原料品管手册

1、原料品管操作手册 章品管工作流程及关键控制点 章岗位职责 第三章原材料的验收和产品质量控制程序 第一节 原材料采购、检验、入库质量管理制度 第二节编制袋与标签的质量控制 第三节原料的质量控制程序 第四节预混料原料质量标准 第五节原料库存管理及安排使用制度 附件：原料标准 精品文档你我共享 第一章品管工作流程 1、采购审核 标签、包装材料采购前的最终审核定稿。 2、标准制定 制定和修改预混料原料质量标准 、装材料验收标准和原料质量标准 3、现场验收 对原料进行感官检测，并按操作规程进行合理有效地取样，杜绝影响产品质量的原料进厂。 4、批准使用 对合格原料按照采供中心提供的合同号和入库数量开具原料

2、批准使用单 5、产品标识 掌握各种原料货位的品种、 数量、质量状况、储存时间，负责确定可以投入生产的原料批次。 并挂牌标识，填写原料记录牌。 6、指导使用 指导仓库管理员对原料、产品进行合理码放，对原料正确使用；与生产人员沟通，协调使用 不合格原料，使原料使用后不影响产品质量。 7、生产品控 生产前备料的质量检查，监督检查生产作业程序，抽查作业质量。协调生产部处理回机料, 控制回机料的生产和储存，填写物品处理表。 8、原料评审 ，完料管理制度；负责不合格品的 负责原料供应商的质量评审，填写供应商质量评审表 记录和评审工作，填写不合格品评审表，以及不合格品的标识和隔离。 9、质量推进 与采供中心

3、沟通，协调处理不合格原料；负责不合格原料仲裁过程的取样、送样和处理过程; 将原料质量控制推进到生产厂家。 10、 质量分析 AAAAAA 撰写原料、产品质量分析报告，并向技术部经理汇报质量情况。 11、 质量评定 负责对供方的供货质量进行记录和监督，并向采供中心提出提高质量的合理建议。 12、 质量普查 负责库存原料、产品的质量抽查、 普查。负责库存原料的质量检验。 13、 资料存档 编制并填写传递报表，整理资料, 立卷存档。 14、 确保工艺 负责成品料抽包检斤，测试定量, 定期检测混合均匀度，保证生产工艺的有效运行。 15、 体系管理 发现品控流程中的不合格项, 并发出纠正预防措施表并跟踪

4、验证；制定原料和产品 检验计划，以实施整个产品测量的控制程序; 制定和实施新产品或特殊产品的质量计划，并跟踪验证; 组织相关人员对质量管理体系进行定期的内审工作。 原料验收、入库、使用流程图 原料到货登记一*感官判断 签字过磅卸爲 按规取样 不合格* I不合格 化验分析 不合格品处理 .比IL由估R 搭导使用. 原料岗位关键控制点 序 号 要点 控制措施 责任人 备注 1 磅前抽样 凭采购部开具的原料收货通知单验 货，如合格签单予于过磅 采购员、原料品 管 下雨天在原料仓 里抽样 2 抽样检测 按取样规定来进行抽样检测，对版、 对合同收货。 原料品管 要求每批入厂原 料，前期需有送 样品检测

5、不合格，按不合格品控制管理程 序执行 3 合格后过 磅 开票员凭合格单过磅 开票员 防止漏检 4 凭单卸货 仓管员凭合格单安排卸货 原料仓管员 5 卸货跟踪 对每一抽样点或每一袋的样品逐个 （包）检查 原料品管 确定异样物品或 不符合标准的原 料所在处并及时 选出 6 物料堆放 物料堆放区位明显，保持一定间 隙，要求离墙20cm,督促装卸人员 在指定地点的货位上码放整齐，每 卸完一种原料后，要安排把场地扫 干净，减少原料浪费，外观相似的 原料分开堆放（区位的规划，原料品 管要参与进来）。 原料仓管 原料品管 区位明显，避免 投料时拉错或交 叉污染（如面粉、 石粉、磷酸氢钙、 二氢钙等不应靠 近

6、堆放）。 7 库存原料 定期检查 按定期检查制度执行检查，评估每 批原料的储存期限和质量状态。 原料品管 及时发现状态异 常原料并制定处 理措施 8 桶仓原料 质量 监督清理桶仓进程，检查清桶原料 质量 原料仓管 原料品管 做好清桶记录 9 原料的搭 配使用 根据入库原料的理化指标、物理外 观、先进先出进行搭配使用，保证 原料外观、理化指标的稳定（每班 更新）。 原料品管 制作短期标准颜 色原料样品，和 规定投用原料理 化指标最低标准 的原则。 10 原料搭配 使用的情 况 跟踪原料搭配的执行情况、投用原 料的质量状况 原料品管 原料仓管 原料质量异常及 时处理 11 待检原料 的使用 请示主

7、管领导决定是否投用 原料品管 结合该供应商以 往的信誉和供货 质量的状况作出 决定 12 不合格原 料的处理 第一时间挂红牌禁止使用，根据不 合格品审结果执行 原料品管 13 标签验收 制定标签样板，制定验收标准， 以样板验收 原料品管 避免标签色泽、 纸质、印刷质量 等有较大差异 14 编织袋验 收 制定编织袋样板，制定验收标准， 以样板验收 原料品管 避免编织袋色 泽、材质、印刷 质量、尺寸有较 大差异 15 原料质量 的稳定 按采购相关制度评价选择、考核供 应商， 采购部 添加剂供应商的 选择应该严格控 制供应资质，严 格执行相关流程 一.品管专员 1. 具备的素养: 第二章岗位职责 坚

