机械制造及自动化大学设计减速机壳加工工艺及夹具设计8

1、内容摘要： 在生产过程中，使生产对象(原材料，毛坯，零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化 的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工 艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给 量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长 度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materi

2、als, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worke

3、r step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuringtool, a one hundred sheets of num

4、ber of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword:The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要Abstract第一章 绪论. 3第二

5、章零件的工艺分析 . 32.1零件的工艺分析 . 32.2确定毛坯的制造形式 . 32.3箱体零件的工艺性 . 3第三章拟定箱体加工的工艺路线 . 33.1定位基准的选择. 33.2加工路线的拟定. 4第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 64.1机盖 . 64.2机座 . 74.3机体 . 8第五章确定切削用量及基本工时. 95.1 机盖. 95.2机座. 145.3机体. 23夹具设计 . 346.1粗铳下平面夹具 . 346.2粗铳前后端面夹具 . 36参考文献 . 40结论 . 41第一章 : 概述 箱体零件是机器或部件的基础零件 , 它把有关零件联结成一个整体 , 使这些零件

6、保持正确的相 对位置 , 彼此能协调地工作 . 因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量 , 进 而影响机器的使用性能和寿命 . 因而箱体一般具有较高的技术要求 .由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用 , 箱体零件具有多种不同的结构型式 ,其共同 特点是 : 结构形状复杂 , 箱壁薄而不均匀 , 内部呈腔型。有若干精度要求较高的平面和孔系 , 还 有较多的紧固螺纹孔等 .箱体零件的毛坯通常采用铸铁件 . 因为灰铸铁具有较好的耐磨性 , 减震性以及良好的铸造性能 和切削性能 ,价格也比较便宜 . 有时为了减轻重量 , 用有色金属合金铸造箱体毛坯 （如航空发动 机上的箱体等 ）

7、. 在单件小批生产中 , 为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯 .毛坯的铸造方法 , 取决于生产类型和毛坯尺寸 .在单件小批生产中 ,多采用木模手工造型。在 大批量生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高箱体上大于30 50mm勺孔，一般都铸造出顶孔 , 以减少加工余量 .第二章：零件工艺的分析2.1零件的工艺分析2.1.1要加工孔的孔轴配合度为H7，2.1.2表面粗糙度为 Ra 小于 1.6um， 圆度为0.0175mm,垂直度为 0.08mm,同 2.1.3 轴度为 0.02mm。2.1.2其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。2.1.3盖体上

8、平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为 Ra小于3.2um, 2.1.4机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um, 2.1.5结 合处的 缝隙不2.1.6 大于0.05mm, 2.1.7机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。2.2确定毛坯的制造形式 由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40，由于零件年生产量2万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。2.3箱体零件的结构工艺性 箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工

9、的工作量大，结构工艺性有以 下几方面值得注意：2.3.1本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类， 2.3.2 其中通孔加工工艺性最好，2.3.3阶梯孔相对较差。2.3.4箱体的内端面加工比较困难， 2.3.5 结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需 穿过之孔加工前的直径， 2.3.6 当内端面的尺寸过大时， 2.3.7 还需采用专用径向进给装 置。2.3.8 为了减少加工中的换刀次数， 2.3.9 箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，2.3.10本箱体分别为直径 11 和 13。 第三章：拟定箱体加工的工艺路线3.1定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基

10、准。3.1.1精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位 销孔为精基准，平面为330X20mm两定位销孔以直径6mm这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔 或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此 外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在 基准不重合误差。工序号1工序名称 铸造 清砂 热处理 涂漆 粗铣工序容 工艺装备5铣顶部平面，保证尺寸 3mm6清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 人工时效处

