联络通道冻结法(冷冻法)工程施工组织设计方案_.DOC

1、目 录1、方案编制依据及编制原则 . 11.1 、方案编制依据 . 11.2 、编制原则 . 12、工程概况 . 12.1 、概述 . 12.2 、联络通道其周边环境情况 . 23、工程地质及水文地质条件 . 23.1 工程地质 . 23.2 水文条件 . 34、联络通道施工部署 . 34.1 、施工现场准备 . 34.2 、人力资源资配备 . 44.3 、设备与材料供应计划 . 54.4 、联络通道施工进度计划 . 75 联络通道施工 . 95.1 、联络通道施工工艺流程 . 95.2 、施工准备 . 95.3 、通道冷冻法加固施工 . 105.4 、联络通道开挖及结构施工 . 206 收尾

2、工作. 386.1 、解冻 . 386.2 、融沉控制及注浆 . 386.3 、注浆孔封堵 . 417、监测监控设计 . 417.1 、施工监测项目、方法及数量 . 41. .7.2 、监测点布设 . 427.3 、监测报警值 . 438、安全保证措施 . 438.1 、安全生产目标 . 438.2 、安全保障机构及安全管理体系 . 438.3 、暗挖法施工安全防范措施 . 448.4 、用电安全防范措施 . 458.5 、土石方吊运安全防范措施 . 458.6 、停水、停电预防措施 . 458.7 、预应力支架出现异常情况时的保证措施 . 468.8 、其他安全措施 . 469、质量保证措施

3、 . 479.1 、质量方针 . 479.2 、质量目标 . 479.3 、质量管理体系 . 479.4 、关键技术环节的质量保证措施 . 4710、文明施工、环保等保证措施 . 4910.1 、文明施工、环境保护目标 . 4910.2 、文明施工保证体系 . 4910.3 、建立健全工地文明施工管理制度 . 4910.5 、环境保护工作的内容及指标要求 . 5010.6 、消防、保卫、健康保证体系 . 5111、通道施工应急预案 . 5211.1 、编制依据 . 5211.2 、编制目的 . 5211.3 、应急预案组织机构与管理职责 . 5211.4 、应急救援物资 . 53. .11.5

4、 、应急情况快速反应的工作程序 . 5411.6 、冷冻法联络通道施工常见事故及预防、应急措施 . 5411.7 、联络通道施工过程中其他预防措施 . 56. .XX 地铁 XX 号线土建工程 XX 标【XX 站XX 城站】区间联络通道冷冻法专项安全施工方案1、方案编制依据及编制原则1.1 、方案编制依据1.1.1 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999 ；1.1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ；1.1.3 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 ；1.1.4 市政地下工程施工及验收规范 DGJ08-236-1999 ；1.1.5 区间联络

5、通道（泵房）设计图 ；1.1.6 盾构土建工程实施性施工组织设计 ；1.1.7 区间联络通道岩土工程勘察报告 地质勘察院；1.1.8 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知建质 200987号。1.2 、编制原则1.2.1 确保优质工程的原则确立对质量终身负责的观念 .完善质保体系 .严格过程控制 .精益求精 .确保优质工程。1.2.2 确保工期实现的原则优化施工组织 .选用优良的施工设备 .合理配置资源 .采取操作性强的技术措施。1.2.3 以人为本的原则在施工中贯彻“以人为本”的原则 .施工措施处处体现安全第一的思想 .做到安全施工.文明施工.保护环境；尽力创造良好的施工、生

6、活环境 .保证职工安全健康。2、工程概况2.1 、概述本工程为 XX 市轨道交通 XX 号线土建工程 XX 标主要段包含 XX 站、XX 站XX站XX 站XX 站一站三区间主体及其附属工程。采用冷冻法加固（矿山法施工）的2 座联络通道位于 XX站XX 站区间里程为右 SK26+947.5 处设联络通道兼泵房一座 . .里程右 YSK27+375 处设联络通道一座 .该区间两座联络通道同时施工 .冷冻站建在 1#联络通道和 2# 联络通道之间 .两个联络通道合建一个冷冻站。其位置示意图如图 2-1 所示。图 2-1 【XX 站XX 站】联络通道布置示意图2.2 、联络通道其周边环境情况表 2-1

