管道安装工程监理细则

1、陕西众源绿能天然气有限责任公司定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工程监理细则编制人_於厶总监理工程师 _武汉威仕工程监理有限公司 陕西定边LNG工程项目监理部2010年10月10日目 录1、 管道安装工程概况及特点.032、 本监理细则编制主要依据 .0 43、 管道施工监理工作范围与相关配合 .0 74、 管道安装质量控制点及其检查频度 .0 85、 管道施工准备阶段的监理工作细则 . 126、 管道工程施工阶段的监理工作细则 . 137、 管道竣工验收阶段的监理工作细则 .301.管道安装工程概况及特点陕西众源绿能天然气有限责任公司 定边县天然气储存调峰液化项目建设工程管道安装工

2、程主要内容：1.1化工工艺系统管道：有冷剂压缩机厂房、工艺装置区、LNG罐区、空压制氮站、导热油炉、火炬等设施的工艺和公用工程各种管道安装，主要有天然气管道、冷 剂管道、LNG管道、放空气和排液管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、公 用工程软管站；厂区管网（外管网）主要有工艺物料系统管道、压缩空气和氮气系统 管道、热水采暖供热管道、导热油热媒系统管道等四个系统，连接空压制氮站、一期 压缩机厂房、工艺装置、LNG罐区、锅炉房等设施的内管。另有理化在线分析采样送 样管共8路。工艺和公辅管道均采取架空敷设。1.2工业与民用建筑给排水及消防、采暖通风及热力管道工程：主要有工厂大门 采暖通风、生活

3、楼采暖通风、综合办公楼采暖通风、货运大门采暖、货运大门通风、 中控楼采暖通风、综合仓库/维修间采暖通风、导热油系统燃气热媒炉房、燃气锅炉房 管道的安装等。给排水及消防管道主要有深井泵房（1#、2#）、工厂大门给排水及消防设施安 装、货运大门给排水及消防设施安装、办公楼给排水及消防设施安装、生活楼给排水 及消防设施安装、中控楼给排水及消防设施安装、综合仓库/维修间给排水及消防设施安装、消防设施安装水池配置及安装、LNG储罐给排水及消防设施安装、罐区围堰排 水、总变电所给排水及消防设施安装、装置变电所给排水及消防设施安装、循环泵房/水池/冷却塔给排水安装、消防泵房/水池配置及安装、原料气压缩机厂房

4、给排水及消 防设施安装、制冷剂压缩机厂房给排水及消防设施安装、空压制氮站给排水及消防设 施安装、燃气锅炉房给排水及消防设施安装、厂区地下管网（外网）等。国家颁发压力管道安全管理与监察规定规定压力管道为受监察的管道。在压力管道安全管理与监察规定第二条中将压力管道定义为：在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院2003年6月1日颁发实施的特种设备安全监察条例中，将压力管道进一步明确为利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或 者等于0.1MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等

5、于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm的管道”。这就是说，现在所说的压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是气体、液化气体和蒸汽 ”或 可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。本工程工艺介质管道几乎全部为压力管道。本工程工艺管道安装工程包含有多种含能源介质管道，工程量很大，各种管道系 统路由比较复杂，质量要求高。施工平面紧凑、吊装作业困难，车间外部燃气管道高 空作业较多，影响安全的危险因素多。燃气、热力和高纯气体管道安全和特殊要求 高。管道安装工程质量是关系到整个建设工程项目能否正常试运转、能否正常投入安 全生产运行的重要环节。本工程工期紧迫，总进度计划对管道安装

6、工程的要求：2010年10月中旬开工，至2010年12月中旬完成厂区地下管网（全部直埋敷设），2011年3月上旬至4月中旬全面完成管道安装工程。2.本监理细则编制主要依据2.1监理执行的标准与规范1） 建设工程监理规范GB50319-20002） 陕西众源绿能定边 LNG工程监理规划2010.3.103） 工程测量规范GB50026-934） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985） 工业管道工程施工及验收规范 GB50235-976） 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJ33-20057） 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-978） 采暖与卫生工程施工及验收规

7、范GBJ242-829） 建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200210） 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-200811） 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200512） 建设工程消防验收评定规则 GA836-200913） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9814） 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9815） 脱脂工程施工及验收规范 HGJ202-8243 ）阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-2003SY/T0325-2001JC/T640-1996SY/T0055-2003SY/T0053-2

8、004SH/T3903-200416） 氧气及相关气体安全技术规程GB16912-9717） 工业企业煤气安全规程 GB 6222-8618） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200119） 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8720） 钢焊缝手工超声波探伤方法和擦伤结果分级GB11345-8921） 气焊手工电弧及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸GB985-198822） 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-198823） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-198824） 钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-9625） 工业设备及管道绝热工程施

9、工及验收规范GBJ126-8926） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200127） 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200128）输气管道工程设计规范 GB50251-200329）钢熔化焊焊工技能评定 GB/T15169-200330）石油天然气工程设计防火规范GB50183-200431）原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程SY/T0015.1-9832）原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程SY/T0015.2-9833）输油（气）钢质管道抗震设计规范SY/T0450-200434）管道干线标记设置技术规定SY/T6064-9435）石油天然

