辅助设施措施施工方案(1)

1、重庆中环建设有限公司 澜阿公路3合同段阿永隧道通风施工方案普洱市澜沧至孟连至勐阿公路3合同段阿永隧道辅助设施措施施工方案编 制： 复 核： 审 核： 普洱市澜沧至孟连至勐阿公路3合同段项目经理部日期：2013年12月 - 1 - 澜阿公路3合同段项目经理部重庆中环建设有限公司 澜阿公路3合同段阿永隧道辅助设施措施施工方案澜阿公路3合同段隧道工程阿永隧道辅助设施施工方案一、编制依据1、施工设计图纸和招投标相关文件2、隧道施工和整体施工安排需要3、普洱市公路经营养护有限责任公司对相关质量、安全要求4、我项目部相关资源配制和管理需要5、公路隧道施工技术规范、公路工程质量检验评定标准和其他有关法律法规

2、和规范等。二、编制原则1、 在充分理解设计意图的基础上，制定合理、操作性强的施工方案。2、 组织机械化、专业化施工，力求施工组织科学、严密，施工进度快速、均衡、高效。3、 加强过程监控，执行验标及有关规范、规程，确保工程质量。三、工程概况1、工程概述阿永隧道起始点桩号为K15+016K15+265全长249米，隧道位于R=487.432m，i=4%的右转圆曲线上，高程：起点为1069.45，终点为1076.04，坡度为2.650%。2、主要技术标准公路等级：两车道二级公路设计荷载：公路级设计速度：60km/h路基宽度：整体式路基宽12m。隧道净宽：10.00m隧道净高：5.0m设计洪水频率：路

3、基、大、中、小桥及涵洞均为1/1003、地形地貌隧道区域内山体走向南东北西向，标高10701140m，相对高差较大，切割较深，地形坡度3040，局部大于45，地表植被发育，基岩出露一般，属构造剥蚀低中山地貌。隧址处地层泥质砂岩、泥质页岩为主。阿永隧道出口，根据施工图设计：进口里程K15+016,明暗分界里程K15+025，管棚施工起点里程K15+023,终点里程K15+047，总长24米；K15+045K15+235为42注浆导管；出口里程K15+265,明暗分界里程K15+255，管棚施工起点里程K15+257,终点里程K15+233，总长24米。四、管棚、超前注浆导管进洞施工技术方案1、管

4、棚、注浆导管设计参数：1.1、管棚规格：热轧无缝钢管花管外径108mm，壁厚6mm，节长4m6m。环向间距40cm。在进口处设0.62m套拱，导向墙拱脚基础应置于基岩上,导向墙范围为拱部120范围,预埋导向管外径140，壁厚8mm，倾角13：平行于线路纵坡方向。12、超前注浆导管规格：阿永隧道级围岩段（无管棚段）拱部设超前注浆导管，超前导管外径42，壁厚4mm，导管纵向搭接不小于1.0m,环向间距0.3m,每环45根，每根长4.5m。2、管棚、超前注浆导管施工：2.1、管棚施工2.1.1、配备地质水平钻机，钻进并顶进长管棚钢管。2.1.2、采用C20砼套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，

5、紧贴掌子面施工，套拱内埋设四榀18号工字钢钢架及140钢管作为导向管，与工字焊成整体，砼厚60cm。2.1.3、管棚施工应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管孔可作为检查孔，检查注浆质量。2.1.4、沿钢管周围钻注浆孔12mm，孔纵向间距15cm，呈梅花形布置，尾部留250cm的不钻孔止浆段，接头采用外径114套管螺纹连接，外径114钢套管长30cm，为使钢管接头错开，编号为奇数采用4+4+6+4+6m钢管，编号为偶数采用6+4+6+4+4m钢管，管棚入土长度符合设计要求。2.2、超前导管施工2.2.1、开挖前采用风动凿岩机沿拱部开挖轮廓线外施钻,成孔后安装超前小导管,小导管与钢架焊接

6、牢固，沿小导管布置线喷C25混凝土形成止浆盘,采用注浆泵进行注浆作业2.2.2、制作钢花管：42mm超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为8mm。2.2.3、小导管安装：风动凿岩机钻孔后将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿钢架中部打入，与钢架焊接组成预支护体系。3、管棚、超前注浆导管注浆按设计施工，浆液扩散半径符合设计要求,注浆采用间隔法注浆。3.1、注浆机械：注浆泵2台。3.2、灌注浆液：水泥浆液。3.3、注浆参数：水泥浆水灰比1：1。注浆压力：初压0.51.0Mpa 终压2.0Mpa3.4

