PZ-013进料检验规范A0

1、 深圳市宝通五金塑胶制品有限公司文件名称 进料检验规范文件编号BT-S-PZ-005审 批制定版本A0版编 制李舜页次/页数11of10生效日期2016/07/261.目地明确进料检验依据,指引检验员正确检验,确保公司产品品质,避免不良品流入下工序.2.适用范围 适用于本公司所有的五金件部品的进料检验及品质控制3.定义 原材料、半成品、在制品、成品的进料检验。4.引用文件 4.1 4.2 5.作业前准备红色腊笔、外观限度样、客供胶件、手指套(全检工双手母指、食指、中指必须配带)、产品状态标示签。6.作业程序 6.1仓库收到外协或上工序来料后,及时核对产品实物数量,状态与标示签是否相符合,若不符

2、合时,则立即通知本工序品管,由品管知会物控及相关责任部门处理,若无异常,则组长安排检验员进行来料检查。6.2检验员依外观检查规范、限度样品、客供胶件、客签样品等对产品逐个进行检查,检查时依次先检查产品侧边,然后检查产品表面,最后检查背面。6.3对产品A、B、C级面外观、结构缺陷依限度样品、客签样品等予以比较判定,将良品、不良品分开放置,并用珍珠棉隔离保护好.对不良位置用红色腊笔标示.对无法判定的产品,交品质主管或工程确认。6.4进料检验完成后,将良品贴好标示签,送品管抽检;将不良品贴上及标示签,依处理。6.5检验员将检验结果记录在上,品质主管每天要对日报表确认审核。6.6在来料检验过程中,如发

3、现批量不良(15%)或重大品质异常时,品管应立即开具知会相关部门或供应商处理,时间不能超过4H。6.7检验人员必须在检查产品后在产品标示签上作出相应标示区分,以便于追溯。7.检查内容材料类别：铝板，不锈钢(含委外剪切加工)检查项目与内容缺点类别检测工具检验方法与程序及标准MAJMIN1外观：1.1混料1.2严重刮伤1.3轻微刮伤1.4色斑1.5红锈、白锈1.6压伤1.7耐汗测试 目视目视、卡尺目视、卡尺目视目视目视目视，人工汗1.2、1.3露底材长度超过1mm及未露底材但在300mm处看得见线宽、长度超过20mm(可累加)为严重刮伤，其它为轻微刮伤，在同一面上，条与条之间距大于3cm以上1.4

4、 30cm处观察不可见色斑为合格1.6 300mm处目视无变色丶变形为合格1.7 表面均匀涂上适量的人工汗，正常的环境下放置24小时后，表面无脏物腐蚀2尺寸卡尺千分尺使用卡尺、卷尺量测长、宽(卷料仅量宽度)，千分尺量厚度3材质目视是否符合客户要求之钢种(客户有钢种要求时)4材 质 硬 度（HRB30-42）材质报告硬度计硬度规格值依客户要求（必要时）5检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质证明书及环保标签6镀锌层附着力测试目视取长50-100MM；宽20-80MM底材；折弯弯曲90以上，折弯R角处锌层用指甲刮不脱落为合格合格注： 1.抽样方式与判定基准：块料尺寸和外观每批小于三包（包含

5、三包）采取全部开包抽检方式，三包以上的，以N （N为来料总包数）为抽检包数，抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5) 卷料外观在制程中检验2.尺寸依工艺流程卡(或订购单)之规格为标准公差：长宽在300mm(含300)以内0.2mm；300mm1000mm以内0.5mm；1000mm（含1000）以上1.0mm;厚度0-2.0mm为0.05mm；2.0mm以上为0.1mm3、需厂内下料裁切之大张料长宽尺寸公差5.0mm4、此材料库存有效期为半年，超过有效期限的需进行复检，依进料检验管制程序作业；5、IQC对每批进料都必须提供

6、样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如发现含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作业。材料类别：不锈钢板检查项目与内容缺点类别检测工具检验方法与程序及标准MAJMIN1外观：1.1痕印1.2凹痕1.3刮伤 目测目测目测、卡尺1.1目测无异色为合格1.2无手感变形为合格1.3长度不超过10mm且无手感为合格2尺寸卡尺千分尺卡尺量测长、宽(卷料仅量宽度)，千分尺量厚度3材质硬度（HRB78-80）材质报告硬度计硬度规格值依客户要求(必要时)4检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质

7、证明书及环保标签注： 1.抽样方式与判定基准：块料尺寸和外观每批小于三包（包含三包）采取全部开包抽检方式，三包以上的，以N （N为来料总包数）为抽检包数，抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5)卷料外观在制程中检验 2、尺寸标准依工艺流程卡(或订购单)之规格为准公差：长及宽 300mm以内(含300)0.20mm；300mm1000mm以内0.5mm；1000mm（含1000）以上1.0mm;厚度：0-0.5mm为0.03mm；0.5mm以上为0.05mm3、此材料库存有效期为壹年，超过有效期限的需进行复检，依进料检验管制

