线路施工的其他作业指导书

1、基础开挖作业指导书施工准备技术准备人员准备材料工器具准备基础开挖（W点）基础开挖注意事项施工检查项目及质量评定标准记录表格验收下道工序施工1、 一般土坑开挖2、 水坑的开挖3、 流砂坑的开挖4、 人工掏挖基墒一、基础开挖施工工艺流程图：二、作业方法及要求：线路复测与设计交桩无误，即可进行杆塔基础的分坑，定位测定位划线后既可进行基础工程的开挖。1、施工准备：（1）技术准备：熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册，了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸。（2）组织准备：如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的炮工。机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工。每基杆塔的开挖应有专人负责，根据工程量的大小和作业面

2、的民技工人数。（3）材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。2、基础开挖（W点）：杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准，拉线坑的坑深，以拉线坑中心的地面标高为基准。基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，用以找出中心桩。施工时应严格按要求的位置与深度开挖，特别是深度不应超挖。深度允许误差为+100毫米、-50毫米，坑底应平整，如一基是两个或四个坑，应按在允许误差标准以内最深一坑操平。（1） 一般土坑的开挖：开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂

3、物清理干净，挖掘应自上而下进行，不得采用掏洞法挖坑，如坑底面积超过2平方米时，可由2人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。向外抛土时应防止坑边石块回落伤人。休息时不得在坑内。不用挡土挖坑时，坑壁应留有适当的坡度，坡度的大小与土质特性，地下水位、挖掘深度等因素有关。一般基础开挖的边坡度土质分类砂石、砾土、游泥砂质粘土粘土、黄土坚土坡度（深比宽）1：0.751:0.51:0.31:0.15在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。在开挖过程要随时注意对土壤的情况，发现土壤的湿度较大，或者土质松散时，采取措施。可将边坡加大，或者对坑壁加以支

4、撑。开挖的坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角应在同一水平面上。基坑如为膨胀土，开挖后不能立即进行下道工序，施工时，坑底应暂留300毫米，等到进行下道工序施工前夕再开挖整平，使基坑底面少受自然自候的影响。（2） 水坑的开挖：水坑和带有泥土的泥水坑的开挖，主要是视水坑的渗水量而定，渗水速度比较慢的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖到主杆的有效深度时，便可放置底盘，现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法。使抽水速度快于渗水的速度，这时一般对大于1.5米的深坑，需采用挡土板承坑壁的方法来开挖，以防坑边坍塌。支档的方法有：A、土桩填充支

5、撑法：在基坑挖至0.5米左右，装好第一层横支撑木，把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下，在坑壁与杂木桩中填草袋，边塞草袋边将杂木柱向下打，一直打到土中100200毫米左右，再继续挖土，同时再将桩往下打并继续填草袋，当挖至距第一层横支撑木约0.8-1米，再加第二层横支撑木，杂木桩之间的距离约0.1-0.2米左右。B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁，板桩的尺寸一般厚度为50毫米，宽度有150-200毫米，横支撑木的距离不大于1米，板桩在基础中边挖边打，打板桩时应垫上木头以防打裂，要随时注意板桩下沉是否垂直，横挡是否水平。（3） 流砂坑的开挖：基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流

6、砂不很严惩可以采用大挖方的方法，扩大基础开挖面直至能够施工为止，电杆是装配或予制基础，要求施工前做好一切准备，使施工紧凑，衔接尽量避免间断作业，现浇砼基础，由于施工时间长，大挖方的方法不行时，也用板桩支档的方法。流砂比较严重的情况，可采用砼护管的方法，护管的内径1.8米，高0.8米，壁厚0.1米，有上下企口的圆形管，护管的大小，主要是考虑强度上保证安全，下管操作方便，使用的节数应根据地质情况、坑深而定。混凝土护管的使用方法：A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上，使护管的中心与基坑中心重合。B、开挖时应注意坑内挖土人员，设专人监护，一定要沿管下端四周均匀向下开挖，以便管自动下沉，不可沿一侧奋

7、力下挖，否则，将使护管发生倾斜，易造成杆塔基础迈步和偏移。C、须使用两节以上护筒时，必须等前一节护管已下沉到与地面相平时，再按企口对接第二节护管，要注意必须按企口对位护管，使上下护管不易滑动错口，泥水不易从接口处进入护管。在流砂地带采用护管开挖时，常伴有大量的流砂从地面上涌入护管内，解决这一问题的办法是：在开挖前，先在护管周围堆上一定数量和高度的小石子，开挖后，随着护管的下沉，管外的一部分砂石进行管内，石子也跟着下沉，使护管下端外围约0.5粘厚的范围被石子予占据，这样石子可以起到隔砂的作用，流砂被阻，护管外坍塌大为减轻，砂涌现象大大减少。（4） 人工掏挖基坑：对于地质良好（粘土类）的杆塔基础，

