计算机辅助设计课程设计冲压件17模具设计【全套图纸UG三维】

1、 计算机辅助设计课程设计说明书题 目： 冲压件17模具设计 院（部）： 机械工程学院 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 0903-0420学生姓名： 指导教师： 完成日期： 2011-11-18 全套ug图纸，加153893706湖南工程学院课程设计任务书 设计题目： 冲压件17模具设计 院（部）： 机械工程 专业 机械设计制造及其自动化 班级： 机设0903 指导老师： 教研室主任 一、目的：学习机械产品cad设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用计算机进行三维造型及装配设计、工程图绘制方面的能力，熟悉冲压模具基本结构，掌握三维cad软件应用。二、基本任务：结合各

2、自分配的冲压模具设计说明书和二维装配图，以及机械设计，冲压模具设计等课程设计成果，综合应用ug等cad软件完成冲压模具的三维实体造型及装配图的工程图设计。三、设计内容及要求1）冲压模具零部件三维造型设计。建模必须依据本人所分配的冲压模具说明书及图纸表达出零件的主要外形特征与内特征，对于细部结构，也应尽量完整的表达。2）应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。装配图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸以及技术特性数据和技术要求，并应有完整的标题栏和明细表。零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容，标注规范（如形位公差、粗糙度、技术要求）。3）冲压件17成型模具虚拟装配。将各零件按装配关系

3、进行正确定位，并生成爆炸图。4）撰写课程设计说明书。说明书应涵盖整个设计内容，包括总体方案的确定，典型零件造型的方法，工程图生成过程，虚拟装配介绍，心得体会（或建议）等，说明书的字数不少于千字，说明书必须按照指定的格式书写，包括字体，行间距等的设置。四、进度安排：第一天：布置设计任务，查阅资料，熟悉模具结构；第二天：零件结构设计；第三天第六天：零件三维建模；第七天：虚拟装配撰写说明书； 第八天：工程图第九天：撰写说明书第十天：上交资料，检查、答辩目 录第1章 前言.11.1引言. 11.1.1冲压件17简介.11.1.2模具类型及结构形式. 11.2任务分配. 2第2章 压件17模具部件三维造

4、型设计.3 2.1引言.3 2.1.1凹凸模设计.3 2.1.2橡胶设计.7 2.1.3卸料板设计.8 2.1.4顶件块设计.10 2.1.5垫块设计.112.1.6凸模垫板设计.12 2.1.7凹模固定板设计.13 2.1.8空心板设计.14 2.1.9凹模设计.15 2.1.10冲孔凸模设计.16 2.1.11凹模固定板设计.17 2.1.12凹凸模垫板设计.19第3章 拟装配.21 3.1模具的装配.21 3.1.1模具上半部分的装配图.21 3.1.2模具下半部分的装配图.22 3.2总装配图.24 3.3爆炸图.25第4章 生成工程图.27 4.1凹凸模的工程图.27 4.2冲孔凸模

5、的工程图.28 4.3凹模的工程图.29第5章 装配图.30 5.1装配图.30总结.33原图错误及更正.34参考文献.35第1章 前 言1.1 引言冷冲压件在工业上有广泛的应用。具有成型快，生产周期短，操作简单等优点，其模具设计满足产品的工艺要求，且经济耐用。1.1.1冲压件17简介 工件如下图所示，材料q235，板料厚度1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕，设计成型零件的模具。技术要求：1.未注圆角为r=1 2.未注公差it=14 3.材料厚度t=1mm1.1.2模具类型及结构形式1.该零件质量要求不高，板厚有1mm，孔边距4mm，所以可以选用倒装复合模。2.定位方式的选择：控制条

6、料的送进方向采用两个倒料销，控制条料的送进步距采用挡料销。3.卸料.出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。4.导向方式采用后导柱的导向方式。1.2任务分配第一天：布置设计任务，准备工具书等；第二天：查阅资料，拟定方案；第三天：画标准件；第四天：画非标准件；第五天：检查错误，确定装配关系。第六天：装配组件；第七天：生成爆炸图；第八天：生成工程图及装配图；第九天：写说明书；第十天：检查、答辩。第2章 冲压件15模具部件三维造型设计2.1引言ug软件建模是基于特征的复合建模，是显示建模、参数化建模、基于约束的建模技术的选择性组合。 显示建模：显示建模的对象是相对于模型空间，而不是相对于

