三、锅炉安装工程—质量证明书(散装).doc

1、锅炉安装工程 质量证明书 （散装） 锅炉型号 锅炉出厂编号 建设单位 施工单位 目 录 一 锅炉安装合格证 1 二 技术资料审检记录 2 三 主要零部件质量检查记录 3 四 基础验收记录 4 五 钢架安装记录 5 六 锅筒、集箱安装记录 6 七 受热面管安装记录 7 八 胀管施工记录 8 九胀管率测定计算表 9 十通球及封闭记录 10 十一焊接接头外观质量检查记录 11 十二无损探伤记录 12 十三 焊接接头试件的机械性能检验记录 13 十四 金属材料及焊接材料质量证明书 14 十五焊接工作记录 15 十六炉排组装记录 16 十七铸铁省煤器及空气预热器安装记录 17 十八过热器及钢管省煤器安装

2、记录 18 十九汽水管道安装记录 19 二十水位表及压力表安装记录 20 二一 省煤器水压试验记录 21 二十二锅炉本体水压试验记录 22 二十三 阀门、管件单体水压试验记录 23 二十四 辅机安装及单体试运转记录 24 二十五炉墙砌筑质量检查记录 25 二十六烘炉记录 26 二十七煮炉记录 27 二十八安全阀调整记录 28 二十九四十八小时运行记录 29 三十锅炉热膨胀系统图 30 三十一分缸制造、检验记录 31 三十二备用表 32 锅炉安装合格证 表1 建设单位 安装单位 锅炉型号 锅炉安装许可证 锅炉出厂编号 锅炉制造厂 锅炉制造日期 安装竣工日期 锅额定出力吨/时额定出口热水温度c 炉

3、 额定出口压力 kgt/C m2额定回水温度 规 额定蒸汽温度 C燃 烧 方式 范 给水温度 C适 用 燃料 结 试 本锅炉安装工程质量， 经全面检查，符合国家有关标准要求， 并经72小时 论 运转正常，可以投入运行。 工 安装单位：（盖章） 建设单位：（盖章） 劳动部门意见 程 验 安装单位负责人： 建设单位负责人： （盖章） 收 汇 安装技术负责人： 建设单位主管技术人员: 监检人员： 签 日 年 月 日 年 月 日 年月 技术资料审查记录 表2 技 术 资 料 数 量 技术资料名称 应有数量 实有数量 总图、基础图、砌砖图、管路图及主要部件图、易损零 件图 2份 总图应有省级以上劳动部门

4、审批号 审批号 强度计算及安全阀排气量计算书 2份 安装使用说明书 2份 锅炉产品合格证 （包括金属材料、焊接、探伤、热处理、水压试验证明） 1份 锅炉产品质量出厂监检证 1份 技 术 资 料 主 要 问 题 技术资料名称（或图号） 存在主要问题内容 备 注 签 名 安装技术负责人： 年 月曰 建设单位代表： 年 月曰 主要零部件质量检查记录 表3 质 量 检 查 部件 项目名称 技术要求 实测结果（记录超差 值） 锅 筒 焊缝外观 焊高+3对接缝无咬边 对接错边 纵缝 0.1S 且w 3 环缝 0.1S+1 且w 4 弯曲度 1.5/每米全长W 5 椭圆度（A-B） Dn 1000 1500

5、 A-B4 6 8 管孔直径 (51.5 57.5 60.5 64)+0.4 管孔光洁度 s ,表面不得有纵痕 集 箱 焊缝外观 同上 环缝对接错边 0.1S+0.5 且W 4 弯曲度 108 时0.10S 最大 2 4 咬肉深度V 0.5，连 续长度小于小于周 长？且不得超过 40mm对接焊缝外 观质量按JB1613- 75第34条 咬边（深X长）W 0.5 X 1/5na 且长度最大40 外表无气孔、裂纹，弧坑，夹渣 焊缝加强高0 3 电弧击伤；补焊磨平 焊缝宽窄差三4 5 对接焊缝处弯折度 V CK 108V 108V 2.5 /1000 D 108 时0.10S最大 2 备 注 注：1

