钢筋机械连接监理实施细则定稿版

1、兰州市城市轨道交通1号线一期工程陈官营停车场、东岗车辆基地工程监理项目标段：东岗车辆基地（JL-11）钢筋机械连接监理实施细则 编制人：郭星天审核人：批准人： 华铁工程咨询有限责任公司东岗车辆基地监理站2014年9月 目 录1.1 专业工作特点 3 1.1.1 专业工程特点3 1.1.2 适用范围3 1.1.3 节约能源3 1.1.4 环保32.1 监理工作流程 4 2.1.1 钢筋原材试验检测工作工艺流程图4 2.1.2 钢筋丝头螺纹滚扎加工工艺流程图5 2.1.3 丝头检测工艺流程图6 2.1.4 螺母检测工艺流程图7 2.1.5 滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺流程图8 2.1.6 不合格材料

2、监理工作流程图9 2.1.7隐蔽工程检查监理工作流程图103.1 监理工作范围11 3.1.1根据国家颁布的规范、标准确定监理工作范围11 3 1.2根据已批准的施工组织设计12 3.1.3根据现场机械连接地点确定监理工作范围134.1 监理工作控制要点13 4.1.1钢筋原材、接头质量控制13 4.1.2钢筋加工质量控制要点13 4.1.3钢筋丝头质量检验标准14 4.1.4接头连接的质量应符合下列规定18 4.1.5现场钢筋接头连接质量验收记录20 4.1.6接头试件型式检验报告21 5.1监理工作方法及措施23 5.1.1监理工作方法23 5.1.2施工方案的审查与批准23 5.1.3过

3、程检查与控制23 5.1.4关键工序、关键部位施工过程的旁站23 5.1.5巡检24 5.1.6检验、检测与验收24 5.1.7验工计价24 5.1.8监理工作措施24钢筋机械连接监理实施细则 1.1专业工作特点 1.1.1 专业工程特点 1 现场钢筋连接速度快，施工方便； 2 接头强度高，质量稳定； 3 直径22mm以上焊接质量不稳定，但机械连接质量较好控制； 4 能充分发挥II 、III、IV级钢筋的强度和延展性； 5 适用性强，能进行各种规格的钢筋现场连接；1.1.2 适用范围 1 适用水平钢筋连接； 2 适用垂直钢筋连接； 3 适用于弯曲钢筋的连接； 4 适用于钢筋笼不能转动钢筋连接与

4、长钢筋笼孔口连接；1.1.3 节约能源 1 减少了电源引入与电器设备安装（变压器、配电盘、电焊机）； 2 减少了钢材用料（没有钢筋焊接、绑扎接头搭接长度）； 3 减少了电能消耗； 4 减少了资金投入；1.1.4 环保 1 没有场地污染； 2 没有空气污染； 3 有利施工人员身体健康； 2.1 监理工作流程2.1.1 钢筋原材试验检测工作工艺流程图材料报验材料名称材料规格、数量材料质量证明文件自检返工不合格见证试验自检合格报告 10%平行检测存在问题整改 不合格填写进场材料/构配件/设备报验单填写验收日期验收人签名填写验收结论2.1.2 钢筋丝头螺纹滚扎加工工艺流程图钢筋端头应齐平滚轧螺纹加工丝

5、头质量检查丝头加工完后，按照要求设置保护帽丝头质量抽检存放（避免雨淋，沾污，遭受外力损伤） 2.1.3 丝头检测工艺流程图丝头检测工艺流程图螺纹丝牙应完整，表面不得有锈蚀，及其他肉眼可见的缺陷滚扎螺纹外观检查不合格返工丝头长度测量环通规检测（能够顺利通过）不合格返工环止规检测（旋入长度不得超过3P）施工单位按10%随机抽样监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个 2.1.4 螺母检测工艺流程图套筒与锁母检测工艺流程图监理单位按施工单位抽检的20%进行见证检验，且不少于4个检查产品技术文件，合格证，接头形式，检验报告塞通规检测（能够顺利通过）不合格返厂塞止规检测（旋入长度不得