8、持原则，有良好的职业道德，尽职尽责。 熟悉原料营养知识和生产工艺。 良好的沟通能力，工作主动、认真、负责、积极、热情。 2. 岗位职责： 负责制订原材料的采购、验收标准和收集整理各种技术指标，品质管理制度的制订、 善、执行、监督和检查。 安排指导品管工作，通过稽查、统计、现场监督等方式检查指导各质量环节的品管员和 操作员的工作，并不断督促推进工作，达到对整个质量体系的监控。 有计划地对品管员进行人力资源开发和岗位技能培训，组织生产人员进行质量培训， 其他部门宣传品管知识，加强员工质量意识。 建立 制定阶段品管作业计划和方案， 组织计划的实施，负责验证方案及验证结论审核， 原材料、产品的质量档案

9、并作质量分析，找出质量体系中的问题，采取纠正、预防措施，保 证体系的正常运行。队伍建设和品管体系的实施方法和实践总结。 根据原料质量分析报告， 及时与原料部沟通，定期对供应商供货质量进行评审，剔除质 量不稳定供货商。 协助技术部经理处理质量问题。在原料验收、中间品和成品等质量控制过程中出现重大 问题，下属不能解决时，以身作则，现场解决，并做好与其他部门的沟通协调工作。 二.原料品管员 现场验收原料，按照品管制度，合理有效地取样，根据原材料验收标准进行品质感官检 并作出初步判断。 对入库原料进行挂牌标识， 确保标识的唯一性和可识别性。负责对库存原料进行定期检 是否有发热、结块、霉变、过期现象。发

10、现问题及时处理并向主管汇报。 负责对包装物、标签的验收。 负责对原料供应情况进行统计分析：质量稳定供货商、质量不稳定供货商 协调处理不合格原材料，并进行标识和隔离，预防非预期使用。 验， 查： 第二章原材料的验收质量控制程序 第一节 原材料采购、检验、入库质量管理制度 目的 为保证生产的及时供应，确保包装材料品质，减少浪费，方便各岗位人员操作。 1、 范围 本制度涉及岗位人员为生产部仓库班长、采供中心包装材料采购员、品管中心品管员、 原料仓库保管员。 2、包装材料包括编织袋、内膜、标签。 职责 1、 生产部仓库班长：根据需要，向采供中心提交原材料需求表 ，注明所需材料名称、 2、采供中心: 术

11、部品管核对, 况下不作改动, 采供中心可直接签订合同。 规格、数量、到货期限，最后仓库班长签字，写明填表时间。负责材料使用中发现的废品处 理。 采购员接表后记录造册，然后通知供应商编织袋和标签的文字内容传真至技 品管签字后传给供应商，双方签订合同后生产。编织袋、标签、内膜一般情 3、技术部：品管员对供应商提供的传真与标准对照，核对无误后签字交给采供中心。材料 到厂后按照原材料验收标准进行检验，合格放行；不合格品立即填写不合格品评审表， 通知采供中心，经质量负责人批准后处理。 4、原料仓库保管员：与品管员沟通，合格入库；不合格品按品管员要求处理。另作数量方 面的清点，按实数入库。 四、 作业程序

12、 1、 获取信息: 生产部仓库班长应主动向车间班长询问生产需求。 2、 制表提交: 仓库班长填制规范的原材料需求表，交给采供中心。 3、 记录造册: 采供中心将表格保存，记录在册，以备查验。 4、 核对传真：采购员将供应商的传真交由品管员核对。 5、 签字回传: 品管员按标准版进行核对，签字后交采供中心回传。 6、 签订合同: 采购员按采购标准语句和品管签字的传真件签订合同。 7、 到货验收: 品管员按验收标准检验，合格则放行；不合格则填写不合格品评审表 通知采购员，经质量负责人批准后处理。 8、仓库入库：原料仓库保管员点数过秤，按品管员要求和实数办理入库手续。 9、废品处理：在使用过程中发现

13、的废品，由品管员和原料仓库保管员清点数量，以不合 格品评审表的方式通知采购员，采购员按合同处理并报质量负责人批准。 第二节编制袋与标签的质量控制 一、包装物质量验收 1、材料组成：内、外袋采用聚乙烯、聚丙烯全新塑料，不能添加再生料。 2、 包装袋规格： 品种、型号 袋 长cm袋 宽cm重量g是否与合同一致。 3、 包装袋颜色及印刷内容： 包装袋色泽每批次或前后两批次一致，且符合公 司规定的色泽；图案整洁；字迹工整、清楚、正确，揉搓不掉色；正面、背面无花 印；印刷内容及排版符合公司要求。 4、 抗摔力、变形性及韧性：抗摔力：装上规定重量的饲料，自 2米的高空 按平行滑落掉地的原则，从正面、反面、

14、上方、下方、两侧共摔六次，要求无破 损。变形性：沿对角拉扯编制袋要求不变形。韧性：缝合后要求包装袋不 断裂。5、底边缝线：包装袋底边缝线要求平直，呈一直线，无漏针，针距不 大 于1.2 cm,两边所留线头长度在36 cm,底部内外袋应包边后缝合在一起。 6、对于不合格的指标要实行扣款，扣款方法为：实测值/标准值X100%有多 项不合格的情况要进行累计扣款。 二、标签验收 标签检验标准 1、规格 根据生产需要确定。 2、形状 根据产品形状和设计要求确定。 3、标签面纸要求 项 目 面纸感官 不掉粉 面纸级别 面纸长度 面纸宽度 指 标 表面经抛光处理的光滑亮百涂料纸，厚薄均匀，表面平整, 4、标