10、气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-199936）管线钢管 APISpec5L （ 43版）37 ）油气输送用钢制弯管SY/T5257-200438 ）钢制管道穿越铁路公路推荐办法38 ）顶进施工法用钢筋混凝土排水管40）长距离输油输气管道测量规范41）输油气管道岩土工程勘察规范43 ）阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-200342）石油化工建设工程项目监理规范47)埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036-200048)埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-9749)埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023-9750)

11、埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0017-9644）钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-9745）埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-200246）钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-19992.2压力管道安装资格类别与级别GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道, 划分为GA1级和GA2级。B1.1 GAl 级符合下列条件之一的长输管道为 GA1级：（1 ）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MP

12、a，并且输送距离（指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等 于200km的长输管道。B1.2 GA2级、GA1级以外的长输（油气）管道为 GA2级。GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道， 划分为GBl级和GB2级。B2.1 GBl级：城镇燃气管道。B2.2 GB2级：城镇热力管道。GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管 道及其他辅助管道，划分为 GCl级、GC2级、GC3级。B3.1 GCl级：符合下列条件之一的工业管道为 GC1级：（1）输送GB5044 85职业接触毒物

13、危害程度分级中规定的毒性程度为极度 危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;2）输送 GB50160 1999 石油化工企业设计防火规范及 GB50016 2006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包 括液化烃），并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa ，或者设计压力大于或者 等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于 400 C的管道。B3.2 GC2 级：除本规定 B3.3 规定的 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾 危险性（可燃性）、设计压力和设计

14、温度小于 B3.1 规定的 GCl 级管道。B3.3 GC3 级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0MPa ， 并且设计温度大于-20 C但是小于185 C的管道。GD 类（动力管道）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1 级、 GD2 级。B4.1 GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于 400 C的管 道。B4.2 GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400 C的管道。3.管道专业监理范围与相关配合3.1本工程属冶金工厂建设工程，冶金工厂的 “工艺管道 ”是焊管制造工艺、燃 气、热力、采暖通风、环保及煤气除尘、给排

15、水等专业各种能源介质管道的合称，但 不包括机械专业和仪表专业各种管道，诸如液压管道、气动管道和设备润滑介质管 道，各种电动阀门、液压驱动阀门和气动阀门、安装在管道上的各种自动调节阀、介 质参量检测和分析装置的取样和在线连续分析等仪表管路。本工程施工监理也沿用这 种划分办法。3.2本工程针对管道工程施工监理，对项目监理机构内部相关专业监理工作范 围及相互配合事项明确如下：1 ）设计单位土建专业（或钢结构专业）设计出图的的兼有金属结构性质的大型高 架管道安装及其防腐等，由钢结构专业监理人员监理。但这类管道的吹扫、清洗以及 试压检漏等仍由管道专业监理人员监理。2）各种气体介质管道上的DN600mm的

16、大型阀门和管道补偿器安装、所有电动 阀门、液压驱动阀门及气动阀门的安装，包括安装前按规范进行的单体试压，均由机 械专业监理人员监理，管道专业监理人员可予以配合。3）各种液压系统、气动系统和润滑系统的管道安装，由机械专业监理人员监理。4）各种管道上的自动调节阀安装、流体参量检测装置和仪表管路安装，由仪表专 业监理人员监理。5）各专业监理人员现场监理分工与配合，服从总监的统一指令与调配，必要时可 按工程实际需要分工，明确相互配合的办法。4.管道安装工程质量控制点及检查频度4.1管道安装工程质量控制点一览表序 号监理项目工程质量控制 点01管道定位管线测量测量仪器年度检定合格证及实际技术状态；管道支

17、架、支座、列 线、高程、坡向、坡度、接口定位检核；工程测量成果审查02材料进场管材、管件、阀门、人孔、法兰、密封垫片、紧固件产品三证”进场批次数量、外观检查；必要的复检抽样见证、检测报告审查03管件制作制作翻样展开图、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸04焊接焊工资格；电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊的焊接材料和助剂、焊接工 艺；焊逢检查、渗透试验、缺陷处理、表面修整、无损探伤05清洗、脱脂管道、管件和阀门清洗，管道酸洗、钝化、氧气管道脱脂、干燥等 工序采用的介质及方法、脱脂的检测方法、检测数据与记录06垫片、密圭寸不锈钢管道与碳素钢支座（或支架）之间的不锈钢或聚四氟乙烯（PTFE ）隔绝垫片、

18、法兰密封、丝接密封、动密封装置07安装、紧固管道、管件、阀门、人孔、安全阀安装前的规定检查、吊装安全、 支架间距、卡固、法兰面洁度、吻合偏差、紧固件、紧固扭矩08防雷、接地避雷装置制作及安装；法兰连接和各种非焊连接部两侧的跨接导 线、防雷引下线及接地极连接（与电气专业监理联检）09试动、试压阀门安装前、后的试压、捡漏、单体试动、在线试动；试压介质米 用气体时的审批、试验压力、保压时间、泄漏率、放泄、安全10泄漏性试验专门试验或借助系统试车检查：气体除油、干燥、发泡剂、设计工 作压力、阀体、填料函、法兰、丝接头、管道对接焊缝11清洁、吹扫连续气流吹扫或爆破气流吹扫：气体除油、干燥、温度、压力、爆

