皮带通廊钢结构制作安装施工方案

1、目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、钢结构材料5、钢桁架预制、组焊6、钢桁架吊装7、钢桁架安装8、安装记录和交工资料的填写9、质量保证措施10、安全保证措施11、环境保护措施及文明施工12、劳动力组织13、主要施工机具和手段用材料一览表14、施工现场需甲方协调解决1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程（安装部分）包3，我公司承建的有转运站 6 个，站桥 7 个，皮带 7 条，受焦坑 1 座以及除尘装置和 钢管砼支架总长共约 2.5 公里，本工程特点为钢结构多，高空作业多， 作业面小，预制场地紧张，工期紧，因此合理安排施工程序将为施工带 来很大便利。2、编制依据2.1 太原钢铁集

2、团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图 2.2钢结构工程施工及验收规范 GB5025-95 2.3作业台钢梯及栏杆标准图集 JSJF902.4 建筑钢结构施工手册2.5 钢结构设计手册 GBJ17-882.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-952.5 集团公司环境管理体系 ISO14001：1996 手册及程序文件2.6 集团公司质量管理体系 ISO9001： 2000 手册及程序文件2.7 集团公司职业健康安全管理体系 OHSAS1800：1 1999手册及程序 文件3、施工前准备3.1 编制施工方案，并经有关部门审核、批准。3.2 施工现场已平整，便于构件予制、组对。3.3 施工用的

3、照明、水源及电源已齐备。4、结构材料4.1 所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。4.2 焊条须具有质量合格证。4.3 油漆材料应有合格证。4.4 对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符 合下列要求。4.4.1 钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4.4.2 当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负偏差值的 1/2 。4.5 施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。5、钢桁架、框架预制、组焊5.1 钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架 所在位置两端柱 间的尺寸（包括平面

4、直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸） 。5.2 为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设 9 座预制、组对、焊接钢平台。因为钢桁架跨度大，长的有 30.2m，短的 也有24m工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台 上分别预制、组对、焊接成型。5.2.1 预制、组焊的方法：由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长， 每榀跨度大（20-30m），现场运输回转半径小。特别是2#、 3#、 4#、 5#、 7#无法使用集中预制、组焊成型，再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置（道路回转半径太小 . 无法运输），而 后再用吊车卸车，吊车吊装就位的办法。只能采用集中下料，

5、把小料、 小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。522预制、组对、焊接钢平台的搭设：由于以上原因，需搭设 9座桁 架、框架组对、焊接钢平台。5.2.2.1 平台的搭设位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座，6#通廊处3座，共需搭设9座。每座平台尺寸：32m*5m钢板6 =16mm钢板下垫道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯实。由于每个通廊的桁架数量在 3榀-8榀之间不等，看似虽然设立了 9座 平台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型，经质 量检验合格后

6、直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组 对、焊接下一榀桁架。在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组 对、焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分别吊装就位之。5.3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样，以此来确定节点板的规格，构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍，例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切 割、加工的余量。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差项目允许偏差平行线距离0.5mm宽度、长

7、度0.5mm孔距).5mm对角成差1.0mm加工样板的角度i20/533号料的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸0.1mm孔距0.5mm534钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割 后应清除熔渣和飞溅物。材料的焊接参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接 工作，严禁无证焊工上岗施焊。535.2焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母 材上。为保证焊接质量，多层焊接应不间断地连续施焊，为处理焊接 缺陷，可能会出现间断，但这种间断的次数和时间应降低到最低程度， 因此，应及时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续焊接。严格按照图纸要

8、求进行焊接，未注明的贴角焊角尺寸为6mm未注明焊缝长度者一律满焊，其长度不小于120mm5.4材料的拼接工程设计对拼接无具体要求，材料拼接应遵循以下原则进行： 板材拼接米取全熔透破口形式和工艺措施，以保证接口等强连接。 拼接位置应避开安装孔和复杂部位。 双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。 一般接头属于等强连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置 在受力较小的部位。 各种型钢的标准接头形式见下表等肢角钢的标准接头（单位：mr）角钢连接间隙焊缝高度角钢连接角钢间隙焊缝高型号角钢L5a型号L5度a50*524053.5100*849012963*6350105110*105401209

9、70*6370106125*8640141075*6400106125*12640141075*8400106140*10690141280*6410107140*12690141290*8460127160*147901412注：1.当角钢肢宽大于125mm寸，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求 其两肢按下图方式切斜，两角钢间加设垫板，以减小截面的削弱。受压 杆件可不切斜。在节点处可不加设垫板。2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。工字钢标准接头截面型号水平盖板（mm垂直盖板（mm盖板厚h宽度k长度11焊缝高度h1厚度宽度H宽度H1长度L焊缝高度h21212603105680401

