建材烧成工段岗位设备操作规程

1、看火岗位设备操作规程1、开窑点火操作前的检查及现场清理要求 1.1 窑头窑尾的密封装置是否紧密，防止漏风。 1.2 供煤喂料、一次风机、冷却风机、除尘、熟料输送设备系统运行是否正常，冷却水及水管是否畅通无阻。 1.3 生料及煤粉库存情况，一般生料保证两天的用量，煤粉保证四小时的用量。 1.4 中控室操控系统是否正常。 1.5 仪表线路及记录、显示是否正常，测量点的原件应完好无损。2、 操作设备使用的工器具 2.1 安全防护物品安全帽，看火帽，手套，口罩等。 2.2 设备自检自修用具扳手、管钳、手钳等。 2.3 清洁用具铁锹、笤帚。3、 设备运行的主要工艺参数 3.1 一次风温1000C；二次风

2、温600-9000C。 3.2 窑尾温度控制应450，根据下料量适当调整。4、 常见故障的原因及排除方法 4.1 窑口圈高时，影响物料结粒，可将煤管全部拉出。结圈严重时，可适量关小排风，加大一次风，使高温集中在口圈上，烧掉前圈，同时严禁烧流，并防止篦冷机过热。 4.2 当发现火焰过逼，负压上升，料少时，火焰打枪，应考虑是否有后圈，如有，应及时采取冷热交替法处理。 4.3 遇料存量不能满足生产需要，并在15分钟内不能解决时，应及时慢窑。遇断料15分钟以上不能解决，应及时停窑。 4.4 发现掉砖红窑，应立即向车间及生产技术科汇报，必须坚持红窑必停的原则。 4.5 当窑皮垮塌时，大量生料涌向烧成带，

3、应及时慢窑，保证烧成带温度，防止出现次品和黄料。 4.6 当窑出现周期性慢车，并形成恶性循环时，应减少喂料，同时适当降低窑速，待煅烧正常，无慢车或慢车减少时，再逐渐恢复正常窑速，加至正常喂料。 4.7 当窑内出现还原火焰，要及时分析原因。如因煤量过多，空气量不足引起，就应开大风门适量减煤；如因来料不均增减煤量幅度过大引起，应加强操作，使回转窑操作趋于正常；如由于煤质差、细度粗、水份大、煤粉燃烧慢所致，就应与生产技术科和其它人员联系及时解决。 4.8 发现窑皮局部恶化时，要及时补挂窑皮，除移动煤管位置以外，操作上应适当降低烧成温度，注意控制熟料结粒细小均齐，并适当降低窑速和喂料，以利于补挂窑皮。

4、5、 开停机操作程序 5.1 开机顺序：点火一次风机煤双管辅传电机或主电机百叶阀窑尾排风机喂料筒体冷却风机链斗机鳞板机篦冷机窑头除尘电收尘 5.2 停机顺序：与开机顺序相反。6、 设备润滑方式，润滑油的使用及要求回转窑主减速机油泵供油220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油主电机前后轴承油杯二硫化钼三个月补油半年清洗换油传动轴承座油杯二硫化钼三天补油一年清洗换油传动齿轮油池220#开式齿轮油一周补油一年清洗换油托轮油池油勺HF专用托轮油根据油位补油每天视况补油挡轮人工注油220#闭式齿轮油三天补油一年清洗换油辅传减速机油箱220#闭式齿轮油根据油位一年清洗换油辅传电机人工黄油半年检查一年清洗

5、换油7、设备维护检查要求 7.1 看窑皮，要求掌握窑皮薄厚情况，以保护好窑皮，保证长期安全运转。 7.2 看仪表，根据仪表指示数字，及时发现并消除不正常因素，使各控制数字在正常范围内。 7.3 要经常注意生料成分，窑尾烟囱冒出烟的颜色和筒体温度，以保证正常操作。 7.4 每小时检查一次烧成带筒体温度，发现窑皮局部损伤要及时移动煤管，补挂窑皮，预防红窑。 7.5 稳定尾温在10范围，温度过高或过低时，及时分析原因，采取措施，予以扭转。 7.6 停窑超过4小时，应关冷却风机。 7.7 检查密封装置是否完整，连接是否紧密，密封是否完好。 7.8 检查各连接螺栓（含铆钉）有无松动、断裂、脱落现象，窑体