15、签印刷要求 应根据设计要求风格、文字等进行印刷。 5、成品标签要求 项 目 气味 色相 色 日期打印 模切要求 平整度 6、判定规则 本标准项目中， 指 油墨特有香味，不得有异味 符合设计要求，纯而饱满，印刷均匀，无色点、麻点，无退 在储存和运输条件下不易擦掉 模切良好，不得有底纸切透现象 面纸应平整、无卷曲 有一项不合格，即判该批产品不合格。1、3项目中有一项不合 格，不予接收；出现其它不合格项时，可依据情况而定。打印日期、文字后，相 对揉搓六次，不掉墨。 三、验收标准 1. 编制袋验收标准 长度cm 宽度cm 内膜重g 外膜重g 总重g 版面及污染 鸡料 110 1cm 65 1cm 20

16、 1g 90 1g 110g 1g 印刷无误，无污染 鸭料 110 1cm 65 1cm 20 1g 90 1g 110g 1g 印刷无误，无污染 鱼料 110 1cm 65 1cm 20 1g 90 1g 110g 1g 印刷无误，无污染 猪料 110 1cm 65 1cm 20 1g 90 1g 110g 1g 印刷无误，无污染 备注 2. 标签验收标准 长度cm 宽度cm 是否掉色 色相 印刷质量 鸡料 否 正常 印刷无误，无污染 鸭料 否 正常 印刷无误，无污染 鱼料 否 正常 印刷无误，无污染 猪料 否 正常 印刷无误，无污染 备注 第三节原料的质量控制程序 、原料验收: 1. 运输

17、必须有遮盖物，避免日晒雨淋、受热，车辆应保持清洁。原料不得与有毒物混装、 混运。因运输造成原料受潮、受污染，使原料无法使用的，品管拒收。 2. 车辆进入厂区前，用取样器在不同区域内先进行30%取样，进行感官检查，若无异常， 方可允许进厂、卸货。 3. 卸货时监督检查，并抽取代表性样品进行感官检查并送化验中心检测分析并留样。 4. 感官指标： 颜色：典型的、明亮的、相同的颜色。 气味：清洁的、有特征的气味，若出现异味：汽油味、腐臭味或焦糊味则表示已被污染或原 料的质量受到了影响。 手感：凉爽、无发热的迹象，倾倒时无异常流动现象。 湿度：松散、无结块、没有湿的斑点。 结构：颗粒适当、均匀 外观：是

18、否与以前的同样原料的外观相同或是否与该原料所特有的标准中所描述的外观一 致。 杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质外，原料中不应含有其他异物。 原料本身所具有的质地、颜色、气味、粒度、口感、手感出现明显的变化不可使用时，品管 拒收。 5. 所有袋装或桶装原料都应有标签。对袋装和桶装原料应检查包装是否完好，标签与货物 是否相符。如无标签或标签内容不规范或内外标签不一致者，品管拒收。 ，进口 6. 每批药物和维生素类原料都应随货附一份清晰、规范的质量检验合格证明书 鱼粉需有海关的检验报告，否则品管有权拒收。 7. 如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，品管应立即向主管和技术部经理汇

19、报； 与原料部采购员联系并告诉该原料具体的质量问题和处理方法。轻微不合格原料，在不影响 产品质量的情况下，经技术部经理同意并调整配方后可以批准使用，且须标记清楚如何使用。 对于严重不合格原料坚决进行退货，严禁用于生产，具体见不合格原料处置规定。 8. 入库每批每垛原料，必须登记清楚其进厂日期、供应商、产品批号、原料编号、检验结 果、是否可以使用。且在原料醒目位置挂牌，标明原料名称、生产厂家、原料编号、可否使 用等内容 二、抽样规程： （一）、目的：采用科学的取样方法，使所取样品具有代表性，样品质量性状能反应整批原 料质量情况，确保原料质量。 （二八范围：所有进厂原料，包括 A B、C三种: A

20、类：载体、稀释剂、常量矿物质、微量元素等大宗原料。 B类：维生素、药物、添加剂等微量添加剂。 C类：液体类原料。 （三）、操作步骤: 1、 器具准备: 1）、 取样器: 干燥、清洁无污染，易操作; 2）、 样品袋: 干燥、清洁无污染，且能有效保存样品的自封带、量杯、移液管等; 3）、 刀具: 能轻易划开包装的刀具。 4）、 锁扣: 取样结束后，扣紧袋口用，使原料能保存完好。 5）、 不干胶和透明胶带：取样结束后，封好包装。 6）、 2、 取样数量: 记号笔：取样记号，表明该桶（箱）原料已被取样，尽快使用。 2） 3） 对于袋装和桶装药物、维生素类原料，每次购入的同一批号的料中任选一袋 （桶）取

21、样。 1） 载体及大宗原料每批取样不少于40袋，样重500克以上。 微量元素每批取样不少于50袋，样重500克以上。 维生素、药物、添加剂及液体原料根据具体情况而定。 4）对于袋装和桶装非药物、 非维生素类原料如氨基酸、乳清粉等，每次购入的同一批号原 料中任意选3-5袋（桶）取样，样重 500克左右。 3、取样位置: M或“Z”形法取样，在卸 A类：在货堆的不同方位选择取样区，并设定取样中心，采用“ 货过程中可随机取样; B类：采用随机取样法，石粉第一次取样采用“X”形或边缘取样法。 4、 取样重量: A类：每批原料取样 3Kg（1Kg品管留样，1Kg送化验室分析，1Kg化验室留样）； B类：