7、 联络通道周边环境情况项目 位置 1 号联络通道兼泵站（ XX 区间） 2 号联络通道（ XX 区间）里程 YSK26+947.5 YSK27+375顶板埋深 16.78m 14.12m在通道东侧据通道中心线 10m 在通道东侧据通道中心 25m 和 20m 处 地下管线情况有一 1000*500 的电力管线 各有一 DNDN600 、500 的电力管线地面建筑物情况 位于 XX 路下.地面无建筑物 位于 XX 路下.地面无建筑物加固方法 冷冻法加固 冷冻法加固冻结及开挖范围（6）1 粘土 （6）1 粘土、（6）1-1 粉质粘土层 地层情况通道中线高程 -15.41m -14.36m开挖方法

8、矿山法开挖初期支护 木背板 +型钢支架钢筋网 250mm 厚 C25 喷射混凝土二次衬砌 C35 、P10（现浇钢筋混凝土）3、工程地质及水文地质条件3.1 工程地质根据 XX 站XX 站区间地质勘察资料 .本区间地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积平原.场地地形平坦。 本区间无不良地质作用 .联络通道处的土层自上而下依次为： （1）2 素填土、（3）1 粘土、（3）2 粘质粘土夹粉土、（3）3 粉土夹粘质粘土、（6）1-1 粉质粘土、（6）1 粘土、（6）2-1 粉质粘土夹粉土。联络通道位于（ 6）1-1 粉质粘土和（6）1 粘土层.泵房集水池位于（ 6）1 粘土层和（ 6）2-1 粉质粘土夹粉土

9、层位于隔水层内。根据判别.7 度地震作用下 .本场地内 20m 以浅的(3)3 层粉土夹粉质粘土不存在. .液化趋势。3.2 水文条件场地地表水及地下水对联络通道工程建设的影响拟建联络通道位于 XX站XX 站区间.影响工程施工的地下水主要是浅层孔隙微承压水及埋深较浅的第承压水。 据 XX市水文监测资料 .随着禁采计划的不断实施 .地下水位保持逐年上升的势头 .孔隙微承压水层及第承压水含水层水位呈上升的趋势。隙潜水含水层主要埋藏在浅部 (1)2 层表填土层（三合土）中 .该层土以粘性土为主.混石灰.水位埋深虽很浅 （12m ）.但渗透性差 .对本工程建设产生的不利影响较小。孔隙微承压含水层主要分

10、布在为 (3)3 层粉土夹粉质粘土 .该层土属富水性中等的有压含水层 .且与场地河道存在一定的水力联系 .地下水接受河水补给较充分 .（3）3 含水层位于通道顶板以上 .对通道施工影响较小。4、联络通道施工部署4.1 、施工现场准备4.1.1 、水电接入供水： 1# 、2# 联络通道从 XX 站接水点将水管接送至施工场地； 废水均从 XX站排出经沉淀后排放至市政雨水管网。供电： 1# 、2# 联络通道从 XX 站接电。4.1.2 、现场物资吊运浇筑砼采用商品混凝土 .分别运至 XX 站和 XX 站.使用场内机动小型翻斗运送至通道处浇筑部位。联络通道用模板等物资采用汽车吊或龙门吊吊运至车站内 .

11、然后用场内机动小型翻斗车运送至施工地点。联络通道开挖渣土用场内机动小型翻斗车运至 XX 车站和 XX 车站后用龙门吊或吊车吊运至地面、外运。4.1.3 、隧道内工作平台搭设为满足施工需求 .施工前需要在隧道内搭设机械、物资及操作平台。. .在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台 .主要作为通道材料运输手推车换向之用 .面积约为 4m 4.5m=18m 2.平台台面用 50mm 厚木板铺盖而成。 在冻结站侧安装冻结站操作平台。4.2 、人力资源资配备4.2.1 、总承包单位管理人员配备表 4-1 总承包单位管理人员配备表序号 姓 名 职 务 工作安排 备 注1 项目经理 全面指挥