19、 破板制作及安装、吹扫流速、持续时间、白靶试靶时间及污点度12防腐、涂漆涂料和油漆、碳钢管及焊缝除锈级别、涂刷道数、涂层厚、隐蔽报 验；碳钢裸管油漆色标、不锈钢和有色金属裸管色环、流向标矢13绝热结构及真空管真空管的绝热夹层抽气方法、真空度、24h增压率、封闭；绝热和包扎材料、绝热层厚度、防水表层的完整性及外表涂色、流向标矢4.2管道安装工程质量检查频度4.2.1管道支吊件材料进场报验检查频度 产品生产许可证、产品合格证、质量证明书或复检记录要100%检查。 耐磨合金管道（直管段离心铸造、弯头和变径等异形管件为砂型铸造）应要求生产厂家提供产品质量检验报告，并在现场做焊接工艺评定。到货要100%

20、检查。 用于输送化工腐蚀性和有毒介质的复合层管道及带衬里管道应检查内外表面 质量，特别是内表面的整体完好性（有无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺 陷）要100%检查。4.2.2管道制作加工检查频度 管子切割 标记移植、切割方法、切口表面质量目测检查 5% ;切口端面5% 测量倾斜偏差。 弯管制作 表面质量5%目测，要求最小弯曲半径、弯管处最小壁厚，最大外 径与最小外径之差，直管管中心线偏差，加热温度范围，U型弯管的平面度允许偏差。10%测量，高压管线应有弯管加工记录，热处理记录 100%审查。 卷管加工 周长偏差、圆度偏差、端面与中心线的垂直偏差、平直度偏差、 规格尺寸5%测量。 管口翻

21、边 加热温度、端面与管中心线偏差、厚度减薄率5%测量。 夹套管加工 预留调节裕量、支承块焊接10%测量、审记录；主管焊缝射线 检验、主管及主管焊缝压力试验100%审记录、夹套管加工套管与主管同轴度 10%测 量、内表面焊缝（输送熔融介质管道）100%目测。4.2.3管道焊接检查频度 焊接前检查焊工资格 施焊位置和施焊材质范围100%查，合格证合格焊工 登记表。 焊接材料 质量证明书或复验报告100%审查。 焊条、焊剂烘干 烘干记录100%审查，焊条烘熔记录。 焊接工艺评定 特种合金管道焊接必须预先做焊接工艺评定，其记录 100%审 查，凡首次使用的母材或特殊的制作与焊接施工都必须做。 组对前

22、零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面监测 5%。 组对后 组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的 搭接量监测 5% 。 焊接前 坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清 理、焊前预热监测 10% ，应符合工艺评定。 焊接过程检查 电弧电压、焊接电流、焊接速度 10% ，应符合工艺评定。当 焊接线性能量有规定时，焊接层数、层间无损检验、层间温度目测10% 并审记录。当设计文件或规范有规定时焊缝根部背面、焊缝清根目测 10% 。焊接双面焊件或需要 时，焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测 100% 。高压管线有记录的焊缝 的表面色泽，特殊材质 （如耐磨合金管

23、、钛管及钛合金管表面） 应目测 100% 。焊缝表 面无损检验审报告探伤报告，焊缝的射线照相检验及超声波检验审报告探伤报告。热 处理和硬度检验要求施工单位提交管道焊缝热处理检验记录。 焊接后 100% 检查管道焊接工作记录。4.2.4 管道安装检查频度 管段验收 按预制管段验收记录的要求进行检查 100% 。 安装前现场条件的确认 基础、土建工程结构、钢结构、对接设备的交付应 100%审查施工过程工序交接记录的交接内容，所有责任人员签字齐全。 钢制管道安装 法兰密封面、密封垫片、软垫片尺寸偏差、法兰平行偏差、 管子对口平直度、预拉伸、埋地管道的防腐层 5% 测量。 连接机器管道安装 法兰平行度

24、和同轴度、机器位移 100% 测量。 有色金属管道安装 表面保护、管线调直、搬运或吊装 10% 监控。 伴热管及夹套管安装 伴热管分布、固定、绑扎点间距，夹套管支承块材质 10%监控。 阀门安装 阀门进出端口朝向、开闭状态、是否已试压等 10% 目测，阀门的 试压记录 100% 审查。安全阀安装 检查安全阀的调试及铅封， 100%审查安全阀调 整试验记录。补偿器安装 膨胀弯管预拉伸（或压缩）波纹膨胀节预拉伸 100% 审查， 管道补偿装置安装记录、填料式补偿器剩余收缩量 100% 测量，球型补偿器的球体角 度、球心距、方向 100% 测量。 管道支、吊架安装 热位移管道的位移值 10% 测量，

25、弹簧支、吊架的弹簧调 整高度 100% 审查固定管架及弹簧支、吊架调整记录。 静电接地安装 地电阻值测量要旁站监理检查， 100% 审查管道静电接地测 试记录。4.2.5 管道压力试验及严密性试验检查频度 试验前 压力试验前检查，按管道试压前检查记录要求进行， 100% 审查 确认记录。 试验过程 试验介质、试验压力、 100% 目测，介质温度、环境温度、停压时 间 100% 测量，旁站监理检查。液压试验水中氯离子含量 100% 审查记录 （适用于不锈 钢管道或设备）。 试验结束 盲板拆除、试验介质排放 100% 目测，旁站监理检查，按措施要求 试压记录 100% 审查确认。4.2.6 管道系