22、每批原料取样重量0.5Kg，且应为检验所需用量的4倍，或据情况而定; 5、取样操作: A类：取样钎槽口向下，从包的一角插向包的对角，样钎进入 3/4料层，然后转动取样钎, 槽口向上并取出，每包取样次数一致。 B类：打开包装袋后用勺子或取样器取样，取样完成后做好密封工作。 C类：用清洁、干燥的开口采样器从溶器内的全液位采样，将采样管慢慢放入液体中，使管 内、外液面保持一致，分上、中、下三层进行采样，到目的样层时闭上管的上端，提出采样 管，放入清洁的容器中。 5、 样品混合：按四分法处理样品，将最终取得的样品一式三份进行送样、留样。 6、 贴具标签：将样品贴上“样品标签”，封存好送往化验室检测。

23、7、 取样登记：样品送到化验室，作好记录后签字，同时交待好有关事项。 三、原料采样及检查程序 （一）、原料检查样品的种类： 一、分析样品：分析样品应充分代表该批原料的物理性状和化学成分。如果卸货前无 法获得符合要求的样品，采样工作可在卸货过程中进行。每一车（批）原料购入 时，必须采集分析样品。 二、现场检查样品：在尽可能的情况下，现场检查样品应该与分析样品一致，但现场 检查样品必须在卸货前进行。 注意事项： a. 同一批量（车）的同一种原料的多个样品，应均匀混合后送检。 b. 呈送分析样品作化学检验用，现场检查样品仅原料接收时， 质检人员对原料的 物理性状和有无异物存在做出检查判断。在收集现场

24、检查样品的同时，必须收 集分析样品。 （二）、原料的采样与检查程序 表1原料的采样与检查程序 程序 失误防范 程序 1、原料进入仓库，仓管员报 检，质检员十分钟内到现场， 要求司机开车门，掀开蓬布， 按原材料抽样细则进行抽 样。 2、质检员按照原料收货标 准或采购合同的收货标准通 过视觉、嗅觉、触觉、筛、放 大镜和实体显微镜等手段对 原材料进行感观检测，合格品 接收入库，不合格品可挑出合 格品部份接收或退货处理。 原送检样（小样）检验合 格后进厂的原料：抽样7感观 检测7取样与小样对照7 相符7通知仓管员接 收7边检边卸7不合 格品挑出 不符7通知技术部经 理或主管7报采购部 与总经理7申请特

25、采 或退货处理 未送检样的原料接收： 视觉：通过肉眼观察原料的色泽、 形状、有无霉变、 虫子、结块、异物、掺杂物等。 味觉：通过舌舔和牙 咬来检查味道，但应注意不要误尝对人体有毒害的物 质。 失误防范 采购部每日将订货合同与定货记录送技术部，技术 部根据订货合同、定货记录、接收标准制定检验计 划和安排人员。 质检员抽样应随机化，不得擅自变更抽样方法、比 例、要求等。若必须改变，应经技术部主管同意后 执行。 注意原料有无被淋湿，尽可能向司机和押货员询问 相关信息。 嗅觉：通过鼻闻来鉴别原料固有的气味，原料 在储存期间各个不同的阶段，其气味由新鲜7不新 鲜7变质变味7发霉7腐败发生改变，并注意有无

26、 腐臭、氨臭、焦味、霉味、哈味等异味。 触觉：取样在手上，用手指捻，观察原料的粒 径，硬度、干度、粘稠性、滑腻感、有无杂物，变 质的原料在手感上有所改变，如发热、吸潮、结块、 流动性差等。 筛：使用840目的标准筛，测定混入的异物 及原料的大约粒度。 放大镜和实体显微镜：使用放大镜和实体显微 镜鉴定原料内容与标准图谱是否一致。 3、质检员外观质检，通过对 原料的色泽、气味、形状、湿 度、手感以及其他外观状况进 行检验，决定原料的感官状是 否合格： 第一种情况：全部外见检验 合格7通知仓管员接收7边 卸边抽检； 第二种情况：部份（80%以 上）检验合格7技术部同意部 分接收7通知仓管员接收7 逐

27、包抽检，挑出不合格品分堆 存放7不合格品退货； 程序 失误防范 第三种情况：大部分检验不 合格（60%上）7技术部不 同意接收7通知采购部7退 货； 4、原料感观检验过程中，发 现异常情况应及时向技术部 主管反映，不得接收带疑义的 原料，原料感观检测工作时间 不超过45分钟。 必要时协冋别的质检员和技术部主管共冋检测，会冋检 验者必须在检验记录内签章。严禁以个人或私人感情认 同为由，影响原料判定合格与否， 5、原料入库后，及时（45分 钟内）将抽样品送检验室检 验,正确填写抽样单、入 库原料外观检验报告单及 入库物资处置报告单； 待化验员将原料化验结果出具后（从接样起48小时 内），再正确填写

28、，原料的全部检验工作应在收到验收 单后3日内完成，但紧急需用的进货优先办理。 6、原料接收入库后，质检员 应及时（不超过当班时间）挂 上标识卡，以防误用， 原料在化验结果未出具前，可挂禁用牌禁用，如紧急需 用通知技术部主管和采购部处理。原料在化验结果出具 后不超过当班时间挂上“现用”或“备用”及“禁用” 标识牌。 7、未经技术部主管冋意，质 检员不得将原料擅自退货。 仓管员办理原料退货手续时，可向质检员询冋有无通知 技术部主管。 8质检员记录和回馈进货检 验情况，并将原料供应商交货 质量情况及检验处理登记于 厂商交货质量履历卡内及每 月汇总于厂商交货质量月报 表内。 （三）、原料卸货前需检查的