11、理 非加工面涂防锈漆 以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，专用铣床12mm，7粗铣留有磨削余量 0.05 0.06mm 磨 钻84 13mn孔,9检验以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸 专用铣床磨分割面至图样尺寸 12mm 专用磨床 以分割面及外形定位，钻 4IlmnfL, 钻攻4 M6mm孔专用钻床检查各部尺寸及精度工序号1工序名称 铸造 清砂 热处理 涂漆 粗铣工序容 工艺装备清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm专用铣床3.1.2基准的选择 加工的第一个平面是盖或低坐的

12、对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两 个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基 准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘A 面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。3.2 加工路线的拟定3.2.1分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于： 整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体 进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二 阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖

13、与底 座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装 后的重复精度。表一 WHX112减速机箱盖的工艺过程表二WHX112减速机机座的工艺过程6粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5-0.8mm专用铣床7磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm 专用磨床8钻钻底面419mm,411mm,413mm专用钻床9钻钻攻 3 M16mm,15mm,M12mm深 25mm专用钻床10钻钻攻 2 M16mm深 15mm, 3 M6mm深 10mm专用钻床3钳将箱盖,箱体做标记,编号4粗铣以底面定位,按底面一边找正,后端面,保证尺寸 260mm

14、专用铣床5粗铣以底面定位,按底面一边找正,右端面,保证尺寸 260mm专用铣床6精铣以底面定位，按底面一边找正，后两端面，保证端面 A 勺垂直度为 0.0487精铣以底面定位，按底面一边找正，右两端面，保证端面 A 勺垂直度为 0.048装夹工件，兼顾其他三面勺加工尺寸，铣前装夹工件，兼顾其他三面勺加工尺寸，铣左装夹工件，兼顾其他三面勺加工尺寸，铣前专用铣床装夹工件，兼顾其他三面勺加工尺寸，铣左专用铣床8 粗镗 孔，留加工余量为 0.2mm9 粗镗 孔，留加工余量为 0.2mm10检验11半精镗孔, 留加工余量12半精镗孔, 留加工余量13精镗以底面定位，以加工过勺端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆

15、面0.2 0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面专用镗床 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面0.2 0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面专用镗床 检查轴承孔尺寸及精度 以底面定位，以加工过的端面找正，0.1 0.2mm 专用镗床以底面定位，以加工过的端面找正，0.1 0.2mm 专用镗床 以底面定位，以加工过的端线找正，110mm轴承B 勺位置度公差110mm轴承B 勺位置度公差装夹工件，装夹工件，装夹工件，割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm),加工蜗杆面轴承孔14 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，割面与轴承孔的位置度

16、公差为0.02mm),加工蜗轮面轴承孔半精镗蜗杆面半精镗蜗轮面按分割面精确对刀专用镗床按分割面精确对刀专用镗床 110mm 轴承 110mm 轴承保证分保证分11钳箱体底部用煤油做渗漏实验12检验 检查各部尺寸及精度表三 WHX112 减速机箱体合箱后的工艺过程工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备1钳将箱盖，箱体对准和箱，用 10 M12螺栓，螺母紧固2钻钻，铰26mnt勺锥销孔，装入锥销 专用钻床15钻16钻17锪孔18钳19钳20检验21入库第四章用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔用带有锥度为 90度勺锪钻锪轴承

17、孔内边缘倒角445 度 撤箱，清理飞边，毛刺合箱，装锥销，紧固检查各部尺寸及精度入库机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸勺确定 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯的尺 寸如下：4.1 机盖4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330 x 230X 133 mm,表面粗糙度要求 RZ为3.2um,根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表 2.3 5及表 2.3 6，按公差等级 79 级，取 7 级,加工余量等级取 F 级确定,毛坯长： 330+2x 3.5=337mm宽： 230+2x 3=236mm高：133+2 x 2.5=138mm4.1

