反渗透化学清洗的流程及解决方案

1、反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透系统清洗的原因及目的水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜外表污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。设置膜系统的预处理装置的目的就在于 尽量减少膜外表上的污染，通过安装适宜的预处理系统、选择恰当的操作条件如 产水流量、运行压力、产水回收率等，就能到达这一目的。预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后， 仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。 而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐 浓度的增加，在膜外表将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在R0膜表面。可能引起膜系统污垢的因素总结如下：*预处理系统不完善*操作控制

2、不当*预处理运行不正常*膜面长时间累积沉淀物钡和硅垢等*系统选材不适宜泵和管线等*进水组份或其他条件改变*预处理投药系统失灵*进水受生物污染*系统停机后冲洗不及时或不充分发生膜外表的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。 污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性 能。二、RC膜清洗的条件：R0系统在运行中，出现以下现象之一者，R0膜需要进行化学清洗：产品水的膜透过量下降10-15%产品水的脱盐率降低10-15%膜的压力差原水进水压力-浓水压力增加10-15% 已被证实有结垢或有污

3、染。 需要注意的是，R0膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，R0膜清洗 的条件应综合全面考虑。三、化学清洗周期常规R0设备每年化学清洗次数为3-4次平均每季度一次。但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。四、清洗过程简述：R0膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：循环过程：R0系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可 能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜外表污物；二是循环：当 原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清 洗液水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如果颜色仍发生变化， 放掉

4、清洗液重新配置新的清洗液。三是高流量循环：过程中化学液与膜内部 分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反响，从而到达 化学清洗的目的。浸泡过程：浸泡是R0系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反响， 又能让污染物从膜的外表脱落，溶于化学液中到达化学清洗的目的。浸泡时 间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡 12小时足够。冲洗过程：预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液， 如有条件建议采用R0产水作为冲洗用水。五、反渗透化学清洗的操作：清洗准备工作：1. 确定R0S需要化学清洗2. 分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药 品或试剂。3. 检查

5、化学清洗装置是否完好。4. 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。5. 确保清洗的温度不低于15C否那么需要增加加温装置。6. 化学清洗管检查检查清洗管路的连接是否就绪，阀门的开启是否通常，必要时固定清洗液的循环管，以免震动时发生意外。一般清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。应根据现场污染情况 而制定相应的化学清洗方案。清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当 根据实际情况而定。六、化学清洗方案确定1. 清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在

6、此根底上调整清洗方 案。有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液 进行清洗。如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性 清洗液，防止油类物质被固化，增大清洗难度。生物污染：一般情况下按碱-酸顺序清洗。无机盐垢：一般采用酸性清洗。需要注意的是，在酸洗过程中，应随 时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单位，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液 的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗 下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜外表，此时应用合格 预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放

7、掉，重新配置清 洗液进行第二遍酸性清洗操作。2. 清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于 不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。常规清洗药剂的配方清洗步骤：先0.2%(wt)HCL用调节PH至3,温度调节35C 此清洗方案针对于CaCOCaSO BaCO等无机碳酸盐类比拟有效再1%(wt)NEDTA用NAOH节PH至11-12, 30C 此清洗方案针对于微生物和有机物胶体污染比拟好。或再0.2%(wt) HCL调节PH至3，30E，进行重复紧缩反渗透膜孔作用。清洗顺序为碱-酸；其中wt为化学纯化学清洗的药剂均为化学纯。实际用量应根据R0膜污染情 况而

8、定；备用药剂应多不可少。3. 清洗液温度确定：在清洗液循环期间，pH210时温度不应超过40oC, pH111时温度不应超过35 oC, pH112时温度不应超过30oC。注：如被确定是污染物为微生物污染时，须先用碱进行清洗；如污染较轻，建议 使用2%wt的柠檬酸代替HCL使PH=4而在上清洗方案中一定要严格控制 PH 值，清洗水温度一般在25C左右，在进行化学清洗时，最好能够提高温度至35C 左右，以便提高化学清洗的效果。普通的药剂进行化学清洗时，一般采用的HCL/NAO是属于强酸/强碱，对 膜都有一定的损害，尤其在PH控制不好时；不仅不能对污染物进行有效的去除， 且损害了膜；故推荐使用专用清洗药剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清