29、项目 感观：颜色、气味、水分（手感）、形状。 镜检：检查是否有掺假。 化学手段：滴酸、酸煮、碱煮、滴碘液、滴钼酸铵溶液等手段 表2原料卸货前需检查的项目 名称 检查项目 豆粕 感观，如用水泡法看是否掺有过多的豆杆、沙石等杂质，闻气味是否 有焦化、生豆味或霉味。镜检是否掺有其他物质。测定尿素酶活性5-10 分显示红色。 菜粕 用水泡法看是否掺有泥土等杂质。闻气味是否有过焦、霉味等。手感 水分是否过高，并且要留意是否有发热、结块等现象。 棉粕 感观和镜检：用水泡法看是否掺有泥土、菜粕和其他植物粕类等杂质 或含有过多的棉絮。 闻气味是否有过焦、 霉味等。手感水分是否过高， 并且要留 意是否有发热、结

30、块等现象。 花生麸 感观和镜检：镜检看是否掺有其他植物粕类和花生壳等杂质。闻气味 是否有霉味或哈喇味。 啤酒糟 感观和镜检：颜色气味是否正常，有无霉变结块，有无焦糊味。 玉米蛋白粉 感观。气味是否正常。看色泽是否为金黄色或暗金黄色。 国产鱼粉 感观、镜检和化学手段：通过镜检可以发现是否掺有除鱼粉外的其它 物质。另外通过辅助化学手段滴钼酸铵溶液来鉴别是否掺有皮革粉， 也可以利用酸煮和碱煮来鉴别是否掺有羽毛粉等物质。 进口鱼粉 感观、镜检和化学手段：通过镜检可以发现是否掺有除鱼粉外的其它 物质。另外通过辅助化学手段滴钼酸铵溶液来鉴别是否掺有皮革粉， 也可以利用酸煮和碱煮来鉴别是否掺有羽毛粉等物质。

31、 虾壳粉 感观。用舌舔感觉盐分是否超标，手感水分是否过高。或看是否掺有 过多的杂质。 棕榈粕 感观和镜检手段：颜色气味是否正常， 有无发热结块，大的结块多少， 有无咖啡味。 面粉 感观和化学手段：如滴酸来鉴别是否含有石粉，水煮、测筋度来判断 品质的好坏。 麦麸 感观和镜检：手感水分水分是否高。闻气味是否有霉味。并且要镜检 是否掺有稻壳等其它物质。 全脂米糠 感观、镜检和化学手段：通过泡水来检测其含稻壳的多少，和滴酸来 鉴别是否含有石粉。闻气味是否有酸败的味道。 玉米 感观：如水分的高低。霉变率的测定。 鱼油 感观：如闻其气味和用纸粘油后点燃看是否水分过高。眼看有无过多 的杂质或沉淀。 糖蜜 感

32、观：如水分是否过高。闻气味是否具有糖蜜特有的气味，溶液是否 过稀。 磷酸氢钙 感观：如是否有过多的杂质和大硬块。流动性是否良好。 磷酸二氢钙 感观：如是否有过多的杂质。 大豆磷脂 感观和镜检：根据厂家提供的载体信息和通过镜检来得出的结果比较 看是否一致。不应有酸败味。 DDGS 感观：如闻其气味和看颜色。镜检看是否掺有其它物质。 统糠 感观和化学手段：滴酸来鉴别是否含有石粉。是否有虫害。 木署干 感观：如水分的高低。霉变率的测定，是否有虫害。 米糠粕 感观、镜检和化学手段：手感看有无发热的味道，滴酸来鉴别是否含 有石粉。闻气味是否有发酵的味道。 低于规定标准的原料 职责 1、生产部门经理（主管

33、）有责任停止使用任何低于规定标准的原料。 一旦发现低于规定标准的原料，原料收购、保管、投料人员，有责任立即向生产 部门经理(主管)或质量管理部门报告。 程序 在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第 一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。 样品应保存相当一部分，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。 立即与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法， 如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。 有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，要 由技术部主管和技术副

34、总同意后，可以使用。无论是与原料供应商有争议或获得 赔偿，原料的样品必须保留至问题完全解决。 三、对低于规定标准原料应采取的措施 1. 原料完全不能使用的情况下，应根据合同规定的条款，采取退换给供应商。 2. 某些低于规定标准的原料，经过特殊处理之后，可提高质量，满足生产要求。特 采原料的购入，处理和使用，应获得技术部主管和技术副总的批准。 2、 1. 2. 3. (1) 豆粕 1.对购入不符合规定标准的豆粕采取的措施 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) (a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准。 (b) 尿素酶活性与可接收标准不符。 (c) 有溶剂，酸败，发霉或发酸等异味。 (B)

35、下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采 购部门协商)。 (a) 水分，粗蛋白含量，粒度及蛋白的溶解度与可接收标准不符。 (b) 颜色与要求不符。 (2) 菜粕 1.对购入不符合规定标准的菜粕采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) (a) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (b) 水分，粗纤维或粗脂肪含量不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与 采购部门协商)。 (a)粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 (3) 棉粕 1.对购入不符合规定标准的棉粕采取的措施 (A)下列情况不能使用(通知采购部门) 原料由于

36、含有超过标准的黄曲霉素，破损率或霉变状态。 (B)经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量(通知技术 部主管、副总和采购部)：棉粕在水分，比重或异物含量方面(如掺有 沙石)不符合客接受标准。 (4) 花生麸 1.对购入不符合规定标准的花生麸采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准如带有哈喇味，发热等。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与 采购部门协商)。 (a) 水分，粗蛋白含量及比重与可接收标准不符。 (b) 颜色与正常的不一致。 (5) 啤酒糟 (A) (b) (c) (6) 玉米蛋白粉 1.对购入不符