8、为充分利用原状土，提高基础的搞拨能力，可以进行人工掏挖成型，这样可以减少较大的开挖方量，缩短工期，在冬季施工也便于养护。采用人工掏挖施工，应有可靠的安全措施，掏挖时坑下，坑上应配合好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发现有易坍塌土层，应及时处理，故不可冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。掏挖施工前，先按基础中心位置，画好基础立柱边缘尺寸，先使用锹从地面表面开挖至半米多深后，改用短把锹（镐）掏挖，掏挖到设计深度后，再按底部扩大尺寸向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。（5） 岩石基础的爆破开挖见爆破开挖作业指导书。3、基础开挖注意事项：（1）开挖过程中，如发现地基

9、土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等，应及时与设计单位、甲方研究处理意见。（2）坑深误差超过+100毫米时按以下规定处理。A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理；B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300毫米时，超深部分以填土夯实处理，超过300毫米以上，其超深部分以铺石灌浆处理。C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理，如无影响不作处理。D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理。E、对于个别杆塔基础坑，虽超深，但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理，只作记录。4、施工检查项目及质量评

10、定标准（1）基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确，待确定桩位无误后，方可进行开挖作业。（2）由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差，进行自检，合格后，报专职质检员进行复检。5、组织验收：基础开挖完毕后，应及时组织验收，由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工。做好施工记录。6、记录表格接地沟开挖及接地体敷设作业指导书一、施工工艺流程图：施工准备 接地沟开挖接地体敷设检查项目及质量等级评定验收质量是否合格下道工序施工二、作业方法及要求：1、施工准备：（1） 技术准备：熟悉图纸，按设计的敷设方式施工。 （2）组织准备：根据接地体敷设

11、长度，确定民技工人数，负责施工的技工必须了解设计的要求，掌握施工工序。电焊和放炮应分别有焊工和炮工操作证。 （3）施工工器具准备：电焊机、开挖工具（铁锹、钢钎）如采用爆压连接，还应准备爆压的一套工器具。2、接地沟开挖、接地沟再挖、接地体敷设 （1）接地沟开挖的槽位，应避开道路、地下管道及电缆等，在山区沿等高线开挖，防止接地体可能受到山洪的冲刷。接地槽的深度应符合设计要求一般为0.50.8米，可耕地应敷设在耕地深度以下。接地沟的宽度以工作方便为原则，一般为0.30.4米。沟底面应平整，并清除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头等障碍物，可绕道避开，改变形状的接地体必须符合下列规定：接地

12、装置为环形者，改变后仍保持环型；接地装置为放射型者，则不不受限制。现场必须设质检员监督接地沟再挖，质量是否按设计要求施工。 （2）接地体的敷设：接地沟开挖完毕后，经验收长度和深度，均满足要求时，应即时敷设接地体并回填埋设。接地体为圆多或扁铁时，应予以矫正，不应有明显的弯曲。然后沿接地沟敷设，回填时应使接地体紧贴沟底，用脚将接地体踩着、填土。对于岩石或风化砂地带，可从外地运土回填方可以确保对电阻值的要求。接地体与杆塔或杆塔引下线，以及接地体之间，均应连接可靠。除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余均应采用焊接或爆炸压接，连接则应清除连接部位的铁锈及附着物。若采用搭接焊接，其搭接长度，圆钢为其直径

13、的倍，并采用双面施焊扁铁为其宽度的2倍，并四面施焊。若采用爆炸压接，爆压管的壁厚不得小于3毫米，长度不得小于搭接爆压管时圆钢直径的10倍，对接爆压管为圆钢的20倍。接地体敷设完后，应回填土。不得将石块杂草埋入，岩石地区应换土壤电阻率小的土回填。回填每隔200毫米，夯实一次，回填土的夯实程度对接地电阻值有明显的影响，回填土应高出地面200毫米，做为防沉层。1、 检查项目及质量等级评定： （1）检查项目：主要检查项目接地体的接地电阻值，一般检查项目有接地体埋设深度，接地体连接，引下线安装，回填土回填情况。（2） 质量等级评定标准：合格级质量标准：主要检查项目接地电阻值符合设计要求，一般检查项目基本

14、符合要求。有缺陷经处理后能满足要求。优良级质量标准：主要检查项目接地电阻值，符合设计要求，一般检查项目符合要求，竣工验收符合要求，一次通过。4、接地装置施工完毕后，测量接地体电阻，及时填写接地装置施工检查及评级记录，并请监理工程师或甲方质检员进行鉴证。跨越架搭设作业指导书一、跨越架搭设工艺流程图。在紧线施工中，经常要遇到跨越公路、铁路、通讯和广播线路及电力线路等各种障碍物。为了使导线不受损伤，不影响被跨物的安全运行，放线前应在这些交叉跨越处搭设跨越架，使导线安全顺利通过。搭设跨越架的方法有；一般搭设、不停电搭设及高空渡线。现场调查、编制施工方案修改审核批准人员及工器具的准备技术交底普通跨越架施