26、统吹扫与清洗检查频度 系统吹扫 系统隔离、吹扫压力、流速、顺序旁站监理检查， 100% 审查记 录。 化学清洗 系统隔离、清洗液配方、废液处理排放旁站监理检查， 100% 审记 录。 油清洗 循环过程、升降油温次数旁站监理检查， 100% 审查记录。4.2.7 管道防腐涂漆检查频度 施工环境温度、除锈、涂层质量、涂料质量 100% 监控。4.2.8 管道绝热保温检查频度 施工条件、保温和包扎材料质量、施工质量 100% 监控。4.2.9 燃气管道施工检查频度 焊接工艺评定 焊接工艺评定书记录全部审查。 焊工资格 焊工合格位置、有效期限记录全部审查。应资格齐全且有合格焊 工登记表。 地下管道 测

27、量放线开沟坐标、沟底平直度、标高、走高等 5% 测量。 管道焊接 坡口角度、组对尽寸、焊缝表面质量 5% 测量，审查焊接记录、外 观检查记录。 无损探伤 探伤报告 100% 审查，应符合评定标准。 阴极保护 镁牺牲阳极棒的布置位置、连接方式等 100% 目测。管道防腐前的 表面除锈情况，防腐等级、厚度 10% 目测，测量厚度符合规范、无电火花击穿。 管道试压 试压程序、试验压力、稳压时间 100% 目测，要求无变形、无泄 漏、无异响，试压记录详细、准确。管道气密性 试验程序、试验压力、稳压时间 100% 目测，气密性试验记录详细、准确。管道吹扫时的吹扫射向、介质流速 10%目 测，吹扫记录详细

28、、准确。 管线隐蔽、管沟回填 整条管线的标高、坡度、走向等 10% 目测，隐蔽工程 记录详细、准确。 交工验收 交工资料整理 100% 审报告，应全面符合规定要求。4.2.10 埋地管道施工检查频度 焊接工艺评定 焊接工艺评定书记录全部审查，应符合评定标准。 焊工资格 焊工合格位置、有效期限记录全部审查，应资格齐全且有合格焊 工登记表。 管道沟槽及管基验收 标高、坐标、坡度等 5% 测量。 管道焊接 坡口角度、尽寸、外观成型 5% 测量。 焊缝无损探伤 焊缝探伤报告 100% 审查。 管道试压、严密性试验 试验介质、试验程序、稳压时间 100% 目测无变形、 无泄漏、无异响，试压记录详细、准确

29、。通球扫线 园球材质、规格 10% 目测。 防腐绝缘 表面除锈、防腐等级、厚度 10% 目测厚度符合规范、无电火花击 穿。 管线隐蔽、管沟回填 整条管线的标高、坡度、阴极保护、回填土分层每200300mm夯实一道、回填土高度等10%目测。 交工验收 交工资料 100% 目测、测量符合交工规定。5.管道施工准备阶段监理工作细则5.1认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备供货合同和技术服务 合同文件，全面熟悉工程施工图纸和设备制造厂家提供的技术文件的有关技术要求， 严格遵守国家和行业有关标准、规程、规范和规定，通过技术交底和施工图会审，全 面吃透本工程中的所有管道系统安装工程技术与质量要

30、求。5.2对现场及施工单位影响工程质量的五个主要因素 （4M1E 即：人员素质、工程 材料、机具设备、工艺方法、环境条件）真实情况进行深入摸底，并切实予以控制。5.3审查施工单位项目经理部组织机构、质量保证体系、工程管理制度、技术和 管理人员、专职质检人员、特种作业人员从业资格、上岗证、工程测量、检验手段和 仪器设备及量具的年度检定合格证等，逐项检查是否符合本工程质量管理的需要，提 出审查意见供总监审批时参考。5.4审查施工组织设计 /方案认为需要修改补充和完善时，应提出具体的修改 意见，施工单位修改后重新审查。施工组织设计 /方案应预先经施工单位企业内部 审签，专业监理工程师审查后报总监审批

31、、签署。5.5由设备制造厂家和协作厂家供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密 封等装置到货后的开箱检查，应预先制订开箱检查计划、开箱验货程序、运输损坏件 和不合格件的处理办法和相应的制度。6.管道工程施工阶段监理工作细则6.1工程开工检查与监控1）工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍 之间的协调；临时道路和防洪排水系统；器材码放与周转的场地和通道；施工用水、 用电条件；吊装设备和安装机具配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射 要求的保证措施；工程材料和设备进场的质量和技术文件的管理状况；施工机械性能 和技术状态；施工分包单位资质审查；设计技术交底和图

32、纸会审，包括图面和现场存 在问题的处理办法和决定；安装工程使用的标准、规程、规范、标准图的准备和掌握 情况。2） 配合总监和兄弟专业监理人员检查并完善项目监理部质量监控体系、 特别是本 岗位的内部准备；明确各个分部、分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、衔接与配 合办法、制度、办事原则与程序，检查项目监理部配置的工程测量仪器和检测用具，掌 握检测规程、标准和方法；结合施工现场实际对本专业岗位的监理实施细则不断进 行完善。3） 审查本专业 工程开工报审表 和开工报告，检查、核对开工应具备的条件和 工程管理手续，敦促施工单位及时完善，反复检核无误后才能报总监审查并批准开 工。4）应与土建、钢结构、