7、、注浆前应先进行注浆现场试验，注浆应通过现场试验按实际情况确定，以利施工。3.5、注浆结束后及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。4、注浆管棚施工顺序先从拱脚开始注浆，注浆效果在未顶无孔管之前在无孔管孔内进行检查，并采用分析法，分析注浆记录、注浆压力、注浆量，是否达到现场试验合格的注浆参数。附表1，表2。超前注浆导管注浆工艺严格按设计和施工规范进行。注浆前先喷射混凝土510cm封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖之前试挖掌

8、子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。5、管棚钢管钻孔和顶进的方向一定符合设计要求，每孔施工时要用坡度仪进行控制，不能侵入开挖限界。如遇个别岩石坚硬时开孔孔径大于钢管直径20mm。6、管棚、超前注浆导管施工的一切机械设备一定要有备用机械。7、管棚、超前导管支护除符合设计要求外也要符合公路隧道施工技术规范有关章节的要求。8、管棚在钻进过程中，随时检查向上的倾角及方向，记录好每节钻杆长，确保钻孔长度达到设计要求，并根据钻进速度及取出的细渣，分析前方地质情况，以调整管棚长度，下管时必须记录好每节钢管的长度，接好接头。9、管棚布置图K15+257管棚施工断面五、管棚、超前注浆导管施工工序及各工序施工说

9、明1、施工准备 按施工图纸要求，组织相应的人员，设备，材料等。施工现场，按照设计边仰坡坡比进行刷坡及边仰坡防护，至拱顶设计高程即可准备进行管棚施工。2、管棚钢管制作与加工 管棚施工工艺流程施工准备测量放样钻机就位开孔顶进第一节花管顶进第二节花管钢花管注双液浆顶进无缝管有孔管清孔管内注砂浆充填结束检查位置方向丝扣连接探查无孔管检查注浆情况检查质量合格检查设备准备钢花管检查注浆机械整理资料签认终孔检查将外径140mm，壁厚8mm热轧无缝钢管每节按2m制作。 将外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管每节按4m、6m制作，按设计要求将钢管连接，节间连接采用丝扣连接，丝扣长15cm,连接钢管为外径114

10、mm，壁厚8mm热轧无缝钢管每节按30cm制作。3、超前导管制作与加工42mm超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为8mm。小导管施工如下图。下一循环测量放样钻孔吹孔查签证眼装管封堵管端注浆浆液配制钢管加工结束喷射砼封堵掌子面超前导管施工工艺流程图高压阀搅拌机水泥浆池注浆泵水泥孔口阀止浆塞注浆管注浆孔1.0m15cm42无缝管水超前导管注浆工艺4、测量放样 一是进行进洞断面的放样，二是进行导向墙浇筑前，工字钢架位置及导向管纵坡的控制及调整，同时报请监理检查。5、导向墙施工 洞口端用2m 长套拱(C20砼) 作为管棚导向墙。套

11、拱施工采用先墙后拱法，在2m套拱内架立4榀工18型钢拱架（纵向间距0.25+0.5+0.5+0.5+0.25m），拱架分为5段，段与段之间采用螺栓连接，18工字钢焊接在22221.0cm钢板上，工字钢与工字钢间纵向采用20钢筋焊接成一个整体，环向间距1m，并在工字钢内、外缘交错布置。在钢支撑上安装1408mm,长2m的孔口管，导向管（即孔口管）沿拱圈环向布设35根，间距中对中40cm。孔口管采用20钢筋焊接在工字钢上，方向与管棚位置方向一致，20钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接宽度不小于5d。然后浇注60cm厚的C20砼包裹钢支撑和导向管。混凝土浇筑采用水泥罐车运输，输送泵泵送方法

12、施工。施工时注意对混凝土进行捣固，注意捣固力度不可过大，防止暴模现象出现。导向墙施工同时对四周土体进行喷射C20砼封闭周围坡面，作为注浆时的临时止浆墙作用。为保证混凝土美观，内、外模采用小钢模。混凝土采用强制式搅拌机拌制。配合比严格按照试验室开出的现场施工配合比施工，采用混凝土罐车运输混凝土。套拱管棚施工完毕后，待土体稳定后，再进行核心土段开挖，整个明洞开挖完毕后，立即施作明洞仰拱及填充，并在适当时间做好二衬，稳定整个洞口边坡。为隧道正常进洞及洞口V级围岩段开挖提供质量安全保证。6、钻机就位钻孔 测量校正导向管倾角，及工字钢架位置后，即可安排钻机就位，钻孔过程中，应观察钻机角度是否移位，并随时