15、工带电跨越架施工带张力空中展放导地线跨越架施工否安全监控、验收 是 转下道工序 说明：1、编制及脚底人员为技术部人员。 2、施工人员为跨越架搭设施工队。 3、监控、验收人员为项目部质安及技术人员。 4、审核批准人员为项目部总工。二、施工工艺及要求一）施工准备1、技术准备：察看现场测定跨越物与新架线路的夹角，计算跨越架的宽度，并估算所需钢管或杉木杆的数量，编制跨越架搭设方案，经现场项目总工程师审批后，向施工人员进行技术交底。2、人员组织准备：拟定现场负责人，搭设时应有人监督，对不停电搭设的跨越架安全员应现场监督，根据工程量的大小确定民技工人数。3、施工工器具及材料准备：钢管或杉木杆、铁丝、大锤、

16、角桩、登门安全带、钢卷尺等。二）跨越架搭设 A、一般跨越架的搭设搭设一般跨越架适用跨越铁路、公路、通讯、广播及35KV以下停电线路，跨越架有单侧型及双侧型两种。 1、材料的选用：对停电的电力线路宜采用杉木杆，铁丝进行绑扎，搭设跨越架；对跨越铁路、公路、广播通讯线既可采用钢管也可采用杉木杆搭设。2、搭设的要求： a、立柱间距离一般为1.5米左右，横杆上下距离一般在1.0米左右，以便上下攀登为宜。b、立柱及支撑杆应埋入土内不少于0.5米。c、一般跨越架上部不用封顶，比较重要的跨越需要封顶时一般采用斜向或交叉封。3、跨越架的尺寸及距离跨越物的水平距离：a、跨越架的宽度：如施工线路与被跨越物垂直交叉时

17、，跨越架的宽度应比施工线路各宽出1.5米，跨越架的中心应在施工线路的中心线上，如施工线路与被跨越物不垂直交叉时，可按下式计算跨越架的宽度：(+3)/sin,其中 为跨越架的宽度（米），为施工线路两边线的距离（米），为跨越物与被跨越物间的交叉角。b、跨越架的高度：跨越铁路时应比铁轨面高6.5米，跨越公路时应比公路面高5.5米。跨越低压配电线路和通讯线路时应比其高1米。c、跨越架与被跨越物之间的最小水平距离，应不小于跨铁路中心3米，公路路边通讯线路及低压线路为0.6米。4、跨越架的搭设，应由下而上，拆除时应由上而下，用专人送杆或接杆，不准直接往下扔，杆上作业人员系安全带，对跨越架特别是单面的应加设

18、斜撑或拉线，予以补强。 B、不停电搭设跨越架：不停电搭设跨越架，大多用于35KV以下的带电线路，用的最多的是10KV线路，不停电搭设跨越架是一种带电作业，因而要注意施工安全，跨越架的搭设或拆除应在良好的天气下进行，应用坚实而干燥的杉木杆搭设。先在被跨越的线路两侧分别立两排竖杆，埋深不小于1.5米，并打临时拉线，以控制杆不向带电侧倒。带电跨越架的封顶要注意安全，一般采用比跨越架宽度长出版界米的杉木杆封顶，或在两侧架上部绑成人字型撑杆向内上方撑住，再于其上横绑木杆。跨越架与带电体之间的最小安全距离，考虑风偏之后，不得小于表中的规定。跨越架与带电体之间的最小安全距离距 离 说 明 被跨越带电体的电压

19、等级（千伏） 10以下3566-102203301、与带电体的水平距离（米）2、对无架空地线的线路，封顶杆与带电体的垂直距离1.51.5 22.5 3.51、与带电体的水平距离（米）0.50.5 11.53.5搭设好的跨越架,应检查证明各部牢固可靠,可展放导地线,跨越架的拆除必须由 按层拆下来,两人一组在架上作业,要互相配合好。拆除的杉木杆不准往下扔，应用麻绳往下放，在拆除拉线或支撑时，应考虑架子有没有倾倒的可能。必要时可再加临时拉线或支撑。 C、高空展放导地线：对于35KV及以上线路在不能停电的情况下，搭设跨越架是困难的，可采用高空展放导地线的方法跨越，这种施工方法要求很高，应由经过专门的高

20、压带电作业训练人员施工，并要特别注意安全，它是在跨越挡两侧杆塔（或另外组立或辅助杆）上张挂承力绝缘绳，在承力绝缘绳上挂有双轮滑车用引绳将地线穿过滑车，沿承力绳展放，并紧线挂线于两侧杆塔上，再用架空地线作承力绳展放导线后紧线挂线。1、承力绝缘绳的张挂：承力绝缘绳采用2330mm的蚕丝绳，具有良好的绝缘性能及机械强度。张挂承力绝缘绳时先将绝缘引线射过被跨越线路，再用绝缘引线将承力绝缘绳带过跨越线路，把承力绝缘绳张挂在施工线路塔式辅助杆上。对于挡距小的跨越，可以把承力绝缘绳直接挂在两侧杆塔的地线最高悬挂点之间，如跨越档距离较大，则在带电线路的一侧或两侧另立辅助杆，把承力绝缘绳挂在辅助杆上，此辅助杆的