7、彼此建立。对一个或多个对象所做的变化不影响其他对象。 参数化建模:将用于模型定义的尺寸参数和参数值随模型存储，参数变量可以彼此引用。从而建立模型的各个特征之间的关系。可以通过编辑参数变量改整个模型。 基于约束的建模:模型几何体的一组设计规则的定义，称之为约束。模型是通过约束或求解的。这些约束可以是尺寸约束或几何约束。2.1.1凹凸模设计1 进入ug nx 6.0软件，选择【新建】命令，在弹出的新建对话框中模板选“模型”，单位选择“毫米”文件名为“no.4”。 2选择【草图】命令进入建模模块。弹出的“创建草图”对话框选择“确定”，建立草图，绘制草图并标注如下：3选择【完成草图】，选【拉伸】，输入

8、参数，视图如下：4选择【孔】命令，孔类型选【螺纹孔】，输入数据，视图如下：5选【拉伸】，输入数据，视图如下：6选【拉伸】命令，输入数据，视图如下：2.1.2橡胶设计1建模建模，命名位“no.5”，草图及尺寸视图如下：2完成草图，选【拉伸】命令，输入数据，视图如下：3在橡胶上建立草图，定位出螺纹孔，完成草图，用【孔】命令，输入数据，打出孔，视图如下：2.1.3卸料板设计1建模，命名为“no.6”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离14mm，点击确定，再选一个平面建立草图定位并画出凹凸模孔，视图如下：3在板面上建立草图，定位出4个螺纹孔及3个定位销孔位置，完成草

9、图，用【孔】命令分别打出相应的孔，视图如下：4再选一个平面建立草图定位并画出凹凸模孔，完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离30mm，求差，视图如下：2.1.4顶件块设计1建模，命名为“no.8”,画出草图并标注尺寸，视图如下：2完成草图，选【拉伸】命令，拉伸距离为18mm，在拉伸完的平面上定位出螺纹孔，并通过【孔】【螺纹孔】命令打出螺纹孔，视图如下：3在拉伸完的平面上定位出螺纹孔并通过【孔】【螺纹孔】命令打出螺纹孔，视图如下：4在顶件块上建立草图，定位出冲孔凹模的位置，完成草图，选【拉伸】命令，拉伸距离为32mm，求差，视图如下：5在已完成的图上，选【倒斜角】命令，距离为2mm角度45，视图

10、如下：2.1.5垫块设计1建模，命名为“no.10”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离8mm，视图如下：3在垫块上建立草图，定位出冲孔凸模孔的位置，完成草图，选【拉伸】命令，距离32mm，求差，并板中打出埋头孔，用【孔】命令打出孔，视图如下：2.1.6凸模垫板设计1建模，命名为“no.20”画出草图并标注尺寸，视图如下：2完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离8mm，视图如下：3在垫板上建立草图，定出个孔位置，完成草图，用【孔】命令打出孔，视图如下：2.1.7凸模固定板设计1建模，命名为“no.21”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2完成草图，选【拉伸】命

11、令，拉伸距离为18mm，视图如下：3在固定板上建立草图，定出各孔位置，用【孔】命令打出各孔及螺纹，视图如下：2.1.8空心垫板设计1建模，命名为“no.22”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2完成草图，选【拉伸】命令，拉伸距离为16mm，确定。再在垫板上建立草图，定出各孔位置，用【孔】命令打出各孔。视图如下：3在垫板上建立草图，画出空心形状，完成草图，用【拉伸】命令，输入拉伸距离16mm，求差，视图如下：2.1.9凹模设计1建模，命名为“no.22”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2完成草图，用【拉伸】命令，拉伸距离为16mm，确定。视图如下：3在凹模上建立草图，定出各孔位置，完成草图，用【孔

12、】命令，打出各孔，视图如下：2.1.10冲孔凸模设计1建模，命名为“no.25”画出草图，标注尺寸，视图如下：2完成草图，选【拉伸】命令，拉伸距离为4mm，确定。依据各部分尺寸重复上述步骤，最后一次拉伸视图如下：2.1.11凹凸模固定板设计1建模，命名为“no.28”，画出草图，标注尺寸，视图如下：2完成草图，拉伸，拉伸距离为20mm，拉伸完成后在固定板上建立草图，画出顶件块孔，拉伸求差，完成后视图如下：3在板上建立草图，定位出螺纹孔及销孔位置，完成草图，用【孔】命令中的常规孔及螺纹孔命令画出各孔，视图如下：2.1.12凹凸模垫板设计1建模，命名为“no.29”,画出草图，标注尺寸，视图如下：

