移动模架施工技术专题讲座PPT

1、整机移动前行由6台470KN1000液压缸推动主梁C型梁后端吊住主梁同步前行后退（调整定位）将纵向推进架的销轴插入另一侧销孔，即可后退外模系统三向移动开启闭合由8台300KN500液压缸推动主梁带动横梁及模板横移顶升由8台5000KN450液压缸顶升主梁带动横梁及模板升落悬臂段模紧贴由2台5000KN450液压缸提紧主梁带动横梁及模板升落翼板模调节由支撑螺杆组调节内模组合装拆运递人工加固调节双向螺杆牛腿前移方式 牛腿自行（液压缸提升及顶推）销梁自行安装，随牛腿抽拉前行安全防护机体三向移动限位纵横移设有机械限位，竖向顶升采用自锁液压缸液压系统设有安全溢流阀（限定系统工作压力在32Mpa）电力系统

2、装有漏电保护器和操作电源隔离变压器施工防护凡是人员所至操作部位，均设有操作平台、挡板及护拦，地面上下机设塔式组合转梯序号名称结构组成重量单位数量单位重量附注1主梁节/榀各5/2T270最重节28T2鼻梁节/榀各3/2T803牛腿榀/对4/2T704推进平车台4T245横梁节/榀各2/15T456外模系统（贴不锈钢板)段/部9/2T148分为左右两部分7内模系统段 52T708前支撑横梁节/榀2/1T59C型梁（含两侧悬挂行走装置）节/榀3/1T2510后横梁榀 1T1111液压电气系统套7T6小车4套，C型梁1套，后横梁1套，前横梁1套14操作平台 、护拦套T715机加工件、螺栓、拉杆T28全

3、机总重T7851.4 1.4 液液 压压 电电 气气 系系 统统 明明 细细 表表液压系统类型规格 安设部位小车C型梁后横梁前横梁合计说明（含电气系统） 液压站台1411175000KN450mm自锁液压缸台242212小车及C型梁竖向顶升主梁，后横梁竖向提升砼梁悬臂端模板紧合160KN500mm双向锁液压缸台3412小车提升牛腿沿主梁纵移470KN1000mm液压缸台1426小车纵向推移主梁，C型梁纵移300KN500mm液压缸台248小车横移主梁300KN1000mm液压缸台22C型梁横移主梁470KN1200mm液压缸台22前支撑横梁竖向顶升电源AC380V，50HZ整机动力73KN，最

4、大负荷44KN，为全部动力设备供电5#4#3#2#1#高强螺栓50t千斤顶设有止推块限位装置法兰连接易于运输法兰连接易于运输向前推进位置向后推进位置自动离合棘块锁紧螺帽球铰传力面11、吊装架该处浇筑砼该处子母扣法兰连接锚梁作用位置设计吊装能力1600t关注砼500mm高1、节点处理2 2、摩擦面处理方法、摩擦面处理方法3 3、螺栓安装、螺栓安装 4、螺栓紧固 5、拧紧顺序 螺栓直径D(mm)M16M22M27设计力P(kN)100kN190kN290kN扭矩系数K0.150.150.15施拧扭矩M(N.m)240627117512345678地面拼装起吊、预压提升到位说明:1、牛腿、小车安装在

5、模架第一次提升7.7m高度后进行，牛腿外端应设置临时支支撑平台。2、钢筋砼垫梁落于16#、17#承台上，标高应一致，砼C40，牛腿销梁下设五层1000600,121250钢筋网片。3、固定牛腿用32精轧螺纹加长500mm，用连接器接长2.5 试提升试提升 为了观察和考核整个提升施工系统的工作状态，在正式提升之前，按下列程序进行试提升。 1 1、试提升前的准备与检查、试提升前的准备与检查 2 2、试提升加载、试提升加载 a、解除移动模架主体结构与支架等结构之间的连接； b、按下列比例，直至结构全部离地； c、试提升加载过程中后横梁与移动模架结构的检查 d、试提升加载过程中提升设备的检查 3 3、

6、试提升、试提升 a、试提升前的调整 b、试提升 4 4、空中停滞、空中停滞 a、提升离地后，空中停滞一定时间； b、悬停期间，要定时组织人员对结构进行观察； 5 5、试提升总结、试提升总结 6 6、确定正式提升日期、确定正式提升日期2.6正式提升正式提升 1、正式提升前设备和结构的检查正式提升前设备和结构的检查2 2、各种预案与应急措施的检查、各种预案与应急措施的检查a a、应力应变监控措施检查、应力应变监控措施检查 b b、其他监控设备的检查、其他监控设备的检查3 3、天气预报的确认、天气预报的确认4 4、进行正式提升、进行正式提升a a、提升前的准备、提升前的准备 b b、提升设备的检查、

