集控楼上部结构施工方案

1、1工程概况1.1工程概况本工程为陕西能源赵石畔煤电有限公司雷龙湾电厂(21000MW)工程集中控制楼上部结构，位于主厂房C列外1号机锅炉与2号机锅炉之间，为现浇钢筋混凝土多层框架结构。平面轴线尺寸为30m49m，1/8a-11轴之间柱距为9.3m、6.9m、6.9m、6.9m,1/C-5/D轴之间柱距为9m、8m、8m、8m、8m、8m，0.5m8.15m层框架柱截面尺寸为800mm800mm，8.15m30.01m框架柱截面尺寸为700mm700mm，结构布置为4.45m层、8.15m层、12.65m层、16.45m层、23.00m23.58m层、29.7m30.01m层（屋面层），楼梯间顶

2、标高为22.95m。 本工程柱、梁的砼强度等级为C40，楼板、支墩的砼强度等级为C30。最外层钢筋的混凝土保护层厚度构造柱、门樘柱为20mm；上部结构楼板15mm；框架梁、框架柱20mm，且受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋直径d。本工程0.00标高相当于绝对标高1210.5米。抗震设防烈度6度，按7度采取抗震措施，建筑场地类别为2类，框架抗震等级为二级，结构设计使用年限为50年。集中控制楼上部结构框架模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板采用【12槽钢加固。1.2施工工期项目名称完成时间集控楼上部结构施工2017年06月31日围护结构封闭2017年09月20日2编制依据2.1建筑施

3、工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)2.2混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2015）2.3建筑施工手册 (第五版)2.4电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)2.5大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）2.6钢筋焊接验收规程(JGJ18-2012)2.7钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)2.8工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建设部2011年版2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.12014)2.10电力工程施工测量技术规程（DL/T 5445-2010）2

4、.11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）2.12建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）2.13建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)2.14建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2.15电力建设安全、健康与环境管理工作规定(国电电源200249号)2.16、集中控制楼基础图（60-F12851S-T030303）、集中控制楼结构图（60-F12851S-T0317）及相关技术件3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、认真学习施工图纸、图纸会审文件、施工规范及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。3.1.2、

5、测量人员应在柱基部固定物上弹出柱子中心线，抄出标高线并用示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。3.1.3、集中控制楼零米以下砼结构必须办完隐蔽验收手续，土方按设计要求回填后，压实系数符合要求，地面应有统一排水坡度，确保雨天不积水。在回填最后一层时，搭设立杆区域采用压路机二次碾压密实。3.2、材料准备3.2.1、根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，由于工程场地比较局限，要制定合理的材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，尽量少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。3.2.2、目前已进入冬季施工，在砼浇筑前现场工长要准备温度计随时能检测砼入模温度

6、。保证入模温度不得低于5。3.3、机械准备根据施工需要，在集中控制楼西侧布置一台固定塔式起重机，用于周转材料及钢筋等物料的垂直水平运输。塔式起重机机械设备安装好后应及时组织验收及试运行，发现问题及时维修，确保设备安全无隐患并时刻处于良好使用状态。3.4、劳动力准备根据业主的要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，择优引进高素质的施工队伍。特殊工种必须持证上岗。3.5施工工艺流程零米以下砼结构隐蔽手续完成基础回填上部结构脚手架搭设上部结构柱、梁筋绑扎埋件安装插筋预留钢筋、埋件验收模板加固安装模板验收楼层底模安装楼层底模验收楼板钢筋绑扎、埋件安装、孔洞预留钢筋、埋件

7、、预留孔验收梁、板、柱混凝土浇筑4、主要施工方法4.1、测量、放线、定位和沉降观测4.1.1、本工程轴线控制均采用“外控法”，即在建筑物外围寻找一条通视条件良好，具备对建筑物连续不间断观测到顶的场地，在该场地内布置已知坐标的轴线控制桩，在对该建筑物进行施测时，利用全站仪和轴线控制桩，对施测部位或楼层引测已知坐标点，利用该坐标点后视轴线控制桩，利用极坐标法引测坐标点，弹出控制轴线，在该轴线上确定与该轴线垂直方向的轴线控制点，将全站仪对中位点，即控制出另一条垂直轴线。4.1.2、根据已引测的标高对框架梁底模进行抄平。4.1.3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行