33、机械设备、电气、自动化及仪表等相关专业监理人员相互 协调，消除各种障碍和干扰，实现有机配合，明确各个专业之间、各道工序之间的工 程衔接与移交办法。5）在施工过程中，施工单位提出的工程技术修改要求和工程设计变更要求、设计 单位提出的变更和建设单位 （监理工程师） 提出的变更要求，均应按相应的处理程序会 同有关各方审慎研究、复核，弄清该项变更的效益及其引起的工程质量、工期和造价 变化，经总监签发工程变更单方可实施。6） 根据管道安装工程共性，各个系统管道安装工程均设置相应的质量控制点。7） 与施工单位约定管道安装施工停工待检点（ H 点）和监理见证点（ W 点），结合施工单位贯标后的质量管理办法、

34、现场采用的施工技术管理、质量保证和检验评 定资料表格和规范的建设工程监理表格。一般应在每道工序隐蔽前设置一个停工待检 点，经该工序施工单位自检、下道工序施工作业单位互检和质量职能部门专检后，向 监理工程师报验。上道工序质量未经检验或检验不合格，下道工序不允许施工。8） 管材、弯头、三通、变径管、法兰、人孔、阀门、紧固件和绝热、绝缘、阻 燃、防腐、防潮等各种辅助材料进场报验及复检抽样、酸洗、脱脂、焊缝探伤、紧固 扭矩、捡漏、试压、抽真空、试动、吹扫、防腐隐蔽、跨接电阻和接地电阻等各种检 测和试验，均结合项目划分和质量管理办法设置相应的监理见证点予以监控。9） 施工单位应在见证点施工之前提前 24

35、h 书面通知监理工程师届时到达现场见 证、监督并签证。若监理人员在规定的时间不能到场见证，施工单位可视作监理默 认，有权进行该项施工。若监理人员在规定时间以前已经到场检查并在施工记录上记 录了检查意见，施工单位则应在施工记录上注明处理措施，处理时再次通知监理到场 见证。10 ） 在施工阶段，工艺和管道专业监理工程师要严格按照监理单位统一制定的监 理工作程序（监理工作流程）严密监控。6.2管线定位放线测量监控 管线定位测量前，预先检查施工单位在现场使用的测量仪器、计量器具、量具和 其它各种检测设备及仪器的年度检定合格证及现时技术状态是否符合法定要求和工程 技术要求。管线定位测量时，跟踪检查管道支

36、架、支座、列线、高程、坡向、坡度、 接口定位，并审查测量放线成果。6.3工程材料及设备产品质量监控1）进场的各种材质的管材、管件、法兰、阀门、人孔、安全阀、消音器、消火 栓、密封垫片、动密封装置、焊接材料、助剂和联结紧固件等材料和设备，向监理报 验时应提交产品 “三证 ”和必要的技术文件，按进场批次和实到的数量作外观检查。需 要复检的，要作抽样送检见证，并对检测报告进行审查。不合格的材料、零部件和设 备一律不准用于工程。材料材质、型号和规格的代换必须经过设计单位认可。2）复合层管道（含带衬里管道）应检查内外表面质量，特别是内表面的整体完好性，应无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷3）阀门

37、、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后，应由建设单位、制造单 位、设计单位、施工单位、安装单位、监理单位等有关方面的代表到场，共同对到货 的产品和附件、工具的品种、规格、数量、质量进行全面清点和检验，并签署验收 单。4）施工单位应及时向监理报审报验并附有出厂合格证、技术说明书、质量检验证 明、有关图纸和技术资料，经监理工程师审查符合要求的则予以签认，允许进入现场 安装。开箱检验发现运输损坏和制造不合格的，监理工程师拒绝签认，由供货方予以 更换或处理，合格后再次进行检查验收。5）进口设备器材的到货开箱检查和验收，应会同国家商检部门严格按合同及有关 规定进行。当发现到货的品种、规格、数量和质量

38、等违背合同时，及时按合同及有关 规定予以处理。要审慎考虑进口设备保修和索赔的有关规定及其时效，到货尽可能早 组织开箱检查和验收、早安装、早试车和运行、早发现问题，争取在保修和索赔的时 效期限内赢得足够时间，妥善处理可能出现的问题。6.4管道和管件制作质量监控1）卷管和弯头制作时，要审查钢板的材质（按工程材料报验办法）、检查翻样展 开、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸及允许误差值。2）审查焊工特殊岗位操作资格证并存档；检查电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊采用的 焊接材料和助剂（按工程材料报验办法）；3）卷制管道的制作应按其材料的材质、规格、强度等内容的不同分别堆放，便利 于检查，并按图纸及规范进