18、.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铳削工件表面时，工序5的铳削深度 ap=2.5mm工序6的铳削深度ap=2.45mm,留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.1.3加工的工序尺寸及加工余量：(1 )钻4-11mm孔钻孔： 10mm 2Z=10 mm, ap=5mm扩孔： 11mm 2Z=1mm ap=0.5mm(2)钻4-13mm孔钻孔： 13mm 2Z=13 mm ap=6.5mm攻钻4-M6mm孔钻孔： 6mm 2Z=6 mm ap=3mm攻孔： M6mm4.2 机体4.2.1毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330 x 260 x

19、 240 mm,表面粗糙度要求 RZ为3.2um ,根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册) 表 2.35及表 2.36 按公差等级 79级 取 7 级 加工余量等级取 F 级确定毛坯长： 330+2x 3.5=337mm 宽： 260+2x 3=266mm高： 240+2x 3=246mm4.1.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸 在铣削工件表面时 工序5 的铣削深度 ap=2.5mm 工序 6 的铳削深度ap=2.45mm,留磨削余量 0.05mm,工序10的磨削深度 ap=0.05mm4.1.3加工的工序尺寸及加工余量：(1 )钻4-19mm孔钻孔： 16mm

20、2Z=16 mm ap=8mm扩孔： 19mm 2Z=3mm ap=1.5mm(2 )钻4-11mm孔钻孔： 10mm 2Z=10 mm ap=5mm扩孔： 11mm 2Z=1mm ap=0.5mm钻4-13mm孔钻孔： 13mm 2Z=13 mm ap=6.5mm(4)攻钻 3-M16mm , 2 M16mr孔钻孔： 16mm 2Z=16 mm ap=8mm攻孔： M16mml+l1+l2=125+3+2=130mm攻钻8-M12mm孔钻孔： 12mm 2Z=12 mm, ap=6mm攻孔： M12mm攻钻3-M6mm孔钻孔： 6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm攻孔： M6mm4.3

21、箱体4.3.1主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铳削工件表面时，工序4的铳削深度ap=2.0mm,工序5的铣削深度 ap=0. 5mm4.3.2加工的工序尺寸及加工余量：(1)钻绞2-6mm孔钻孔： 4mm， 2Z=4 mm， ap=2mm绞孔： 6mm(2 )镗2-110mm轴承孔粗镗： 109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精镗： 109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm精镗： 109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm攻钻8-M12mm孔钻孔： 12mm，2Z=12 mm， ap=6mm攻孔： M12mm第五章：确定切削

22、用量及基本工时5.1箱盖5.1.1工序 5 粗铣顶面( 1 )加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸 3 mm 机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm齿数Z=20量具：卡板( 2)计算铣削用量已知毛坯被加工长度为125 mm,最大加工余量为Zmax=2.5m m可一次铳削，切削深度ap=2.5mm 确定进给量 f ：根据工艺手册)，表 2.4 75, 确定 fz=0.2mm/Z切削速度： 参考有关手册，确定 V=0.45m/s, 即 27m/min根据表 2.486,取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：V=n dwnw /

23、1000=26.5(m/min)当 nw=37.5r/min, 工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 x 20 x 37.5=150(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm0.05mm6 号组织，故机动工时为：tm =130十 150=0.866mi n=52s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X 52=7.8s其他时间计算：tb+tx=6%X (52+7.8)=3.58s故工序 5 的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s5.1.2 工序 6 粗粗铣结合面

24、( 1 )加工条件：工件材料：灰铸铁 加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸 3 mm 机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm齿数Z=20量具：卡板(2)计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 330 mm,最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留磨削量 0.05mm,可一次铳 削，切削深度 ap=2.45mm确定进给量 f ： 根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册),表2.475,确定 fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册,确定 V=0.45m/s, 即 27m/min根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：V=n dwnw /10

25、00=26.5(m/min)当 nw=37.5r/min, 工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 X 20X 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,则行程为 故机动工时为：tm =335- 150=2.23mi n=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X134=20.1s其他时间计算：tb+tx=6%X (134+20.1)=9.2s故工序 6 的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3工序 7 磨分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位,装夹工件,磨分割面,加工余

