井筒完整性失效案例

1、井筒完整性培训案例集井筒完整性培训案例集2由图可见全球，原油泄漏分布由图可见全球，原油泄漏分布3图解原油泄漏影响图解原油泄漏影响4泄漏的原油，好似海鸟流的鲜血泄漏的原油，好似海鸟流的鲜血5一只全身裹满原油的海鸟依附在船身上。一只全身裹满原油的海鸟依附在船身上。6一群海鸟飞过墨西哥湾完全被油污覆盖的海面，一群海鸟飞过墨西哥湾完全被油污覆盖的海面，海水的颜色已被完全改变海水的颜色已被完全改变 7我们不需要海水变得五颜六色！我们不需要海水变得五颜六色！8 被石油污染的路易斯安那州海域生存的宽吻海豚发出悲鸣。被石油污染的路易斯安那州海域生存的宽吻海豚发出悲鸣。9被原油埋没的海鸟，如化石般死去。被原油埋

2、没的海鸟，如化石般死去。10死不瞑目的鱼，最后一刻它曾张开嘴向世界呐喊死不瞑目的鱼，最后一刻它曾张开嘴向世界呐喊。11白色沙滩与油污成鲜明对比白色沙滩与油污成鲜明对比12 泄漏原油已经侵蚀当地的湿地泄漏原油已经侵蚀当地的湿地。134 4、人们的反应、人们的反应在纽约曼哈顿的在纽约曼哈顿的BP油站门前，一群抗议者一边尖叫一边用油站门前，一群抗议者一边尖叫一边用“原油原油”泼向自己，抗议漏油泼向自己，抗议漏油事件事件对野生动物造成的灭顶之灾对野生动物造成的灭顶之灾14人们对英国石油公司的强烈不满人们对英国石油公司的强烈不满15奥巴马总统第二次到访墨西哥湾漏油事故现场，对应对这场奥巴马总统第二次到访

3、墨西哥湾漏油事故现场，对应对这场环境灾难的最新举措进行评估环境灾难的最新举措进行评估16沿岸群众积极帮助清除油污沿岸群众积极帮助清除油污17一位环保人员正在帮助一只鹈鹕清除身上的石油污染物一位环保人员正在帮助一只鹈鹕清除身上的石油污染物。18 反思事件对我国启示反思事件对我国启示19 反思事件对我国启示反思事件对我国启示20油气设备破坏因素分析油气设备破坏因素分析21油气设备破坏因素分析油气设备破坏因素分析22油气设备破坏因素分析油气设备破坏因素分析23油气设备破坏因素分析油气设备破坏因素分析24当前我油气管道事故管理面临的主要问题有当前我油气管道事故管理面临的主要问题有: :1) 1) 缺乏

4、有效的事故上报、管理和发布机制，需缺乏有效的事故上报、管理和发布机制，需要建立企业级或国家级管道事故数据库，以对管道要建立企业级或国家级管道事故数据库，以对管道事故进行全面统计和分析。事故进行全面统计和分析。2) 2) 继续加大对打孔盗油等非法破坏管道及设继续加大对打孔盗油等非法破坏管道及设施的犯罪打击力度，加强对管道的安全监测预警，建施的犯罪打击力度，加强对管道的安全监测预警，建立地方管道安全保护联动机制。立地方管道安全保护联动机制。3) 3) 地质灾害预测和后果评估能力不足，针对地地质灾害预测和后果评估能力不足，针对地质灾害或恶劣环境条件下管道的设计方法和监测技质灾害或恶劣环境条件下管道的

5、设计方法和监测技术有待于提高。术有待于提高。4) 4) 需要建立一致的管道事故等级划分和原因需要建立一致的管道事故等级划分和原因分类方法，及科学有效的事故分析和评判机制。分类方法，及科学有效的事故分析和评判机制。油气设备破坏因素分析油气设备破坏因素分析25普拉德霍湾普拉德霍湾A22A22井井失效原因：u开井期间B环空压力上升到7700PSIu地面套管在16英尺处破裂u高压流体流到隔水导管环空失效原因：uB环空压力开始为2000PSIu环空中含有柴油u温度从45F升高到115Fu导致最后压力升高到 7700psi26马来西亚马来西亚D油田油田腐蚀腐蚀27马来西亚马来西亚D油田油田腐蚀腐蚀完井管柱

6、注水管柱28马来西亚马来西亚D油田油田腐蚀腐蚀29黄岛输油管道泄漏爆炸黄岛输油管道泄漏爆炸302013年11月22日10时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石油化工股份有限公司管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成造成6262人死亡、人死亡、136136人受伤，直接经济损失人受伤，直接经济损失7517275172万元。万元。黄岛输油管道泄漏爆炸黄岛输油管道泄漏爆炸31事故原因事故原因 32库帕鲁克油田库帕鲁克油田-注入缓蚀剂注入缓蚀剂失效原因：导管环空进入富氧海水；表层套管环空内海水与水泥环释放出来的离子共同作用提高腐蚀效

7、率；a)生产套管温度较高且管壁较薄。20062006年到年到20102010年间年间12701270口井中有口井中有870870口完成了缓蚀剂注入口完成了缓蚀剂注入33塔里木油田塔里木油田-高压气井漏失高压气井漏失（a）本体漏点(b)密封面穿孔34塔里木油田塔里木油田-高压气井漏失高压气井漏失35硫化氢应力腐蚀开裂硫化氢应力腐蚀开裂(SCC)的危害的危害36某出口管弯头硫化氢应力腐蚀开裂某出口管弯头硫化氢应力腐蚀开裂 硫化氢应力腐蚀开裂硫化氢应力腐蚀开裂(SCC)的危害的危害37硫化氢应力腐蚀开裂硫化氢应力腐蚀开裂(SCC)的危害的危害38使用使用1414年后弯头年后弯头的壁厚减薄的壁厚减薄内

