武威北二环钻孔桩施工方案改

1、目 录1.工程概况12.编制依据及编制原则13.施工计划24.工艺流程45.施工安全保证措施106.劳动力计划141.工程概况1.1项目名称：武威市凉州区城区北二环向东延伸段道路工程1.2项目地点：武威市凉州区炮校西门1.3本工程桥梁上部结构起点桩号：K3+542；桥梁上部结构终点桩号：K3+708；跨径组合：50+60+50=160m（连续组合钢板梁），桥梁全宽45m,斜交25,共计灌注桩64根。1.4本方案适用于该项目桩基础部分，采用机械成孔灌注桩，静态泥浆护壁、导管法水下混凝土灌注；岩土由上到下分层为杂填土-黄土状粉土-中砂-圆砾-粉质粘土层-圆砾。地质情况利于施工、注意杂填土稳定情况及

2、圆砾石和砂层的钻进。1.5桥台采用肋板式桥台，井桩采用1.2m钻孔灌注桩 ，桩长25m，采用C35水下抗硫砼，共计32根；桥墩采用柱墩，井桩采用1.5m钻孔灌注桩，桩长28m，共计32根；采用C35水下抗硫砼，该桩基受力形式为摩擦桩。2.编制依据及编制原则2.1编制依据2.1.1设计图纸，地勘报告及现场踏勘2.1.2双方的合同约定2.1.3本企业技术能力、设备状况、类似项目管理水平及施工经验2.1.4公路工程施工安全技术规程2.1.5公路路基施工技术规范（JTGF10-2011）2.1.6公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）2.1.7公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2

3、011）2.1.7桥梁用结构钢（GB/T714-2015）2.1.8城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）2.2编制原则2.2.1根据工程实际情况，围绕控制工程项目，合理安排施工顺序。采用分段平行流水及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。2.2.2制定切实可行的施工方案和创优质规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保工程质量。2.2.3合理配置生产要素，布置施工平面，尽量减少工程消耗，保护环境减少污染，降低生产成本。选派具有丰富施工经验人员组成坚强有力的管理机构，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。2.

4、2.4安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。2.2.5做到保护环境、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准。3.施工计划3. 1工期目标共计64根桩，计划2016年10月15日结束，且至少做完三根静载试验，桩基声波检测必须全部合格。 3. 2施工总体安排总体原则为已完成的桩位不得影响后续施工，尽量保证施工的整体工作面和文明施工要求，保证现场井井有条。根据现场的实际情况，计划施工逐渐向泥浆池方向靠近，河边两个承台先施工靠近河方向的两排，起到“护坡桩”的作用提高施工过程中的安全系数。考虑总体施工工期节点，桥台下部工程施工进度缓慢，所以施工过程中先把两个桥台的桩基施工完毕后在进行SPM

5、1和SPM2的桩基施工。3. 3试桩施工试验桩每个桥台一根，共计四根，考虑工期、场地及成本采用锚桩法做静载试验，其中5600KN的1.2m桩基采用两根锚桩，16000KN的1.5m的桩采用四根锚桩。试桩不额外设定，直接在工程桩上做静载试验，桩顶箍筋有加密区根据计算，对桩顶不做额外的补强。桩基声波检测及试验桩静载试验均合格后方可进行下道工序。3.4设备配备设备名称型号数量生产能力出厂年份旋挖钻GJR2801强2015年吊车中联251铲车厦工501强2015年3.4.1各机械的工作内容1.旋挖钻负责灌注桩的成孔工作，利用自身优势安放及提拔护筒。2.铲车主要工作是及时清理钻渣，集中堆放到指定地点晾晒

6、；同时负责场地的平整，小型机具的转场。3.吊车为了缩短工序间的衔接时间，钢筋笼加工成两节，在井口对接，根据场地情况采用25t的汽车吊，主要负责钢筋笼安装及砼的灌注工作。3.5材料计划1.钢筋钢筋原材统一从酒钢进行采购，根据钢筋总量及后续现场施工进度要求其分批量进场，每次进场前均在一周前向该厂家给予明确的进场时间及进场规格数量。2.混凝土由于该项目砼方量不大，采用商混施工，采用“七建”商混，中途若供应方量无法满足施工需求，则另外增加供料商混站。4.工艺流程4.1工艺的选择旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻斗内，然后再由钻机提升装置及伸缩式钻杆提出空外卸土，直至成孔。旋

