中粒式沥青混凝土中面层试验路段施工方案

1、中粒式沥青混凝土中面层试验路段施工方案一、试验路段的位置试验路段位于 K9+527-K9+727 右幅，全长 200m。二、试验路段的目的1. 通过试验路段的试拌，总结出中面层施工时拌合站的上料速度、 拌和数量、拌和时间和拌和温度等操作工艺。2. 通过试验路段的试铺，确定摊铺机摊铺温度、速度、宽度等操 作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺； 确定松铺系数等。3. 确定中面层施工时各种机械的合理组合，以及验证沥青中面层 混合料的配合比设计，得出生产用配合比及沥青用量。4. 确定施工组织管理方式以及施工计划、质量管理体系。三、中粒式沥青砼中面层（AC 201）目标配合比的矿

2、料比例为：10-20mm碎石：5-10mm碎石：石屑：砂：矿粉=46: 7： 19： 23： 5 沥青用量为： 4.51 。四、机械配备及人员组织1、机械配备：德国产 ABGS-525自动找平摊铺机1台，BW202AD 振动压路机 3台， PL-16 轮胎压路机 1 台， 20t 自卸车 15辆（5辆调配）， 水车 1 辆。2、人员组织：项目经理：技术负责人：施工负责人：测量放线：测工4名施工队长：技工25人。五、施工工艺及组织A:施工工艺流程图B:施工工艺（一）、施工准备1、下面层交验，符合规范要求。2、施工放样工作已完成。（二）调制生产配合比：根据目标配合比对拌合站的热料仓的材 料进行筛分

3、，确定各材料的比例，并取样确定生产配合比的最佳沥青 用量。（三）、拌和：沥青混合料的拌和采用意大利产M- 260间歇式拌和机拌制，沥青加热温度为150-170 C,矿料温度比沥青温度高10-20 C。确定混合料拌合时间，以混合料拌合均匀，无花白料，无结 团成块，其中干拌时间不少于 5 秒。所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合 料为度，每锅拌合时间宜控制在 40-50 秒。（四）、运输沥青混合料的运输采用 10 辆 20t 自卸车运输，为防止温度降低， 运料车全部用篷布覆盖；为防止沥青与车厢板粘结，现场安排专人清 扫车厢，并在车厢内侧板和底板均匀涂一层油水（柴油与水1：3）混合液。在拌合站向运输车上放料

4、时，每放一斗混合料挪动一下汽车的 位置，以减少集料的离析现象。在摊铺机前保证有 5 辆运料车等候， 卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运输到施工现场的 温度保持在150 C以上。（五）、摊铺沥青混合料的摊铺采用德国产 ABG525自动找平摊铺机全幅摊铺， 摊铺机采用雪撬式浮动平衡梁控制摊铺厚度，摊铺机的拼装宽度为 11.50米，每侧剩余的12.5CM用人工整平。沥青混合料摊铺时温度不低于 140 C。松铺厚度：松铺系数暂定为 1.25 ，摊铺过程中随时检查摊铺层厚 度，并校验，不符合要求时及时进行调整以确定最佳松铺厚度。（六）碾压：沥青混合料的碾压采用 BW-202AD振动压路机3台

5、，有 超高的平曲线段由内侧路缘石向外侧路缘石碾压，直线段由外侧路缘 石向内侧路缘石碾压。碾压方式为 2 台压路机同时紧跟摊铺机进行， 碾压的接头应成阶梯形，碾压接头处做明显的标志，对边部无法压实 的地方，采用手扶式电动夯人工夯实。（1）、初压：采用 BW-202AD振动压路机静压1遍，速度控制在 1.5-2km/H，且温度不低于130C ,碾压重叠1/3轮宽，碾压时，驱动轮面向摊铺机，压路机起止时减速，缓慢进行, 振动压路机倒车时应先停止振动，向另一方向运动时再开始振动。(2)、复压：采用BW-202AD振动压路机振动碾压 2遍，速度控制 在4-5km/h，且温度不低于120C。碾压方式同初压.( 3)、终压：中面层的终压采用 PL-16 轮胎压路机碾压 2 遍，速 度为2-3km/h,且温度不低于100 C。(七) 、接头处理：1、横缝：在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，碾压完 毕，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角 连接。再次摊铺时，摊铺机熨平板直接坐在已成型的结构层上，新铺 层用人工整平，不符合要求