26、量为 机床：平面磨床 M7130 刀具：砂轮 量具：卡板选择砂轮见工艺手册表 4.8 2 到表 4.8 8，则结果为WA46KV6P350 X 40 X 127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 平型砂轮，其尺寸为 350X 40X 127（ DX BX d）切削用量的选择砂轮转速为 N砂=1500r/mi n,V 砂=27.5m/s轴向进给量 fa =0.5B=20mm（ 双行程 ） 工件速度 Vw =10m/min 径向进给量 fr =0.015mm/ 双行程切削工时 工艺手册式中L加工长度，L=330mmb 加工宽度， 230mmZb 单面加工

27、余量， Zb =0.0 5mmK 系数， 1.10V 工作台移动速度（ m/min）fa 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr 工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X 162=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%X （162+24.3）=11.2s故工序 7 的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序 8 钻孔 （1 ）钻4-11mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mn的孔 机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻11mm走刀一次10mm的

28、麻花钻： f=0.25mm/r （工艺手册 2.4-38） v=0.53m/s=31.8m/min （工艺手册 2.4-41）ns=1000v/ n dw=405（r/min）按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册 3.1-36 ） 所以实际切削速度11mm扩孔：f=0.57mm/r （工艺手册 2.4-52 ）v=0.44m/s=26.4m/min （工艺手册 2.4-53 ）ns=1000v/ n dw=336（r/min） 按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册 3.1-36 ) 所以实际切削速度 由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为T=4X (t1 +t2)=

29、 4 X (10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X86.4=12.96s其他时间计算：tb+tx=6%X (86.4+12.96)=5.96s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(2) 钻4-13mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔 机床：立式钻床 Z535 型刀具：采用 13mm的麻花钻头走刀一次,f=0.25mm/r (工艺手册 2.4 38，3.1-36 ) v=0.44m/s=26.4m/min (工艺手册 2.4-41 ) ns=1000v/ n dw=336(r/min)按

30、机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册 3.1-36 ) 所以实际切削速度由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为T=4X t=4 X 20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X81.6=12.2s其他时间计算：tb+tx=6%X (81.6+12.2)=5.6s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s钻4-M6mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M6mr的孔机床：立式钻床 Z535 型刀具：6mm的麻花钻M6丝锥钻4-6mm的孔f=0.15mm/r (工艺手册 2.4 38， 3.1-36 ) v=0.61

31、m/s=36.6m/min (工艺手册 2.4-41 ) ns=1000v/ n dw=466(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册 3.1-36 )所以实际切削速度 辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X 90=13.5s其他时间计算：tb+tx=6%X (90+13.5)=6.2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻 4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min) 按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度 V=4.9(m/min) 故机动加工时间： l=19mm, l1 =

32、3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) X 2/nf X 4=1.02(min)=61.2s 辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X61.2=9.2s其他时间计算：tb+tx=6% X (61.2+9.2)=4.2s 故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序 8 的总时间 T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 机座5.2.1 工序 5 粗铣箱体下平面 ( 1 )加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铣箱结下平面,保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床 X63刀具：米用高速钢镶齿二面刃铳刀，dw-225mm

33、齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为140 mm,最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳削确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）,表2.475, 确定 fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册,确定 V=0.45m/s, 即 27m/min根据表 2.486,取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：当 nw=37.5r/min, 工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 x 20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+

34、2=145mm故机动工时为：tm =145十 150=0.966mi n=58s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15x58=8.7s其他时间计算：tb+tx=6%x (58+8.7)=4s故工序 5 的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序 6 粗铣箱体分割面( 1 )加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸 3 mm机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm齿数Z=20量具：卡板(2)计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 330 mm,最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量 0.0

35、5mm,可一次铳削确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)，表2.4 75,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册,确定 V=0.45m/s, 即 27m/min则 ns=1000v/ n dw=(1000 x 27) - (3.14 x 225)=38(r/min)根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为： 当 nw=37.5r/min, 工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 x20 x 37.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣,故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件,则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm故机动工

