从某铅酸蓄电池企业的生产环境监测谈铅酸蓄电池生产的职业病防治.doc

1、从某铅酸蓄电池企业的生产环境监测谈铅酸蓄电池生产的职业病防治摘 要：铅酸蓄电池，在我们的工业生产、日常生活中，用途均较广泛。但在生产工艺过程中，可产生一系列危害因素，导致工人患上职业病。对此，我们非常重视，采取了诸多措施来预防，也取得了一定的成效。关键词：铅酸蓄电池；生产环境；职业病；防治中图分类号： R13 文献标识码： A 一、某铅酸蓄电池企业的背景浙江某铅酸蓄电池公司建设地位于长兴经济开发区城南工业功能区，占地面积 858.60 亩。企业年产 200 万 kVAh 动力储能用密封铅酸蓄电池。二、监测工作内容首先完成了相关资料的收集工作，编制了现场检测方案，并对方案进行了审核。根据方案的要

2、求，组织人员对该公司生产场所产生的主要职业病危害因素进行了检测。三、监测项目1 铅粉制造。铅锭经高温熔化后，铸成铅球，铅球经研磨后生成铅粉。熔化过程可产生铅烟和高温，研磨过程可产生铅粉和噪声。 2 铸板、铸铅零件。铅锭经高温熔化后，铸成铅板和铅零件。 此过程可产生铅烟、 高温和噪声。 3 合膏。指在合膏机中加入硫酸、铅粉、短纤维、气态二氧化硅等材料。在加料和设备运行时，会有不同程度的物料溢出，并发出噪声。此过程可产生铅尘、硫酸及三氧化硫、噪声。 4 涂板。涂片机使用压缩空气作为动力，均匀地将铅膏涂在铅板上，并经稀酸淋洗后，烘干。此过程可产生铅尘、硫酸及三氧化硫和噪声。 5 分称板。主要将连板使

3、用机器分剪成单板，并对极耳进行打磨，将打磨好的极板。此过程可产生铅尘和噪声。 6 装配。装配主要分包片、铸焊、封盖、焊端子等程序。包片主要掉落铅粉，铸焊使用高温将铅熔化后焊接，封盖使用环氧树脂系胶结剂，焊端子使用电烙铁焊接。此过程可产生铅尘、铅烟、高温和噪声。7 加酸、内化成。使用自动真空灌酸机给蓄电池加酸，并在水浴中进行充放电内化成。此过程可产生硫酸酸雾。 8 包装。在对蓄电池包装过程中，丝网印刷使用油墨和慢干剂，其含有异佛尔酮；盖片使用超声波熔接机熔接。因此，该过程可产生异佛尔酮、噪声。9 配酸。配酸主要将98%的浓硫酸稀释成13%左右的电池用酸。在配酸过程中，由于容器不密封，可能会溢出一

4、定量的酸雾。因此，该过程可产生硫酸酸雾。综上所述，铅酸蓄电池生产企业生产环境中可产生铅烟、铅尘、硫酸酸雾、异佛尔酮、高温、噪声。四、监测企业环境条件1 生产车间布置在相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。2 产生职业病危害的生产车间、设备均按GB 13746-2008 和 GB/T 16758-2008 的要求设置了局部通风设施。 并按照 GBZ 158 设置职业病危害警示标识。 3 高温车间的纵轴与当地夏季主导风向垂直。高温热源布置在车间天窗下方。 4 噪声与振动较大的生产设备安装在单层建筑厂房内。 5 含有挥发性气体、蒸

5、汽的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通过。五、监测结果在正常生产过程中，铸板车间、铅粉车间、合膏车间、装配车间的现场检测浓度（强度）均符合要求。铸铅零件作业点的铅烟、分板车间的铅尘监测结果浓度不符合 GBZ 2.1-2007 标准要求，超声波熔接作业点的噪声检测结果不符合 GBZ 2.2-2007 标准的要求。六、生产环境职业病危害因素对人体健康的影响1 铅及其化合物。损害造血、神经、消化系统及肾脏。神经系统主要表现为神经衰弱综合征、周围神经病，重者出现铅中毒性脑病。消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便秘，腹绞痛见于中等及较重病例。造血系统

6、损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时接触大剂量可发生急性或亚急性铅中毒，表现类似重症慢性铅中毒。2 硫酸。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 3 噪声。对人体的危害主要为听觉系统产生的特异性作用和对其它系统产生的非特异性作用。听觉系统的损害主要是对听力造成障碍，产生头晕、耳鸣，严重时甚至会造成耳聋；其它系统的损害主要是影响植物神经系统、消化系统和心血管系统功能。 4 高温与热辐射。从事高温作

7、业时因体内热平衡和水盐代谢紊乱， 可能导致职业病 -职业性中暑， 严重时可发生重症中暑。重症中暑可分为热射病、热痉挛和热衰竭三型，也可出现混合型。七、职业病危害防护措施1 工艺、设备先进性。采用电池组化成技术，减少生产环境酸雾的排放。铸板车间采用“一锅八机”设备，可减少熔铅炉因数量多且加料和清铅渣经常开启引起铅烟的逸散。合膏工序选用密闭真空合膏机，可减小因添加配料时扬起的铅尘。2 防尘、防毒措施。两个厂房共设置10 套高效滤筒除尘器，用于收集生产环境中的有毒有害气体，并集中处理。分称板工序选用一体式的自动滚剪刷耳称片生产线，滚剪、刷耳、称片过程均由设备自动完成，降低生产环境铅粉的浓度。配酸以及

8、电池充电处理工序加酸过程均实现管道化、自动化，硫酸的储存与输送均通过密闭化管道运输至合膏、电池化成等工序使用，减少生产车间酸雾的排放。充电后处理工序与其他工序之间设置玻璃隔板进行相对隔离，降低了涉铅区域与非涉铅区域的交叉污染的可能性。3 防噪声措施。在制造蓄电池时，会产生巨大的噪声，在车间内装一些减少噪声的设备，另外，尽量把一些能够产生高分贝噪声的设备放置在同一个车间。4 防暑降温措施。在各个车间装置水冷空调进行岗位送风降温，并在夏季为操作的工人提供清凉饮品。5 其它措施。生产区和非生产区有效隔离，车间与车间之间加设绿化带。 工人们完成生产任务时， 需通过清尘通道，进入就餐区。制定了相关的管理制度，对相应的防护设备进行必要的日常维护，并统一化管理。结语本文通过对浙江某铅酸蓄电池公司生产环境项目监测，详