12、、安排施工2 项目总工 技术总负责3 副经理 负责现场生产4 安全总监 全面负责现场安全5 安质部长 负责联络通道施工安全、质量工作6 技术部长 联络通道施工技术管理7 测量负责人 负责联络通道放线及监控测量工作8 主管工程师 负责联络通道施工的具体技术工作9 技术员 配合完成通道施工技术工作10 物资、设备负责人 物资、设备管理XX 实验负责人 负责检查实验工作12 物资负责人 材料供应管理13 后勤保障 负责环境及职业健康工作14 现场领工 负责现场施工管理工作4.2.2 、专业分包单位管理人员配备专业分包单位管理及劳动力配备计划分见表 4-2a 、4-2b表 4-2a 专业分包单位管理人

13、员配备表序号 姓名 职务 工作安排 备 注1 项目经理 施工现场全面负责2 项目总工 施工现场技术负责3 冻结站站长 冻结施工负责4 冻结站站长 冻结施工负责表 4-2b 分包单位劳动力配备计划表序号 工 种 人 数 备 注1 打钻工2 冻安工. .3 结构施工 含：钢筋工、架子工、焊工4 机修工5 电 工6 合计4.3 、设备与材料供应计划4.3.1 、冻结施工设备配置表 4-3 1# 、2# 联络通道冻结施工主要设备及材料用量表编 号 项 目 单位 数量 备 注一 主要设备1 冷冻机组 台 32 盐水泵 台 23 清水泵 台 25 测斜仪 台 16 测温仪 台 17 冷却塔 台 38 水平

14、钻机 台 19 电焊机 台 2二 主要材料1 896 无缝钢管 m XX35 20# 低碳钢2 1595 无缝钢管 m 8663 1333 无缝钢管 m 8664 483 无缝钢管 m 10405 高压胶管 m 1000 耐 压 0.8MPa 、 内 径6 冷冻机油 kg 400 N467 氟里昂 R22 kg 8008 氯化钙 t 309 单向阀 只 136 开启压力 1.0MPa10 89 阀门 只 136XX 159 阀门 只 8712 159 阀门 只 8713 保温材料 m2 40014 合金钻头 只 8 954.3.2 、通道开挖及结构施工设备配置表 4-4 1# 、2# 联络通道

15、开挖及结构施工主要设备及材料用量表. .编号 项 目 单 位 数 量 备 注一 主要设备1 喷锚机 台 12 插入式振捣器 台 53 空压机 台 34 潜水泵 台 25 电焊机 台 26 风 机 台 27 风 镐 把 68 双液注浆泵 台 19 电锯 台 110 手推车 辆 10XX 经纬仪 台 112 收敛仪 台 113 手拉葫芦 (5T,2T,3T) 个 各 114 千斤顶 (50T) 个 64 机械式二 主要材料1 C35 混凝土 m3 145.82 C25 混凝土 m3 20.823 钢筋 t 27.54 工字钢 t 36.25 木板 m3 21.34.3.3 、联络通道施工用电负荷统

16、计表 4-5 联络通道施工用电负荷统计序用电设备名称 单位 设备功率（ KW） 数量 负 荷 量号 （KW ）1 螺杆机组 台 XX0/ 台 2 2202 盐水泵 台 30/ 台 2 603 清水泵 台 30/ 台 2 604 冷却塔 台 4/ 台 3 125 其他 226 开挖 55 55. .7 合计 4294.4 、联络通道施工进度计划结合本项目施工特点 .经项目策划 .安排 1# 、2# 联络通道在市湖区间盾构掘进期间进行施工 .且 1# 、2# 联络通道同时施工。4.4.1 XX 区间 2 号联络通道施工计划 20XX 年5 月 23 日20XX 年XX 月 7 日完成（165 天）

17、； 冻结孔施工：右线 20XX 年 5 月 23 日5 月 28 日（6 天）；左线 20XX 年 6月 3 日7 月 1 日（28 天）； 积极冻结施工： 20XX 年 7 月 4 日8 月 XX 日（45 天）； 维护冻结施工（与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行） ：20XX 年8 月 18 日9 月 16 日（30 天） 融沉注浆施工： 20XX 年 9 月 24 日XX 月 7 日（45 天）4.4.2 XX 区间 1 号联络通道兼泵房施工计划 20XX 年5 月 15 日20XX 年12 月16 日完成（180 天）； 冻结孔施工：右线 20XX 年 5 月 15 日5 月