6、焊缝有无裂纹。 7.9 检查烧成带冷却风机地脚螺栓是否松动，风叶是否磨损。 7.10 为保证窑体直而圆，热窑停车必须按规定转窑：第一小时，每隔10分钟转1/4圈；第二小时，每隔20分钟转1/4圈；第三、四小时，每隔30分钟转1/4圈；以后每小时转1/3-1/2圈；直到窑体完全冷却为止。8、 停回转窑的程序及注意事项 8.1 停窑前先停止入料、窑尾收尘及设备，输送设备内生料要转空，保证设备启动正常。 8.2 停止喂煤及设备，喷煤管要退出窑外，长时间停窑停窑时煤粉应用空，防止煤粉存放时间过长引起自燃。 8.3 停窑2至4小时，喂料减至正常喂料的50，风煤相应降低，待薄料层到达烧层带时，停止喂料，关

7、小窑尾排风，逐步降低窑速停窑。 8.4 停窑时为确保窑尾设备安全，应严格控制窑尾温度，废气温度应280。 8.5 停窑后停止篦冷机及窑筒体冷却风机，降低篦冷机冷却风机转速，待篦冷机内温度降至120时在停风机及窑头除尘。 8.6 待熟料运空后停止熟料输送设备。9、安全防护装置使用及要求 9.1 停窑后筒体温度还较高，必须定时辅传转窑，防止筒体弯曲变形，直至窑筒体冷却为止。 9.2 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和浇筑料进行烘干操作，防止耐火材料的炸裂等现象发生。 9.3 升温期间，以防局部出现高温和煤粉不完全燃烧，在窑尾设备内沉积引发爆炸。 9.4 窑头应防喷火伤人或造成火灾事故。 9.5 窑头应

8、无易燃易爆物品堆放，配备有效灭火器，以便紧急情况时灭火。 9.6 进入窑内作业，作业人员站在侧面，先清理顶部窑皮等物品，防止砸人。 风扫式煤磨设备操作规程1、设备操作前的检查及现场清理要求 1.1 开机前应检查磨头、磨尾主轴承齿轮等处地脚螺栓、衬板、磨头、磨尾的螺栓是否有松动或断裂，发现问题及时处理。 1.2 测量检查原煤及煤粉储备情况。 1.3 检查各润滑点润滑是否良好，冷却水是否畅通。 1.4 了解原煤上料设备运行是否正常。 1.5 磨机及辅助设备是否正常，稀油站、冷却水、煤收尘风压是否达到规定压力。 1.6 启动时磨前后严禁站人，清除积灰等障碍物品。2、 操作设备使用的工器具 2.1 安

9、全防护物品安全帽，手套，防尘口罩等。 2.2 设备自检自修用具扳手、管钳、手钳等。 2.3 清洁用具铁锹、笤帚。3、 设备运行的主要工艺参数 3.1 入磨热风温度控制在300左右，出口温度控制在75以下。 3.2 磨入口负压在80-200Pa之间，出口负压在400-600Pa 之间。 3.3 磨机轴瓦温度不得60度，减速机的轴承温度不得65度。 3.4 煤收尘风压3.5Pa - 4.5Pa.4、 常见故障的原因及排除方法 4.1 煤粉细度偏粗可能的原因及处理方法： a、下料量大或下料口料管堵，应及时疏通管道，调整喂料量； b、钢球级配不合理，及时调整级配； c、应调整粗粉分离器调节板，降低细度

10、。 4.2 饱磨：发现饱磨应立即停圆盘喂料机，打开风门，加强通风如饱磨严重还可调节粗粉分离器； 4.3 磨内掉衬板时应立即停磨，组织人员进行抢修。 4.4 下料圆盘有煤块及杂物堵，及时清理。 4.5 风压不够及时调整疏通，电磁阀不工作找相关人员处理。 4.6 轴瓦断油烧轴瓦，供油站停机或管路堵故障及时作相应处理。5、 开停机操作程序 5.1 开机顺序：稀油站调节冷热风阀链运机动态选粉机煤收尘器除尘卸料器磨机圆盘喂料机 5.2 停机顺序：为逆开机顺序。6、 设备润滑方式，润滑油的使用及要求球磨机、 拉链机、除尘风机 主减速机稀油站220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油主电机前后轴承油杯二硫化