21、高度要保证地线在带电线路上空渡过，有足够的安全距离。2、用承力绝缘绳展放架空地线：在已紧挂的承力绝缘绳上，挂一列双轮滑车（上、下轮的双轮滑车），此双轮滑车用绝缘绳串着，每间隔约1520米一个滑车，可以在两侧杆塔上展开和收集。另用绝缘绳把地线穿过两轮滑车的下轮，在带电线路上将地线展开。展放地线后立即紧线，挂线于两侧杆塔上，然后收滑车组，如有第二根地线可把承力绝缘绳移至另一侧地线悬挂点，展放第二根地线，或利用已紧挂好的地线，作为承力绝缘绳展放第二根地线并紧挂。如用辅助杆在地线紧挂后，就可拆除。 3、用架空地线展放导线：在已紧挂的架空地线上，挂一列由上下轮的滑车、垂直固定绳和放导线滑车组成的滑车组，

22、双轮滑车上挂在地线上，下系一长约10米的绝缘绳，绳下系放线滑车。这样的滑车组每隔约20米一组，使用组数的多少应根据与被跨越线路的交叉宽度而定，每组之间用绝缘绳连结并可以收放。导线只用绝缘绳牵引通过放线滑车，悬吊于架空地线下展放，跨越过带电线路。导线展放后，应立即紧线挂线。收回滑车至一侧杆塔，进行另一根导线的展放。 4、施工要求：a)绝缘绳和牵引绝缘绳要有一定的电气绝缘性能和机械强度；b)所使用的滑车要有一定的机械强度，重量轻，滑车支架要旁开门及确可靠、操作简单的闭锁装置。5、高空渡线注意事项：a)要高度注意安全，在安全技术上采取周密的措施。高空渡线应由专业班组承担。工作人员必须经过专业培训，除

23、熟悉线路施工外，并具有一定的电气知识和操作水平。b)展放的导地线与被跨越的带电线路的安全距离应符合有关规程，并应有一定的弛度。c)带电线路上采用自动重合闸时，在施工其间应与拆除。若线路开关动作，不得强行送电。d)紧线时，导地线都带有双轮滑车、放线滑车以及绝缘绳等，所以在观测驰度时应考虑增加了这些附加荷载后的弛度进行划印。施工放样作业指导书（一）施工测量放样工艺流程图 读审设计图纸和技术文件放样数据准备计算程序准备 检核放样通知单施工控制资料有问题有问题 有问题题材检核绘制交样单 交样 资料归档 （二）施工测量放样作业方法及要求一、说明本指导书是根据常规放样方法编写的，放样人员必须根据实际情况，

24、如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点和放样点的测设方法的不同组合及不同的检核方法。各类工程及同一工程的不同阶段、不同部位对放样点的精度要求不同，所以对测站点和放样点的精度要求也不相同。作业时请严格执行工程测量规范、水电水利工程施工测量规范和施工测量控制程序。本书中提到的限差指规范要求的限差，如果设计上有特殊要求，按设计要求执行。二、测量资料收集与放样方案制定1.测量放样前，应从合法、有效途径获取施工区已有的平面和高程控制成果资料。2.根据现场控制点标志是否稳定完好等情况，对已有的控制点资料进行分析，确定是否全部或部分对控制点进行检测。3.已有控制点不能满足精度要求

25、应重新布设控制，已有的控制点密度不能满足放样需要时应根据现有的控制点进行加密。4.必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样，不得凭口头通知和未经批准的图纸放样。5.根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情况制定测量放样方案。其内容应包括：控制点的检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。三、放样前准备1.阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。2.选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。3准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方

26、式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。4使用有内存的全站仪时，可以提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。四、全站仪坐标法设站极坐标法放点1.在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的三维坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。2.瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也应进行相应的对算以检核输入数据的正

27、确性。3.在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。4.在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。5.记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。6.观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。7.计算实测距离D与放样距离D的差值：D=D-D，指挥司镜员在视线上前进或后退D。8.重复过程7，直到D小于放样限差。（非坚硬地面此时可以打桩）9.检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若D小于限差要求，则可精确标定点位

28、。10.测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。11.重复610的过程，放样出该测站上的所有待放样点。12.如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出的23个点位，其差值应不大于放样点的允许偏差。13.全部放样点放样完毕后，随机抽检规定数量的放样点并记录，其差值应不大于放样点的允许偏差值；14.作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。15.测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。16.填写测量放样交样单。

29、五、全站仪（测距仪）边角交会法设站极坐标法放样1. 在未知点P上架设全站仪(测距仪)，整平；在已知点A上安置棱镜，量测棱镜高；在已知点B、C上安置照准标志。2. 测量PA间平距D、高差DH和PA至PB、PC方向间的水平角,。3.用D、及A、B点的坐标计算P点的一组坐标；用D、及A、C点的坐标计算P点的另一组坐标；两组坐标的差值不超过规定限差，取中数即为P点的最后坐标。4.根据A点的高程HA和高差DH计算仪器的视线高：H视=HA-DH。5.如果需要可以将P点坐标投影到地面上，并作好标记。量取仪器高，求出地面P点的高程。6.用极坐标法开始放样，放样过程与“四416”步骤相同。六、经纬仪测角后方交会