39、行进场报验检查。3）进场的板材、卷材，要提交材料报验单，并附有材料质量合格证明文件或有关 的强度和严密性的验证。对于进场的板材、管材要进行表面质量的验收。5）板材的验收：一般项目是板材的厚度及外表的锈蚀程度，如果厚度超过了板材 产品的负公差一般不能使用，否则请设计人员认可；如果表面锈蚀点的深度超过 0.3mm ，且又成片出现时，也不能在工程中使用，须重新进料。在检查钢板外表面锈 蚀的同时，要注意板材的外表面及断面有无夹层及裂纹、重皮、夹渣等现象。检查时 采取抽查的方式，在施工中跟踪巡视。6） 管材的验收：现场使用的管材一般为无缝钢管及螺旋焊管，主要检查其管材的 厚度是否达到产品的质量要求。同时

40、注意，重点检查管内、表面的锈蚀程度，如果发 现有锈蚀的痕迹，则不能使用。验收方法，采用抽检进行。7） 管道下料时应严格按设计图的详细尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段 中根据施工程序及施工习惯要留有调整段，调整段的尺寸要结合现场实际来下料。8） 制作大口径的管道时，应注意在同一筒节上，纵向焊缝不宜大于2道；两纵缝 间距不宜小于200mm，若两个以上筒节在组对时，其相邻筒节的纵缝间距应错开之，错开的间距应大于100mm，在同节上若有支管接头，其支管外壁距环缝及纵缝 间距离应大于50mm。卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下表的规定：管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不且超过壁厚的10%，且不

41、大于2mm壁厚 3000周长偏差135圆度偏差外径的1 % 且不应大于446891011 ）卷管和管件制作使用的焊条应符合现行国标碳钢焊条GB5117、低合金钢焊条GB5118、不锈钢焊条GB983、铝及铝合金焊条GB3669。施工现场 的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程 JB3223的规定。12）管道工程焊接材料在使用前应按规定进行烘干，使用过程中保持干燥。焊丝 在使用前应清除表面油污、锈蚀等。6.5管道组对及安装质量监控1） 焊件组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，焊口附近区

42、域打磨仅为清 除油、漆、垢、锈、毛刺和镀锌层，不得减薄管道壁厚。只能从单面焊接的纵向和环 向焊缝管道组对时，其内壁最大错边量不应超过2mm。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当错边量大于规范要求时，或者纵向焊缝错边量 3mm环向焊缝错边量 1003L0/00，最大 806）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量管子的平直度，当管子公称直径大 于或等于 100 时，允许偏差为 2mm ，但全长允许偏差均为 10mm 。7）管道安装时应先装管道支架，用测量方法及卷尺、盘尺对支架定位，其允许误 差为 5mm 。支架安装时，首先看清支架本身的使用性能、形式，因滑动、固定支架 与管

43、道的固定方式有区别，在施工中一定要按设计文件的要求来做。8）管道安装因工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。9）管道安装时应注意管节的纵向焊缝及环缝，不应压在支架的鞍形座内，应留有 3050mm.管道连接时不得用强力对口，满足平直度及对口间隙的情况下，自由状态 下定位焊接。管道的法兰连接应与管道通心，法兰间应保持平衡，其偏差不得大于法 兰外径的 1.50/00 ，且不得大于 2mm。10）焊接分项报验时，检查管件制作焊缝和管道安装对接焊缝，监督100% 渗透试验、缺陷处理和表面修整，并根据管道材质、工作介质、工作压力、焊口类型等， 按施工与验收规范和设计规定的比例及质量等级要求做超声探伤或射线探

44、伤，审查检 测报告和记录。6.6管道焊接质量监控的基本要求1） 凡参加燃气管道焊接的焊工，必须具有锅炉压力容器焊工合格证书，且在合格 范围内从事焊接工作。间断焊接时间不应超过 6 个月，否则应重新考试。2） 焊接材料的选用必须符合国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范 GB50236 中 6.3 节的规定。3） 焊条的存放应做到防潮、防霜及防止油类侵蚀。使用前应按出厂说明书规定或 下列要求进行焊条烘干及保温： 低氢型焊条烘干温度为350400 C,恒温时间为1h; 超低氢型焊条烘干温度为400450 C,恒温时间为1h; 纤维素型下向焊条烘干温度为 80100 C,恒温时间为0

45、.51h;经烘干的焊条应放入保温箱内恒温，随用随取。现场用的焊条应放保温筒 内；经烘干并放于保温筒内的低氢型焊条，若隔日再使用时应重新烘干，焊条重 新烘干次数不得超过两次。4）设计压力P 6Mpa管道的焊接，应进行焊接性能试验和焊接工艺评定。5）坡口应符合下列规定： 管子、管件坡口的制作和加工尺寸，应符合国家现行标准 工业金属管道工程 施工及验收规范 GB50235 第 5.0.3 的规定。 对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除，坡口表面不得有裂纹、夹 层、凹陷等缺陷，并应将坡口两侧 15mm 范围内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干 净。6）管道组对应符合下列规定： 组对前应检查对口接头尺寸

46、和坡口质量，并清扫管内。 等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的 10，且不大于 2mm 。 不等壁厚管道组对，内壁错边量上条要求时，应按国家现行标准 工业金属管 道工程施工及验收规范 GB50235 第 5.0.8 条的要求进行修整。 直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两相邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开， 其环向距离应大于 100mm 。管道安装时，纵向焊缝一般朝向管道上半圆中心垂直线 左侧或右侧 45o 处。 不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对接口焊缝进行X 射线无损探伤。 直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应按为：管道公称直径大于或等于150mm 时，其距离应大于 1