11、钼三个月补油半年清洗换油传动轴承座油杯二硫化钼1天补油一年清洗换油前后轴瓦稀油站220#闭式齿轮油连续供油一年清洗换油传动齿轮油池220#开式齿轮油一周补油一年清洗换油拉链机传动轴承座油杯黄油三天补油半年检查清洗换油机尾轴承座油杯黄油三天补油一年检查清洗换油电机轴承人工注油黄油三个月补油一年检查清洗换油传动链条人工注油机油三天补油一年检查清洗换油收尘器风机轴承箱油箱220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油电机轴承人工注油二硫化钼六个月补油一年检查清洗换油7、设备维护检查要求 7.1 正常作业：磨工应每隔30分钟仔细完成以下工作 ： 7.2 检查磨机运转情况、查看循环油泵、循环水量、电机、减速

12、机、齿轮是否正常，听磨音、看电流、风压判断磨机是否正常。 7.3 观察圆盘喂料机下料是否正常，以及物料的粒度和硬度变化情况。 7.4 查看磨机通风状况及粉磨系统管道有无漏风现象，粗、细粉分离器工作情况。 7.5 检查磨的粗粉回料管是否堵料及回料量大小。 7.6 检查磨机、紧固螺栓及磨门是否松动、脱落或出现漏灰现象等。 7.7 观察电动机和滑环与碳刷、交流互感器、应无明显火花，手摸电机时应无烫手感觉，并闻不到电机控制柜内有异味，电机运行无杂音，电动机外壳温度小于70，观察电器设备的运行情况是否良好，否则通知值班电工处理。 7.8 操做工应随时将磨机运行测量数据及设备运转状况做好记录，磨机主电机电

13、流44A。记录作为交接班依据。8、 停磨机的程序及注意事项 8.1 停止圆盘下煤。 8.2 待磨机正常运行5至10分钟后，使磨机内煤粉60%转出后停磨，降低磨机启动负荷。 8.3 磨机停机后，输送设备一般应继续运转，把物料运完再停。防止下次开机启动困难或检修不便。 8.4 若停机时间长，停料后磨机仍然运转10分钟左右，待磨内物料基本排空后再停磨。9、 安全防护装置使用及要求 9.1 磨机不得频繁启动，第二次启动与第一次起动时间间隔应大于5分钟。第三次与第二次启动时间应间隔10分钟，第四次与第三次启动时间间隔应大于30分钟。 9.2 严禁磨机空转，若需要时，不带料空转不得超过10分种。 9.3

14、在开动每一台设备时，必须等前一台设备运转正常后，再开下一台设备，以防发生事故。 9.4 在冬季长期停磨时，应将轴瓦座中的冷却水全部排出以防冻裂。 9.5 为避免煤粉爆炸，不允许有直接火焰及高温来源在煤粉设备附近出现。 篦冷机设备操作规程1、篦冷机操作前的检查及现场清理要求 1.1 投料操作之前，检查篦板螺栓确实紧固无误在确认运行正常后，方可启动冷却机进行负载运转。 1.2 运行之前，在第一、二室篦床上均匀辅设约200mm厚的冷熟料，冷熟料要求颗粒级配525 mm达95%以上。然后按下述程序启动冷却机。 1.3 所有自动控制装置先设定为人工操作，冷却机启动后，由人工操作直至各控制参数达到下述程序

15、所期望的数值。 1.4 进料前应首先检查稀油站润滑装置，熟料破碎机及风机，熟料输送设备及除尘设备试运行是否正常。 1.5 清理掉篦冷机内大块熟料，钢材及杂物以免造成物料的积压的阻塞。 1.6 检查热区砖和耐火衬是否有缺陷。 1.7 检查人孔们及密封是否紧固安全。2、 操作设备使用的工器具 2.1 安全防护物品安全帽，手套，防尘口罩等。 2.2 设备自检自修用具扳手、管钳、手钳等。 2.3 清洁用具铁锹、笤帚。3、 设备运行的主要工艺参数 3.1 长时间电机温度不得60度，设备的轴承温度不得65度。 3.2 收尘风压3.5Pa - 4.5Pa. 3.3 篦冷机出口熟料温度120。4、 常见故障的