30、法极坐标法放样1.在未知点上安置经纬仪（或全站仪，当已知点上不便安置棱镜时），整平；在已知点A、B、C、D上安置照准标志。2.以四点中较远点A为零方向，用方向观测法测量A、B、C、D、A方向值两个测回；3.分两组数据用后方交会程序分别计算测站点P的坐标；两组坐标的差值不超过规定的限差，取中数作为P点最后坐标。4.如果测站周围200米以内有两个已知高程的平面控制点，且放样点高程精度要求不高（大于5厘米），可以观测仪器到两控制点的天顶距两个测回，分别用三角高程反算测站仪器的两个视线高（如果精度要求高或距离大于200米时，则要加入球气差改正）。如果差值不超过限差，可取中数作为仪器的视线高。5.如果需

31、要，可以将仪器中心点坐标或高程投影到地面上，作好标记。6.用极坐标法开始放样，选择一较远的控制点作为后视方向配置度盘（配置成零方向或方位角方向），用另一控制点检查后视方向，差值不能超过限差要求。如果放样点的精度要求较高，且检核方向相差超过20时应对设置的方向进行改正。7记录员根据测站点和放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角（或相对于后视方向的角度）。8观测员转动经纬仪至第一个放样点的方向上，指挥司尺员用钢尺从测站点沿放样点的方向量取计算好的平距D，并标定下来。9 如果无法直接量取平距，可以用钢尺丈量从仪器中心至放样点的斜距，并测记天顶距（或立角），计算平距D，与理论平距D比较：D=D-

32、D，用钢尺在经纬仪视线方向上量取D，标定放样点。 （非基岩和砼地面此时可以打桩）10重复8、9步骤，放样出该测站的所有欲放样点位。11照准控制点，检查后视方向。12钢尺丈量放样点之间的间距，与理论值进行比较检核，其差值应不大于放样点的允许误差值。13.测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误；14.如果一站不能放样出所有欲放样点，此时需在测站上利用极坐标法测设测站点，第二次设站，开始放样前还须检测已放出的23个点位，其差值应不大于放样点的允许误差；然后继续放样直至放样出所有需要放样的点位。15作

33、业结束后，观测员检查记录计算资料并签字；16.绘制测量放样交样单。七、方向交会法放样 1. 在两个平面控制点A、B上各安置一台经纬仪，盘左后视其它控制点，并对度盘进行坐标方位角配置。2. 计算A、B点至拟放样点P的方位角、。3.旋转经纬仪A使方位角为，观测员指挥画点人员在两视线交点附近画点P1P2。4.旋转经纬仪B使方位角为，观测员指挥画点人员在两视线交点附近画点P3P4。5.用拉紧的细线P1P2与P3P4定出交点M的位置。6两仪器盘右后视控制点并配置度盘，重复35步骤得到交点N。7当M、N点间距离小于放样点限差要求时，以M、N连线中点作为放样点P，并标定下来。8重复上述过程放出其它放样点，丈

34、量放样点之间的距离与计算值比较检核。八、正倒镜投点法单方向设站1为了将仪器架设在已知点A、B间的直线上，用目估法将仪器大致架在A、B直线上的O1点，整平仪器；估计OA近似距离。2正镜瞄准远端A点，纵转望远镜看到近点B附近，估计十字丝中心点B1与B点的距离BB1；倒镜瞄准A点，纵转望远镜，估计十字丝中心与B点距离BB2；计算BB1与BB2的平均值为BB中。3计算OO1=OABB中/AB值，根据B1偏离B方向，将仪器向AB线上移动OO1。4整平仪器，重复23步骤，直到盘左、盘右的十字丝中心位置连线的中点B中与B点重合为止。5正镜、倒镜瞄准B点，纵转望远镜，左、右十字丝中心的平均位置应落在A点上，将

35、此时仪器中心点位O投影到地面上，并作好标记，则O点在AB直线上。6后视A点便可放设单方向线了。还可在此基础上用轴线交会法求出O点的纵向（横向）桩号值，以便放样纵向（横向）轴线。九、轴线交会法设站+方向线法放线1.先用正倒镜投点法（或方向线法）将仪器架设在已知点A、B间的连线上一点O1，整平仪器。2.用方向观测法测量A、C、B、D控制点的水平方向二个测回，计算出角度，；3.分别计算O1点的横向（纵向）坐标:Y01=YC-(XC-XB)/TAN；Y01=YD-（XD-XB）/TAN。若Y01与Y01之差不超过限差，取中数作为O1点纵（横）坐标，并与O点纵（横）坐标比较，计算出差值OO1。4.观测员

36、指挥作业员用钢尺在AB轴线上从O1点量取OO1距离，定出O点位置。5.在O点架仪器，后视A点（或B点），检查B点（或A点）后，旋转90，放出O点所在的纵（横）轴线。十、方向线平移法放线 为了放样某方向线PY，用自由设站法不可能直接将仪器架设在P点上，或者P点上不便于直接架站，此时在尽可能接近P点的P1上架设仪器，用后方交会等自由设站法测量P1点的坐标（如果P1点坐标已知可省此步骤），然后用方向线平移法放样PY方向线。 1在P点上安置仪器，后视控制点A，用控制点B检核方位角。2转动仪器使视线与拟放轴线平行（方位角相同或相差180），指挥作业员在地面标记出平行线上的点P1、P2、P3PN。3分别从

