缆安装500毫米以上3%7软电缆吊索安装5额定速度下行程限位开关动作后吊勾、抓斗起臂升到离极限值100 mm8自由悬吊滑接线安装起重机桥架和小车离行程末端200 mm9滑接线绝缘电阻值两台起

9、重机临近时相距400 mm10接地防腐和相色漆6备 注施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（章）（建设单位项目技术负责人）：年 月 日通用桥式起重机桥梁组装检测记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日名称及代号允许偏差（mm）简图检查评定记录旁站监督人上梁上拱度F+ 0.4F0.1F对角线L1、L2的相对差L1L2正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨道距K正轨箱形梁跨端2跨中S19.5m+51S19.5m+71偏轨箱形梁单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁3同一截面上小车

10、轨道高低差cK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10主梁旁弯度fSL2000S19.5m5S19.5m8施工单位检测人：监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师 （章）（建设单位项目技术负责人）：年 月 日施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日通用桥式起重机大车运行机构组装检测记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日序号检测内容规范要求（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度SS10m2S10m|2+0.1(S-10)|2起重机跨度S1、S2的相对差S1S253大车车轮水平偏斜tgM10.001M2M40.0008M5M80.00064同一端梁下大车

11、车轮同位差施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师 （章）（建设单位项目技术负责人）：年 月 日桥式起重机小车组装检查记录共 页第 页工程名称设备名称工程代号设备型号序号检查项目允差（mm）实测(mm)简 图1小车跨度T的偏差T2.5m232T2.5mT2.5m233小车轮对角线L3、L4的相对差34小车轮垂直偏斜（只允许下轮缘向内偏斜）L/4005对两根平行基线每个小车轮水平偏引L/10006小车主动轮和被动轮同位差2施工单位检测人：监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师（建设

12、（章）单位项目技术负责人）：年 月 日施工单位检测结果：（章）施工单位项目专业技术负责人：年 月 日桥式起重机安装记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日建设单位单位工程分部（分项）工程名称施工单位设计轨高跨度钢轨规格序类检 测 项 目允许偏差（mm）实际偏差(mm)1组装桥梁主梁上拱度F（应为L/1000）的偏差4 3-0.12小车轨距箱形梁端梁中（10.5m,10.5m）5，7单腹板，偏轨箱形和桁架梁33同一截面上小车轨道高低差（2.5m,2.54m,4）3,5,74小车轨道不直度(19.5m, 19.5m)3,45大车运行机构大车跨度偏差（以车轮为测点）56大车跨度（主动轮和从动轮

13、）相对差57桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）箱形梁5单腹板、桁架梁108大车的垂直偏斜（只允许下轮缘向内偏斜）H/4009对两根平行基准线每个车轮水平偏斜L/100010同一端梁上车轮同位差311小车小车跨度偏差（2.5m,2.5的）2,3附注说明：整体桥架测5、6、7、8、9点； 1/2桥架测5、6、7、8、9、10、11、12点。年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日施工班（组）年 月 日电动葫芦双梁起重机的检测记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日序号检测内容规范要求（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度S52起重机跨度S1、S2的相对差S1S253主梁上拱F+ 0.

14、4F0.1F4对角线L1、L2的相对差L1L255大呈呈轮水平偏斜tg0.0016小车轨道距K跨端2跨中S19.5m+ 5+1跨中S19.5m+ 7+17主梁旁弯度fS19.5mS/20000且5S19.5mS/20000且88同一截面上小车轨道高低差cK2.5m3K2.5m5施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（建 （章）设单位项目技术负责人）：年 月 日电动单梁悬挂起重机的检测记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日序号检测内容规范要求（mm）实测参数结论简 图1起重机跨

15、度S主、端梁铰接4主、端梁刚接S10m2S10m|2+0.1(S-10)|2连接板间距差S1S2主、端梁铰接23主梁上拱F0.3F4主梁旁弯度fS/2000施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（建 （章）设单位项目技术负责人）：年 月 日注：1、当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；2、主梁上拱F= S/1000电动单梁起重机安装检测记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日序号检测内容规范要求（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度SS10m2S10m|2+0.1(S-10)|2主

16、梁上拱F+0.3F3对角线L1、L2的相对差L1L23m53m64主梁旁弯度fS/2000施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（建 （章）设单位项目技术负责人）：年 月 日手动双梁起重机安装检测记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日序号检测内容规范要求（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度SS10m6S10m82起重机跨度S1、S2的相对差S1S2S14m6S14m83主梁上拱F+34对角线L1、L2的相对差L1L285小车轨距K56小车轨距K1、K2的相对差K1K25施工

17、单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（建 （章）设单位项目技术负责人）：年 月 日手动单梁悬挂起重机安装检测记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日序号检测内容规范要求（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度S62起重机跨度S1、S2的相对差S1S263对角线L1、L2的相对差L1L284主梁上拱F25主梁旁弯度fS/2000施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（建 （