8、偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。4.1.4、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。4.2、脚手架工程4.2.1集中控制楼有梁板支撑采用满堂脚手架，框架柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；脚手架板采用冲压型钢脚手板，架板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈。搭设前由测量工弹出脚手架杆的位置线。外部脚手架采用落地式双排脚手架，自地面至30.01m,沿主体四周外围搭设外双排脚手架，纵横间距为1200mmx1200mm，步距1600mm，纵向水平杆上横向水平杆根数为

9、1根（不包含梁侧横杆），外围四周张挂竖向绿色密目安全网，在架顶往下一步张挂平面白色安全网；单梁下面搭设双排脚手架；楼板下采用满堂脚手架。每层工作面周边搭设1200mm宽走道。4.2.2梁、板模板工程支撑体系采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆应垂直，纵横间距1200mmx1200mm，水平杆步距为1600mm，满堂架水平杆与框架结构落地式双排架横向水平杆连接。截面尺寸500x1200、500x1700的梁底沿纵向加设二排立杆，立杆纵向间距700mm，横向间距按梁宽均分，步距1600，截面尺寸500x700的梁底沿纵向加设一排立杆，居中布置，立杆纵向间距900mm，步距1600，截面尺寸400x700

10、400x900的梁底梁底沿纵向加设一排立杆，居中布置，立杆纵向间距1000mm，步距1600。以上所述截面尺寸设置梁底支撑纵向横杆4道，间距按梁宽均分。4.2.3、立杆支设时必须离开柱、梁外边线600mm宽的距离，以方便模板的支设和加固。4.2.4、剪刀撑：在双排脚手架外侧全立面连续设置剪刀撑，按照5步6排设置，与地面成450600斜角，剪刀撑钢管刷黄黑相间的油漆。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，严禁采用对接扣件连接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。4.2.5、横向斜撑：在拐角处按5跨1设，中间部分按6跨1设。4.2.5、外围大小横杆

11、和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。4.2.6、立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。4.2.7、按照已弹好的脚手架立杆的位置线先支设立杆，要求立杆下部直接立在砼基础面上，若为回填土则必须先夯实平整，然后在立杆下平铺厚度50mm的通长木架板，所有脚手架在立杆底距地面150mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的顺序设扫地杆。4.2.8、为方便人员上下，在集中控制楼5/D列外3/8a1/9轴搭设带有扶手和挡脚板的简易双跑上下楼梯，楼梯总宽度为

12、3000mm，坡度不大于600；两侧用密目网封闭，并按规定专门制作防滑踏脚板，防滑板间距不大于300mm。4.2.9、脚手架支撑系统的操作面必须满铺脚手架板，架板对头接时应设双排横杆，间距300为宜。作业面外围通道通长设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度为1200mm，防护栏杆中部设置一道水平杆。整个支撑系统的外围必须全部用密目网封闭，并逐点用铅丝与钢管绑牢，不得遗漏。4.2.10、根据试验室提供的同条件养护试块试压的结果，梁、板砼强度达到100时方可拆除下部支撑系统。4.2.11、地面应有统一排水坡度，确保雨天不积水。4.3、模板工程4.3.1、材料选用（1）、梁柱模板采用15mm厚的新覆膜胶

13、合板。（2）、柱子采用槽钢柱箍加固，柱构件外采用A16对拉螺栓，对拉螺栓采用双螺帽，对拉螺栓及螺帽必须使用国标，不允许使用非标。另外对拉螺栓的螺纹断丝或磨损严重的不得再使用。（3）、模板背棱方木过大压刨处理后尺寸精确到4850mm，在模板边缘、模板拼缝处必须使用方木，其余部位采用钢管背楞。安装时在背棱方木之间填塞顺直的新钢管，钢管净间距120150mm。4.3.2、模板制安（1）、配模前进行挑选模板，保证同面模板的胶合板厚度一致。（2）、梁柱模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制

14、作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。模板拼缝处方木应相互搭接100mm。（3）、梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。梁底模、侧模与柱模的接触面均粘贴双面胶带。（4）、柱梁模板的配制必须方正，柱模上、下口保证水平。（5）、柱基根部-0.5m向上的柱子模板支设先在柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位，施工时要求统一标高、统一弹线，在柱段施工缝处即柱段与模板的接触面粘贴10mm宽，3mm厚的双面胶带，在柱基根部