6、超过3P）同规格每2000个套筒或锁母为一批，施工单位每批抽检2%，且不少于20个2.1.5 滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺流程图 钢筋就位拧下丝头保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记检查验收 2.1.6 不合格材料监理工作流程图 监理单位明确处理要求业主单位通知监理单位督促施工单位整改第三方检测单位书面上报业主第三方检测单位抽检材料不合格监理单位发现不合格材料监理单位书面上报业主业主有无异议（可随时抽查处理结果是否达到要求）处理结束监理单位检查处理结果并上报业主施工单位按照要求处理并回复通过监理指令提出处理意见 2.1.7隐蔽工程检查监理工作流程图 工程隐蔽前未经监理检查不得隐蔽施工单位自检合格自检

7、评定资料及检查申请报监理工程师监理审核评定资料监理在规定时间到现场检查检查合格后进行施工 3.1监理工作范围3.1.1 根据国家颁布的规范、标准确定监理工作范围 1 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 (1) 接头抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中所达到最大拉应力值；接头残余变形，接头试件按规定的加载方法加载并卸载后，在规定内所测得变形 ; I级接头：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。残余变形小并且有高延性及反复抗拉性能。 (2) II级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。残余变形较小并且有高延性及反复抗拉性能。 (3 )III

8、级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗屈服标准值的1.25倍。残余变形较小并且有高延性及反复抗拉性能。 （4）I级、II级、III级接头抗拉强度应符合下表规定 接头抗拉强度表接头等级I级II级III级抗拉强度fmst fmst断于钢筋或fmsk断于接头 fmst fmsk fmst 1.25fmsk注 fmst - -接头试件实际抗拉强度； fmst- -接头试中钢筋抗拉强度实测值； fmsk- -钢筋接头抗拉强度标准值。（5）I级、II级、III级接头变形性能应符合下表规定 接头的变形性能表接头等级I级 II级III级单项拉伸残余变形（mm）最大力总伸长率（%）uo1.1(d32)uo1.4

9、(d32)uo1.4(d32)uo1.6(d32) uo1.4(d32) uo 1.6(d.32) Asgt 6.0 Asgt 6.0 Asgt 3.0高应力反复拉压残留变形（mm）0.30.30.3大变形反复拉压残留变形（mm）u40.且u80.6u40.3 u80.6u40.6注;当频遇荷载组合下，构件中构件应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余uo加载峰值提出调整要求。（6）接头的应用： 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用）II级接头。 在同一连接区内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级钢筋接头。 混凝土结构中钢筋应力较高，但对接头延性

10、要求不高的部位，可采用III级接头。 2 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设201041号（1）套筒检验内容： 套筒出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。 包装内必须附有产品合格证。 套筒的直径与壁厚应符合技术文件要求。螺纹牙型应完整，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。内螺纹用专用的螺纹塞通规与塞止规进行检验。 （2）套筒检测要求与检验频率： 检查套筒的外观质量。 检查套筒的直径和壁厚。 检查套筒的内螺纹尺寸及公差。检验数量：套筒的内螺纹尺寸以同厂家、同规格、同批次、同材料、同形式的每2000个为一批，不足2000个

11、也按一批。施工单位每批抽检2%，且不少于20个。监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：（观察和量规检查，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测，其塞通规应顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。）3 1.2 根据已批准的施工组织设计3.1.3 根据现场机械连接地点确定监理工作范围 1 钢筋连接采用机械连接部位； 2 钻孔桩工程； 3 房建工程； 4.1监理工作控制要点4.1.1 钢筋原材、接头质量控制 1钢筋形式检验： （1） 每种形式级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头形式试验不应少于9个；其中单项拉伸试件不应少于3个，高应力反复抗压试件不应少于3个，大变

12、形反复拉压试件不应少于3个；同时应取3根钢筋做抗拉强度试验。 （ ）全部试件均应在同一根钢筋上截取。 2 接头强度检验： （1）每个接头试件强度实测值应符合接头抗拉强度表中相应接头等级要求； （2）对残余变形和最大力总伸长率3个试件平均值应符合接头变形性能表。4.1.2 钢筋加工质量控制要点： 1钢筋加工前的质量控制要点 （1） 钢筋下料前应检测待加工的端部是否有弯曲。钢筋下料时宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（2） 滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号

13、应与钢筋规格相同。（3）加工人员应逐个对丝头外观，外形和螺纹尺寸进行检测。（4）用丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。（5）施工单位质量检测人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。（6）按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。 2 钢筋丝头加工中的控制措施（1）螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，水溶性切割液应加入防冻液再行加工。（2）加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。（3）应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损导致加工成的钢筋丝牙