8、壁应力腐蚀开内壁应力腐蚀开裂裂纹形貌裂裂纹形貌硫化氢应力腐蚀开裂硫化氢应力腐蚀开裂(SCC)的危害的危害39 硫化氢腐蚀的预防措施硫化氢腐蚀的预防措施 抗硫化氢材料抗硫化氢材料主要是指对硫化氢应力腐蚀开裂和氢损伤有一定抗力主要是指对硫化氢应力腐蚀开裂和氢损伤有一定抗力或对这种开裂不敏感的材料。或对这种开裂不敏感的材料。同时采用低硬度（强度）和完全淬火回同时采用低硬度（强度）和完全淬火回火处理工艺火处理工艺对材料抗硫化氢腐蚀是有利的。对材料抗硫化氢腐蚀是有利的。 美国国家腐蚀工程师学会美国国家腐蚀工程师学会( (NACE)NACE)标准标准MRMR010175(198075(1980年修订年修订

9、) )中中规规定定：含硫化氢环境中使用的钻杆、钻杆接头、钻铤和其它管材的最大：含硫化氢环境中使用的钻杆、钻杆接头、钻铤和其它管材的最大硬度不许高于硬度不许高于HRC22HRC22；钻杆接头与钻杆的焊接及热影响区应进行钻杆接头与钻杆的焊接及热影响区应进行淬火淬火595595以上温度的回火处理以上温度的回火处理；对于最小屈服强度大于；对于最小屈服强度大于655655MPaMPa的钢材应进的钢材应进行淬火回火处理，行淬火回火处理，以获得抗硫化物应力腐蚀开裂的最佳能力。以获得抗硫化物应力腐蚀开裂的最佳能力。40抗抗H H2 2S S腐蚀钢材的基本要求腐蚀钢材的基本要求: : 41油气田常用的抗油气田常

10、用的抗SSCCSSCC油套管及输送管油套管及输送管标准标准操作温度操作温度钢级钢级API规范规范5CT油管及套管油管及套管用于所有温度用于所有温度H-40，J-55，L-55C-75（1、2、3型），型），L-80（1型）型）用于大于或等于用于大于或等于65 N80（Q和和T级），级），C-95级（最大屈服级（最大屈服强度不大于强度不大于760MPa的专用的专用Q和和T级）级）用于大于或等于用于大于或等于80P-105和和P-110级（最大屈服强度达到级（最大屈服强度达到965.5MPa的专用的专用Q和和T级）级）API规范规范5L管线钢管管线钢管（无缝管）（无缝管）用于所有温度用于所有温度A

11、、B、X42、X46、X52ASTM标准标准（无缝管）（无缝管）用于所有温度用于所有温度A-53、A106（A、B、C）GB/T8163-1987用于所有温度用于所有温度10、20、09MnV42 实践证明合理实践证明合理添加缓蚀剂是防止含添加缓蚀剂是防止含H H2 2S S酸性油气对碳钢和低合金酸性油气对碳钢和低合金钢设施腐蚀的一种有效方法钢设施腐蚀的一种有效方法。缓蚀剂对应用条件的选择性要求很高，。缓蚀剂对应用条件的选择性要求很高，针对性很强。不同介质或材料往往要求的缓蚀剂也不同，甚至同一种针对性很强。不同介质或材料往往要求的缓蚀剂也不同，甚至同一种介质，当操作条件介质，当操作条件( (如

12、温度、压力、浓度、流速等如温度、压力、浓度、流速等) )改变时，所采用的改变时，所采用的缓蚀剂可能也需要改变。缓蚀剂可能也需要改变。 用于含用于含H H2 2S S酸性环境中的缓蚀剂，通常为含氧的有机缓蚀剂酸性环境中的缓蚀剂，通常为含氧的有机缓蚀剂( (成膜成膜型缓蚀剂型缓蚀剂) )，有胺类、米唑啉、酰胺类和季胺盐，也包括含硫、磷的有胺类、米唑啉、酰胺类和季胺盐，也包括含硫、磷的化合物化合物。如四川石油管理局天然气研究所研制的。如四川石油管理局天然气研究所研制的CT2CT2l l和和CT2CT24 4油气油气井缓蚀剂及井缓蚀剂及CT22CT22输送管道缓蚀剂，在四川及其他含硫化氢油气田上输送管

13、道缓蚀剂，在四川及其他含硫化氢油气田上应用均取得良好的效果。应用均取得良好的效果。 硫化氢腐蚀的预防措施硫化氢腐蚀的预防措施433.3.控制溶液控制溶液pHpH值值 提高溶液提高溶液pHpH值降低溶液中值降低溶液中H H+ +含量可提高钢材对硫化氢的耐蚀能力，含量可提高钢材对硫化氢的耐蚀能力，维持维持pHpH值在值在9 91111之间，这样不仅可有效预防硫化氢腐蚀，又可同时提之间，这样不仅可有效预防硫化氢腐蚀，又可同时提高钢材疲劳寿命。高钢材疲劳寿命。 4. 4. 金属保护层金属保护层 在需保护的金属表面用电镀或化学镀的方法镀上在需保护的金属表面用电镀或化学镀的方法镀上AuAu，AgAg，NiNi，CrCr，ZnZn，SnSn等金属，保护内层不被腐蚀。等金属，保护内层