18、22 日（8 天）；左线 20XX 年 6月 29 日7 月 18 日（19 天） 积极冻结施工： 20XX 年 7 月 21 日9 月3 日（45 天）； 维护冻结施工（与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行） ：20XX 年9 月 4 日10 月 19 日（46 天）； 融沉注浆施工： 20XX 年 XX 月 2 日12 月 16 日（45 天）；. . .5 联络通道施工5.1 、联络通道施工工艺流程联络通道施工工艺流程见图 5-1施工准备冷冻法加固施工预应力支架安装 防护门安装防护门制作施工监测 钢管片拆除通道开挖钢格栅加工 初支施工防水施工钢筋制、安模板制、安二衬砼浇注拆模、养护

19、、清理图 5-1 联络通道施工工艺流程5.2 、施工准备5.2.1 做好施工配合比设计试验并报检；5.2.2 场地清理.做好施工测量 .放线定位.准确定出联络通道中线；5.2.3 上报材料计划 .准备好施工材料 .并送检原材、报验；5.2.4 场地规划及供水、供电的线路敷设；5.2.5 施工机械及人员的准备。5.2.6 通道照明用灯线 .通风机及其他准备工作。. .5.3 、通道冷冻法加固施工5.3.1 、冷冻法加固施工工艺流程冷冻法加固施工工艺流程见图 5-2生产准备冻结站基础冻结站安装 设备试压冻结器安装 试压、保温 冻结孔验收充氟、试运转 冷却水供给检积极冻结测维护冻结开挖与结构 节点验

20、收冻结结束图 5-2 冷冻法加固施工工艺流程5.3.2 、冻结土体加固施工方案选择根据本区间联络通道施工条件及地质条件 .并结合其它地铁联络通道施工的经验 .采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的施工方案。即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层 .使联络通道（泵站）外围土体冻结 .形成强度高.封闭性好的冻结帷幕。 在冻土中采用矿山法进行联络通道 （泵站） 的开挖构筑施工.地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。5.3.3 、冻结参数积极冻结时间为 45 天；维护冻结时间与开挖和结构施工相同。积极冻结 7 天盐水温度降至 -20以下.积极冻结 15 天盐水温度降至 -2

21、4以下.去、回盐水温差不大于 2.开挖时盐水温度降至 -28以下。冻结加固施工参数 1# 联络通道冻结加固施工参数见表 5-1序号 参数名称 单位 数量 备注1 冻结帷幕平均温度 -10 与管片交界面不高于 -5. .2 冻结孔个数 个 64 个3 测温孔个数 个 84 卸压孔数 个 4 孔深 3m5 冻结孔总深度 m 496.6m6 冻结孔最大允许间距 m 1.3 泵站 1.4 m7 冻结孔单孔流量 m3/h 58 冻结管规格 mm 89 6 20 # 低碳钢无缝管9 测温管及卸压管规格 mm 32 无缝钢管10 设计盐水温度 -28 -30 积极冻结期XX 设计盐水温度 -25 -28 维

22、护冻结期12 最大总需冷量 Kcal/h 4.3*104 工况条件13 实际供冷量 Kcal/h 8.7 104 单台运行表 5-1 1# 联络通道加固施工参数 2# 联络通道加固施工参数见表 5-2序号 参数名称 单位 数量 备注1 冻结帷幕平均温度 -10 与管片交界面不高于 -52 冻结孔个数 个 60 个3 测温孔个数 个 84 卸压孔数 个 4 孔深 3m5 冻结孔总深度 m 450m6 冻结孔最大允许间距 m 1.3 泵站 1.4 m7 冻结孔单孔流量 m3/h 58 冻结管规格 mm 89 6 20# 低碳钢无缝管9 测温管及卸压管规格 mm 32 无缝钢管10 设计盐水温度 -

