细粒式沥青混凝土隔离层技术交底

1、中铁五局新建格库铁路（青海段）指挥部工程部施工技术交底纪录工程名称GKQHZHQ3标施工单位中铁五局库铁路工程指挥部分部工程分项工程交底主持人交底日期交底部门工程部交底地点工程部一、 交底依据：客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2032008）、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003、青藏公司指导性施组、本标段实施性施组、涵洞施工作业指导书。二、 交底范围：新建格库铁路（青海段）DK88+600DK176+950管段内所有框架涵工程。三、 交底内容：附后。接受交底人签名姓名职务代表部门班组姓名职务代表部门班组细粒式沥青混凝土隔离层施工技术交底一、工程概况1.1设计概况格库线全

2、线长88.650公里，涵洞169座、2352横延米；框架桥五座，379顶平米；梁桥10座，786延米。环境作用等级在H2及以上时，增加防护措施，涵洞基础及承台基础设置沥青混凝土隔水层，混凝土厚20cm，标准为密级配细粒式沥青混合料，布置如下图。全线共计约4492方，桥涵一处方量大约为1070方，间路400m左右。1.2工程特点1. 沥青混凝土方量每处少，1070方，间距400500米，组织连续施工困难。2. 沥青混凝土为涵洞基底，承台基底，作业面峡小，大型机械施工困难。3. 沥青混凝土厚度为20，分三层施工，施工温度难以保证。二、施工组织2.1施工部署及任务划分安排沥青混凝土专业施工劳务队伍一

3、个，根据任务量分移动式施工，负责全线沥青混凝土施工。各架子队负责管段内沥青混凝土施工进度、质量管理。2.2机械项目工作内容机 械 名 称数量性 能用途1装卸料装 载 机1台ZL50上 料2加热沥青加温设备1套QXS-70Y加热沥青3混合料拌和1套240t/h拌 和4运 输汽车2辆15t运 输5摊 铺挖机配合人工1台摊 铺6碾 压内燃冲击夯2台碾 压2.3人员序号工种人数备注一沥青拌合区机械工、普工4二摊铺打夯作业区1领工员12普工62.4材料序号材料规格型号备注1水泥P.C32.52河砂04.75mm3碎石4.759.5mm4沥青道路石油沥青A类90号三、施工方法施工工艺程序为：施工准备材质及

4、级配试验测量放样拌制运输摊铺打夯检测整修。3.1施工准备1. 对用于施工的拌和、摊铺、打夯设备及运输车辆等机械进行全面的检查调试，使其保持良好的工作状态。2. 桥涵基坑验收：施工前对基坑进行高程、宽度各项指标检测，并用人工清扫其表面，将松散颗粒夯填密实。符合要求后报监理工程师批准。3. 如基坑底面较设计沥青混凝土施工范围尺寸相差大，需在标示出设计尺寸线，必要时需立模施工。4. 做好摊铺厚度标记，采用钢筋打入基础，厚度不少于20cm，并用做好标示，沿基础轮廓四周进行布置，第三层沥青混凝土摊铺完成后拨出。3.2材质及级配试验序号名称规格用量(kg)1碎石4.759.510912河砂04.75mm9

5、603水泥P.C32.51314沥青A类90#138各种材料用量（kg/m3） 3.3测量放样采用全站仪自控制点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。3.4拌制沥青混凝土沥青采用密级配细粒式沥青，严格按照试验室提供配合比拌制。沥青混合料的施工温度（）控制如下表集料加热温度沥青加热温度混合料出厂温度混合料到场温度摊铺温度打夯温度打夯终了温度17518515516514516514515513515513014570沥青混凝土采用热拌。沥青混凝土拌制前前，提前算好每一层施工的材料需要量。

6、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥。每罐拌合时间要充足，先干拌时间不得少于5秒，拌和时间不少于45s，沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块、无沥青过热现象或粗细料分离现象。不符合要求时不得使用，并应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。沥青混合料出厂的温度在145-165，并设专人检测温度。3.5运输沥青混凝土运输前，提前算好每座涵洞施工的需要量。汽车运往现场，如运距较远，气温较低时，要采用覆盖保温措施。运输前，用油水混合物（油：水=1：3）涂抹或喷洒车厢四

7、壁，以防止混合料粘到底板上，并不得有积液或积水。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留在车上的混合料、低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料废弃不用。3.6摊铺20cm厚沥青混凝土隔离层分三层施工，第一层压实厚度7cm，第二层压实厚度7cm第，三层压实厚度6cm。采用人工配合机械方式分层摊铺，虚铺厚度约为设计压实厚度的116%，具体松铺厚度数据要按首件施工进行压实试验决定。摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析；撒料用的铁锹等工具涂抹油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量；摊

8、铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接打夯，如因故不能及时打夯或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。3.7打夯采用小型震动打夯机夯实，打夯前在打夯机上涂刷上柴油，以防粘结。首件施工过程中安排技术人员、检测人员记录打夯遍数、压实度、松铺系数检测等并纪录。3.8局部整修表面有松散颗粒的情况下，采用热沥青涂刷。 四、质量标准沥青混凝土厚度不小于设计值-3cm，长宽尺寸不少于设计值；压实系数不小于92%，孔隙率不大于8%。沥青混凝土面应无裂纹、积水，接槎应光平，无显著痕迹。五、质量控制措施应严格按技术规范要求和监理程序准备原材料；施工中配料准确，拌和均匀，使混合料的级配和含沥青用量都达

9、到配合及规范要求；逐盘打印沥青及各种矿料的用量，同时由质检人员检验混合料的出厂温度、摊铺温度和打夯温度，目测混合料有无花白料、严重离析现象。每天根据材料用量计算平均施工级配、油石比和抽提结果相比较，发现问题及时调整；严格控制摊铺、打夯温度；为避免混合料离析，集料采用分层堆放，上料前先用装载机将集料拌和均匀；混合料装车时前后移位置； 在摊铺时设专人消除集料离析现象，发现局部大粒径料较多的地方予以铲除并用新拌混合料填补。打夯时重叠应不少于5cm；混合料表面温度低于50，方可进行下道工序施工。六、环境保护措施施工排水和生活污水的排放，尽量避免对周围环境造成污染和影响，本项目将结合行业和本工程施工特点

10、，采取有效措施，积极做好环保工作。以学习培训、墙报、标语等形式宣传环保知识，开展环保教育。对产生污染的工序制定严格而切实可行的奖惩制度。在整个施工期内，由环保部负责对本工程环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。七、文明施工措施根据现场情况进行规划，临设搭建有序，材料设备堆放整齐、消防设备齐备。做到布置合理，次序井然。临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。建筑材料堆码按文明施工管理办法要求，按平面布置位置分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放，施工工具停放整齐。在施工中采取有效防范措施，保护现场环境，避免和减少由于施工引起的污染和破坏。八、安全施工措施1.沥青场地严禁烟火，并备有防火设施和警示牌。2.施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出人。3.施工中应