7、挖钻机可选用不同的钻头而适应于多种地质的施工，对土层及砂层有较大的优势。与其他成孔机械相比旋挖钻具有扭矩大、轴向压力大等优势，较大的输出功率很大程度上加快了工程进度，降低的风险。本项目打试桩过程中出水，采用泥浆护壁施工。4.2工艺流程4.2.1施工工序测放桩位钻机就位造浆（提前安排开挖泥浆池）钻进至标高第一次清孔安放钢筋笼导管安装灌注首盘砼连续砼灌注、拨拆导管测量砼面标高（合格）移机至下一桩位。4.2.2桩孔测设定位依据设计图纸钻孔桩位坐标，结合现场布置的控制网，用全站仪测设桩孔中心位置。经专业测量工程师复核检测，满足规范要求钻机对位开钻。4.2.3护筒埋设当场地平整压实后，护筒长度不得小于桩

8、径加1m（特殊地质还需加长，必须穿过淤泥层或松散土层、且不能插到砂层中），直径选用桩径加2030cm，且不易选用过大过长的护筒避免不必要的超方产生。护筒接缝应牢固满足护筒正常安放吊装要求。护筒尽量压入土层，不宜一次钻进足够深度导致护筒底部周围土质不密实，保证护筒底土层的稳定密实避免出现孔口塌孔、护筒落入。护筒周围必须夯实，且两端对称加力，防止挤偏。埋置过程中注意护筒垂直度及平面位置的监控，倾斜不得大于1%，护筒中心与桩中心偏位不大于2cm，考虑钢筋笼自重，所以护筒不考虑承重 。护筒要在地面以上外漏至少20cm，灌注完毕后护筒周围及时覆土，在混凝土初凝前保证护筒顺利拔出。施工中若遇到护筒下滑、偏

9、斜的情况两端用长枕木固定，地层复杂可提前做这项工作。4.2.4钻进钻进前要先配置泥浆，因有湿陷性黄土存在采用膨润土造浆，掺入适量的火碱及CMC增加泥浆的粘度，保证成孔泥浆比重大于1.08，粘度不小于20s，施工过程中保持住泥浆的含砂率，泥浆池设立沉淀池。泥浆池选在无桩位且便道的反方向，满足施工要求。钻进过程根据要求取好渣样，做好钻孔记录，要求操作手时刻关注进尺情况，根据钻渣等现场实际情况准确判断有无塌孔的发生，发现塌孔现象及时处理并上报，具体如下处理：停止钻进、同时观察机子周围的情况、有无大面积的塌陷、沉降的产生，用粘性土回填放置、隔段时间从新钻进。钻进过程中注意吃土深度，不要再吃土上贪多图快

10、，钻进过程中若发下塌孔现象立即停钻且钻机第一时间转台远离工作平台，并用黄粘土或改良灰土回填、并经过几天的放置从新钻进。机手要根据地层的变化注意钻头的选用，根据实际情况不断改进完善钻头的角度完善进尺速度及油耗的控制。钻进过程中严禁有打电话等其他溜号行为。带班人员部署施工时要时刻灌注钻机的运转情况，若有停钻现象及时沟通了解停钻原因，及时解决上报，保证钻机的持续运转。以保证对紧后工作不产生影响。超打深度控制在20cm左右，避免超打过大造成超方，打出的钻渣要及时清理到指定位置等待集中运出，防止钻渣侵泡场地导致承台附近原状土变成淤泥影响后续施工。这里单独提下机手钻进的作息安排，交接班正常，白班无休息、晚

11、班适当安排1小时左右的休息时间，午饭时间由晚班顶替。钻进过程中遇到障碍物、孤石等影响钻进情况及时考虑更换钻头，采用螺旋钻或岩心钻及时处理，防止影响工地进度。4.2.5成孔成孔后必须第一时间获得准确的孔深数据、做好记录。满足要求后安排清孔工作。除下钢筋笼前必须测量孔深外，如果孔放置时间过长，也要监测孔深的变化情况、并记录沉渣的变化情况。成孔后旋挖转场要及时，上一根钻进过程就要开始做下一根桩的钻进准备工作。保证钻进的衔接连续。成孔后的每到工序必须连续紧凑，尽量减少成孔的放置时间、降低风险和不必要的返工。所以成孔前带班人员要检查以下几项：铲吊等附属设备是否正常运转、清孔设备是否准备完备、场地是否允许