15、向上第一道柱箍处设置木楔子，以防漏浆、烂根。在柱模上口（每层柱子施工缝留设处）要拉对角线、抄平，确保模板处于同一高度、上口方正，吊线坠保证模板垂直度在相关规范允许偏差内，确保模板顺直。另外在楼层柱基根部模板置放处用20厚1：3水泥砂浆做找平层，并粘贴5mm厚的双面胶带一道，以防漏浆。4.3.3、柱模的制拼及安装：（1）、柱模板拼制时不允许留置竖向拼缝，柱模板拼缝全部采用水平拼缝且在同一高度。柱模拼缝必须平顺、交圈，缝隙不超过1mm，如个别柱模板拼缝宽度超过1mm时并用腻子将缝隙补平。（2）、柱模安装：柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚

16、度。模板吊装就位前，应由测量工弹出柱子的边线，由工长、质检员验证无误后，方可进行下道工序。模板上下吊装时，应注意防止模板表面产生划痕，影响模板的周转使用。4.3.4、柱模加固：（1）、柱子采用【14加固。（2）、另外槽钢内要设加劲肋，确保砼浇筑不致产生变形。使用旧槽钢时必须对其进行校正，保证边缘顺直。（3）、槽钢采用16螺栓对拉，双螺帽。在柱模上口（即在基座柱施工缝留设处）要拉对角线、抄平，确保模板处于同一高度、上口方正，吊线坠保证模板垂直度在相关规范允许偏差内，确保模板顺直。4.3.5、梁模板的制作、安装：（1）、梁模板的制作：梁底模、侧模均采用胶合板纵向（2440mm）拼制，梁底模、侧模可

17、以一次拼成，也可分两段制作，现场组合拼装。梁侧模用48钢管纵向加固，间距200mm梁底模钢管背楞下铺设钢管横杆，间距200mm。梁侧模钢管背楞外侧用短钢管立杆加固，间距200mm，然后用短钢管与之顶紧并与外部整体架连接牢固。单梁（含边梁）的梁内不增加对拉螺栓，采用【14槽钢加固，两端用对拉螺栓对拉，对于截面尺寸超过1400mm的梁，中间加设一道对拉丝。（2）、梁模板的安装：梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。模板在现场拼装，以减少运输量，模板安装就位后，应及时固定牢靠，防止倾覆。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：对跨度不小于4m的现浇

18、钢筋混凝土梁板，其模板起拱高度应为跨度的1/10003/1000。4.3.6、梁模板的制作、安装：楼梯模板采用胶合板，安装方法为：先根据标高、轴线支出平台梁、平台板的模板，梁、板底模、侧模所用模板同楼板模板，在平台梁侧板弹出控制线，然后依据控制线，用48钢管搭设楼梯踏步板底架子，然后放置48钢管用12铅丝与钢管架固定牢固。钢管上铺胶合板，胶合板要求铺设平稳、牢固，接缝处用透明胶带纸封闭。底板铺设完毕后在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用18mm厚胶合板制作。在外帮板内侧依据图纸尺寸弹出踏步三角线，然后依线逐块固定踏步侧板。楼梯4.45m下暂不施工，但应预留插筋，楼梯施工缝留设：从施工层

19、向上以梯段留置，34个踏步，施工缝断截面垂直楼梯板。4.3.7、建筑物垂直度的控制措施（1）楼层标高控制:现浇板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉22铅丝控制，并且在楼层钢筋上点焊钢筋头作为板面的标高控制点，钢筋头的顶面即楼面标高。混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平，并用木抹子搓平、用棕刷拉毛。另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准，不得以楼层标高为基准，防止误差累计。（2）、整个建筑物垂直度的控制:上层框架柱模板支设完毕后，校正柱模板的中心线与下层混凝土柱的中心线保持上下一致。上层框架柱模板支设完毕后，通过吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致

20、。（3）、柱顶、楼层及预留洞口边梁:为防止雨水及养护水污染砼面，有意将柱顶砼面设置成凹坑。梁顶沿梁长方向设置成“V”形凹槽。4.4、模板制作安装偏差要求模板分项工程允许偏差项目表序 号项 目允许偏差（mm）1梁、柱轴线位移32标高33梁、柱截面尺寸24垂直度层高5m3层高5m54.5、模板拆除：（1）、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除;梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底及板的底模板在砼强度达到100%后方可拆除。 （2）、一般