14、达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。（4）丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 3 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：（1） 钢筋端部切平或镦平后再工螺纹；（2） 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹（3） 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2.0P（P为丝距）。 4 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定： （1）钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲； （ 2）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度差应为-0.5-1.5P； （3）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量

15、规检验，抽检数量10%。检验合格率不应小于95%。4.1.3 钢筋丝头质量检验标准 1 丝头表面不得有损伤及锈蚀。 2 丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0-+2P。 3 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用直螺纹量规检验，环通规能顺利旋入并达到要求得拧入长度，环止规旋入不得超过3P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 4 钢筋丝头检验要求与检验频率（1）检查丝头的外观质量。（2）检查丝头的尺寸（有效螺纹数量、长度和牙顶宽度）。（3）检验数量：以一个工作班内生

16、产的钢筋丝头为一批。施工单位随机抽样10%进行检验；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型序号钢筋直径（mm）丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期注：1 以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单位随机抽样10%进行检验；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。 2 相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”,并在备注栏加以标注。 3 按照检验频率填写现场钢筋丝头加工质

17、量检验记录表。4.1.4 接头连接的质量应符合下列规定 1 滚轧直螺纹(锥螺纹)钢筋连接施工控制措施 （1）在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 （2）连接钢筋时应对正轴线连接。 （3）当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不符合要求时，应予以调整。 （4）钢筋连接施工时连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。 （5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。 （6）钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。 （7）扭矩扳手严格按使用说明书要求使用；扭矩扳手只能

18、作检查工具，不得作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检验有效期内使用。 2 滚轧直螺纹钢筋连接质量控制措施： （1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。 （2）钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合下表钢筋直径（mm）1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（Nm）1002002603203603 锥螺纹钢筋连接质量控制措施： （1） 锥螺纹连接后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过1.5P。 （2）钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合下表钢筋直径（mm）1618-2022-2528-3236-

19、40拧紧扭矩（Nm）1001802403003604 滚轧直螺纹（锥螺纹）钢筋连接检测要求与检验频率 （1）检查扭矩扳手是否按规定进行标定。 （2）接头的拧紧力矩应符合规范要求。 （3）接头拧紧后，外露有效螺纹不应超过2P（1.5P），接头表面不得有裂纹。 （4）接头抗拉强度应符合规范要求。 检验数量：扭矩扳手标定、钢筋接头表面裂纹及外露有效螺纹，施工单位、监理单位全部检查。 （5）拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。 （6）拧紧力矩检验：施工单位每批抽检10%的接头进行校核，观察裂纹和尺量外露有效螺纹。扭矩扳

20、手检查校核力矩值，检查扭矩扳手的标的资料，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。抗拉强度检验：施工单位每批抽检一次，每批制取3个试件作为抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该批评为不合格。监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，但至少一次。4.1.5 现场钢筋接头连接质量验收记录 现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检 验 结 果序号钢筋直径（mm）拧紧力矩检验（

21、N.m）外露有效丝检验备注左（上）右（下）（1）现场监理按照该表内容进行检验与见证。（2）按照检验频率填写该表。（3）现场监理见证后按照施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个，并在现场钢筋接头连接质量记录表备注栏按照见证数量逐个签名。4.1.6 接头试件型式检验报告 接头试件型式检验报告接头名称送检数量送检日期送检单位设计接头等级接头基本参数连接件示意图钢筋牌号连接件材料连接工艺参数钢筋试验结果钢筋母材编号NO.1NO.2NO.3要求指标钢筋直径（mm）屈服强度（N/mm）抗拉强度（N/mm2）接头试验结果单向拉伸试件编号NO.1NO.2NO.3单向拉伸抗拉强度（N/mm2）残余变

22、形（mm）最大力总伸长率（%）高应力反复拉压试件编号NO.4NO.5NO.6高应力反复拉压抗拉强度（N/mm2）残余变形（mm)大变形反复拉压试件编号NO.7NO.8NO.9大变形反复拉压抗拉强度（N/mm2）残余变形（mm）评定结论 负责人： 校核： 试验员： 试验日期： 年 月 日 试验单位： 注：1 接头试件基本参数应详细记载。螺纹接头应包括连接套筒长度。外径、螺纹规格、牙型角、镦粗直螺纹过度段长度、锥螺纹锥度、安装时扭矩等。 2 破坏形式可分3种：钢筋拉断、连接件破坏、钢筋与连接件拉脱。 5.1 监理工作方法及措施 5.1.1监理工作方法1 施工方案审查与批准；2 过程检查与控制；3