12、下道工序的进行、钢筋笼是否报验完毕并运到孔口附近、同工序的紧后工作是否完成人员能否及时进入现有工作面、天气情况是否允许后续工序的开展。紧凑没道后续工作的时间、降低不必要的风险。4.2.6钢筋笼制作及安装注意事项钢筋笼在钢筋加工场地统一制作，在现场进行安装。（1）钢筋在加工前的检查处理：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净;要平直、无局部折曲;加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（2）箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径；单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。（3）钢筋在正式开工焊接之前，参与该项施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后

13、，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。（4）焊条存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙，使用中回收的焊条清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。（5）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。（6）焊接地线与钢筋应接触紧密。（7）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑连续，焊缝余高平缓，过弧坑填满。（8）焊接接头应设在钢筋承受应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积不得超过50%。（9）钢筋笼外侧按设计要求焊接定位钢筋，定位钢筋对称布置。（10）焊接过程中避免烧损钢筋。（11）焊接间距以及搭接长度的误差必须保持在设计允许误差范围以内。钢

14、筋笼对接部分，应先预接，用透明胶粘贴做好标记。钢筋笼放置时距离地面30cm，并覆盖，防止生锈。4.27钢筋笼骨架制作安装桩基骨架钢筋宜分段制作，钢筋笼分段长度根据吊装条件确定，确保不变形。制作时，采用钢筋笼加工模具加工，按设计尺寸做好加强箍筋。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上（满扎），绑扎牢固。钢筋骨架的存放、运输与现场吊装

15、钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。钢筋骨架在转运至桩基的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加强筋处设支承点，各支承点高度相等。钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。采取十字撑等措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时严格对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍停止下放，查明原因进

16、行处理。严禁高提猛落和强制下放。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂钢管上，钢管放在固定钢护筒的枕木上，采用2个吊筋来固定钢筋笼。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后，即完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，应尽快灌注混凝土，防止塌孔。电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要求时，帮条焊/搭接焊：Q235、HRB335采用J502或J506焊条。钢筋笼孔口连接采用搭接焊。严格按照施工图纸及桥梁技术规范施工，钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差见下表钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台

17、底以下长度1002钢筋骨架外径103主筋间距204加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距106钢筋骨架垂直度1%7骨架中心平面位置208骨架顶端高程20下放钢筋笼时应注意的问题：（1）起吊前利用检孔器对孔内变形进行检查，各项指标符合要求后，方可进行钢筋笼的安装。（2）钢筋笼分次入孔，为克服钢筋笼的起吊变形，除适当缩短加强箍的距离外，在起吊可能发生的最大变形处，辅以十字撑钢筋来加强。分段安装时注意配备足够的满足施工要求的焊工。（3）下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。（4）起吊时要指挥统一，注意安全。钢筋笼下端宜提前绑24根拉绳，以

18、便人工平衡其稳当入孔。（5）钢筋笼要牢固定位，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。本项目钢筋笼均为全笼，接地筋不另作标记。4.2.8砼灌注混凝土灌注在桩基施工中是重中之重，每个环节必须重视、保证成桩质量。在灌注水下砼时，需计算首批砼的数量。钻孔桩所需首批砼数量必须满足导管初次埋置深度（1.0m）的需要，其砼参考数量可按下式计算V（d2/4）h1+（D2/4）（H1+ H2）式中：V首批砼所需数量，m3；d导管内径，m;D桩孔内径，m；Hc首批砼在孔内的高度，m；H2导管初次埋置深度，m H1导管低端至钻孔孔底距离，取0.4m。h1桩孔内砼达到H2时，导管内砼柱的高度，m；而h1W HW/c其中