37、合规定标准的啤酒糟采取的措施 下列情况原料不能使用，通知采购部门。 水分含量超过12% 结块较多。 含有焦糊物。 (d)存放过长，有霉变。 (B)下列情况原料如经过特殊处理，可以使用，但不得影响饲料质 量(通知采购部门) a) 水分含量在12%-13%间。 b) 粗纤维14%-15% (7) 国产鱼粉 1.对购入不符合规定标准的玉米蛋白粉采取的措施。 (A)下列情况不能使用(通知采购部门)： 具有发酵、霉味及异味异嗅。 (B)下列情况在不影响饲料质量的前提下，经过特殊处理可以使用 (通知原料采购部门)：水分，粗蛋白含量或粒度与可接受标准不符。 (8) 进口鱼粉 1.对购入不符合规定标准的国产鱼

38、粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) (a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准如产品状态或气味。 (b) 含有皮革粉或无机氮、蛋白精。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采 购部门协商)。 (a) 水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 (b) 有虫害。 1.对购入不符合规定标准的进口鱼粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) (a) 在卸货前检查的项目不符合可接受标准如产品状态或气味。 (b) 含有皮革粉或无机氮、蛋白精。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采 购部门协商)：水分，粗蛋白

39、含量，粒度及比重与可接收标准不符。 有虫害。 (9) 虾壳粉 1.对购入不符合规定标准的虾糠采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) (a) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准如产品气味。 (b) 盐分不符合可接收标准。 (c) 杂质过多。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采 购部门协商)。 (a) 水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 (10) 次粉 (b) 有虫害。 (11) 面粉 1.对购入不符合规定标准的次粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可

40、以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采 购部门协商)：水分，粗蛋白含量，含粉率，粒度及比重与可接收标准不 符。 (12) 麦麸 1.对购入不符合规定标准的面粉粉采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采 购部门协商)：水分，粗蛋白含量，筋度，粒度及比重与可接收标准不 符。 (13) 全脂米糠 1.对购入不符合规定标准的麦麸采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与

41、采购部门协商)。 (a)水分，粗蛋白含量，粒度及比重与可接收标准不符。 (14) 玉米 1.对购入不符合规定标准的全脂米糠采取的措施。 A)下列情况不能使用(通知采购部门) 原料状态与可接受标准不符(如酸败)。 (B) 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量(通知技 术部主管、副总和采购部)：水分，粗蛋白含量或粒度与可接受标准不 符。 (C) 采购部门应对粗纤维或灰分超标的供货商采取相应的措施。 1.对购入不符合规定标准的玉米采取的措施 (A)下列情况不能使用(通知采购部) 你我共享 精品文档 (a) 发热，霉变。 (b) 黄曲霉素含量超标。 (B)在不影响产品质量的情况下，经特殊处

42、理可以使用 (应报告技术 副总和采购部) (a)未能达到等级标准。 (a)水分，比重，破损率，异物，霉变或过热方面与可接受标准不符。 (c) 出现虫害污染。 AAAAAA (15) 鱼油 1.对购入不符合规定标准的鱼油采取的措施 (A)下列情况不能使用(通知采购部门) 凡是不符合接受标准的产品均不能使用。 (16) 糖蜜(C.M.S) 1.对购入不符合规定标准的糖蜜采取的措施。 (A)下列情况不能使用(通知采购部门) 在卸货前检查的项目不符合可接收标准。 (B)下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采购 部门协商)。 (17) (18) (19) 磷酸氢钙 1.对购入不符合规

43、定标准的磷酸氢钙采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) (a) 产品不是饲料级的或由未经检验批准的供应商提供的产品。 (b) 有大硬块。 (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采购部 门协商)：粒度或颜色与可接受标准不符。 1氢钙 1.对购入不符合规定标准的磷酸二氢钙采取的措施。 (A)下列情况不能使用(通知采购部门) (a) 产品不是饲料级的或由未经检验批准的供应商提供的产品。 (b) 有大硬块。 (B)下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采购 部门协商)：粒度或颜色与可接受标准不符。 磷脂油 1.对购入不符合规定标准的大豆磷脂油

44、采取的措施。 (A) 下列情况不能使用(通知采购部门) 原料状态与可接受标准不符(如气味不良， (B) 下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量(与采购 部门协商)：水分、磷脂含量、或颜色与可接受标准不符。 (20) DDGS 1.对购入不符合规定标准的DDGS采取的措施。 (A)下列情况不能使用(通知采购部门) 精品文档你我共享 在卸货前检查的项目不符合可接收标准（如气味）。 （B）下列情况经特殊处理，可以考虑使用，但不能影响饲料质量（与采购部 门协商）。 （21）脱脂米糠 1. A） （a）水分，粗蛋白含量，颜色，粒度及比重与可接收标准不符。 O 经过特殊处理后可以使用，但不能

45、因此而降低产品质量（通知技术部主 副总和采购部）：水分，粗蛋白含量或粒度与可接受标准不符。 采购部门应对粗纤维或灰分超标的供货商采取相应的措施。 对购入不符合规定标准的脱脂米糠采取的措施。 下列情况不能使用（通知采购部门） 原料状态与可接受标准不符（如酸败、霉变） （B） 管、 （C） （22）统糠 O 经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技术部主 副总和采购部）：水分、灰份与可接受标准不符。 采购部门应对粗纤维或灰分超标的供货商采取相应的措施。 1.对购入不符合规定标准的统糠采取的措施。 A）下列情况不能使用（通知采购部门） 原料状态与可接受标准不符（如虫蛀） （B） 管、