37、P1、P2、P3PN上用小钢尺向PY方向线一侧垂直量取距离dx，得到P1、P2、P3PN，则P1、P2、P3PN即为PY方向线上的点。标注单方向点，并注记桩号。4检查后视方位角，量取所放方向线与建筑物已有的结构线间尺寸进行检核。十一、导线法（极坐标法）设站1在控制点A上安置全站仪（测距仪），在控制点B、C上安置照准标志，在待定点P上安置脚架和棱镜，量取仪器高、棱镜高。2选择B、C中一点作为零方向，另一点作为检查方向，用方向观测法测量至P点水平角两个测回。3测量仪器至P点天顶距（垂直角）两个测回。4测量往测的斜距、平距、高差、温度、气压。5A点和P点的脚架不动，交换仪器和棱镜，测量P点仪器至A点

38、天顶距（垂直角）两个测回，测量返测的斜距、平距、高差、温度、气压。6利用斜距、天顶距、温度、气压、仪器高、棱镜高及仪器的加、乘常数计算平距、高差，用观测平距和高差进行检核。7用A点坐标和测量的方位角、平距中数、高差中数计算P点坐标和高程。8如果要测设的待定点不止一个，则应将几个点组成一条导线，进行往返观测，经过平差计算得到各点坐标和高程。十二、GPS动态测量建测站点1基准站设置(1) 将脚架架设到基准站测量点上（有标墩直接将仪器架设在标墩上），脚架的顶部应在可视范围内粗略水平。(2) 将三角基座和GPS接收机系统联结在一起，安放在脚架（或标墩）上，并固定连接螺丝。(3) 将GPS接收机和供电系

39、统联接（如干电池、电瓶等）。(4) 将GPS接收机和接收天线系统联接（接收机内含天线系统的不需此步骤）。(5) 对相位中心不在接收机中心的应将GPS接收机的指示标识指向磁北方向。(6) 连接电台发射系统和GPS接收机，电台主机和电台天线，电台主机和电台后备电源。(7) 联接接收机和记录用测量手簿或便携式电脑。(8) 将脚架精确整平和对中于基准点。(9) 量取并记录天线高度，记录基站测量点的名称、GPS接收机编号、开始测量时间等资料。(10) 依次打开接收机主机、电台、测量手簿或便携式电脑。(11) 用测量手簿或便携式电脑设置基准站。2. 流动站设置(1) 在流动站上用脚架或对中杆架设接收机。(

40、2) 联接流动站主机和供电电源。(3) 联接流动站主机和接受电台，及接收电台天线（含内电台的可省去本步骤）。(4) 联接流动站主机和测量手簿或便携式电脑。(5) 用手簿或便携式电脑配置流动站。(6) 流动站的初始化。(7) 在已知点上架设流动站。(8) 整平对中接收机，量取天线高度。(9) 用手簿或便携式电脑控制流动站做点位校正。(10) 开始执行动态测量任务。十三、金属结构、机电设备安装测量放样：金属结构、机电设备安装测量的测站点（包括后视点和检查点）必须是专用的安装控制网点、控制轴线点和高程基点。加密安装控制网点、控制轴线点和高程基点，必须采用等级平面控制和等级水准测量方法进行。测站点或控

41、制轴线应在整个安装过程中保持不变。金属结构、机电设备安装测量放样应选用满足精度要求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带尺及测针、精密水准尺等。轴线放样时，最好将仪器架设在轴线一端A点上，瞄准轴线另一端B点，直接放样AB轴线上的点。如果需要旋转角度进行放线时，必须盘左、盘右两次放点取平均位置定点。1平面位置极坐标法放样：（1）观测员在测量基准点上架设经纬仪并对中整平。（2）仪器盘左照准一较远的测量基准点，记录员计算后视方位角报给观测员，观测员将仪器度盘读数配至该后视方位角值，并向记录员回报验证所配度盘读数无误。（3）仪器依次照准另外12个相对较近的测量基准点，读取方位角并报给记录员，记录员回报

42、、记录并与计算的方位角值比较，其差值应能满足放样点的精度要求。（4）记录员将待放样点的方位角值报给观测员，观测员将仪器转至待放样点的方位角方向，并向记录员回报以验证无误；（5）如果测站点和放样点在同一平面上，记录员报出测站点至待放样点的距离（考虑了尺长和温度改正后的距离），用钢尺在方向线上水平量取该距离，司尺员回报钢尺读数，记录员计算钢尺量取的距离是否正确。（6）盘右位置重复（2）（5）步骤，取平均方向位置。变动钢尺一端读数，重复量距一次进行检核，确认无误后将此点标定；（7）如果测站点和放样点不在同一平面上，先估计仪器视线与放样点所在平面间的高差，计算仪器至测点的近似斜距，从仪器中心标志沿放样