47、50mm ；管道公称直径小于 150mm 时，其距离应大于管 道外径。 管道组对严禁一侧为坡口，另一侧为直口。对口间隙按 GB50235 附录 B 的规 定；氩弧焊的间隙应以焊接工艺评定为依据。当对口间隙超过规定时，不得在对口的 两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝、管条等。 管道加套管时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝，否则应对该换向焊缝进 行 X 射线探伤， II 级焊缝为合格。7）点焊应符合下列要求： 点焊用的焊接材料与正式焊接材料应相同； 在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊； 点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，且不应超过管壁厚度的70%。点焊的质量与正式焊缝相同。点焊的长度和间

48、距，可按表1选用，其位置要求均匀对称。钢管的点焊长度和点数公称管径点焊长度（mm）点数（处）DNK 50101250 v DNK 20015 303200 v DNC 30040 504300 v DNC 50050 605500 v DNC 70060 706DN 70080 907 点焊时及点焊后不得用外力纠正对口焊接偏差，如有偏差应铲除后重新对 口、点焊。点焊后应及时将渣皮、飞溅物清理干净，如发现点焊有裂纹，应铲除重焊。8 ）焊接应符合下列要求：燃气钢管的焊接应采用全焊透的焊接结构（包括永久性内堵板），对于设计压 力大于或等于6Mpa及管道壁厚大于6mm的管道应采用多层焊接。施焊时，层间

49、熔渣 应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层 数应符合表2规定。表2不同管壁厚度的焊接层数管壁厚度（mm）上向焊（层）下向焊（层）622478345910345611 12456713 145678公称直径大于或等于400mm的钢管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。对于要求热处理的焊缝，应按焊接工艺指导书的要求进行焊前预热及焊后热 处理。预热方法要保证加热均匀，并在施焊期间温度不降至规定的最低值。 管道焊接时，每道焊口宜连续一次焊完，在前一层焊道没有完成并检查合格、清理干净前，后一层焊缝不得开始焊接。两相焊道起点位置应错开2030mm。 焊接过程中应采取防雨雪措施

50、。在下列条件下，无有效防护措施时禁止施焊。a、手工电弧焊时，风速大于 8m/s;b、氩弧焊时，风速大于 2m/s ;c、相对湿度大于90%;d、雨雪环境；e、其它可能严重影响焊接质量的环境。f、每道焊口作业应连续完成，否则应对该道焊口进行无损探伤检查。g、 应对焊口进行编号，并在焊口上打上焊工编号钢印或在示意图中注明（对 于高强钢不得打钢印的，可用其他方式标记）。6.7低温介质管道焊接质量监控液化天然气（LNG ）流程低温管道的最低设计温度-162 C，由于运行介质系液 化天然气，与空分行业的深冷空分制氧流程相比更具有易燃、易爆特点，在系统安全 性上要求很高，低温管道主要采用 0Cr18Ni9

51、 不锈钢材质。 0Cr18Ni9 属奥氏体不锈 钢，其组织为奥氏体（A）加3-5 %铁素体（F）,具有良好的塑性和高温、低温性能。 在焊接热循环的作用下对焊接工艺的基本要求： 焊接过程中采用小的线能量输入，减小热影响区范围，加快焊缝及热影响区 的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的。 用 0Cr18Ni9 焊接时导热系数小，存在过热区，也容易造成热影响区的晶粒长 大。焊缝高温停留时间过长，也会导致焊缝的枝晶倾向加剧。因此要求尽量选择线能 觉输入较小的焊接方法。由于导热系数小而线膨胀系数大，自由焊态下焊接易产生较大的变形，选用能 量集中，热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形。焊接工艺方法：对

52、于壁厚 3.5-5mm 、DN15-DN150 的不锈钢管焊口，采用钨极氩 弧焊打底、填充、盖面，对于放空线，采用 TGF-308L 氩弧焊打底，手工电弧焊填 充、盖面。焊接材料选择：HooCr21Ni10、TGF-308L （用于死口打底焊接）、A137焊条（用 于填充、盖面）。冷却速度控制：每焊接1 / 4焊口进行一次水淬处理，层间温度 三60C 。焊接施工常见问题与应对措施：不锈钢氩弧焊打底内表面氧化问题的解决方法， 采用的是如下几种：A 直接封堵法：焊接前用封堵物（如绵纱），焊后把封堵物取出，适用于小口 径短管道的预制焊接。B 自制橡胶板胎具：适用于直管段预制，超过 100mm的各种直

53、径焊口。用 胶带密封对口间隙，施焊时边焊边撕。C 水溶纸法：氩气由对口间隙处吹入，对口间隙用胶带密封，只留下焊接部 位，边焊边撕。水冲洗后，纸溶入水中，管内没有残留物，适用于各种管口焊接。D 若用前两种方法，堵塞物或胎具无法取出，为施工所不允许；水溶纸法在常规管道施工中可以应用，水冲洗后，水溶纸溶能除掉，但低温管道施焊后不允许水进 入管道系统，且若管径较大，氩气消耗量很大，保护效果并不理想，此时可采用日本 油脂株式会社生产的 TGF-308L 药皮自保护氩弧焊丝。该焊丝与焊条类似，焊芯外涂 有一层薄约 0.5mm 厚的药皮。焊接时药皮溶为熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到 自保护作用，无需氩气