18、章）设单位项目技术负责人）：年 月 日手动单梁起重机安装检测记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日序号检测内容规范要求（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度S62起重机跨度S1、S2的相对差S1S263对角线L1、L2的相对差L1L284主梁上拱FS10m+2S10m+35同一横截面上小车轨道高低差CT2.5 m3T2.5 m5单主梁小车轨距T0的偏差3续表12序号检测内容规范要求（mm）实测参数结论简 图6主车轮与反滚轮两轨面间距离A的偏差主车轮轨道中线与反滚轨轮面间距离AF的偏差3主车轮轨道中线与反滚轨道中线间距离A2的偏差施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结

19、果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师（章）（建设单位项目技术负责人）：年 月 日门式起重机小车组装检查记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日工程名称设备名称工程代号设备型号序号检查项目允差（mm）实测(mm)简图1主车轮垂直偏斜h（只许上轮缘向走台侧偏斜）h/10002主车轮水平偏斜L/10003带平衡梁两反滚轮同位差1主车轮对反滚轮的轨距（或轨面）T的偏差T2.5米T2.5米234主车轮与反滚轮轮距K的偏差-3主车轮轴心线与反滚轮轮宽中线的距离K1K2+3-25l两主车轮同位差26导向水平轮轴线对主车轮轴线L1、L2的不对称度1施

20、工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（章）（建 设单位项目技术负责人）：年 月 日门式起重机桥架组装检查记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日工程名称设备名称工程代号设备型号序号检查项目允差（mm）实测(mm)简图1主梁（跨中）上拱度F应为（L/1000）的偏差悬臂翘度F0(应为L0/350)的偏差+0.3 F+0.3F0-0.12对角线L3、L4的相对差L30米L30米5103主梁旁弯度fB/30004双梁小车轨距T0的偏差T02.5米T02.5米23单腹板和架桁梁小车轨距

21、T0的偏差3施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（建 （章）设单位项目技术负责人）：年 月 日门式起重机支腿台车组装检查记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日工程名称设备名称工程代号设备型号序号检查项目允差（mm）实测(mm)简图1两支腿的相对标高差102支腿的不直度HH/30003大车跨度L的偏差L30米L30米8104大车跨度L1、L2的相对差L30米L30米8105大车车轮对角线L3、L4的相对差L30米L30米5106大车轮垂直偏斜无悬臂有悬臂H/400H/1000

22、7对两根平行基准线每个车轮水平偏斜i/10008同一端梁上车轮同位差3施工单位检测人：监理（建设）单位旁站监督人：施工单位检测结果：施工单位项目 （章）技术负责人：年 月 日监理（建设）单位核查结论：项目专业监理工程师工（建 （章）设单位项目技术负责人）：年 月 日塔式起重机路基检验记录工程名称施工单位施工地点工地负责人检验项目实测数据结论路基允许承载能力 （N/m2）土壤干容重 （g/m3）石灰：土基坑边坡坡度暗沟、防空洞、坑（有、无）排水沟场地平整情况高压线（有、无）混凝土强度其他检验意见： 路基施工负责人签字：年 月 日塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书档案编号： 年 月 日工程名称施

23、工单位施工地点塔式起重机型号设备编号塔高m臂长m起重设备配备运输设备配备安全交底交底内容交底人签字技术交底交底内容交底人签字安装负责人签字起重机轨道测量记录建设单位单位工程名称分部工程名称轴 线测 点 方 向由 向测 点 间 距施工图号设计轨高轨距取 为0计算轨高误差测点排轨 距排轨高测量值轨高误差轨道直线度测量值误差轨高测量值轨高误差轨道直线度年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日施工班（组）年 月 日起重机轨道安装记录建设单位单位工程分部（分项）工程名称施工单位设计轨高跨度钢轨规格序号检测项目允许偏差（mm）实际偏差(mm)1轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移102轨道实际中

24、心线与安装基准线不重合度各类3龙门53轨距最大误差桥式5龙门(跨度30m,30m)8，104各类：（每根柱子处，全行程）1/150010龙门：（间隔10m测量）1/10005轨道横向最大平面度为轨宽的1/10006桥式柱子处10其他处15龙 门107两平行轨道接头错开距离（不应等于前后车轮轮距）8轨道接头间隙鱼尾板联结（偏移，间隙）1,2伸缩缝间隙偏差19螺母防松形式，紧固情况10混凝土标号，及最小厚度说明或签示：年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日施工班（组）年 月 日轨道检测记录工程名称安装人员名单型号规格日期轨道安装示意图检测记录AA1BB1CC1DD1EE1FF1GG1HH1结论