7、提升设备的检查c c、实施正式提升、实施正式提升 d d、提升注意事项、提升注意事项e e、提升过程的监控、提升过程的监控5 5、提升到位后结构的锁定及相关工作、提升到位后结构的锁定及相关工作a a、就位锁定、就位锁定 b b、悬停期间的安全措施、悬停期间的安全措施6 6、结构就位与钢绞线卸载、结构就位与钢绞线卸载7 7、设备拆除、设备拆除a a、设备拆除过程中的注意事项、设备拆除过程中的注意事项 b b、设备拆除、设备拆除1、ZLD-300T千斤顶的机身高度45017002、ZLD-300T的锚环孔数及高度锚环19孔，高503、ZLD-300T下锚固定方式 下锚采用夹片式锚具便于调整4、ZL

8、D-300T千斤顶液压泵站同时对几台千斤顶供油： 每台泵控制两组顶5、ZLD-300T千斤顶固定方式（竖向提升）竖向无需固定6、ZLD-300T千斤顶的重量 600Kg7、ZLD-300T千斤顶用钢绞线提升所需的倒向架为多高： 高约3m8、本千斤顶最大承载能力为 500T9、本系统提升索最大破断力为 500T10、本系统安全系数为 2.51091112将预拼装的C型梁吊于砼梁面上; 然后进行C型梁及吊梁与主梁的连接。（1）试验采用砂袋堆载配合水压的方法逐级加载，直至加至与混凝土等载（可超至5）。（2）荷载布置：堆载时根据砼箱梁腹板与顶底板处荷载不同，应尽量保证移动模架系统的受力与实际浇筑混凝土

9、时一致。（3）持荷72小时。（4）观测设备各构件、零部件的变形量和沉降量，并做好记录值。（5）观测主梁和模板的挠度变形值。加载试验完毕。（6）确定预拱度：现场根据实际测量值与理论计算值对比确定第一孔的预拱度调整值。最大预压荷载：（未扣除墩顶砼部分）632X2.6X1.05=1725t；沙袋约计750袋,水1000m3；砼箱梁腹板处按照重力挡土墙形式摆放沙袋；纵向按照横梁间距设置3-5个隔墙蓄水。预压荷载分布横梁位置首跨施工45+7m标准跨施工45m尾跨施工38m47m跨施工总挠度净挠度总挠度净挠度总挠度净挠度总挠度净挠度1-1.42-1.080.150.230.180.25-3.36-24.1

10、2-3.3-2.52-1.07-0.78-1.11-0.81-5.04-3.653-4.94-3.78-2.38-1.84-2.48-1.93-6.41-4.664-6.675.12-3.89-3.XX-4.XX-3.23-7.77-5.75-7.63-5.88-4.8-3.81-5.03-4.03-8.45-6.246-8.42-6.51-5.66-4.52-5.95-4.8-8.86-8.86-6.59-6.597-8.61-8.61-6.68-6.68-5.97-4.81-6.31-5.12-8.78-6.578-8.32-6.51-5.98-5.98-4.86-4.86-6.34-6.

11、34 -5.19-5.19-6.17-8.169-7.73-6.08-5.66-4.63-6.02 -4.97-5.6-7.3310-6.48-5.16-4.84-4.02-5.18 -4.34-4.53-5.8511-5.16-4.14-3.89-3.27-4.19 -3.55-3.48-4.4412-2.99-2.44-2.26-1.94-2.46 -2.13-1.81-2.2713-1.19-0.98-0.91-0.79-0.99 -0.86-0.42-0.52140.960.870.670.660.840.821.2391.381152.712.51.891.932.312.232.7182.954最不利工况部件作用位置应力Mpa允许总变形mm浇筑砼主梁第6根主梁88.6前支点主梁腹板213230 3-4#主梁腹板mss行走鼻梁行进主梁前进17m63.235.3最大弯矩近主梁第一根受压杆160 35最大剪力支撑处的鼻梁下弦杆49.2230 2.56横梁第12根横梁1702306.8牛腿牛腿合模内侧2192303.4牛腿开模外端22123010.1施工工况墩顶后支点反力合计t