21、拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。（3）、拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。5、预埋件的制安： 5.1、预埋件的制安详见预埋件制作安装专项方案。5.2、结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用46螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2mm厚双面胶带，以防灰浆渗入。待砼拆模后，用切割机将混凝土表面的螺栓切除，然后用手提砂轮机将切缝磨平。埋件的加固方式见下图：双面胶带方木 预埋件胶合板螺栓5.3、结构顶面预埋件的固定：确定预埋件位

22、置后，应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用竖向钢管与预埋件锚板上平点焊，通过扣件将竖向钢管与脚手架连接牢固。对于铁件短边尺寸大于200的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件适当部位开设直径为20mm的排气孔以利于埋件下部砼密实。5.4、埋件偏差要求：拆模后预埋件分项工程允许偏差项目表序 号项 目允许偏差（mm）1中心位移52与混凝土面的平整偏差13水平偏差24标高偏差056、钢筋工程工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。6.1、

23、钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检科验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证浇筑砼。6.2、钢筋进场检验与试验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验内容：外观检查、重量偏差检验和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应

24、平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取5个试件，先进行重量偏差检验，合格后再取其中两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。6.3钢筋加工、运输、堆放钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋(如异行梁、孔洞处环形筋等)应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。加工成型时应根据施工计划顺序，

25、统筹安排，节约用料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，梁柱箍筋下料单按偏差-5mm控制，质检部门要加强检查，不合格者严禁出厂。钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，且离地高度不小于200mm，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。6.4钢筋接头：纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处。同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。设置在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。纵向受力钢筋采用机械连接及焊接接头时，在同一连接区段内（35倍钢筋直径且不小于500m

26、m），接头面积百分率应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在柱、梁端加密区，当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50。机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，相邻受力钢筋接头宜相互错开。在同一连接区段内（1.3倍搭接长度），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁板类构件不宜大于25；对柱类构件不宜大于50。本工程柱钢筋接头主要采用等强度剥肋滚压直螺纹接头。其施工工艺和质量检验方法详见直螺纹连接专项施工方案。梁钢筋接头主要采用闪光对焊，其施工工艺和检验方法详见闪光对焊专项施工方案。梁中纵筋接长时可采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接接头

27、；板钢筋接头主要采用绑扎接头，板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。6.5、柱、梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。对于梁的双层钢筋或三层钢筋，用361500(长度为梁宽-梁两侧保护层厚度)的钢筋垫于其中，用绑扎丝与上下层筋固定在一起。框架梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90，一端135。框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。柱、梁有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，避免绑在套筒上引起保护层偏小。6.6、

28、楼板钢筋绑扎：按图纸设计钢筋间距在楼层模板上划出板钢筋位置线。首先依次放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板上层钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。板内双层筋用A151000的双向钢筋马凳进行支撑。板筋与梁筋相交处用绑扎丝绑牢，防止在混凝土振捣时钢筋移位。6.7、钢筋绑扎完毕后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。6.8、三级自检合格后，及时报请总包单位、监理单位、现场质监站、建设单位等有关人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。6.9、钢筋保护层：凝土保护层厚度构造柱、门樘柱为20mm；上部结构楼板15mm

29、；框架梁、框架柱20mm，且受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋直径d；柱子钢筋不加垫块，中间层楼板采用砂浆垫块，框架梁底采用8080mm花岗岩垫块，双向间距0.81.2m。，梁侧及柱侧不设垫块，梁侧上口用木楔临时支撑，柱子遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm。6.10、柱子外露钢筋的固定：柱子钢筋位移控制利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍及模板条刻槽卡紧整体连接。6.12、 钢筋加工偏差要求钢筋加工分项工程允许偏差项目表序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置103钢筋内净尺寸36.13

30、、 钢筋安装偏差要求钢筋安装分项工程允许偏差项目表序 号项 目允许偏差（mm）1钢筋网网片长、宽偏差52网眼尺寸偏差103网片对角线偏差54钢筋骨架长度偏差55宽、高度偏差36受力钢筋间距偏差57排距偏差38保护层厚度偏差柱、梁、板59钢筋、横向钢筋间距偏差1010钢筋弯起点位移1011预埋件中心位移312水平高差+307、砼工程7.1、原材料的选用水泥选用“草原”水泥；砂子采用优质中粗砂。石子粒径525mm。外加剂采用“减水剂（冬期施工采用防冻剂）；粉煤灰采用“级”粉煤灰。所使用的原材料品种必须是同一个厂家的材料，不得随意更换。7.2、要有计划组织砂、石、水泥及砼外加剂的进场、储存和材料复验