23、28 -30 积极冻结期XX 设计盐水温度 -25 -28 维护冻结期12 最大总需冷量 Kcal/h 3.9*104 工况条件13 实际供冷量 Kcal/h 8.7 104 单台运行表 5-2 2# 联络通道加固施工冻结参数. .5.3.4 、需冷量计算和冷冻机选型 1# 联络通道需冷量计算。冻结需冷量计算： Q=1.2 d HK式中:H冻结总长度（ H=496.6m ）；d冻结管直径（内径 =89mm ）；K冻结管散热系数（ K0.026W/Mk. 取 0.026W/Mk ）；Q=1.2 3.1489496.610 30.026=4.3104 Kcal/h其冻结管总长约为 496.6 m

24、；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为Q= 4.3 10 4 Kcal/h. 根据以上计算需冷量 .联络通道选用 W-YSLGF300型螺杆机组二台套.并联安装 .单台运行.互为备用。单台机组设计工况制冷量为 8.7104 Kcal/h.电机功率 XX0KW.完全满足制冷需求。 2# 联络通道需冷量计算。冻结需冷量计算： Q=1.2 d HK式中:H冻结总长度（ H=450m ）；d冻结管直径（内径 =89mm ）；K冻结管散热系数（ K0.026W/Mk. 取 0.026W/Mk ）；Q=1.2 3.148945010 30.026=3.910 4 Kcal/h其冻结管总长约为 450

25、 m ；将上述参数代入公式得出联络通道最大需冷量为 Q=3.9 10 4 Kcal/h. 根据以上计算需冷量 .联络通道选用 W-YSLGF300型螺杆机组二台套.并联安装.单台运行 .互为备用。单台机组设计工况制冷量为 8.710 4 Kcal/h. 电机功率 XX0KW.完全满足制冷需求。5.3.5 、加固体冻结强度要求本设计参考 XX 地层冻土参数。冻结壁平均温度设计为 -10.相应的冻土强度的设计指标为： 单轴抗压 3.6Mpa. 抗折 2.0Mpa. 抗剪 1.5Mpa 。联络通道的冻结帷幕厚度为 1.8m 。5.3.6 、冻结系统辅助设备. .联络通道盐水循环泵选用 IS150-1

26、25315 型 2 台.流量 200m 3/h. 电机功率30KW 。联络通道冷却水循环泵选用 IS150-125315 型 2 台.流量 200m3/h. 电机功率30KW。冷却塔选用 NBL-50 型 2 台.补充新鲜水 15m3/h 。5.3.7 、管路选择冻结管选用 896mm,20# 低碳钢无缝钢管 ,丝扣连接,另加手工电弧焊焊接。单根长度 11.5m 。供液管选用 1.5钢管.采用焊接连接。测温管和卸压管选用 32mm, 无缝钢管。盐水干管和集配液圈选用 1596mm 无缝钢管。冷却水循环管选用 1334.5mm 无缝钢管。冻结站对侧隧道的冷冻排管选用 45mm 无缝钢管。其它：冷

27、冻机油选用 N46 冷冻机油； 制冷剂选用氟立昂 F-22；冷媒剂选用氯化钙溶液。5.3.8 、冷冻站安装 冻结站布置根据现场施工情况将冷冻站布设在 XX 区间左线隧道 1# 、2# 联络通道之间 .1#.2#联络通道共用一个冻结站。站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等 .设备安装按设备操作规程的要求进行。 联络通道的开挖均从冻结站侧（左线）开挖。管路连接、保温与测试仪表管路用法兰连接 .隧道内的盐水管用架子敷设在隧道管片斜坡上 .以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门、测温仪、压力表等测试组件。盐水管路经试压、清洗后用保温板保温 .保温层厚度

28、为 20mm. 保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管 .每组冻结管的进出口各装阀门一个 .以便控制流量。冷冻机组的蒸发器及低温管路用保温板保温 .盐水箱和盐水干管用 20mm 厚的保温板保温。. .联络通道两侧管片保温： 由于混凝土和钢管片相对于土层散热量大 .为加强冻结帷幕与管片胶结 .采用阻燃 （或难燃） 的软质塑料泡沫软板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温.厚度为 40mm （双层 20mm 厚保温板）.保温范围为冻结帷幕区域处加向外扩展 2m 。在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻排管 .然后上述同样的方法进行隔热保温 .以减少冷量损失。5.3.9