16、原因及排除方法 4.1 入口系统的风机停止，操作员必须采取措施，尽快恢复其运转，并严密控制窑及冷却机的运转。 4.2 冷却机入口被物料堵死。即使风机以最大能力运转，空气炮工作也无法使系统恢复正常运转，这就需要长时间停窑进行处理； 4.3 风机停止后，要慎重使用空气炮，因它们使熟料层产生永久漏洞，更糟糕的会使熟料粉进入篦板间隙。 4.4 供油系统出现故障断油：油管堵疏通；油泵故障及时协助钳工维修；电器故障联系电工处理。5、 开停机操作程序 5.1 开机顺序：稀油站链斗机鳞板机锤破冷却风机篦床除尘 5.2 停机顺序：为逆开机顺序。6、 润滑油的使用及要求篦冷机导轨油泵自动0号极压锂基润滑脂根据油位

17、补油半年检查清洗换油油缸吊环关轴承人工0号极压锂基润滑脂每周1次半年检查清洗换油各电机轴承人工注油二硫化钼三个月补油一年检查清洗换油风机轴承箱油箱220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油熟料破碎机轴承油杯0号极压锂基润滑脂一天补油半年检查清洗换油熟料鳞板机机头轴承座油杯黄油一天补油一年检查清洗换油机尾轴承座油杯黄油一天补油一年检查清洗换油托辊油嘴黄油一个月补油一年检查清洗换油减速机油箱220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油7、设备维护检查要求 7.1 负责冷却机维护的人员，需要每天都对以下部位进行看、听、触检查。 7.2 检查挡料板和各密封件是否有磨损、松动和脱落等，检查砖墙、链幕和出口

18、篦条。 7.3 检查密封焊点是否有裂纹，检查空气炮及到冷却机的连接管是否有裂纹和漏气处。 7.4 检查篦板是否有缺陷或松动等。 7.5 检查直线导轨副和内部液压缸、液压管和软管的漏油情况。 7.6 检查出口篦条是否堵塞。 7.7 检查是否有熟料漏到篦下风室，如有则表明密封件已经损坏。 7.8 检查液压管路系统是否漏油。 7.9 检查破碎机轴承润滑装置及风机运行情况。8、 停篦冷机的程序及注意事项 8.1 对于正常情况，冷却机在停止进料前，不能停机。当冷却机篦床上物料被冷却后或不再进一步输送时，可以停机。 8.2 当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机。而冷却风机只能待剩余物料和冷

19、却机自身充分冷却以后才能停机。 8.3 在冷却机固定入口端，防止熟料结块非常重要，但当停机后不得将熟料从固定入口清除，以免造成炽热熟料直接落在篦板上。 8.4 停电造成所有机械和电机都停止，紧急检修电源。 8.5 如果固定入口系统的风机停止，操作员必须采取措施，尽快恢复其运转，并严密控制窑及冷却机的运转。 8.6 如果需要清扫篦板，篦床必须和窑一起停止，所有风机必须运转，风量可以逐渐减少，直到熟料被完全冷却。 8.7 风量可以逐渐减少，在转窑时，也可能还要启动篦床，防止积料过多压死篦床。 8.8 在窑和篦床完全冷却后，可以通过篦床慢速运行清空冷却机内物料。在进行这项工作时，风机必须运转，以防止

20、熟料被推进缝隙。注意：冷却机空料时，不能输送砖或耐火衬料到破碎机。9、 安全防护装置使用及要求 9.1 在窑和篦床完全冷却后，可以通过篦床慢速运行清空冷却机内物料。在进行这项工作时，风机必须运转，以防止熟料被推进缝隙。9.2 篦板上面有高度约60mm的冷料层，冷却机无法被彻底清理干净，因此需要人力清除剩余物料。 9.3 冷却机空料时，不能输送砖或耐火衬料到破碎机。 9.4 冷却机进行篦床及破碎机、空气炮空载或投料运行时，上壳体内篦床上不可站人。以免发生伤人事故。 9.5 从冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍夹杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。 9.6 安全护罩和盖板：凡是冷却机上的护

21、罩和开孔盖板没安装完时，不要启动设备；维修后启动设备前要确保所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好。熟料输送设备鳞板机、链斗机操作规程1、鳞板机操作前的检查及现场清理要求 1.1 开车前应仔细检查头、尾轴承座、滚轮、减速机的润滑情况及是否有障碍物，发现异常及时处理。 1.2 各运动部件是否有卡死和强制的机械故障，检查滚轮与导轨、牵引链与头、尾轮的啮合情况，以及结构部件的状况并调整。2、 操作设备使用的工器具 2.1 安全防护物品安全帽，手套，防尘口罩等。 2.2 设备自检自修用具扳手、管钳、手钳等。 2.3 清洁用具铁锹、笤帚。3、 设备运行的主要工艺参数 3.1 长时间电机温度不得60度，设备的轴