13、2完成草图，拉伸，拉伸距离为8mm，视图如下：3在板上建立草图，定出各孔位置，用【孔】命令打出各孔，完成后，视图如下：第3章 虚拟装配 零件之间的装配关系就是零件之间的位置约束，也可以由零件组装成组件，然后再将多个组件装配成总装配件。 根据装配的模型和零件模型的引用关系，ug软件有3种创建装配体的方法，即从顶向下装配、从底向上装配和混合装配。 自顶向下装配：如果装配模型中的组件存在关联，可以基于一个组件创建一个组件，即首先完成装配级的装配模型，然后再根据装配级模型创建其子装配件。也可以首先完成顶层装配模型文件，然后在装配体中创建零部件模型，再将其中的子装配体另外存储。 从底向上装配：先创建零件

14、模型，再组合成子装配模型，最后由子装配模型生成总装配件的装配方法。混合装配：混合装配是将自顶向下装配和从底向上装配结合在一起的装配方法，这将增加装配设计的功能。例如，用户开始用从底向上的装配方法，然后为了设计的顺利进行改用自顶向下装配的方法，这两种方法之间互相转换。3.1模具的装配3.1.1模具上半部分装配图3.1.2 模具上半部分装配图模具下半部以no.4件为基准，装配步骤同模具的上半部分，装配完成后其视图如下图所示：3.2总装配图模具上下部分都装配完后，以下半部分为基准，添加两个导柱及上半部分，通过装配约束完成装配，约束完成后的闭合距离为225mm。 3.3爆炸图 完成装配图后，点击装配工

15、具栏的“爆炸图”命令创建爆炸图，自动爆炸，选取整个图，爆炸完后，编辑爆炸图。视图如下：第四章 生成工程图4.1凹凸模的工程图工程图如下图所示：4.2冲孔凹模的工程图其工程图如下图所示：4.3凹模的工程图其工程图如下图所示：第5章 装配图5.1装配图总结 这次关于冲压模具的课程设计是我们真正理论联系实际，深入了解设计概念与设计过程的实际考验，对于提高我们对ug制图软件的熟练操作和模具的设计有很显著的作用。通过十几天的设计实践，虽然实践不长，但让我对ug和模具的设计也有了更深层次的认识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。 这次课程设计，从最开始的一无所知到最后的熟练运用，让我们把所学的各科知识融会

16、贯通起来，更加熟悉了机械类知识的实际应用。刚开始时面对时，感觉有大量的图纸要完成而不知道从何处落手，以前上课的时候是一步一步，一个一个的命令的学，课后的练习与前面学到的知识的连贯性不大，开始绘图时感觉很多知识有些陌生。特别是模具零件较多，而且零件上的孔较多，包括标准件与非标准件上的孔。头几天平均几乎每天都要画接近十个小时，一不小心就会画错，在画零件图、剖视图、工程图的过程中不断的会发现错误，改正错误。接下来的几天里，去绘好每一个图，思考每一个细节，如果作图时没有按照标准的尺寸作图，那么在标注尺寸时就要修改数据，不仅影响了视图的雅观，还直接影响了图的真实性，所以深刻的理解到在作图时必须要很细心，

17、步步为营，做到精确。对我们来说这是一个边学边用得过程，因为平时我们运用ug的时间不多，学的大多是理论上的知识，而通过这次的设计实践，让我们真正的做到了理论与实际的结合。在这次课程设计过程中，因为自己对知识不熟练使我遇到了很多的困难，通过不断的向老师，同学的请教才顺利的完成，向同学请教后，慢慢的熟悉了某些技巧。这锻炼了我们请教的勇气和团体合作的能力此外，严谨认真的态度是我们时刻都必须具备的。在这里我要向他们表示感谢。 对于大三的我们，很快将毕业踏进社会，面临找工作的压力了，现在用人单位在招聘的时候首先要看的就是你的专业技能过不过关，对ug这类软件能够熟练操作当然是必须具备的，只有这样，才能在特定工作岗位得心应手。通过这次课程设计，一方面，使我们了解了模具设计的流程，另一方面，逐步提高了我们的理论水平，构思能力，特别是分析问题和解决问题的能力，这为我们以后对专业产品和设备的设计打下了坚实基础。这就是我在此次课程设计中的心得体会，我会继续努力学习和相关专业知识，并提高自己的设计实践操作能力。原图错误及更正1.凹模零件图，a-a 2x10 应改为2x122.转配图 序号5，橡胶应无热处理3.凹凸模零件图， 倒斜角.螺纹及孔应在与现平面相反的面。4.