锚杆框架技术交底

1、工程名称编制单位施工单位交底人施工技术负责人王玉江职称技术员隧道进口右侧锚杆框架梁护坡技术交底、技术质量要求：4 锚杆孔的孔径应符合设计要求，为110mm ;设计孔深为8m，实际钻孔孔深应比设计大0.15m ;锚孔纵 横向间距为3m、孔位偏差不得超过士 15cm；锚孔倾角（锚杆体与水平面夹角）设计为20。,误差不得超过士 2；2锚杆所使用的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计规范要求；锚杆安装数量应符合设计要求；锚杆插 入长度不得小于设计长度的95% （7.6m），且应位于锚孔中心；锚杆的连接方式、接头的技术条件和外观质量必须符合规范要求，如下表；锚孔内灌注砂浆应饱满、密实。焊接钢筋接头的缺

2、陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折。度42接头处钢筋轴线的偏移mm 32:323焊缝高度mm 32:164焊缝宽度mm 32:325焊缝长度mm 32:-1606咬肉深度mm53框架梁设计为菱形骨架，嵌入坡内0.25m，以人工挖槽方式进行，表面与坡面平齐，其底部、顶部和两端均应设混凝土镶边。框架梁截面允许偏差为+10mm -5mm。框架梁钢筋加工及混凝土强度应满足设计要求，外观上顺直、美观、无蜂窝麻面。、设计要求YDK6+902-918段线路左侧路堑第二级边坡，（锚杆框架内三维土工网垫客土植草护坡）采用8m框架锚 杆防护（锚杆的设计长度不包含埋置于锚头内的长度），间

3、距3m，框架梁采用C35钢筋混凝土浇筑。锚杆采用一根HRB400级32mm钢筋制作，杆身每隔15m设一个对中支架（ 12mm钢筋），锚杆外 露弯折10cm，并采用厚7cm的C35混凝土封闭；锚杆体与水平面的夹角为20；锚孔直径110mm,孔内采用孔 底返浆法灌注M35水泥砂浆。锚头与框架梁同时浇筑，纵向每隔12米在坡面上设一条混凝土预制排水槽，上与坡顶镶边相连，下与平台截水沟相接坡顶和坡脚设置高0.5m,厚0.3m的C25混凝土镶边。框架内采用编制单位 交底人王玉江职称技术员基材客土植生绿色防护，框架槽内埋设三维土工网。详见图成渝施路专13中图3 o三、施工工艺框架锚杆施工工艺流程如下：框架梁

4、基槽开挖、垫层施工钢筋加工及安装支立模板混凝土浇筑框架内挂网客土植生框架锚杆施工工艺流程图四、施工方法锚杆施工工序为：搭设施工平台一锚孔测量放样T钻机就位一钻孔一清孔一验孔f套管安装f锚杆检验安装i锚固注浆。框架梁施工工序为：测量放线一基槽开挖一垫层施钢筋加工安装f支立模板f混编制单位交底人王玉江职称技术员凝土浇筑1 锚杆施工测量放样按设计要求，精确测量放定锚杆孔位，孔位误差不得超过士15cm。钻机就位将钻机吊装到平台上，根据测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。用角 度尺或罗盘测量 钻杆的倾角使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁。钻孔钻孔钻孔必须采用风动钻进，严禁水

5、冲钻进，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔 壁的粘结性能。钻孔孔径为110mm,孔深为8m。为确保锚孔直径和孔深，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际 钻孔深度大于设计深度0.15m以上。钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1 0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔过程中应经常量测孔位倾角，严格控制钻机上下左右偏移。清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底出现尖状、达不到设计孔径。钻孔完成后，用地质

6、岩芯钻机反复扫孔，利用高压空气（风压0.20.4M Pa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，严禁用高压水冲洗锚孔。确保孔径、孔深符合设计要求。验孔锚孔清孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。采用不小于设计孔径的钻 头和标准钻杆验 孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高 压风吹检验不存明显飞溅尘磴及积水现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。全部锚孔施工分项工作合格后， 即可认定锚孔检验合格。（6）锚杆制作与安装编制单位工程部交底人施工技术负责人王玉江职称技术员锚杆及套管应于成孔前加工完成。锚杆采用一根HRB400级32m

7、m钢筋制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架( 12mm钢筋)，锚杆外露 弯折10cm。锚杆实际全长为8.45m8.47m (含埋置于锚头内及外露部分的长度)。锚孔口处安装长50cm、外 径70mm的铁管，锚筋尾端采用刷漆等防腐处理。安装锚杆体前应核对锚孔编号，锚杆经检验合格后，用高压风清孔，安装套管，人工缓缓将锚杆体放入孔 内。用钢尺量测锚杆外露长度，计算孔内锚杆实际长度，锚杆插入长度不得小于设计长度的95% (7.6m)。(7)锚固注浆锚孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆 后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.4 M

8、Pa。注浆材料为M35水泥砂浆，使用普通硅酸盐水泥。2锚杆拉拔试验土质：泥岩、砂岩地层进行锚杆拉拔试验，每种地层试验孔数不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固 段的设计指标，确定施工工艺及参数；试验锚杆长3m,要求抗拔能力岩层不小于160K如拉拔试验不满足设计 要求及时通知相矢单位进行处理。3框架梁施工基槽开挖首先按设计要求，精确测量放定框架梁位置，用白灰在坡面上撒出开挖线和开挖控制线。框架梁截面尺寸为35 X 35cm；排水槽宽25cm，侧边厚10cm，底边厚10cm。基槽开挖，采用人工开 挖，尺寸均扩大5cm。垫层施工基槽开挖完成后，对基槽的深度和宽度进行验收，验收合格后，湿喷5cm厚C

9、20混凝土垫层，垫层须平整密实，收面为毛面。钢筋加工与安装框架梁主筋为HRB40020钢筋和HRB33516钢筋，箍筋为HPB235 8钢筋。主筋连接采用双面搭 接焊，搭接长度不小于10cm ;箍筋采用绑扎连接，搭接长度不小于35cm。箍筋绑扎间距为20cm，在纵橫梁 交界处，箍筋与梁面间距为10cm，钢筋净保护层厚度为47mm。焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊。接头应错开布置，在接头长度区段内( 20:1000 mm)和同一截编制单位工程部面内，同一钢筋不得有两个接头。交底人王玉江职称技术员(4)支立模板模板采用15mm厚竹胶板，上下两条10X 10cm木方背棱，木方背棱搭接不小于80

10、cm，每50cm设一道拉杆固定。模板支设时，挂线控制模板的截面尺寸，截面允许偏差(+10mm -5mm)。混凝土 浇筑框架梁及排水槽采用C35混凝土、镶边采用C25混凝土浇筑。混凝土采用汽车泵输送，坍落度应控制在 140-180mm之间，插入式振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀移动，不得过振和漏振，移动间距不大 于振捣作用半径的15倍(一般为3040cm)。混凝土边振捣，边人工摊平，并随后进行收面，表观偏差不大 于5mm。锚杆外露弯折部分采用7cm厚的C35混凝土封闭，与框架梁同时浇注。混凝土浇筑完成，初凝前进行二次收面，保证混凝土面的平整，光滑，并做好养生工作。框架内挂铁丝网、基材客土植生。四、安全注意事项1所有施工人员必须经安全教育培训合格后上岗作业。2. 所有操作人员应身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适症状的人不的进入施工现场。3. 严禁酒后作业，特殊工种应持证上岗。4. 机械作业必须遵守操作规程，并有专人