29、、冻结孔、测温孔与卸压孔的布置冻结孔布置 1# 联络通道冻结孔布置从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置。1# 联络通道布置冻结孔 64 个.其中冻结站侧 51 个.对侧 13 个.设置穿透孔 4 个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图 5-4。0, 166 50D1D6 ,C4, 4 000, 30 0, 8D7D13, 11 356450D1 4D15, 9080,6 4536D1 6D1 7,7904,5 22 17 12C1、 C2, 200 0,4 7370 ,3D18 D19,D20D21,7508,0C5C8,2000,0

30、103-6D22 D23, 7611,-3 -86-74-15 D24 D25, 7782,-7 -24D2 6 D 2 7 -33-42, 9 6 50, - 1 2 D28-52 D2 9 , 8 9 -56-62 50, - 17D 3 0 D31, 835 D34D36,D32 0, - 2D33,3D378 000D3, - 29D398, 7 800D4 , -D 435 5 ,678D 0051 ,5, -41600 ,- 5 18000 ,- 8-5600, - 3 550C3,1 , - 40 078 7, 51D5 0,20D5564, D68D5-74-861# 通道冻结

31、孔布置立面透视图. .管片缝位置D1 D2 D3 D4 D5 D6D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13D14D15C2C2D16D18C1C 1D17D19D20 X1D21隧道中心线D22D23D24X2D25D26D27D28D29D30D31D32D33D34 D35 D36D37 D38D39 D45 D40 D41 D42 D43 D44D46 D47 D48 D49 D50 D511# 通道冻结孔开联孔络通位道置中心图线图 5-4 1# 联络通道冻结孔孔位布置示意图 2# 联络通道冻结孔布置从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置。2#

32、 联络通道布置冻结孔 60 个.其中冻结站侧 47 个.对侧 13 个.设置穿透孔 4 个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图 5-5。95 0, 239B5B1D6 D1 8 40 0, 1 5312 210, 7 D 7 D1984 0,6 D14D 158870,4 D16D178350, 2D 18D 198510,0D20D212# 通道冻结孔布置立面透视图. .2# 通道冻结孔开孔位置图图 5-5 2# 联络通道冻结孔孔位布置示意图冻结施工技术要求：冻结孔的开孔位置误差不大于 100mm. 应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜 150mm

33、。冻结孔最大允许孔间距为 1300mm （。喇叭口处 1300 mm 、泵站处 1400 mm ）。冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。 冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔.以打到管片为准。冻结管用896mm 低碳钢无缝钢管 .冻结管耐压不低于为 0.8Mpa. 并且不低于冻结工作面盐水压力的 1.5 倍。冻结管接头抗拉强度不低于母管的 75%。施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积 .否则应及时注浆控制地层沉降。先钻透孔复核对侧隧道预留口位置的偏差 .如大于 100mm 应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设 5 排冷冻排管 .排管间距为 50

34、0mm. 采用45无缝钢管或方管作为冷冻排管以增大与管片接触面积。测温孔布置1# 、2#联络通道测温孔均布置 8 个.冻结站侧 2 个.对侧 6 个.深度为 24m ；测. .温孔布置目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况 .以便综合采用相应控制措施.确保施工的安全。卸压孔布置1# 、2# 联络通道在冻结帷幕封闭区域内均布置 4 个卸压孔.左线、右线各 2 个。在卸压孔上安装压力表 .可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况 .通过每日观测 .及时判断冻结帷幕的形成 .并可直接释放冻胀压力。5.3.10 、冻结孔施工顺序先施工透孔 .根据穿透孔的偏差 .进一步调整有关钻进参数。然后根

35、据联络通道施工的孔位.采用由下向上的顺序进行施工。5.3. XX、冻结孔施工依据施工基准点 .按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线 .孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置 .在避开主筋、 管片缝、 螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整.调整幅度不大于 100mm 。开孔选用 J-200 型金刚石钻机 .配130mm 金刚石取芯钻头进行钻孔 .深度约 200250mm. 控制不得钻穿管片。 用钢楔楔断岩心 .取出后.打入加工好的孔口管 .且用至少有 4 个固定点将孔口管固定在管片上 .然后安装密封装置.如图 5-6 所示。隧道管片 大球阀连接杆钻杆孔口器密封装置旁通球阀膨胀螺栓图 5-6