36、时为：tm =335- 150=2.23mi n=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15x134=20.1s其他时间计算：tb+tx=6%x (134+20.1)=9.2s故工序 6 的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s6 号组织，5.2.3 工序 7 磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位,装夹工件,磨分割面,加工余量为0.05mm机床：平面磨床 M7130刀具：砂轮量具：卡板（1）选择砂轮 见工艺手册表 4.8 2 到表 4.8 8，则结果为WA46KV6P350 X 40 X 127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度

37、为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 平型砂轮，其尺寸为 350X 40X 127（ DX BX d）（ 2 ）切削用量的选择砂轮转速为 N砂=1500r/mi n,V 砂=27.5m/s轴向进给量 fa =0.5B=20mm（ 双行程 ）工件速度 Vw =10m/min 径向进给量 fr =0.015mm/ 双行程（ 3 ）切削工时式中L加工长度，L=330 mmb 加工宽度， 230mmZb 单面加工余量， Zb =0. 5mmK 系数， 1.10V 工作台移动速度（ m/min）fa 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr 工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）辅助时间为：tf

38、=0.15tm=0.15X 1113.2=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%X （162+24.3）=11.2s故工序 7 的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序 8 钻孔 （1 ）钻4-19mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为19mm的孔 机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 16mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻19mm走刀一次16mm的麻花钻： f=0.30mm/r （工艺手册 2.4-38 ） v=0.52m/s=31.2m/min （工艺手册 2.4-41 ）按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手

39、册 3.1-36 ） 所以实际切削速度19mm扩孔：f=0.57mm/r （工艺手册 2.4-52 ） 切削深度 ap=1.5mm v=0.48m/s=28.8m/min (工艺手册 2.4-53 )ns=1000v/ n dw=336(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册 3.1-36 ) 所以实际切削速度由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为T=4X (t1 +t2)= 4 X (14.5+7.6)=88.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X88.4=13.3s其他时间计算：tb+tx=6%X (88.4+13.2)=6.1s故单件时间：tdj=tm+t

40、f+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s(2 )钻4-11mm孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mn的孔 机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻 11mm走刀一次10mm的麻花钻：f=0.25mm/r (工艺手册 2.4-38)v=0.53m/s=31.8m/min (工艺手册 2.4-41) ns=1000v/ n dw=405(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册 3.1-36 ) 所以实际切削速度11mm扩孔：f=0.57mm/r （工艺手册 2.4-52 ） v=0.44m/s=26.4m/mi

41、n （工艺手册 2.4-53 ） ns=1000v/ n dw=336（r/min）按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册 3.1-36 ） 所以实际切削速度由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为T=4X (t1 +t2)= 4 X (10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X86.4=12.96s其他时间计算：tb+tx=6%X (86.4+12.96)=5.96s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s（3）钻4-13mm孔工件材料：灰铸铁 加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床 Z53

42、5 型刀具：采用 13mm的麻花钻头走刀一次,f=0.25mm/r （工艺手册 2.4 38，3.1-36 ） v=0.44m/s=26.4m/min （工艺手册 2.4-41 ） ns=1000v/ n dw=336（r/min）按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册 3.1-36 ） 所以实际切削速度M12mm 深 25mm 的孑L由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为T=4X t=4 X 20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X81.6=12.2s其他时间计算：tb+tx=6%X （81.6+12.2）=5.6s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+t

43、x =81.6+12.2+5.6=99.5s故工序 8 的单件时间：T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序 9 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻 3个公制螺纹 M16mm深15mnO攻钻4个公制螺纹攻钻3X M16mm深15mm孔机床：组合钻床刀具：16mm的麻花钻M16丝锥钻3-16mm的孔f=0.32mm/r （工艺手册 2.4 38， 3.1-36 ）v=0.57m/s=34.2m/min （工艺手册 2.4-41 ）ns=1000v/ n dw=435（r/min）按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册 3.1-36 ） 所以实际切削速度辅助时