8、程序作业；4、IQC对每批进料都必须提供样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如发现含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作业。材料类别：铜(含委外剪加工品)检查项目与内容缺点类别检测工具检验方法与程序及标准MAJMIN1外观：1.1混料1.2锈蚀1.3压伤 目视目视目视、手感1.1以目视检视左列各检查项目是否合格1.2锈蚀手摸有脱落趋势为NG1.3无变形、无手感为合格2尺寸卡尺千分尺使用卡尺量测长、宽(卷料仅量宽度),千分尺量厚度3材质硬度（HRB24-30）材质报告硬度计硬度规格值

9、依客户要求(必要时)4折弯测试 目视取长50-100.宽20-80块料,折弯弯曲90以上,折弯R角处无开裂为合格.5检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质证明书及环保标签注： 1.抽样方式与判定基准：块料尺寸和外观每批小于三包（包含三包）采取全部开包抽检方式，三包以上的，以N （N为来料总包数）为抽检包数，抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5) 卷料外观在制程中检验2、尺寸标准依工艺流程卡或订购单之规格为准公差：长及宽为300以内(含300)0.20mm；300mm1000mm以内0.5mm； 1000mm（含1

10、000）以上1.0mm;厚度：0-0.5mm为0.03mm；0.5mm以上为0.05mm3、此材料库存有效期为三个月，超过有效期限的需进行复检，依进料检验管制程序作业；4、IQC对每批进料都必须提供样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如发现含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作业。材料类别：马口铁(含委外剪切加工品)检查项目与内容缺点类别检测工具检验方法与程序及标准MAJMIN1外观：1.1混料1.2严重刮伤1.3压伤1.4黑斑 目视目视目视目视、手感1.2无手感为合格1.3无凸起

11、、变形、变色为合格1.4 30cm处目视不明显为标准2尺寸卡尺千分尺使用卡尺量测长、宽(卷料仅量宽度),千分尺量厚度3焊锡性锡炉、目视A：大约2350C DIP约30秒B：大约2600C DIP约30秒均无漏锡现象为合格3材质硬度（HRB55-57）材质报告硬度计硬度规格值依客户要求(必要时)4检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质证明书及环保标签注： 1.抽样方式与判定基准：块料尺寸和外观每批小于三包（包含三包）采取全部开包抽检方式，三包以上的，以N （N为来料总包数）为抽检包数，抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=

12、1.5) 卷料外观在制程中检验2、尺寸标准依工艺流程卡或订购单之规格为准公差：长及宽为300以内(含300)0.20mm；300mm1000mm以内0.5mm； 1000mm（含1000）以上1.0mm；厚度为0.05mm3、焊锡性只对有焊锡性要求之材料作5pcs检验，当有不良时则判定批NG4、需厂内下料裁切之大张料长宽尺寸公差为5.0mm5、此材料库存有效期为半年，超过有效期限的需进行复检，依进料检验管制程序作业；6、IQC对每批进料都必须提供样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如

13、发现含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作业。材料类别：铝板(含委外剪切加工品)检查项目与内容缺点类别检测工具检验方法与程序及标准MAJMIN1外观：1.1混料1.2严重刮伤1.3凹凸点1.4斑点1.5分层或有脱皮现象 目视目视1.2、1.3：a手有触感为NG b同一面上不能超过2条，条与条之间距离大于10cm以上，有手感NG1.4斑点直径超过3mm为NG1.5目视有可见分层或脱皮现象为NG2尺寸卡尺千分尺使用卡尺量测长、宽(卷料仅量宽度),千分尺量厚度3材质硬度（HRB84-86）材质报告硬度计硬度规格值依客户要求(必要时)4弯曲拉伸测试目视取长50-100MM；宽20-80MM底材；折弯

14、弯曲90以上，折弯R角处无开裂裂痕；对拉深料取3-5PCS原材料作拉伸试冲，材料表面无开裂、起皱为合格5检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质证明书及环保标签注： 1.抽样方式与判定基准：块料尺寸和外观每批小于三包（包含三包）采取全部开包抽检方式，三包以上的，以N （N为来料总包数）为抽检包数，抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5)卷料外观在制程中检验2、尺寸标准依工艺流程卡或订购单之规格为准公差：长及宽为300以内(含300)0.20mm；300mm1000mm以内0.5mm； 1000mm（含1000）以上1

15、.0mm厚度0-2mm为0.05mm； 2mm以上为+0-0.10； 3、需厂内下料裁切之大张料长宽尺寸公差为5.0mm4、此材料库存有效期为三个月，超过有效期限的需进行复检，依进料检验管制程序作业；5、IQC对每批进料都必须提供样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如发现含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作业。外加工类别：机加工、产品五金零配件及电镀品检查项目与内容缺点类别检测工具检验方法与程序及标准MAJMIN1材质(镀层物质)目视目视电镀层物质是否镀错或参照样品进行比较 2混