25、检验员： 年 月 日起重机上保护装置安装记录工程名称： 安装单位： 日期： 年 月 日建设单位工程名称安装单位施工日期项目安装规范内容要求实测结论电磁制动装置安装动作应灵活无卡阻在非制动状态下，闸瓦与闸轮间应有均匀间隙0.7-1mm吊勾、抓斗、小车的制动距离极限值当制动距离小于250mm10%当制动距离为250-500mm5%当制动距离为500mm以上3%行程限位开关应在下列位置停止动作吊勾、抓斗升到离极限位置100mm桥架和小车离形成末端200mm一台起重机临近另一台起重机距离400mm接地零线采用铜芯线时及截面积6mm2采用金属导体时截面积25mm2零线截面积选择按其短路电流大于熔丝额定电

26、流的4倍选择年 月 日技术员：年 月 日质检员：年 月 日施工组（组）年 月 日起重机械设备动载实验记录设备名称型号额定负荷实验日期施工单位实验要求在1.1倍的额定负荷下，同时启动起升与运行机构，重量启动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间不少于1小时。实验情况及评价施工单位使用单位代表安技部门代表签名技术监督部门检测机构代表签名起重设备静载实验记录设备名称型号额定负荷实验记录施工单位实验项目允许偏差（mm）实测（mm）备注起升额定载荷，在桥架全长上往返运行性能达到设计要求小车停于跨中，起升1.25倍额定负荷,离地面100mm,停留10分钟,反复三次,主梁实际上拱。起升额定负荷主梁下挠度通

27、用桥式起重机S/1000电动单梁起重机S/800冶金起重机S/1000施工单位代表签名使用单位代表签名安技部门代表签名技术监督部门代表签名起重设备空载实验记录设备名称型号额定负荷实验日期施工单位实验要求分别开动各机构，能正常运转，各限位开关可靠工作，空载小车轨道来回行走三次，小车主动轮在轨道全长上始终接触，无啃轨现象：大车沿全程行走，运行平稳，无啃轨现象；主钩起升下降三次，起升限位准确。实验情况施工单位代表签名使用单位代表安技部门代表签名技术监督检测机构代表签名起重设备安装一览表工程名称型 号产品编号制 造单 位制 造年 月产品质量合格证书跨 度起重量使用地点轨 道规 格轨道安装单位轨道安装日

28、期安装修理单位单位名称安装修理许可证号安装编号施 工负责人施工技术负责人质检员施工日期建设单位单位名称技 术负责人现 场施工人员备忘录起重机电气工程交接验收标准工程名称建设单位安装单位项目工 程 验 收 内 容备注试运要求安全保护和控制装置等电气，工作正常，动作灵敏可靠后，沿全程运行三次无异常。控制装置的指示和档位变换应与大车、小车、吊勾的运行方向和速度应符合设计。用电缆供电时，放缆和收缆速度与运行机构的速度一致；无卡阻现象。静负荷试运起重机械试运行时应停在厂房柱子处。逐渐增加负荷，几次起升试验后再升起额定负荷；小车在桥架全长来回运行三次。将小车停在桥架中部，升起1.25倍的额定负荷离地面约1

29、00mm停放10分钟。验收提交材料变更设计施工图、证明文件。安装图纸、产品说明书、合格证。安装质量、设备质量检查记录。绝缘电阻、接地电阻、试运、试验、调整记录。施工单位项目专业技术负责人：（章）年 月 日项目专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：（章）年 月 日起重机上配线安装记录建设单位工程名称安装项目施工日期项目安装规范内容要求实测结论配 线导线超定电压应不低于500V行车本体主断路器切断电源后照明电应不能断电导线应使用铜芯线其截面积1.5mm2导线在易受机械损伤处应加保护措施电 缆 敷 设引出、排列、顺序应整齐美观固定支持点距离1m弯曲半径应大于电缆外径6倍屏、箱导线连接应有接线编号

30、配 管钢管焊点应牢固可靠室外钢管敷设管口应有防水措施年 月 日技术员：年 月 日质检员：年 月 日施工班（组）：年 月 日软电缆和自由悬挂吊滑接线安装记录建设单位工程名称安装项目施工日期项目安装规范内容要求实测结论软 电 缆 安 装悬挂电缆间的距离不宜5m软电缆移动长度比起重机械移动距离应长15-20m吊索长度大于25米时其拉紧装置的调节余量应0.2m自由悬吊滑接线安装终端固定或拉紧装置的拉力应满足最大机械强度最大允许拉力终端拉紧装置时调节余量当长度大于25米时0.1m滑接线或吊索拉紧装置的驰度偏差20mm年 月 日技术员：年 月 日质检员：年 月 日施工班（组）：年 月 日起重机上电气设备安装记录建设单位工程名称安装项目施工日期项目安装规范内容要求实测结论配电屏箱安装电气设备外观检查应完整齐全屏箱固定不得焊接应用螺栓固定应平整牢靠垂直度允许偏差1.5mm平面度