10、505槽钢标准接头截面型号水平盖板（mm垂直盖板（mr）盖板厚宽度长度11焊缝高度h1厚度宽度H宽度H1长度L焊缝高度h21012351806660401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a1460250881406025065.5桁架的起拱放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍 然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱，如果没有明确规定的，桁架起拱按L/500 （L为桁架总长度），严禁吊装起拱。

11、下图为上、下弦同时起拱示意图：5.6桁架的组装组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。桁架的组装顺序，桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑， 再将各段桁架组成整榀桁架。焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm图例对口错边（）t/10 且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）i5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.055.5桁架结构杆件轴线交点的允许偏差

12、不得大于mrnO5.7钢桁架的防腐、编号钢构件表面的防腐方法采用动力工具（如磨光机）除锈，必须严 格除锈质量，质安部应加强随时抽检。桁架全部构件、零部件除锈后刷二道厚60 u m的高氯化聚乙稀铁 江防锈底漆，三道厚120 u m高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆，走道平台 栏杆刷二道红丹黄色面漆二道，当天使用的涂料应在当天配置，并不得 随意添加稀释剂。料件、部件涂漆完毕后，应在构件上标注构件的原编号。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆，待焊接成型后，焊缝处再 涂刷之。涂漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。6、钢桁架吊装（另行编制）7、钢桁架安装和校正7.1基础的检验与复测钢桁架安装前应对桁架柱

13、的定们轴线、基础轴线和标高、地脚螺 栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。基柱顶面（支承面）及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定。项目允许偏差（mr）支承面标高3.0水平度L/1000预埋地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度翌0.00螺纹长度d20.007.2钢桁架安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的桁架应形成稳定的空间体系。7.3利用安装好的钢桁架吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。7.4钢桁架安装的允许偏差符合下表规定项目允许偏差（mr）图例跨中的垂直度h/25015.0桁架及其受压弦件的侧向弯曲矢高（f）L/100010.0支座中

14、心线对定位轴线偏移10.08安装记录和交工资料的填写工程施工中，安装记录和交工资料要根据规范要求与施工同步进行， 做到工程竣工，交工资料完善并签字、盖章完毕。9、质量保证措施9.1建立健全质量保证体系，严格按照公司IS09001质量标准管理规定进行质量控制。9.2严格按照图纸施工，严格执行有关规程及施工方案。9.3严格执行自检，互检和交接工作，发现问题及时解决。9.4实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序 不合格不得进入下道工序。9.5加强对施工人员的质量教育，提高质量意识，树立“以质量求生存”的经营思想。9.6 施工过程中，认真听取业主及监理的意见，并积极配合，以保工程

15、的顺利进行。10、安全保护措施10.1 由于皮带通廊工期紧、任务重、战线长，因此只能是多家施工队 同时施工，这样不免形成立体交叉作业。因此安全与文明施工应引起各 级施工人员的高度重视，严格遵守各项安全操作规程。10.2 施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带并拴挂牢 靠，高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。10.3 脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站 立作业。10.4 起重的绳索具使用前应认真检查并应牢固可靠，有专人指挥，严 禁高空抛掷传递物件。10.5 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定 按地点必须做到一机一闸一漏电保

16、护器，要防雨防潮，不班时拉闸。10.6 施工现场应备有消防器材，配置专职安全员。10.7 未尽事宜，各工种应严格执行各工种的安全技术操作规程。11、环境保护措施及文明施工11.1 环境保护措施11.1.1 固体废弃物应分类收集存放，弃置指定地点。11.1.2 机油、黄油、溶剂等收集于指定地点。11.1.3 施工现场应备有一定数量的消防器材。11.2 文明施工施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前 应检查无火种后方可离开。1122各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放 整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾经

17、常清除。道路要畅 通，做到料尽场地清。施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做 好照明工作。12、劳动力组织12.1管理人员：18人施工总负责：1人安装施工队长：9人防腐施工队长：2个电仪施工队长：1个施工调度:1人材料员：2人质检员：1人安全员：1人12.2施工人员216 人：铆工：36人气焊工：20人电焊工：50人起重工：27人电工：3人防腐工：20人电仪工：10人劳力工：50人13、主要施工机具和手段用材料一览表13.1主要施工机具:序号名称规格单位数量1直流电焊机12KW台362交流电焊机B 500台103杪轮切割机400台104磨光机500个505磨光机125个206磨光机180个207导链2t.5t.10t个508冷吊车8t台29冷吊车16t台210冷吊