46、 （C） （23） 木薯干 1.对购入不符合规定标准的木薯干采取的措施。 A）下列情况不能使用（通知采购部门） 虫蛀与可接受标准不符。 （B）经过特殊处理后可以使用，但不能因此而降低产品质量（通知技术部主 管、副总和采购部）：水分与可接受标准不符。 AAAAAA 第四节 预混料原料质量标准 根据中国农业标准汇编、中国饲料成分及营养价值表、化学工业标准汇编、中华人 民共和国兽药典、兽药质量标准、北京地标等相关标准，并结合本企业产品特点编制 而成。本标准规定的各项指标均能满足本企业产品对原料的要求，对原料的采购、检测、验 收药按此标准执行。 1.维生素类质量标准 品名 外观要求 含量 干燥失重 （

47、）% 细度 其它 检测标准 维生素A （维生 素A乙酸酯微 粒） 灰黄色至淡褐 色颗粒 占标示量的 100.0 120.0 5.0 100%通 过20目 标准筛 GB/T 7292-199 9 维生素D3微粒 白色至黄色微 粒 占标示量的 100.0 120.0 5.0 100%通 过24目 标准筛 GB9840- 1988 维生素E粉 白色或淡黄色 粉末或颗粒 占标示量的 100.0以上 5.0 90% 上通过 24目标 准筛 本企业标 准（高效 液相色谱 法） 维生K3 （亚硫 酸氢钠甲萘醌） 白色至淡褐色 结晶粉末 甲萘醌含量 50% 水分 7 13% Asw 0.0005%, 重金属（

48、以Pb 计）w 0.002% GB7294-1 987 维生素C （抗坏 血酸） 白色或类白色 结晶性粉末 99.0-101.0% PH:2.4-2.8 ,重 金属（以Pb计） w 0.002%,炽灼 残渣w 0.1% GB7303-1 987 包膜维生素C 白色或类白色 粉末 占标示意的 99.0-101.0% Asw 0.000 2%, 重金属（以Pb 计）w 0.003% 无 酯化维生素 C-35 淡黄色粉末 占标示意的 100%以上 95% 上通过 80目标 准筛 Asw 0.000 2%, 重金属（以Pb 计）w 0.003 无 盐酸硫胺（维生 素B1） 白色或微黄色 结晶性粉末 9

49、8.5-101.0% 5.0 硫酸盐w 0.03% 重金属w 0.02% P H:2.7-3.3 GB/T7295 -1987 硝酸硫胺（维生 素B1） 白至淡黄色结 晶粉末 98-101.0% 1.0 氯化物w 0.06% 重金属w 0.002% GB/T7296 -1987 P H:6.0-7.5 维生素B2 （核黄素） 黄色至橙色结 晶粉末 96.0-102.0% 1.5 95% 上通过 60目标 准筛 比旋度： -120。 -140 GB7297-1 987 品名 外观要求 含量 干燥失重 （）% 细度 其它 检测标准 喷干型维生素 B2 黄色至橙色结 晶粉末 含量80%占 标示量的

50、100.0-105.0% 3.0 90% 上通过 0.28mm 目标准 筛 无静电，流动性 好，稳定性好 GB/T1863 2-2002 维生素B6 （盐 酸吡哆醇） 淡黄色结晶粉 末 98.0-101.0% 0.5 Pbw 0.003% P H:2.5-3.5 GB7298-1 987 维生素B12粉 剂（氰钴胺素） 红褐色粉末 占标示量的 100.0-130.0% 100%! 过60目 标准筛 水分：玉米淀粉 为稀释剂W 12%碳酸钙为 稀释剂W 5% GB9841-1 988 生物素（维生素 H） 白色至淡黄色 粉末 占标示意量的 100.0-120.0% 12.0 95% 上通过 80

51、目标 准筛 AsW 0.000 4% 重金属 w 0.00 2% 无 叶酸 黄色或橙黄色 结晶粉末 95.0-102.0% 8.5 炽灼残渣w 0.5% GB/T7302 -1987 烟酸 白色至微黄色 结晶性粉末 99.0-101.0% 0.5 硫酸盐W 0.02% 氯化物W 0.02% 重金属W 0.002% P H:3-4 GB7300-1 987 烟酰胺 白色至微黄色 结晶性粉末 98.5-101.0% 0.5 重金属W 0.002% P H:5.5-7.5 GB7301-1 987 D-泛酸钙 类白色粉末 100%右 旋 5.0 N: 5.7-6% , Ca:8.2-8.6%, 重金

52、属w 0.002%,比旋 度：+24 +28.5 , P H:6.8-8.0 GB7299-1 987 肌醇 白色结晶性粉 末 占标示量的 100.0-110.0% 硫酸盐W 0.006%氯化物 W 0.005% 重金 属W 0.0025% 无 Few 0.0005% 氯化胆碱 白色或黄褐色 粉粒 占标示里的 100.0-110.0% 4.0 95% 上通过 20目标 准筛 HG2941-1 997 0.矿物质类 品名 外观、气味 含量 ()% 有效成分 含量 ()% 砷 (w) % 重金属 (以Pb 计) (w) % 细度 其它指标 检测标 准 五水硫酸 铜 CuS04 5H 20 浅蓝色粉

53、末，几乎 无味 98.5 CU25.06 0.0004 0.001 100%通 过30目 标准筛 HG2932 -1999 一水硫酸 亚铁 FeS04- H2 0 灰白色粉末，稍具 酸味或无味 91 Fe30 0.0002 0.002 95%通过 80目标 准筛 HG2935 -2000 一水硫酸 锌 ZnS04- H2 0 白色或乳黄色粉 末，稍有药味 97.4 Zn 35.5 0.0005 0.002 99%通过 60目标 准筛 镉w 0.003% HG2934 -2000 氧化锌 ZnO 白色或微黄色粉 末，恶臭 95 Zn 76.3 0.001 0.002 99%通过 80目标 准筛