6、.表中S为管子壁厚mm，2.冷热管记录 签 名 安装单位质检员： 年 月日 建设单位代表： 年 月日 胀管施工记录 表8 胀 管 部 位 胀管部位 胀管规格 胀管头数 管 端 硬度测定 退火前管端硬度 退火前管板硬度 退火后管端硬度 胀 管 检 查 力卩热 工作场地气温 （0 加热方法 退火长度（mm） 退火温度（0 保温 保温方法 保温材料 保温时间 （小时） 试胀结果 管端伸出管板长 度 翻边喇叭口质量 管端挤裂 偏胀管头数 超胀（或沟环）数 复胀次数 换管 dz 胀 接 记 录 示 意 图 y； y 安装单位质检员: 甘/Who% 建设单位代表： 胀管 座标 胀后管内 径 D1 胀前管内

7、径 D2 胀前管孔内 径 D3 胀前管外 径 D4 胀后管外 径 D4 胀管率（% X Y 夕卜控 胀管率 内控 胀管率 胀管率测定计算表 表9 安装单位质检员：建设单位代表： （本表供安装单位内部记录用） 通球及封闭记录 表10 序 号 项目名称 管子规格 （内径） 通球直 径（mm 通 球 情 况 通球 人签 名 放样后 胀管 后 锅锅闭 筒前 1 水冷壁管 日期 日期 日期 2 对流管束 日期 日期 日期 3 过热器管 日期 附注： 4 省煤器管 日期 附注： 5 入孔封闭 操作人 检查人 代表 备 注 注：锅筒封闭前的通球应有建设单位代表参加。 签 名 安装单位质检员： 年 月日 建设

8、单位代表： 年 月日 焊接接头外观质量检查记录 表11 序 号 检查项 目 允差 （mr）i 实检 （mm 1 力卩强 高 4 2 加强面咼低差 3 3 坡口增宽 焊缝宽度 一侧增宽 2-6 1-4 4 裂纹、未熔合、夹渣、表面气孔、弧坑 不允许 5 对板件 咬边深度三0.5毫米 对管件 全长10% 全周1/4 40 6 焊脚尺寸差 0-3 7 公称外径W 108毫米 焊接引起的弯折度 公称外径108毫米 1 2 8 焊缝边缘园滑过渡到母材状况 焊工钢印及分布位置简图 备 注 施工单位质检员：建设单位代表： 年月日 年 月日 无损探伤记录 表12 序号 焊口部位 管子规格 焊口总 数 探伤口数

9、 焊工姓名 焊工代号 注附图及探伤报告 检验单位： 检验报告编号：年月 日 焊接接头试件的机械性能检验记录 表13 试件部位 规格 一、外观检验情况 、无损探伤情况 三、机械性能实验 序 号 检查项目 结果 备注 1 断口拉刀实验 2 面弯实验 3 背弯实验 4 复试情况 备 注 检验单位： 检验报告编号: 年月 日 金属材料及焊接材料质量证明书 表14 一、受压元件材料 规格 牌 号 备 注 化学成分% 机械性能 C Mn Si S P Cr 材 质 抗拉 强度 屈服 强度 延伸 率 冲击 值 二、焊条（焊丝） 牌号 规格 生产厂 备注 化学成分% 机械性能 C Mn Si S P Cr 材

10、 质 抗拉 强度 屈服 强度 率延 值冲 I 检验单位： 检验员：年 月 日 焊接工作记录 表15 序 号 焊件 名称 焊件 规格 焊件 部位 焊接种类 焊接型式 焊条 电焊机 焊工 型号 烘焙 温度 姓名 合格证 号码 印码 钢号 焊 检查 项目 允 差（mm 实 测（mm 力卩强高 0 3 缝 宽窄差 4 外 表 无裂纹、气孔、夹 渣、弧坑、未溶合 外 咬边（深X长） K 观 质 量 签 名 安装单位质检员 年 月 日 建设单位代表： 年月日 炉排组装记录 表16 序 号 项 目名称 允 差 (mrh 实测 (mm 1 炉排中心线位置 2 纵向 横向 2 墙板（或炉排支架）标咼 + 5 3