16、料目视不允许3变形目视不允许4毛刺目视不允许5裂痕目视不允许6电镀刮伤6.1轻微刮伤6.2严重刮伤(电镀后刮伤)撞伤；或露底材刮伤目视目视6.1电镀前无手感刮伤允收6.2不允许7颜色目视不得有变黄或麻点等现象8氧化、斑点目视不允许9附着力目视弯折1800不允许有脱镀层现象10尺寸卡尺厚薄规千分尺投影仪投影仪投影仪依工程图面，只记录重点于检验报表上11攻牙孔、孔径牙规、针规依工程图面 12焊锡性锡炉、目视2350C DIP 3秒无漏锡及翘皮现象(客户有要求时13检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质证明书及环保标签注：1.外包冲压类产品检验依相应成品检验规范2.允收水准：MAJ =0.6

17、5 MIN =1.53.上述检验基准为一般性检验规范，若客户有特殊要求时，则依客户要求进行检验4.焊锡性只作5pcs检验，当有不良时则判定NG 5.外加工电镀件不作5、10、11项检验 6、IQC对每批进料都必须提供样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如发现含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作业。外包件类别：塑胶件检查项目与内容缺点类别检测工具检验方法与程序及标准MAJMIN外观1.颜色目视颜色必须与样板颜色相同，且同批颜色一致，否则为不合格2.缩水目视不允许有影响装配及尺寸之缩

18、水现象，不允许有凹陷、显而易见的缩水现象3.充填不足目视形体填充不完善，部分缺料现象称为充填不足(缺胶)，不允许有明显充填不足或影响功能之缺胶现象 4.毛边目视影响尺寸及装配之毛边不可接受，轻微毛边可以接受5.脏物目视脏物直径0.8mm可以接受，但不可集中分布；脏物直径0.8mm不可接受 6.料号、标记目视料号、标记清晰完整，与图面相符，否则不接受7.熔接线(流痕)目视使表面破裂及用指甲可以感觉到流痕存在的不接受8.灼伤痕目视轻微的灼伤痕可以接受，严重的灼伤痕大于总面积的3%不接受 9.气泡目视气泡位于功能区不可接受；气泡高度大于0.2 mm不可接受 10.色斑目视30mm目视看不见斑点为OK

19、尺寸 卡尺、针规高度规依工程图面上所指定之重点尺寸进行量测.同时与相应工件进行实配确认.其它检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和材质证明书及环保标签注：1、允收水准： MAJ =0.65 MIN =1.52、上述检验规范为一般性检验规范，若客户有特殊要求或规范，依客户要求进行检验作业 3、IQC对每批进料都必须提供样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如发现含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作业。材料类别：油漆检查项目缺点类别指标检验方法及标准MAJMIN干燥条件160*20

20、min160*20min漆膜外观及颜色漆膜平整/光滑，颜色按标准板色差计或目测电脑色差E 0.3-0.5色差计 光泽(60)(51)% 与样板相符光泽度计附着力(百格测试)100%百格刀.3M胶纸柔韧性(屈曲性)180*3cm1弯曲试验硬度2H铅笔、硬度计冲击强度(KG*cm)50冲击试验机耐酒精(反复)30次分析纯99.8%酒精漆膜厚度(干膜)液体喷涂：20-30m；粉体喷涂：50-80m膜厚计折弯测试1-2PCS测试件取长150-200MM 宽80-100MM素材(SPCC或SECC)表面进行喷涂烤烘后进行90以上弯曲测试折弯处无脱漆为合格环保要求检查有无证明每批次符合环保要求的检测报告和

21、MSDS及环保标签材料类别：SPCC1.抽样方式与判定基准：块料尺寸和外观每批小于三包（包含三包）采取全部开包抽检方式，三包以上的，以N （N为来料总包数）为抽检包数，抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：0.65/1.5(MAJ=0.65 MIN=1.5) 卷料外观在制程中检验2.尺寸依工艺流程卡(或订购单)之规格为标准公差：长宽在300mm(含300)以内0.2mm；300mm1000mm以内0.5mm； 1000mm（含1000）以上1.0mm; 厚度0-2.0mm为0.05: 2.0mm以上为0.1mm3.需厂内下料裁切之大张料长宽尺寸公差5.0mm4.此材料库存有效期为半年，超过有效期限的需进行复检，依进料检验管制程序作业；5、IQC对每批进料都必须提供样板给QE进行“ROHS”测试，同种材料、相同供应商测试一种规格即可，同种材料,不同供应商的要分别进行测试，判定结果依我司“ROHS”管控标准判准，如发现含量超出我司要求的，依不合格品管制程序作业。 委外加工可靠性测试标准序号检验项目检验内容方法及条件