31、，复验合格后方可使用。水泥进厂应有出厂合格证。当水泥储存时间超过出厂日期的一个月，水泥外观质量不符合要求或对其质量产生怀疑时，必须重新取样进行复验，复验合格后方可继续使用。7.3、按照泵送砼的不同位置及现场情况，合理安排泵送机具及管线布设。操作人员应提前做好砼输送泵检修及维护保养，使设备完好率达到100%。7.4、砼搅拌：每罐砼的搅拌时间不得少于90s；砼原材料计量准确。砼坍落度控制在160180mm。当砼的坍落度过小或无法泵送时，现场人员不得随意往罐车里添加水，把砼拉到搅拌站添加与砼同成份的水泥砂浆。砼过稀时，立即停止往构件里浇筑砼，拉到搅拌站重新拌和。7.5砼浇筑过程中，前后台值班人员应加

32、强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及砼搅拌时间，确保砼搅拌质量及连续均匀供料，每根柱子浇筑速度每小时不大于2m。7.6、现场布设管道时，配管应简捷，尽量少用弯头，管道在垂直方面布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上，但固定件固定部位必须增设垫圈，以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上，而应布设在楼层专用打灰跑道上或加设其它临时支撑。发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过1小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。7.7、柱混凝土浇筑前，在柱子底部先浇筑100mm厚与砼同成分的水泥砂浆。7.8、砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均

33、匀撒一层干石子，并二次进行振捣。7.9、柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振。7.10、柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，确保该部位砼浇捣密实。7.11、浇筑楼板砼时，砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。砼初凝前，用刮杠刮平，然后用木抹子分遍抹平压实。7.12、楼梯砼浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，连续不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

34、7.13、浇筑砼时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及时整改。7.14、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。7.14、砼振捣要求（1）、砼振动棒每间隔500mm用双面胶带在其棒管上进行标识，以便掌握振动棒的位置。（2）、调整钢筋间距，提前预留出振捣孔的位置，或借助撬杠下振动棒。（3）、砼振捣工要设专人振捣，且振捣工责任心要强。振捣上层砼时，振动棒深

35、入下层砼50100mm。（4）、保证砼的振捣质量是实现清水混凝土成功的关键，值班人员必须认真负责，禁止疲劳振捣。7.15、砼养护：夏季时：梁板砼采用覆盖一层塑料薄膜并在表面洒水的方法进行保湿养护；冬季时：梁板砼采用覆盖一层塑料薄膜并在表面铺设两层棉被保温养护。柱砼模板拆除后在柱子表面包裹塑料布进行养护。砼养护应设专人负责，养护时间不得少于14天。7.16、梁、板砼浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为梁、板底拆模时间提供依据。拆梁底模时，所需混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%后方可拆除，模板拆除必须有试验室通知质检科，由质检科通知现场方可拆除模板，严禁私自拆模。7.1

36、7、砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。7.18、砼的浇筑方案及大体积砼测温详见（汽机基座大体积砼施工方案）。7.19、拆模后混凝土允许偏差混凝土分项工程允许偏差项目表序 号项 目允许偏差（mm）1墙、梁、柱轴线位移32标高63墙、梁、柱截面尺寸34垂直度层高5m5层高5m85表面平整度38、强制性条文8.1模板工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015条文内容：4.1.2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。大体积混凝土施工规范（G

37、B 50496-2009）条文内容：5.3.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。8.2钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015条文内容：5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。条文内容：5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。条文内容：5.2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、H

38、RB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。条文内容：5.5.1 受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。钢筋机械连接技术规范JGJ107-2010条文内容：3.0.5 级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。条文内容：7.0.7 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评

39、定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。8.3混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015条文内容：7.2.1 水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。条文内容：7

40、.3.3 结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：1 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同一配合比混凝土， 取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时， 取样不得少于一次；3 每次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组试件。混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013条文内容：2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

41、条文内容：7.2.2亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。条文内容：6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1、预应力混凝土结构；2、相对湿度大于80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构；3、大体积混凝土；4、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5、经常处于温度为60以上结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6、有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7、薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8、使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构；9、骨料具有碱活

42、性的混凝土结构。条文内容：6.2.4在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：1、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2、使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）条文内容：4.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等执行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。混凝土质量控制标准GB50164-2011条文内容：6.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。9、质量保证措施1、全面推行质量管理

43、，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。2、坚持工程质量三级验收制。3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。4、建立现场生产调度会制度，定期召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查施工中存在的质量问题，布置下一阶段的生产活动。5、图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。6、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使