54、内保护。6.8氮气等高纯气体管道安装质量监控1 ）本工程输送氮气的碳素钢管安装前必须经过酸洗、中和、脱脂和钝化等全部预 处理工序处理。输送氮气的不锈钢管、有色金属管和接触氧气的各种材质的阀门等均 要求脱脂，当设计要求对这类管道及其焊缝作化学抛光时，则在脱脂前还应酸洗。但 各种阀门和动密封等精密装置均不允许酸洗。2） 需要脱脂的阀门和各种部件及仪表在制造厂已脱脂、并有可靠的密封包装及证 明时，可不再脱脂。3） 管道除锈可采用用喷砂、酸洗方法。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳或 二氯乙烷等溶剂，应采用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检验，直到合 格。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或

55、充入干燥氮气封闭管口。进行水压试 验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。管道酸洗操作程序：酸洗 水冲洗 中和 钝化 水冲洗 干燥 封口酸洗液、中和液、钝化液的配比如下表：溶液成分浓度（%）温度（C）时间(min)PH值酸洗液盐酸 乌洛托品121512常温240360中和液氨水812常温241011钝化液亚硝酸钠氨水12常温1015810管道酸洗除锈后，表面呈纯净金属光泽为合格。4） 管道脱脂：脱脂剂采用三氯乙烯。脱脂方法：采用槽式清洗，吊车配合。脱脂 合格后的管道，两端用塑料包扎。氧压机部件脱脂时，将部件放入脱脂槽内清洗，脱 脂合格后立即组装，并严密封盖，保证不再污染。脱脂合格后，填写脱脂记录

56、，专职 检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进行下道工序。氧压机脱脂 封盖后，每天应冲人少量氮气进行保护，直至试车。管道脱脂的合格标准：用波长 32003800A的紫外线灯照射被测表面，如无紫蓝荧光即为合格。5） 管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除 去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应 进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染， 防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并严格检查。6）焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除 按本规程

57、要求外，应遵守 GBJ235 （金属管道篇）、GBJ236的有关规定，并将氧气管 道的别上升一级。7）氮气和压缩空气所用碳素钢管只需进行除锈。机械除锈和手工除锈质量等级均以 GB8923 标准的 St2 或 Sa2 级为合格，化学除锈（酸洗）达到 Be 级为合格。8）无论何种材质的管道和零件酸洗后必须经过中和与钝化处理。9） 不锈钢管预处理不得采用含有氯离子的化学物剂（如盐酸），铝管预处理时不 得采用碱性溶液（如烧碱、纯碱等）。10） 管材、管件预处理过程中，监理应检查所用槽器和专用设备、工作介质品种 和溶液浓度、工艺操作方法及效果、质量检测方法、数据记录和检测报告、废液排泄 和现场环境保护措

58、施。11） 管道法兰密封和管螺纹连接密封应检查密封垫片材料及其完整性，动密封装 置按设计和产品随带的技术文件报审报验。各种密封的施工质量在管道试压和泄露性 试验时检验。12） 管道、管件和阀门、人孔、安全阀等装置安装前应按施工与验收规范和设计 规定再次检查其除锈、清洁、脱脂和钝化质量。未经预处理工序检查合格并签署的不 准安装。氧气安全阀在运输、储存和安装时严禁被油脂沾污，安装前应由地方劳动安 全部门或委托有资质单位进行最终调试，其开启压力应按设计规定数据调定并铅封。 阀门安装前要按规定试压检漏，电动阀门、气动阀门要进行单体试动和在线试动。13） 管道安装施工应检查吊装安全措施、支座和支（吊）架

59、类型及间距、管卡及 固定、法兰对吻面的清洁度、密封件和吻合偏差、联结螺栓及其紧固扭矩。管道的预 拉伸或预压缩必须符合设计规定，禁止采用加热的方法作预拉伸。管道预拉伸（或压 缩）前应检查相关支架，对不符合设计要求的加以改正。14）不锈钢管道与碳素钢支座（或支架）之间，要设置不锈钢材质或聚四氟乙烯（PTFE ）材质的隔绝垫片。15 ）检查管道系统避雷装置的制作及安装、法兰连接和各种非焊接连接部两侧的 跨接导线（铜材质）、防雷引下线及接地极连接（会同电气专业监理工程师联检）。6.8焊缝目视检查及焊缝内部质量检验（探伤）监控1）管道安装焊接完成后，在强度试验及气密性试验之前，必须对所有焊缝进行外 观检

60、查，并按设计要求的抽检数量对焊缝的内部质量进行检验。外观检查应在内部质 量检验前进行。2）外观检查前，应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外型尺寸应符合表3的要求。表3焊缝外型尺寸要求焊缝高度（mm）焊缝咼低差（mm）焊缝宽度（mm）焊接方法平焊其它位置平焊其它位置比坡口增宽每侧增宽手工焊0304242设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100 %内部质量检验的焊 缝，其外观质量不得低于 GB50236表13.2中II级焊缝标准；对内部质量进行抽检的 焊缝，其外观质量不得低于 GB50236表13.2中川级焊缝标准。3）焊缝内部质量应符合下列要求： 设计文