44、间为：tf=0.15tm=0.15X26.7=4s其他时间计算：tb+tx=6%X （26.7+4）=1.8s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s攻 3-M16mm孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min) 故机动加工时间： l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X 38.7=5.8其他时间计算：tb+tx=6%X (38.7+5.8)=2.7s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+

45、2.7=47.2s (2)攻钻 4-M12mm 深 25mm孔 机床：立式钻床 Z535 型刀具：12mn的麻花钻M12丝锥钻4-12mm的孔f=0.25mm/r (工艺手册 2.4 38， 3.1-36 ) v=0.51m/s=30.6m/min (工艺手册 2.4-41 ) ns=1000v/ n dw=402(r/min) 按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册 3.1-36 ) 所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X72=10.8s其他时间计算：tb+tx=6%X (72+10.8)=5s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=

46、87.8s 攻 4-M12mm孔 v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X76.3=11.5s其他时间计算：tb+tx=6%X (76.3+11.5)=5.3s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序 9 的总时间 T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序 10 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻 2个公制螺纹 M16mm深1

47、5mnO攻钻3个公制螺纹 M6mm深10mm的孔(1)攻钻 2 X M16mm 深 15mm 孔机床：组合钻床刀具：16mm的麻花钻M16丝锥钻2-16mml的孔：f=0.32mm/r (工艺手册 2.4 38， 3.1-36 )v=0.57m/s=34.2m/min (工艺手册 2.4-41 )ns=1000v/ n dw=435(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册 3.1-36 )所以实际切削速度V= n dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) X2/ nw f=38/(100 X0.32) =0.3min=18s辅助时间为：t

48、f=0.15tm=0.15X18=2.7s其他时间计算：tb+tx=6%X (18+2.7)=1.2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻 2-M16mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min,则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2) X 2/nf X 2=0.43(min)=25.8s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X25.8=3.9s其他时间计算：tb+tx=6%X (25.8+3.9)=1.8s故单件

49、时间：tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻钻 3X M6mm深 10mm孔机床：立式钻床 Z535 型刀具：6mm的麻花钻M6丝锥钻3-6mmB勺孔f=0.15mm/r （工艺手册 2.4 38， 3.1-36 ） v=0.61m/s=36.6m/min （工艺手册 2.4-41 ）ns=1000v/ n dw=466(r/min)按机床选取 nw=400r/min, (按工艺手册 3.1-36 )所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X 42=6.3s其他时间计算：tb+tx=6%X (42+6.3)=2.9s故单件时间：tdj=t

50、m+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s攻 3-M6mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min) 故机动加工时间： l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X25.8=4.4s其他时间计算：tb+tx=6%X (29.5+4.4)=2s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序 10 勺总时间 T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s 5.3 机体5.3.1 工序2钻，铰2个直径为

51、6mm深 28mm勺孔 ( 1 )钻孔工步工件材料：灰铸铁加工要求：钻 2个直径为4mm深28mm的孔机床：立式钻床 Z535 型刀具：采用 4mm的麻花钻头走刀一次，f=0.11mm/r (工艺手册 2.4-38 ) v=0.76m/s=45.6m/min (工艺手册 2.4-41 )ns=1000v/n dw=580(r/min)按机床选取 nw=530r/min, (按工艺手册 3.1-36 ) 所以实际切削速度V= n dwnw /1000=41.6(m/min)（2）粗铰工步 工件材料：灰铸铁加工要求：铰2个直径为6mm深 28mmB勺孔机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 4