44、用。7、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。8、测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。9、垫块底面必须平整光滑，确保清水砼工艺要求。10、模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。10、常见质量通病预防措施1、钢筋加工1.1、箍筋不规方a、现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。b、原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。c、预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。1.2、成型尺寸不准a、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。b、原因分析：下料不准

45、确，角度控制没有采取保证措施。c、预防措施：加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。2、砼表面损伤2.1、麻面a、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。b、原因分析（1）、模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。（2）、板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。（3）、振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。c、预防措施（1）、模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。（2）、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。（3）、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣

46、至气泡排除为止。2.2、露筋a、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。b、原因分析（1）、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（3）、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。（4）、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。c、预防措施（1）、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。（2）、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。（3）、严禁振动棒撞击钢筋。（4）、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。2.

47、3、蜂窝a、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。b、原因分析（1）、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（4）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。c、预防措施（1）、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。（3）、砼分层捣固，插入式振动棒

48、移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。（4）、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。3、砼裂缝3.1、砼干缩裂缝a、现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.050.2mm之间。b、原因分析（1）、砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。（2）、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。c、预防措施（1）、砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控

49、制砂石含泥量。（2）、砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。（3）、加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。（4）、清除浮浆层。3.2、温度裂缝a、现象：温度裂缝走向无一定规律性，宽度一般在0.5mm以下。b、原因分析：大体积砼浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差很大，当产生非均匀的降温差时，表面受到内部砼的约束而产生裂缝。c、预防措施（1）、尽量选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼中掺适量粉煤灰;选择高效缓凝减水剂、抗裂剂提高混凝土抗裂性能.（2）、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。（3）

50、、分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，同时也便于振捣密实。浇筑砼后，基础顶面应及时用海绵片覆盖，并浇水养护，其它阶面蓄水养护；拆摸时块体中部和表面温差不宜大于20，以防止急剧冷却造成表面裂缝。4、冷缝的控制a、现象：沿混凝土表面无予设施工缝部位出现清晰的“接茬”痕迹。b、原因分析（1）、浇筑过程中分层不当、振捣不及时,使先浇筑的砼后浇筑的砼间隔时间长；（2）、振捣过程中赶浆不均匀，造成大量水泥浆聚集在一起。（3）、由于搅拌站、运输等设备原因造成未能连续施工,形成冷缝.（4）、由于现场停水停电所造成的施工中断, 形成冷缝.c、预防措施（1）、合理分层、加强振捣。（2）、对振捣过程

51、中出现大量的水泥浆聚集在一起，应把水泥浆清理到模板外。（3）、加强组织措施，增强责任心。对搅拌站、罐车、泵车司机和振捣人员做好技术交底（4）、做好协调组织工作，确保现场水电。（5）、加强对设备的检查维修，确保机械的正常运行；对施工中有可能出现故障的机械，组织有关人员做好抢修准备。11、安全保证措施1、成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。2、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落

52、实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。3、建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。4、坚持安全生产、预防为主、综合治理的方针，认真贯彻执行公司施工现场安全生产“十不准”规定。5、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。6、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍）

53、，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。7、合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。8、高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。9、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。10、现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。11、夜间施工应有良好的照明。12、现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。13、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，

54、必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。14、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。15、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。12、文明施

55、工保证措施1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。2、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。3、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。4、各项工序务必做到工完料净场地清，现场材料堆放应整齐、有序。5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。6、杜绝长流水和长明灯现象。7、认真保护测量标志和文明施工标志。8、严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画；施工上层结构时应做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。9、暖卫管线或其它设施施工时不得切断和碰动钢筋。1

56、0、拆除后的模板、钢管要及时清除残留的砂浆，模板均匀涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。拆下的扣件要及时回收，以利周转使用。11、随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。13、成品保护措施1、加强成品保护工作，沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，且离地高度不小于200mm，以防钢筋污染和锈蚀，绑扎后禁止踩踏。3、所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉；现场焊接钢筋要垫防火材料。4、用撬棍调整模板位置及调整钢筋时，应注意保护模板下的砂浆找平层及模板上下口不受破坏。5、为防止上层砼施工时对下层清水砼的污染，可采取堵疏相结合的办法进行处理。堵：即严密封闭上层梁柱模板拼缝及柱根部缝隙，并对有可能会被污染的下层外露砼柱、梁、基础用塑料布或