43、点方向量取斜距，确定测针起始位置P1，测量P1点的天顶距（或垂直角），根据斜距、天顶距、温度及尺长改正数计算出平距D，与拟放样平距D比较，D= D- D。（8）观测员指挥在方向上前进或后退D，标定测针位置P。分别从仪器的左、右标志量取仪器至P点的斜距；盘左、盘右确定水平方向；盘左、盘右测量天顶距，再次计算平距。直到D小于规定的限差为止。（9）依此类推，放样出该测站的所有欲放样点位。（10）用钢尺量取同一平面上的放样点的间距，加上温度、尺长改正，与理论值对照进行内部检核。（11）用钢板尺或钢尺量取放样点与周围已形成的金属结构的点、线之间的距离进行外部检核。2高程放样 （1）选择满足精度要求的水准

44、仪和水准尺（或钢板尺）。（2）在适当位置安置水准仪，整平。 （3）水准仪分别照准二个以上已知高程基准点读数并报给记录员，记录员记录并回报以验证记录无误；（4）记录员计算仪器的视线高程；计算的视线高程之差应满足放样点的精度要求，取其平均值作为该测站仪器的视线高程。（5）在需要的安装部位测定并标注高程点。（6）再次检查基准点测量记录计算数据及标注数据是否正确。十四、开挖开口测量放样1准备（1）阅读设计图纸，校算开挖底口控制点数据及边坡坡比和标注尺寸；记录审图结果并签名。（2）编写开挖开口测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核验证其正确性。2实施放样（1）利用周围测量控制点测设测站点。（2

45、）观测员在测站点上架设仪器并对中整平，量取仪器高度报给记录员，记录员记录并回报以验证记录无误。（3）仪器照准另一已知高程点读数并报给记录员，记录员记录并回报以验证记录无误。（4）记录员计算仪器的视线高程，计算的两个视线高程之差应满足放样点的精度要求，取其平均值作为该测站仪器的视线高程。（5）仪器照准一较远的测量控制点，计算后视方位角报给观测员，观测员将仪器度盘读数配至该后视方位角值并向记录员回报验证所配度盘读数无误。（6）仪器依次照准另两个相对较近的测量控制点，读取方位角读数报给记录员，记录员回报、记录并与计算的方位角值比较，其差值应能满足放样点的精度要求。利用坐标测量功能时，在测量第一个点的

46、三维坐标的同时测量仪器至该点的方位角、距离和高差，观测员将数据报给记录员，记录员回报、记录并计算该点的三维坐标并与仪器测得的三维坐标校核无误后方可进行放样。（7）观测员将仪器精确照准目标并报测量数据（方位角、距离、高差）或测得的三维坐标，记录员回报并利用编制的程序进行计算。如图所示，首先由测得点A1的坐标计算A点至底口线偏距L，A2点为A1点在设计边坡线AO上的投影，底口高程Ho和边坡坡比1：I为已知值， A2点的设计高程Ha2=Ho+LI,A1点至A2点的高差h=Ha1-Ha2,所以偏距差值L=h/I，指挥司镜员按此差值移动目标，L为正值向远离底口线方向移动，L为负值向底口线方向移动。由移动

47、后点的三维坐标计算L，再次移动棱镜，重复以上步骤，直到L满足边坡开挖的精度要求，此时的点A即为此断面上的开挖开口点。1：I（8）依此类推，放样出该测站上所能放样的所有开挖开口点。（9）随机抽检20%开口点的点位和高程，其差值应不大于开口点所要求的允许偏差值；（10）作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字，绘制测量放样交样单。张力放线作业指导书一、施工工艺流程图。张力放线就是导地线在展放过程中始终保持一定的张力，使之处在悬空状态下展放。张力放线的优点：机械化施工、施工速度快、导地线的磨损小、对导线的保护好、安装质量高。其缺点是施工场地大、机械设备多、野外作业困难多。铁塔工程验收合格障碍处理、跨

48、越架搭设合格现场调查、编制施工方案修改审核批准人员及工器具准备技术交底牵张场的布置绝缘子串及放线滑车的外挂导引绳的展放和对接牵引绳的展放和对接、升空导地线的展放按规程处理导地线的连接、检查导地线临锚固定转下道工序二、施工方法及要求一）施工准备1、技术准备：熟悉施工设计图纸要求，制定施工技术措施、技术交底。2、组织准备：确定施工负责人、技术员、安全员，并根据工程量和施工难度确定技术和普工用量，张力场、障碍点，均应派专人负责。3、工器具材料的准备：牵引机、张力机、走线板（连板）、牵引绳套（蛇皮套）、拉力表、导引绳、牵引绳、滑车、对讲机、经纬仪、工程所需其它工具等。二）张力放线施工（R点）1、牵引场