23、旁站；4 巡视；5 平行检验与见证取样；6 组织验收验；7 计量支付与拒绝；8 监理指令；9 依据法律、法规及合同授权实施。5.1.2 施工方案的审查与批准 主要包括涉及工程质量、安全生产的施工方案的审查，专项施工方案的审查（含施工安全措施、方案等）。5.1.3 过程检查与控制1 检查施工单位质量保证体系。主要包括质量管理机构与制度，人员与持证上岗等。如施工图核对制度、技术交底制度、物资采购及进场验收、专职人员及特殊工种作业人员持证上岗、施工过程的“三检制”、工地试验室管理、配合比管理、工地试验监测管理、变更设计文件管理、质量事故报告管理、施工档案资料及质量控制管理、施工图及技术文档管理等。

24、2 检查施工安全管理体系。主要包括组织机构、管理制度、岗位职责、工作要求、专职人员、专项施工方案编制、安全交底、安全培训、安全防护、危险源辨识、安全隐患编制、应急预案等。 3 检查施工过程中作业质量。 4 检查施工过程中安全状况。 5 与质量、安全有关的劳务用工管理。5.1.4 关键工序、关键部位施工过程的旁站（监理人员在现场对关键部位或关键工序进行的全过程监督）。5.1.5 巡检 总监理工程师和专业监理工程师应定期或不定期对所管辖工程进行巡视检查，巡视检查中发现施工存在问题，总监填写总监巡视记录，存在问题的主要内容应列明，并注明整改要求与整改时限；现场监理根据问题的实际选用监理指令，督促施工

25、单位及时整改存在的问题。5.1.6 检验、检测与验收1 根据验收标准规定的频率和手段，进行见证（监理人员对施工人员材料取样、送检、检验或某项工程的测试、试验过程进行监督）取样或平行检验（项目监理机构在承包单位自检的基础上，利用必要的检测手段，按照一定的比例独立进行检测或试验），监理人员在组织分项、分部工程施工质量验收。2 钢筋隐蔽工程验收内容： （1）纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。5.1.7验工计价 依据业主有关规定和承包合同约定进行工程质量

26、审核确认，不合格产品严禁计价，明确过程中所采用的控制方法和措施。5.1.8监理工作措施 1 监理指令： （1）口头指令：监理在检查中发现能立即整改的问题，采用口头通知，这种方法用的最多，内容最广泛。 (2) 总监巡视记录提出整改的问题。 (3) 监理工程师通知单（施工中存在的必须整改的问题）。 (4) 工程暂停令（较大的安全质量问题必须停工进行整顿）。 2 监理措施： （1）检查通报存在的问题。 （2）问题整治专题会议。 （3）监理工地例会中监理人员提出施工中需要整改的问题。 3 监理指令整改恢复要求： （1）第（1）项监理督促立即进行整改，（例如没有戴安全帽，立即督促整改。带上安全帽）第项问

27、题不写文字整改回复 （2）第（2）-（3）项，项目部要有文字整改回复，项目部要重视问题的整改，整改恢复一般控制在3-5天，整改后监理进行确认。 （3）第（4）项整改完毕后写工程复工申请，经总监检查达到复工条件，总监签注工程复工令。 4 监理工地例会监理提出的整改问题，施工单位要有整改文字恢复资料。 监理人员培训考试试卷 姓名 成绩得分 一 问答题（每题10分) 1 钢筋丝头检验要求与检验频率答案：（1）检查丝头的外观质量。 （2）检查丝头的尺寸（有效螺纹数量、长度和牙顶宽度）。 （3）检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单位随机抽样10%进行检验；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。2 套筒检测要求与检验频率：答案 检查套筒的外观质量。 检查套筒的直径和壁厚。 检查套筒的内螺纹尺寸及公差。检验数量：套筒的内螺纹尺寸以同厂家、同规格、同批次、同材料、同形式的每2000个为一批，不足2000