36、冻结孔开孔及密封装置示意图5.3.12 、钻孔偏斜和终孔控制钻孔的偏斜应控制在 150mm 以内.在确保冻结帷幕厚度的情况下 .冻结孔终孔间距不得大于 1300mm 、泵站不大于 1400mm. 否则应补孔。冻结孔钻进深度应不小于设计深度。设计碰到隧道管片的以碰管片为准。5.3.13 、冻结孔钻进与冻结管设置. .钻孔设备使用 MD-50 钻机一台.配用 BW250 型泥浆泵.钻具利用896 冻结管作钻杆；冻结管之间采用丝扣连接 .接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接 .确保其同心度和焊接强度。正常情况下 .钻进时安装简易钻头 .直接无水钻进。如果钻进困难时 .在钻头部位安装一个特制单向阀门 .采

37、用带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向阀 .并密封冻结管端部。钻进过程中严格监测孔偏斜情况 .发现偏斜要及时纠偏 .下好冻结管后 .进行冻结管长度的复测 .然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。 冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏 .压力控制在 0.8MPa. 稳定 15 分钟压力无变化者为试压合格。在冻结管内下供液管（直径为 48mm 钢管）,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。冻结孔施工过程中加强风险控制 .特别注意控制钻孔冻结管断裂 .在钻进过程中如果发现有的冻结管断裂及时分析原因 .a 对冻结管紧出现断裂 .钻杆可去取出的情况 .应安全拔出冻结管并换完整冻结管继续钻进 .在钻进

38、结束后注浆时应适当加大注浆量保证钻孔位置没有密实； b 对冻结孔施工钻杆断落并无法取出情况 .应及时和设计联系换点位补孔。5.3.14 、积极冻结与维护冻结冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。 在试运转时 .要随时调节压力、 温度等各状态参数.使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。 冻结系统运转正常后进入积极冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段 .积极冻结期盐水温度为 -28-30.视现场实际冻结效果 .如不能按时达到冻结壁的设计要求 .可延长积极冻结时间。维护冻结在积极冻结过程中 .要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度 .同时要监测冻结帷幕与隧道

39、的胶结情况 .测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后 .一次支护结构完成后可进入维护冻结阶段。 维护冻结期温度为设计为不高于-28（盐水温度） .冻结时间贯穿主体结构施工始终。5.3.15 、冻结施工注意事项. .由于联络通道所处地层主要为 1 层粘土（第二硬壳层） 、2-1 层粉质粘土夹粉土。根据联络通道施工经验 .提出以下技术要点：由于1 层粘土层土质较硬 .采用用金刚钻取芯钻开孔 .跟管钻进法下冻结管。冻结孔开孔前 .在布孔范围内打小孔径探孔 .探测地层稳定情况。如发现有严重漏水冒泥现象.先进行水泥水玻璃双液壁后注浆 .以提高孔口附近地层稳定性 .然后再钻进冻结孔。每个钻孔

40、都设有孔口管 .并安装钻孔密封装置。针对该地层地质情况 .采用强力水平钻机 .带水钻进。由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多 .会影响隧道管片附近土层的冻结速度.从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。 特别是要保证联络通道喇叭口部位冻结帷幕的厚度和强度及与管片的完全胶结 .在冻结孔施工端喇叭口部位布置三排孔加强冻结 ,在对侧隧道布置冷冻排管。加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔 .以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。 对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键 .为此.在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔 .以全面监测冻结帷幕的形成过程。在联络通道两端布设卸压孔 .以减小土层冻胀对隧道的影响。 该孔可作为冻结帷幕压力变化的观测孔 .同时利用其来卸压。联络通道在钢管片拆除前隧道内设预应力支架 .以防钢管片拆除后应力释放使隧道变形和破坏。开挖前必须安装通道安全应急门和泵站安全应急盖 .施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的预留钢管片 .并拆除安全应急门。由于冻土的蠕变性很强 .冻结帷幕在破坏前必然有一个较大的蠕变过程 .可以通