22、承温度不得65度。4、 常见故障的原因及排除方法 4.1各处紧固件螺栓松动、掉落，发现时立即停车紧固，补装更换处理。 4.2 链轮脱轨。发现链轮松动或跑偏时及时紧固或更换。5、 开停机操作程序 5.1 开机顺序：链斗机鳞板机锤破篦冷机系统。 5.2 停机顺序：为逆开机顺序。6、 设备润滑方式及润滑油的使用及要求熟料输送鳞板机、链斗机机头轴承座油杯黄油一天补油一年检查清洗换油机尾轴承座油杯黄油一天补油一年检查清洗换油托辊油嘴黄油一个月补油一年检查清洗换油减速机油箱220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油熟料链斗机机头轴承座油杯黄油三天补油半年检查清洗换油机尾轴承座油杯黄油三天补油一年检查清洗换

23、油减速机油箱220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油托辊油嘴黄油一个月补油一年检查清洗换油电机人工注油二硫化钼三个月补油一年检查清洗换油液力耦合器油箱220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油7、设备维护检查及要求 7.1 检查各紧固件是否松动、掉落，发现时立即停车处理。 7.2 紧急停机时应迅速通知窑工，以防发生卡料。 7.3 定期进行设备保养，对易损件应及时更换。 7.4 定期对滚轮加油（滚轮为3#钙基润滑脂）。 7.5 操作中可在轨道表面滴废机油，降低轨道与滚轮磨损。8、 停链斗机、鳞板机的程序及注意事项 8.1 先停止供料，待供料设备内物料转空。 8.2 停机时，须待机内物料全部提升

24、干净后方可停机。9、 安全防护装置使用及要求 9.1 输送带调节应停机，不得在运行中调节或清理机器。 9.2 电机对轮传动处加装防护罩，必须要紧固。提升机设备操作规程1、提升机设备操作前的检查及现场清理要求 1.1 开机前对设备仔细检检查，作好设备的润滑工作。 1.2 对紧固件是否松动，链条是否调节，机内是否有卡死或堵料的检查。 1.3 传动皮带是否完好等检查，如有问题立即处理，保证设备空载启动。 1.4 开车时应检查原料仓内是否已满，防止堵料损坏设备。2、 操作设备使用的工器具 2.1 安全防护物品安全帽，手套，防尘口罩等。 2.2 设备自检自修用具扳手、手钳等。 2.3 清洁用具铁锹、笤帚

25、。3、 设备运行的主要工艺参数 3.1 长时间电机温度不得60度，设备的轴承温度不得65度。4、 常见故障的原因及排除方法 4.1来料突然增多，以至超过电机负荷或提升机的输送能力； 4.2 原料库已满未发现，而且继续提升物料； 4.3 因皮带打滑、断链等机械故障而使提升机停止工作，来料却并未停止等。 4.4 当要提升另一种物料时，应使机壳和斗子内的物料卸净后才能进行，以免混料。5、 开停机操作程序 5.1 严格遵守开机与停机的先后顺序，先开下一道工序的设备再开提升机，最后开供料设备。 5.2 停车顺序则相反。6、 润滑油的使用及要求提升机传动轴承座油杯黄油三天补油半年检查清洗换油机尾轴承座油杯

26、黄油三天补油一年检查清洗换油传动链条人工注油机油一周补油一年检查清洗换油减速机油箱220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油电机轴承人工注油黄油三个月补油一年检查清洗换油7、设备维护检查要求 7.1 设备开启后，运行正常时才可投料。停机时，须待机内物料全部提升干净后方可停机。 7.2 经常检查链条，如有严重磨损，应及时更换。检查斗子与皮带或链条的连接螺丝有无松动，链条是否有长短不一。 7.3 经常检查和调整张紧装置，使皮带、链条的松紧度合适。 7.4 设备工作中应注意防止将坚硬的大块物料进入设备中，以防卡死或损坏设备。 7.5 开车时应检查原料仓内是否已满，防止堵料损坏设备。8、 停提升机的程