11、 墙板的不铅垂度 全高3 4 墙板间的距离 + 5 5 墙板（或炉排支架）两对角 线不等长度 10 6 墙板框的纵向位置 5 7 墙板（或炉排支架）纵向 不水平度 1/1000 全长5 8 二侧墙板顶面应在同一 水平面上，其不水平度 1/1000 9 前轴的不水平度 1/1000 10 后轴的不水平度 1/1000 11 前后轴轴心线的相对标咼差 5 冷态试运转 冷态试运转时间（小时） 8 跑偏、卡死情况 无 漏油 无 漏音 85dB 备 注 签 名 安装单位质检员： 年月日 建设单位代表： 年月日 铸铁省煤器及空气预热器安装记录 表17 铸 铁 省 煤 器 项 目 名 称 允差 (mm 实测

12、 (mm 支撑架的水平方向位置 3 纵向 横向 支撑架的标高 5 支撑架的不水平度 1/1000 纵向 横向 备注： 空 气 预 热 器 项目名称 允差 (mm 实测 (mm 支撑框的水平方向位置 3 纵向 横向 支撑框的标高 5 预热器的不铅锤度 20 4 顶棚管过热器管高低不平度 5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 备 注 安装情况及必要图示 钢 管 省 煤 器 序 号 项目名称 允差 (mm 实测 (mm 1 蛇形管宽度误差 5 2 蛇形管对角线差 10 3 集箱中心距蛇形管弯头端部 长度误差 10 4 边管不铅锤度 5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 备 注 签 名 安装单位质检员：

13、年月日 建设单位代表： 年月日 项 目 规格 质量检查 结构布置 弯管椭圆度 外观质量 备注 蒸 八、 汽 管 道 给 水 管 道 排 污 管 道 其 他 结 论 安装情况及必要图示 签 名 施工单位质检员 年月 日 建设单位代表 年月 日 水位表及压力表安装记录 表20 水 位 表 水位表型式 数量 低位水位表型式 数量 汽连通管内径 水连通管内径 水位表标注长度 安全水位间距 水位表可见长度 报警器型号 压 力 表 安装位置 数量 量值范围 表盘直径 精度等级 校验日期 安 装 质 量 签 名 安装单位质检员： 年月日 建设单位代表： 年月日 时 间 年月日时至年月日时 压 力 表 量值范

14、围 MPa kgf/cm 2 表盘直径 mm 精度等级 压力表数值 校验日期 校验部门 试 压 条 件 设计压力 MPa kgf/cm 2 试验压力 MPa kgf/cm2 环境温度 5 C 进水温度 (20-70 )C 升压速度 kgf/cm 2 / 分 降压速度 kgf/cm 2 / 分 试 验 检 查 项目 第一次 第二次 升至试验压力后，保持五分钟压力降 MPa 降至工作压力后检查 密封面渗漏处 焊缝渗漏处 ()渗漏处 结 论 备 注 签 名 监表人记录人 主持人 安装单位质检员： 年 月日 建设单位代表： 年 月日 锅炉本体水压试验记录 表22 时 间 年月日时至年月日时 压 力 表

15、 量值范围 MPa kgf/cm 2 表盘直径 mm 精度等级 压力表数值 校验日期 校验部门 试 压 条 件 设计压力 MPa kgf/cm 2 试验压力 MPa kgf/cm2 环境温度 5 C 进水温度 (20-70 )C 升压速度 kgf/cm 2 / 分 降压速度 kgf/cm 2 / 分 试 验 检 查 项目 初次 第一次 第二次 升至试验压力后，保持五分钟压力降 MPa( kgf/cm 2) 降至工作压力后检查 胀口渗漏 需复胀处 上锅筒 下锅筒 密封面渗漏处 焊缝渗漏处 ()渗漏处 结 论 签 名 监表人 记录人 主持人 安装单位质检员： 年 月日 建设单位代表： 年 月日 劳