54、镉w 0.001% HG2792 -1996 一水硫酸 锰 MnS04 H2 0 白或略带粉红色 结晶粉末，无臭 98 Mn 31.8 0.0005 0.001 98%通过 80目标 准筛 HG2636 -1999 一水硫酸 镁 MgSO4 H2 0 无色柱状或针状 结晶 92.9 Mg16.30 0.0002 0.001 95%通过 60目标 准筛 HG2933 -2000 氧化镁 MgO 灰白色至灰黄色 粉末或细粒 90 Mg53.6 0.001 0.02 95%通过 60目标 准筛 炽灼失重w 3.0% 供方企 业标准 碘化钾 KI 白色结晶粉末，无 臭，具苦味及碱味 98 I75 0.

55、0002 0.01 95%通过 24目标 准筛 干燥减量w 1.0% HG2939 亚硒酸钠 Na2SeO3 白色结晶粉末 98 Se44.7 干燥减量W 1.0%，硒酸盐 及硫酸盐W 0.03% HG2937 -1999 无水氯化 钴 CoCI2 蓝色或蓝紫色粉 末 75 Co34 0.0005 0.001 95%通过 24目标 准筛 GB 8255-1 987 磷酸氢钙 CaHP04 2 H20 白色粉末，容重 905-930 克 / 升， 不得检出碳酸钙 （加入盐酸不冒 气泡） 98 Ca21 总P17 枸溶P16 0.003 0.003 95%通过 60目标 准筛 FW 0.18% H

56、G2636 -2000 品名 外观、气味 含量 ()% 有效成分 含量 （）% 砷 ()% 砷 () % 重金属 （以Pb计） （）% 备注 乳酸 C3H6O3 无色至浅黄色 糖浆状液体，几 乎无臭，或略有 有吸潮性，无旋光性，可与 水、丙二醇、甘油、丙酮、 乙醚和乙醇混溶，几乎不溶 80 0.0001 0.001 氯化物 0.002% 硫酸盐 脂肪酸臭。呈现 强酸味 于氯仿、石油醚、二硫化碳。 纯乳酸熔点是16.8C，沸点 122 C,相对密度 1.249 0.01% 甲酸 CH2O2 无色发烟易燃 透明液体，具有 刺激性气味 能与水、醇、醚、丙二醇相 混合。熔点8.4 C,沸点 100.7

57、 C,相对密度(20 C) 约为1.22 88 氯化物 0.005% 硫酸盐 0.002% 醋酸 C2H4O2 16 C以上时为 透明无色液体， 具有刺激性特 殊气味，用水充 分稀释则呈现 酸味 熔点16.7 C, 16 C以下时为 叶状结晶，沸点117.9 C, 相对密度1.049，与水、乙 醇、苯和乙醚混溶，不溶于 二硫化碳。对氧化剂、还原 剂稳定。易着火。 99 0.0001 0.0002 氯化物 0.0005% 硫酸盐 0.01% 丙酸 C3H6O2 无色液体，有刺 激性气味 能与水混溶，溶于乙醇、丙 酮和乙醚。熔点-22 C,沸 点144.1 C,相对密度0.992 99.5 0.0

58、003 0.001 磷酸 H3PO4 透明无色稠厚 溶液，无臭，有 酸味 一般浓度85%98%，如再 浓缩可得无色柱状晶体，相 对密度1.88，熔点42.3 C, 潮解性强，可于水和乙醇混 溶，属强酸，接触有机物则 着的。 85 0.0001 0.001 氯化物 0.0005% 硫酸盐 0.005% 活性二氧 化硅 SiO2 nH2 O 无定型白色疏 松粉末或颗粒 状，具有优良的 活性度和吸附 率 分散性好，略呈微酸性，PH 值6.7 0.2,相对密度 1.95 2.00 以Si 计：88 水分 8% 灼烧失重 9%，全 部通过200 目筛 4.药物类 品名 性状 含量 PM 干燥 失重 ()

59、% 炽灼残渣 ()% 重金属 () ppm 其它指标 检测标准 氨苯胂酸 邙阿散酸) 白色或 微黄色 结晶性 粉末，几 乎无臭 98.5% 101.0% 甲基红 检验显 红色 2.0 洛克沙胂 浅黄色 结晶性 粉末， 无臭，味 98.5% 101.0% 甲基红 检验显 红色 1.0 苦 10%硫酸粘 杆菌素 浅褐色 或褐色 粉末，有 特臭 标示量 的 100.0% 110.0% 10.0 20.0 20.0 砷盐W 20ppm 4%黄霉素 褐色粉 末，有特 臭 标示量 的 100.0% 110.0% 6.0 20.0 砷盐W 2ppm粗脂 肪 W 10%, 全部通过 二号标准 筛 8%黄霉素

60、褐色粉 末有特、 臭 标示量 的 100.0% 110.0% 6.0 20.0 砷盐W 2ppm粗脂 肪 W 10%, 全部通过 二号标准 筛 10%杆菌肽 锌 淡棕黄 色或棕 褐色粉 末，无 臭，味苦 标示量 的 100.0% 110.0% 8.0 应全部通 过二号标 准筛 15%金霉素 棕色或 棕褐色 粉末 标示量 的 100.0% 115.0% 5.0 7.5 7.0 20.0 土霉素 淡黄色 的结晶 性无定 形粉末， 无臭 不小于 930u/mg 比旋度： -203。 -216。，水 分4.0% 8.0% 品名 性状 含量 PM 干燥 失重 ()% 炽灼残渣 ()% 重金属 () pp