钢结构焊接工艺及要求

1、钢结构焊接工艺及要求1 焊接次序为了最大限度削减焊接应力对结构产生的影响，焊接次序实行“单杆双焊， 双杆单焊” 的原就， 主桁架两侧同时对称施焊， 焊接方向从中间向两边逐步扩散开来；2 焊前预备1 人员预备及要求：1） 进行钢结构施工的全部作业人员必需经职业技能培训合格，取得焊工证， 持证上岗；2） 施工作业人员进场后，必需准时登记造册，并在进场作业前进行培训， 培训合格后方可进行作业；3） 项目部配置特地的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产支配和质量治理；2 措施预备：1） 编制钢结构焊接专项方案，明确施工方法、工艺参数、质量标准；2） 项目部治理人员依据焊接专项方案的要求，编制培训方

2、案，组织相关人员参与培训；3） 明确质量验收程序，贯彻执行三检制度；3 材料预备：1） 材料治理：a. 焊条必需有质量合格证明，并且在有效期内方可使用；b. 现场设专用焊材存放室， 并保持室内干燥、 洁净，存放在室内的焊材， 必需按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放；c. 对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用；2) 焊条的烘烤和发放：a. 为防止焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢， 不答应往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条， 应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出访用；b. 从烘干箱内取出的焊条， 应盛装在保温筒内， 数量应依据实际

3、施焊需要而定；c. 从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤；重新烘烤次数不能超过两次；3） 对焊条烘烤人员的要求：a. 焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟识各种焊条烘烤温度和恒温时间，娴熟操作焊条烘烤设备；b. 每次烘烤焊条前，应在开包后仔细检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤；c. 负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录；4 焊工交底现场钢结构焊接前，必需对焊工和相关人员进行焊接技术交底；1） 焊工上岗必需持有有效的证件；2） 为了让安装班组准时把握钢结构焊接要求，我们以班组为单位， 对全

4、班焊工进行技术交底；焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接专项方案等，让焊工把握焊接要点和留意事项， 并在班房张贴交底资料， 让班员随时学习， 把握施工、焊接要点；5 坡口预备对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范畴内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除洁净， 且不得有裂纹、 夹层等缺陷；焊口组对应按设计图纸的要求进行；6 作业条件焊接环境显现如下情形时， 必需采纳棚布遮挡， 加热等措施，否就禁止施焊：1） 风速：手工电弧焊大于 8m/s；2） 下雨、下雪、大雾时；3） 空气相对湿度大于 90%时；4） 焊件温度低于 -20 ；3 焊接操作工艺3.1 预热及后热

5、处理预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15 倍以上，且不小于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的 焊接点各方向不小于 75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：序号预热温度确定方法1依据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘谨条件确定预热温度；焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；2依据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度；扩散氢含量高时应适当提高预热温度； 当其它条件不变时， 使用超低氢型焊条打底预热温度可降低 25 50；依据焊接时热输人的大小确定预热温度； 当其它条件不变时， 热输3入增大

6、 5kj/cm, 预热温度可降低 25 50；3.2 引弧板、引出板、垫板要求序号要求严禁在承担动荷载且需经疲惫验算构件焊缝以外的母材上打火、1引弧或装焊夹具；2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；t 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必需配3 置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；焊接完成后， 应用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整； 不4得用锤击敲落引弧板和引出板；手工电弧焊和气体爱护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm；其引弧板和引出板宽度应大于 50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30m

7、m，5厚度应不小于 6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm；其引弧板和引出板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度应不小于 l0mm；4 焊接质量要求4.1 焊缝外观质量要求1） 焊工应在焊完后立刻清理洁净焊缝表面的焊渣、飞溅物；外观匀称、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑；2） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷；3） 二、三级焊缝外观质量标准答应偏差如下表：缺陷类型二级焊缝三级焊缝0.2+0.02t ，且 1.00.2+0.04t ，且 0未焊满每 100 焊缝内缺陷总长 25.

8、00.05t,且 0.5 ；连续长度咬边100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长弧坑裂纹- 0.1t ，且 1.0 ，长度不限答应存在个别长度 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤-答应存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t,且 0.5缺口深度 0.1t,且 1.0接头不良每 1000 焊缝不应超过 1 处表面夹渣-深 0.1t,长 0.5t ，且 20每 50 焊缝长度内答应直径表面气孔-0.4t ，且 3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径留意：表内 t 为连接处较薄的板厚，表内单位为mm； 4）焊缝外观尺寸答应偏差：一、二级焊缝三级焊缝对接焊缝余高 c焊缝宽度 20： c=0 3.0焊缝宽度 20

9、： c=0 4.0焊缝宽度 20：c=04.0焊缝宽度 20：c=05.0对接焊缝错边 dd 0.15t ，且 0d 0.15t ，且 3.0角焊缝余高 c焊角尺寸 6： c=0-1.5焊角尺寸 6: c=0-3.0角焊缝焊脚尺寸 h焊角尺寸 6： h=0-1.5焊角尺寸 6: h=0-3.04.2 焊缝内部质量要求1） 钢结构焊缝内部缺陷依据验收规范钢结构工程施工质量验收规范要求进行；全部二级焊缝按超声波b 级进行 20%检查，级合格；2） 探伤比例的计数方法：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数运算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于 1 条焊缝；3） 钢结构焊缝内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 gb11345-89；4） 碳素结构钢应焊缝