管式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

1、管式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施 (一)危险因素分析 1引发剂 本装置采用五种有机过氧化物作为引发剂。过氧化物具有热不稳定性，易燃、易爆、遇水或高温易分解着火，形成热爆炸，所以在运输或储存时应与空气隔绝，配制时注意防静电、防火并保证在规定温度以下，工作人员在配制时应戴好防护用品。配完后引发剂空桶及时清洗干净，废引发剂必须安全回收，并用己烷或C9稀释至规定浓度以下。 2乙烯 乙烯是一种无色的略带特殊甜味的气体，其密度比空气稍低。乙烯的危险在于其可燃性，它能够在一个很宽的组成范围内与空气混合形成爆炸混合物。爆炸浓度范围为27-36(体积)；乙烯在空气中最大允许极限是5500X106，为可燃

2、下限的20。 3丙烯 丙烯是一种具有相当宽爆炸极限的可燃气体，爆炸浓度范围为1015(V)；它是无色有甜味的气体，高浓度的丙烯具在一定的麻醉作用；由于丙烯比空气重，它能流到装置内的下水道和低凹之处，这样在有过量的丙烯释放出来时由于远处的火源可能发生闪燃现象，其在空气中最高允许极限为4000X106，为可燃下限的20。 4丁烯1 丁烯1是一种略带甜味的无色气体。其密度比空气大，易在下水道和低洼处淤积，容易造成燃烧和爆炸事故；丁烯1有较宽的爆炸浓度范围16100(体积)，在空气中允许最高极限为3000X106。 5己烷 己烷是无色透明有轻微气味的有毒液体，其沸点较低，在室温下将产生有毒气体。在空气

3、中最大允许浓度为1000X106，在2021X106范围内，不会有任何麻醉作用，但当浓度增加至5000X106时，则将使人发生眩晕；己烷为自燃性物质，自燃点244，对其低自燃点必须特别注意；吞下或吸人己烷都是危险的，吸人己烷蒸气，将使神经系统在一段时间内受到影响，室温下人体皮肤短时间接触已烷不至于造成严重问题；处理己烷时，务必戴上手套、面罩，若己烷蒸气弥漫于空气中，则应穿戴配有呼吸器的防化连体服；己烷受害者应迅速离开事故地点，立即脱下被污染的衣服，并用肥皂和水冲洗皮肤，若己吞下己烷，则应尽快催吐，以排出胃中的己烷。 6氮气 氮气无色无嗅不可燃气体，无爆炸性、无毒，当氮气高到足以使氧的含量低于维

4、持生命所需的浓度时，会发生窒息作用。本装置部分设备是用氮气保护的，在操作、检修时要特别小心，以防氮气窒息等事故。使用高压氮钢瓶应按厂家说明书进行，当储存和运输时，应用铁链紧固，以防滚动。 7醋酸乙烯(VA) 醋酸乙烯(VA)属于低毒类，有麻醉和全身毒性作用，对眼和上呼吸道有强烈刺激作用，可经皮肤吸收。人在175355mgm3环境长期工作无中毒状。防护措施：可佩戴自吸式防毒面具，紧急事故时应佩戴空气呼吸器。 (二)紧急处理方案 1在不明区域出现大量气体泄漏或着火情况的处理措施 当出现大量气体泄漏或火灾，不能准确判断出现事故的地方，则使用通用紧急按钮。 (1)大量气体泄漏时：控制室班长按下“泄压模

5、块”按钮(该联锁停车动作见联锁因果图)。系统泄压并隔离；打开反应区、循环系统、高分区的水喷淋。 (2)发生火灾时，按标准程序报火警。值班长打开火灾停车模块开关(该联锁停车动作见因果图)。系统泄压并隔离；打丁开反应器、循环系统、HPS喷淋；之后，在班长指挥下，根据当时火灾的具体情况，采取进一步措施。 2反应区出现紧急情况的处理 (1)发生大量气体泄漏：值班长按下反应区紧急气体泄漏“放空模块”开关，进行系统隔离和泄压。反应器到HPS的水喷淋系统：开。 (2)着火时：值班长按下反应区火灾紧急停车模块开关，进行系统隔离和泄压。乙烯进料截止阀关；反应器和HPS区水喷淋：开；进一步，如果二次机也出现气体泄

6、漏，则可进行进一步的隔离：关主物流进料阀；关两侧流进料阀。 3循环系统紧急情况及处理 (1)出现大量气体泄漏。班长按下循环系统“检测气体泄漏紧急按钮”。系统进行隔离和泄压；乙烯进料截止阀关；反应器到循环系统、HPS喷淋：开。 (2)发现火灾。班长按下“循环系统火灾按钮”。系统隔离并泄压；反应器到循环系统、HPS水喷淋：开；延时30s后，再检查：排放气压缩机一次机二次机停车动作；一次机泄压情况；乙烯进料截止阀关。进一步的措施：如果HPS漏气，单独关循环系统人口阀；关反应器保护阀；开循环系统泄压阀。 4引发剂调节剂注入泵区域紧急情况及处理 出现大量气体泄漏或火灾：压缩岗位立即停二次机，班长检查：二

7、次机停车动作，尤其注意：引发剂系统：入口截止阀关，出口放空阀开；调节剂VA系统，联锁动作：各泵吸人阀关，如果能接近的话，将调节剂VA排到罐D1655。进一步的消防预案措施：打开引发剂调节剂区的水喷淋；关调节剂供给阀，如果无法靠近，关界区供给截止阀；关从配制罐来的引发剂供给管线阀。 5引发剂配制区域紧急情况时的处理措施 (1)配制区紧急情况通用措施：当配制区出现大的气体泄漏或发生较大火灾，总要将己烷接到出现问题的罐，有2个原因：降低引发剂浓度；吸收引发剂溶解产生的热。注意：只有当己烷总管压力大于出现问题的配制罐或进料罐的压力时，才能将己烷接入。同时通过闭合排放系统，将罐中尽可能多的流体排放掉。 (2)隔离：班长关丙烯供给管线上的截止阀；现场人员将己烷连通到有问题的罐上；班长将有问题罐提供的引发剂的反应区停止反应；现场人员打开引发剂泵人口排放阀，将引发剂排到罐D1304；现场人员如果可以靠近的话，通过该罐底部将液体排到罐D1303中；当罐中液体必须移走时，打开顶部的放空