52、6mm的绞刀走刀一次，f=0.4mm/r （工艺手册 2.4-38 ） v=0.36m/s=21.6m/min （工艺手册 2.4-41 ）ns=1000v/n dw=275（r/min）按机床选取 nw=275r/min, （按工艺手册 3.1-36 ） 所以实际切削速度故 tm=2（t1 +t2 ）=100.8stf=0.15tm=0.15X 100.8=15.1stb+tx=6% X （100.8+15.1）=7s故工序 2 勺总时间：tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s5.3.2 工序 4 半精铣前后端面（ 1 ）加工条件 工件材料：灰铸铁 加工要求：

53、半精铣箱体前后 2 个端面 机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为 165 mm,最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留加工余量 0.5mm,可一次铳 削，切削深度 ap=2.0mm确定进给量 f ：根据工艺手册,表 2.475,确定 fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册,确定 V=0.45m/s, 即 27m/min根据表 2.486,取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：当 nw=37.5r/min, 工作台勺每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 X20X 37.5=15

54、0（mm/min）切削时由于是半精铣, 故整个铣刀刀 盘不必铣过整个工件, 则行程为 l+l1+l2=165+3+2=170mm故机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X68=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%X (68+10.2)=4.1s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铣 2 个端面，则工序 4 的总时间为：T=2 X tdj=2 X 82.3=164.6s5.3.2 工序 5 半精铣左右端面( 1 )加工条件工件材料：灰铸铁 加工要求：半精铣箱体左右 2 个端面 机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三

55、面刃铳刀，dw=225mm齿数Z=20量具：卡板(2)计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm,最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留加工余量 0.5mm,可一次铳削，切削深度 ap=2.0mm确定进给量 f ：根据工艺手册,表 2.4 75, 确定 fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册,确定 V=0.45m/s, 即 27m/min根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当 nw=37.5r/min, 工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 X20X 37.5=150(mm/min)切削时 由于是半精铣, 故整个铣刀刀 盘不必铣过整 个工

56、件, 则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm故机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15X68=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%X (68+10.2)=4.1s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铣 2 个端面,则工序 5 的总时间为：T=2 X tdj=2 X 82.3=164.6s5.3.3 工序 6 精前后铣端面( 1 )加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体前后 2 个端面机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工

57、长度为165 mm,最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm,可一次铳削 , 切削深度 ap=0.45mm确定进给量 f ：根据工艺手册,表 2.475,确定 fz=0.15mm/Z 切削速度：参考有关手册,确定 V=0.45m/s, 即 27m/min根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当 nw=37.5r/min, 工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.15 x 20 x 37.5=112.5（mm/min）切 削 时 由 于 是 半 精 铣 , 故 整 个 铣 刀 刀 盘 不 必 铣 过 整 个 工 件 , 则 行 程 为 l+l

58、1+l2=165+3+2=170mm故机动工时为：tm =170十 112.5=1.5mi n=90s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15x90=13.5ss其他时间计算：tb+tx=6%x （90+13.5）=6.2s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s由于要求铣 2 个端面,则工序 6 的总时间为：T=2 x tdj=2 x 109.7=219.4s5.3.4 工序 7 精前后铣端面（ 1 ）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体左右 2 个端面 机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm齿数Z=20量

59、具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm,最大加工余量为Zmax=0.5mm留磨削量0.05mm,可一次铳削 , 切削深度 ap=0.45mm确定进给量 f ：根据工艺手册，表 2.475,确定 fz=0.15mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s, 即 27m/min根据表 2.486,取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度为： 当 nw=37.5r/min, 工作台的每分钟进给量应为：则行程为l1=230mm,fm=fzznz=0.15 x 20 x 37.5=112.5(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，l+l1

60、+l2=165+3+2=170mm故机动工时为：tm =170十 112.5=1.5mi n=90s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15x90=13.5ss其他时间计算：tb+tx=6%x (90+13.5)=6.2s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s由于要求铣 2 个端面，则工序 7 的总时间为：T=2 x tdj=2 x 109.7=219.4s5.3.5工序 9 粗镗( 1 )加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量 0.3mm,加工2.2mm机床： T68 镗床刀具： YT30 镗刀量具：塞规(2