13、记录每个孔钻孔深度，及不同深度的围岩地质，水文地质，以为进洞施工提供参考资料。为防止钻孔过程中塌孔、串孔的出现，应安排间隔钻孔，当一孔钻孔深度检查合格后，应报请监理检查并及时安装导向管。7、安装注浆管 终孔检查达到设计长度后，将已制作好的钢花管按施工方案要求顶进钻孔中。注意检查装管长度，并注意相邻两条注浆管的接头不应在同一断面内。8、注浆 当所有注浆管按设计要求安装完毕，即可准备注浆，按试验确定配比调试好后，即可进行注浆。注浆过程中，应控制注浆效果及注浆压力。打入无缝钢管检查注浆效果，注浆检查合格后即可封孔，并报监理检查。注浆参数：水泥浆液水灰比1：1（重量比）；注浆压力：初压0.51Mpa，

14、终压2MPa。注浆结束后用M20号砂浆密实充填。超前钢管实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）不小于设计尺量：检查10%2孔位（mm）50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10%9、注浆异常现象的处理： a、串浆时及时堵塞串浆孔。 b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。 d、填写“超前支护施工记录”。10、施工注意事项（1）、施工过程中要严格按照设计布眼。（2）、钢管外插角要严格控制在设计偏差范围内。（3）、操作过程中要严格规范

15、程序操作。（4）、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实六、人员、机具、设备等生产要素配置劳动力配置计划及材料计划见表1和表2表1 施工（人员）工班分工序号工班人数职责备注1技术、安全人员4技术、安全方案的确定及控制2测量3测量定位3钢架制安10钢架弯制及定位安装4导向墙施工8模板安装及导向管定位5钻孔5管棚、超前导管钻孔6装管5钢管组装、焊接及封孔7注浆6充填浆液根据本工程数量以及施工工期安排，拟安排隧道施工队进行施工，施根据需要配备相应专业作业人员，全部持证上岗。表2 施工材料计划序号材料名称规格及型号单位数量备注1108无缝钢管108米1700预留20米242无缝钢管42米1265

16、6根据需要采购2140导向管140米703I18工字钢I18榀根据设计使用4114连接管114米45预留3米5锚固剂箱若干6闸阀（止浆阀）个40预留5个本项目按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程实际施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。主要施工机械设备见表3。表3 工机械设备计划表序号机械设备名称规格及型号数量用途备注1挖掘机现代2451开挖断面2电焊机1焊接钢管3氧气、乙炔焊1制作钢花管4挤压式注浆机1注浆5活塞式注浆机1加压6水平地质钻机XY-2PCG2钻110孔7工字钢冷弯机1弯制定型18工字钢8集中砼拌合机1拌制C20砼

17、9砼运输车1运输C20砼10插入式振动拌1振捣砼114cm厚木模若干立模浇注导向墙七、施工进度计划1、阿永隧道出口管棚第一阶段：施工准备阶段：2013年12月6日开始，2013年12月10日结束第二阶段：导向墙施工阶段：2013年12月11日开始，2013年12月20日开始。第三阶段：钻孔阶段：2013年12月21日开始，2013年12月31日结束。第四阶段：注浆阶段：2014年1月1日开始，2014年1月5日结束。第五阶段：管棚施工结束。2、阿永隧道进口管棚、超前导管施工根据实际施工安排。八、安全、环保、文明施工1.安全施工进行安全教育，提高施工人员的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安

18、全生产必需具备的基本知识和技能。施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工前进行技术培训，使每个人都清楚施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。1.1、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞；1.2、机械填筑作业要留有安全距离。2.文明、环保及水保措施现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。施工现场要有环保负责人，负责环境管理工作。工地废水排入地方排水系统之

19、前，应设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止泥沙、杂物堵塞灌溉沟渠及水道，防止污染地下水流和环境。若因施工不慎造成堵塞的，应立即疏通。3.环保及水保措施3.1、严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。合理规划施工便道，尽量减少便道数量。3.2、根据工程施工进展，同步安排施作防护工程、排水工程和裸露地表的工程或植被覆盖。弃碴场按设计要求对坡脚进行防护，碴顶平整覆盖，用表层土恢复植被，并做好排水设施3.3、施工废水按有关要求进行处理达标后排放。施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。废料集中弃于指定弃碴场。3.4、在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。4.文明施工 开展文明施工，现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料标识正确醒目。 贯彻“预防为主，安全第一”的方针，按安全操作规程办事，严禁盲目蛮干，执行易发事故点控制，减少一般事故，杜绝重大事故。 强化施工现场管理，严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工