16、动部门监检员： 年 月日 阀门、管件单体水压试验记录 表23 序 号 试件名称 试件规格 试压 介质 工作压力 MPa （kgf/cm 2） 试验压力 MPa( kgf/cm 2) 试验 结果 试 验 日 期 试验 人 强度 严密度 缺陷处理记录 签 名 安装单位质检员： 年 月日 建设单位代表： 年 月日 辅机安装及单机运转记录 表24 称 名 机 辅 见 意 收 验 注 附 辅机安装检查 机 风 鼓 机 风 引 泵 动 电 泵 汽 蒸 机 渣 出 机 煤 上 称 名 机 辅 间月 时至日 车日 试月 情 况创 缺 及 情、度 程 44 |7 求况 车要 计 设 试出 i符 论 结 辅机单机

17、试运转 机 风 鼓 机 风 引 一 泵 动 电 泵 汽 蒸 机 渣 出 机 煤 上 签 名 日 月 年 员 检 位 单 装 安 日 月 年 意 炉墙砌筑质量检查记录 表25 序 号 项目名称 允差 （mm 实测 （mr）i 1 砖 缝 厚 度 落灰斗 3 燃烧室 无水冷壁 2 有水冷壁 3 前后拱及各类门类 2 折焰墙 3 炉顶 3 省煤器墙 耐火砖 3 红砖 8-10 烟道 底和墙 3 拱 2 红 砖 8-10 2 炉墙垂直度 3/每米全高15 3 挂砖下表面平整度 3/每米 4 炉墙（包括耐火混凝土炉墙） 表面平整度 3/每米 5 膨胀缝宽度K + 5 K -0 耐 火 混 凝 材料配比

18、验 收 意 见 耐养 火护 凝情 土 况 备 注 签 名 安装单位质检员： 年 月日 建设单位代表： 年 月日 烘炉记录 炉墙型式 烘炉方法 测温部位 筑炉完工 日期 年 月 日 日期 （日/月） 温度C） 燃 料 温 度 240 烘 200 炉 100 曲 线 0 15时间 5 （天） 10 修补 记录 质量 评定 签名 烘炉负责人： 年 月 日 安装单位质检员： 年 月 日 建设单位代表 年 月 日 煮炉记录 表27 加 药 配 方 锅炉锈污情况 炉水容积（M3 ） 药品名称 单位加药量（kg/m3水） 总加药量（kg） 磷酸三钠（Na3PO4 氢氧化钠Na （OH 碳酸钠（Na2CO3

19、煮 炉 过 程 药品注入年 月 时 间日 煮炉结束曰口 时间月 日 累计煮炉小时: 煮炉阶段 煮炉压力 MPa(kgf/cm2 ) 升压时间 （小时） 保持压力煮炉 时间（小时） 降压排污（换 水）时间（小时） 第一段煮炉 第二段煮炉 第三段煮炉 煮 炉 后 检 查 锅 筒 集 箱 质 量 评 疋 签 名 煮炉负责人： 年 月 日 安装单位质检员： 年 月日 建设单位代表： 年 月日 安全阀调整记录 表28 序 号 项 目 名 称 锅筒安全阀 省煤器安全 阀 注 1# 2# 1 安全阀型号 2 安全阀装置点设计压力 MPa( kgf/cm 2 ) 3 安全阀装置点实际使用压力 MPa( kgf/cm 2 ) 4 安全阀开启压力 MPa( kgf/cm 2 ) 5 安全阀回座压力 MPa( kgf/cm 2 ) 6 调整日期 7 调整人 备 注 签 名 安