27、序及注意事项 8.1 先停止供料，待供料设备内物料转空。 8.2 停机时，须待机内物料全部提升干净后方可停机。9、 安全防护装置使用及要求 9.1当要提升另一种物料时，应使机壳和斗子内的物料卸净后才能进行，以免混料。 9.2 设备对轮传动处加装防护罩，必须要紧固。回转窑传动设备操作规程1、回转窑传动设备操作前的检查及现场清理要求 1.1检查清理支承装置、传动装置及所属范围内的有无障碍物，并检查有无其他无关人员。 1.2 检查密封装置是否完整，连接是否紧密，密封是否完好。 1.3 检查各连接螺栓（含铆钉）有无松动、断裂、脱落现象，窑体焊缝有无裂纹。检查轮带与托轮接触情况，接触表面是否有油污，及其

28、他异物。 1.4 检查轮带与托轮表面有无裂纹。清除残存于轮带垫板间的焊条头、电焊渣、铁屑类等杂物，并清扫托轮表面。 1.5 提前检查供油系统、大齿轮润滑是否正常。2、 操作设备使用的工器具 2.1 安全防护物品安全帽，手套，防尘口罩等。 2.2 设备自检自修用具扳手、管钳、手钳等。 2.3 清洁用具铁锹、笤帚。3、 设备运行的主要工艺参数 3.1 长时间电机温度不得60度，设备的轴承温度不得65度。4、 常见故障的原因及排除方法 4.1 筒体上下窜动严重，挡轮吃力过大，调整托轮。 4.2 大齿轮与地脚连接螺栓松动或脱落，及时紧固或更换补装。 4.3 主电机电流超过额定值，负荷过重，查明是电器或

29、设备引起的故障及时分类处理。5、 开停机操作程序 5.1 开机顺序：主减速机供油泵辅传（回转窑试运行）主电机冷却风机主电机。 5.2 停机顺序：为逆开机顺序，但主电机冷却风待主电机冷却后再停。6、 润滑油的使用及要求回转窑主减速机油泵供油220#闭式齿轮油根据油位补油一年清洗换油主电机前后轴承油杯二硫化钼三个月补油半年清洗换油传动轴承座油杯二硫化钼三天补油一年清洗换油传动齿轮油池220#开式齿轮油一周补油一年清洗换油托轮油池油勺HF专用托轮油根据油位补油每天视况补油挡轮人工注油220#闭式齿轮油三天补油一年清洗换油辅传减速机油箱220#闭式齿轮油根据油位一年清洗换油辅传电机人工黄油半年检查一年

30、清洗换油7、设备维护检查要求 7.1 检查大齿轮与筒体的连接铆钉有无脱落，大齿轮的对口螺栓是否紧固。 7.2 检查各部冷却水装置的水管、阀门、接头有无损坏，水流是否畅通、水量是否充足、有无漏水或堵塞现象。 7.3 检查各部轴承表面及瓦口与轴之间有无杂物：带油、分油、刮油、密封装置是否完整。 7.4 检查烧成带冷却风机地脚螺栓是否松动，风叶是否磨损。 7.5 检查供油系统是否完好，托轮轴瓦油量是否充足，油质是否符合标准。8、 停回转窑传动设备的程序及注意事项 8.1 先停止窑尾供料，窑头跟随供料多少适量调整窑速、风煤待供料设备内物料转空后，停止供料设备。 8.2 物料转空后插上下料口插板，防止高

31、温烟气损坏设备。 8.3 刚停料后，回转窑筒体温度高，正常要用最低窑速慢窑运转2至4小时，防止筒体弯曲变形。 8.4 慢窑时停止窑筒体冷却风机。 8.5 待窑满转4小时停窑主机后，利用辅传间断性转窑凉窑。 9、 安全防护装置使用及要求 9.1 检查密封装置是否完整，连接是否紧密，密封是否完好。 9.2 电机对轮传动处加装防护罩，必须要紧固。收尘设系统设备操作规程1、收尘系统设备操作前的检查及现场清理要求 1.1 检查拉链机、风机、水泵各设备连接螺丝、地脚、销钉是否正常。 1.2 检查各拉链机链轨、链子有无松动，润滑是否良好。 1.3 检查进风、出风、通道以及防爆门的箱盖，要求无开裂漏气现象； 1.4 检查设备周围是否有障碍，若有及时清理掉。 1.5 检查设备启动电源、电流信号是否正常，如有及时找电工处理。2、 操作设备使用的工器具 2.1 安全防护物品安全帽，手套，防尘口罩等。 2.2 设备自检自修用具扳手、管钳、手钳等。 2