49、、张力场布置：由于采用张力放线的到线截面一般在300mm2以上且放线量大，需要的场地比较大，要选择比较平坦的地形作张力场、牵引场，以便机械设备的进出和安放。牵引机及张力机应布置在中相导线上，定位后锚固，不再移位，并能满足三相导线的展放。根据地形布置地锚的位置。、放线前应将各种障碍排除，搭设好跨越架，将各直线塔的绝缘子串及滑车挂上。3、先展放导引绳（比较细的钢丝绳），导引绳用人力或机械展放。每相导引绳应穿过该相的全部滑车，全部铺开后全线接通、接牢，与牵引绳相连结。通过导引绳将牵引绳（或地线）牵到牵引场，再通过牵引绳，将导线拖到牵引场。牵引绳通过联板与每相的全部分裂导线相连结，牵引绳之间用旋转器连

50、结。旋转器的型号及承受的拉力应力应与牵引绳相配合。牵引绳牵导线时应确保通讯畅通。随时保持通讯联络，才能保证放线的正常进行。在牵引过程中，如引绳腾空过高，则应暂停牵引，各直线塔及跨越障碍部位仔细检查，确无问题时，再通知张力场往外释放导线，待导线落到一定高度，然后再通知牵引场牵引。对于分裂导线，应尽量使各子线腾空高度一致。如因机械本身的因素导致线牵引过程中的高低差在施工时可将导线低的子线暂时释放，待各子线高低大致一致后再放。施工时可根据情况经常调整。4、导线的检查和接续：每相导线拖到后都应沿线作仔细的检查，并作好记录，对导线有损伤的应按导地线损伤处理作业指导书的要求进行处理，应该接续的用爆压或钳压

51、对接管对接接续。5、张力放线的紧线：张力放线用于500KV及以上的大型线路施工时，紧线操作一般都在直线塔上进行，放线不按耐张段划分，耐张塔成为放线段中的一基塔，当导线检查和接续完毕后，可以开始紧线调整，导线驰度观测完毕后要逐基塔划印，每一基塔的线夹位置均应符合划印位置，直线塔紧线完毕，再于耐张塔进行临锚断线，附件安装，挂线操作等。三）张力放线的施工安全1、牵引机、张力机的刹车系统，应灵活可靠，确保紧急情况需要。2、每台张力机与地锚之间应安装两块拉力表，监视导线牵引过程中的受力情况，以便出现异常情况及时刹车、处理。3、导引绳的对接用铁丝绑扎时应每股铁丝受力均匀，强度必须满足牵引绳的要求。四）检查

52、项目及质量评定标准1、检查项目：主要检查项目有损伤处理，不允许有接头挡。一挡内联接管及补修管数。一般检查项目有联接管的相对位置，因施工差错而增加的联接管数。2、质量评定标准：合格级质量评定标准：主要检查项目符合要求规定。一般检查项目基本满足要求，如个别不符合要求，经处理，仍可满足要求。优良级质量评定标准：主要检查项目符合要求规定。一般检查项目符合规范要求，自线路一端计算，在一公里内每根线因施工差错而增加的连续管数不超过一处。竣工验收一次合格。五）施工完毕，应及时填写导、地线展放施工检查及评级纪录并组织验收请甲方监理签字。装配式基础作业指导书一、施工流程图：施工准备装配式基础安装装配基础式安装工

53、序铁塔的装配式基础安装钢筋砼杆预制基础安装 否基础构件的防腐检查项目及质量评定记录表格验收后质量合格进入下道工序 可 二、作业方法及要求：杆塔的装配式基础将基础分解成若干构件，集中制造，运至杆塔集团，挖坑埋填，组装成杆塔基础。装配式基础分为砼构件装配式基础和金属松件装配式基础。1、施工准备：（1）技术准备：了解掌握装配式基础施工的工序，熟悉施工图纸。（2）组织准备：根据不同的基础型式、施工难度、工程量的大小，确定民技工人数，施工现场要有专门的施工负责人和技术负责人。（3）施工工器具材料准备：三角支架、滑车、大绳、钢线绳、铁锹、木杠、夯锤、防锈油湖等。2、 装配式基础安装（1） 钢筋混凝土电杆预

54、制基础的安装：电杆的基础是指底盘、卡盘、拉线盘即所谓三盘。拉线盘用于拉线杆塔，卡盘用于不带拉线的电杆。底盘的安装：底盘、为正方形、边长在0.6-2.0范围内，厚度在0.8-0.21之间，因基础土质杆塔的大小而异，其砼标号一般为200#。在运输安装前，要进行外观质量检查，有缺陷应进行处理，下盘前检查主杆坑的有效深度和大小，应符合设计要求，两坑底应操平。A、采用吊盘法安装底盘，在基坑口地面设置三角支架、绑好滑车，将底盘用大绳绑好，挂在滑车组钩上，人力牵引滑车给，绳索使底盘徐徐升起，在要离开地面时，用大绳拉住底盘慢慢地向坑口移动，待底盘位于坑口上部后，慢慢下放，使底盘位置正确。B、采用滑盘法安装底盘：用两根木杆，将底盘沿木杠滑至坑底，抽出杠，此法多用于边坡角比较大，坡比较缓和的基坑，比较安全。底盘下到坑底后，应立即找正，使度盘上表面与电杆轴线垂直，对于门杆两底盘中心连