19、：HW井孔内砼面以上水或泥浆深度，m； W孔内水或泥浆的容重，KN/ m3； c砼的容重，KN/ m3。根据计算直径1.5的钻孔桩首灌方量为2.67m，直径1.2的钻孔桩首灌方量2.04m；灌注过程砼运输过车能保证连续灌注，能够满足首灌要求。保证导管的质量能满足施工中的压力要求，每次用完必须严格清洗，避免因导管内壁不光滑造成堵管、导管上附着物混入砼中、导管接头不干净延长安装时间等问题。导管安装前必须检查每个接头处的橡胶圈，如果遗失或破损必须更换或添加。导管底悬空控制在50cm以内，不得过大造成桩底质量不好。导管安装人员必须认真负责。导管安装完毕后检查沉渣厚度，如果严重超限进行二次清孔。灌前对混

20、凝土做质量检查，观察有问题坚决不使用适当情况可做坍落度、扩展度、含气量实验。根据图纸要求把相应的技术参数要求提供给拌合站，灌注过程中时刻关注导管的埋深，控制在26m之内（过多过少都不允许）。每次提管必须测量实际孔深，确定砼面的确切位置，做好灌注记录，灌注必须连续，紧凑拆拔导管的时间。当钢筋笼不是全笼到孔底的，灌注过程中注意控制浮笼现象，混凝土标高至钢筋笼底时一定要放慢灌注速度，避免浮笼的发生。桩顶以上超灌的部分必须严格控制，混凝土面到桩顶的距离不得小于50cm。也不能大于项目部所给范围的上限，造成不必要的超方。最后几节导管拔出砼面时不能过快，测量砼面也不能只测一个方向。总之保证桩头质量避免后续

21、工作产生不必要的麻烦。5.施工安全保证措施5.1 安全生产目标序号目 标指 标1不发生重大工伤、死亡、机损、道路交通责任事故。1、重大死亡责任事故为0；死亡率为0；重伤率为0；2、重大机损责任事故为0；2不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为0。31级和2级危险源得到控制和消除1级和2级危险源整改合格率为100。4工作环境符合国家规定1、照明、通风、止水、噪声符合标准规定。2、目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0。3、劳动防护用品利用率达100%以上。5特种设备运行和操作人员符合国家规定1、特种设备获得国家运行许可证，持证率100；2、特种作业人员持证上岗，持证率100。5.2组织保障成立安全小组，责

22、任落实到人，每个施工工序设定1名专职安全员，不定期对班组进行安全教育和应急预案演练，小组组长定期组织进行安全检查、巡视。组长 ：冯建兵副组长：王兆琴 王玺 专职安全员：李跃军 朱彦文5.3主要危险源及应对措施序号名称危险因素可导致事故控制措施受控时间责任人1井口临边未覆盖、维护人员坠落钢筋网片覆盖井桩砼灌注完毕王兆琴2临电线路、配电不符合要求，线路布设不符合要求触电事故持有证件上岗安装、检查、维护。非专人不得私搭乱接。整个施工过程朱彦文3吊装违章操作、指挥信号不明确、吊点不符合要求整体倾覆、机械伤害、高空坠物、物体打击按规程操作，绳索、卡具要合格，指挥必须持证上岗。整个施工过程李跃军4施工机械

23、无证操作、违章作业、作业半径内无明确指挥机械伤害按规操作、必须在指挥下施工。整个施工过程杨景雲5防火消防措施不齐备、用电设备使用不规范，线路电路起火火灾加强管理、加强安全教育、严禁超负荷使用电器，配备足够的消防器材。整个施工过程冯建兵 5.4技术措施1.对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。2.密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。3.超过许可风力需对机械设备进行加固，人、机一律停止作业。4.加强电气设备等的用电安

24、全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。5.5应急预案 1.编制目的针对旋挖钻施工的特点，对重大事故危险源隐患做出提前安排，明确应急职责，识别应急需求，分清应急层次，降低和减少财产的损失和人员的伤害。 2.组织机构组长 ：冯建兵副组长：王兆琴 王玺 组员：技术部、物资设备部、财务部、项目部全体人员3.应急职能分工（1）发生险情后，现场负责人及时向安全小组组长汇报并控制现场事态的发展，避免二次伤害、额外的损失。（2）组长接到通知后，分析紧急状态确定报警级别，启动应急预案程序，立即到现场组织抢险救援，现场设立