针对混凝土质量的诸多影响因素分析及控制措施

1、针对混凝土质量的诸多影响因素分析及控制措施摘要：混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响。本文主要探讨了如何对混凝土的影响因素和质量控制加以论述。关键词：混凝土;因素;措施;质量;控制混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量。因此对影响混凝土的具体因素施工中产生的一些问题和具体防治措施进行一下论述。提出合理的控制和改进措施。普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材,其质量的保证需要在施工过程中控制，浇筑过程的控制，在后期养护中控制，还有

2、我们行为主体人的因素也起着重要的作用。因此要把握好每一个环节，确保混凝土的工程质量，顺利安全的生产。 一、从影响混凝土源头的原材料来说 各种配料的选用 1.水泥 水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 2.砂子 细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。 3.石子 粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。 4.水 凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水

3、、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。 5.外加剂 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。 二、混凝土在施工过程中的因素与控制 (一)配合比的质量控制 在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比

4、设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。 (二)抓好工地试验室的工作 混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是密不可分的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前必须进行试验。试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。 (三)试件制作 混凝土试件在一定程度上反

5、映了混凝土实体的强度，也是混凝土进行质量评定的主要依据，因此，混凝土试件必须认真制作，妥善养护。一方面，如果混凝土试件制作马虎，不注意养护，则容易导致混凝土试件不合格，而实际上混凝土实体强度是满足要求的。另一方面，制作试件也不能弄虚作假，混凝土试件是合格了，但混凝土实体质量到底如何很难确定，容易造成工程质量隐患。因此，制作试件一定要认真，实事求是，工地试验室的建设也不能马虎，特别是在冬天，养护条件太差很容易造成混凝土试件的不合格。 (四)混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格 合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度,这是因为在正常施工情况

6、下,实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出,当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。所以在做试件的基础上还要严格的按照施工走，注意施工中容易产生的问题，采取措施控制。 (五)和易性是决定混凝土质量的主要因素 和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象

7、，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。 (六)搅拌过程的质量控制 应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量。 三、浇筑过程质量控制 (一)混凝土浇筑前 混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检

8、查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况。 (二)振捣器 振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在2030s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等；过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。混凝土浇筑后11.5h，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，复振可提高混凝土强度10%左右，同时，复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。 (三)度件模具及数量是否合适 1.模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除

9、模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳、跑模漏浆等。 2.混凝土的抹平压光也很重要，直接影响表面混凝土的外观质量。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压太迟则操作困难或甚至无法操作，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。 (四)浇筑期间 浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好，对不同的结构构件应要求采用不同类型的振捣器；在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及

10、振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。 (五)混凝土运输 混凝土在运输过程中，特别是长距离运输或在闹市区运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水)，混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。工程要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据，填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容，运至现场后要严格执行验收程序，填写到达时间及验收人，并做塌落度试验，对

11、于不符合要求的混凝土坚决拒收。 四、混凝土的后期养护工作 混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。因此，必须及时覆盖洒水，使混凝土表面保持足够润湿，避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。特别要注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护。 五、混凝土供应商和施工承包商的配合 混凝土的质量归根结底由两家控制决定，一是混凝土供应商，二是施工承包商。只要各方(主要指混凝土供应商和施工承包商，另外还包括监理和业主)共同努力，思想上高度重视，管理上比较到位，技术上再做些改进，按要求生产，按规范施工，把握好每一个环节，实行全面质量管理和综合动态控制，混凝土的质量是有保证的，完全能做到内实外光。 参考文献： 【1】