架构及设备支架吊装方案

1、N S / J L / 1 3 - 0 5施工技术交底签证单单位： 内蒙古送变电有限责任公司交底时间： 年 月 日工程名称： 华电卓资电厂 4200MW 空冷机组升压站改造工程分项工程名称： 220kV 架构吊装主要交底内容及措施1 、架构组立吊装施工组织机构； 2、编制依据及引用文件；3 、安装作业前准备； 4、施工流程图；5 、安装作业、方法及技术措施； 6、质量控制重点及措施；7 、危险源分析及控制措施； 8、安全、环境及职业健康管理措施；9 、环境保护。备注项目经理现场专业监理项目总工技术负责人施工负责人交底人接收交底负责人安全员质量员此单一式二份 其中之一报公司工程部华电卓资电厂 4

2、200MW 空冷机组升压站改造工程架构及设备吊装施工方案批准：（项目经理）年月日审核：（项目总工）年月日编制：（技 术 员）年月日内蒙古送变电有限责任公司 卓资电厂升压站改造工程项目部二 OO 七年十一月二十五日目录1 、架构组立吊装施工组织机构 12 、编制依据及引用文件 23 、安装作业前准备 24 、施工流程图 55 、安装作业、方法及技术措施 56 、质量控制重点及措施 137、危险源分析及控制措施 148 、安全、环境及职业健康管理措施 159 、环境保护 19架构及设备柱组立吊装施工组织机构2.1、本工程施工招标文件和工程预算2.2、内蒙古电力勘测设计院的设计图纸、会审纪要和设计变

3、更2.3 、有关国家方针、政策、法规2.4 、火电施工质量检验及评定标准 ,第一篇土建工程篇2.5 、电力建设安全健康与环境管理规定2.6 、电力建设安全工作规程 （变电所部分 ）2.7、钢结构工程施工及验收规范2.8 、输变电工程达标投产考核评定标准 （2005 版）2.9 、本工程现场收集的资料 ,建筑材料供应状况资料2.10 、公司管理体系文件2.11 、施工组织设计2.12 、厂家提供的技术文件或指导性说明三、安装作业前准备3.1 、准备工作3.1.1 、明确施工作业人员并组织全体参与施工人员进行安全技术交底 ,学习 施工方案；3.1.2 、工作人员应具备相应安全资质、特殊工种资质 （

4、高空作业、吊车证、 焊工证 ）;3.1.3 、架构为环型混凝土电杆 ,分段加工在现场焊接成整体 ,钢梁分段加工在 现场焊接成整体 , 设备支架为环型混凝土电杆 ,需要注意长途运输及装卸时磕 碰、防止磨损 ,组立时吊具要防止磨损和污染 ,特别注意爬梯、地线挂耳的朝向3.1.4 、准备好适合本次施工作业的工器具 ,并在施工安装 ,架构吊装前进行详 细的检查,确认无误后,方可投入使用 .3.1.5 、安装工器具清单（表 序号工器具设备型号数量备注1 25 吨吊车1辆23 吨吊车1辆3起吊钢丝绳4根49mm 拉线钢丝绳12 根5小棕绳 （牵引绳 ）6根6U 型夹环8个大小各 4 个7安全带6条8钢管固

5、定极12 根9透明塑料管20m10大头楔子200 个11大锤3把12小锤6把13脚扣300 4002付14大撬棍6根15小撬棍6根16扳手2432各8把17JD350 搅拌机1台18水准仪1台19经纬仪2台2050m 钢卷尺2把215m 钢卷尺6把22插入式振动器2台23电焊机4台24电源箱3套25磨光机2台26砂轮切割机1台27铁锹20 把28尼龙绳100m29地锚3T/2 个30滑轮10T/2 个31水平尺2把32吊套19.5 13.5m2根33吊套21.5 1.5m1根34吊套17.5 12m1根35手扳葫芦3T/16 个36狗头夹子40 个3.1.6 、安装使用材料清单（表 序号材料名

6、称型号数量备注1钢丝刷20 把2电焊条 E432.5t3毛刷30 把4红丹漆40 公斤5灰漆80 公斤6线绳20kg7银粉漆30 公斤、工作负责人应根据当地天气情况进行工作安排 ,确定安装日期 ,准备工器具、机械 ,提前通知相关单位负责人参与检查3.2、人员分工3.2.1 、管理分工序号职责负责人1负责2技术3质安、作业分工表序号职责工作负责人1运输2起吊就位3基础垫层浇筑、找平4地面组装5安装调整6混凝土浇筑7检查验收3.3 、安装前试验项目3.3.1 、架构、设备支架及其附件运输到现场时要提供质量证明和试验报告3.3.2 、水泥、砂子、石子材质证明和试验报告以及混凝土配合比的试验3.3.3

7、 、混凝土浇筑后预留试块的压力试验 .四、施工流程图5.1、到货检验5.1.1 、混凝土环形杆、横梁、节点、爬梯、抱箍等进货后及时检验，对有 缺陷和质量不稳定的混凝土环形杆、横梁、节点、爬梯、抱箍等应立即退货； 混凝土电杆钢横梁及其它铁构件到达现场后应妥善保管 ,放置于平整、 无积水、 无腐蚀物体的场地 ,不得碰撞 ,不得在电杆上行走、站立 ;5.1.2 、到货后 ,甲方工程部、乙方技术人员及工作负责人应到现场 ;5.1.3 、核对型号、规格数量是否符合设计要求 ;5.1.4 、按随产品带的运输清单检查产品零件 ,备件应齐全 ,在把它们安装到主 体以前要妥善保管 ,不得损坏丢失 ;5.1.5

8、、环型混凝土电杆表面干净、光滑、无油污、凹凸损伤变形等现象 ;5.1.6 、铁件焊缝均匀无砂眼、裂痕、咬边等现象 ,焊缝高度要符合设计要求5.1.7 、如发现产品或部件有缺损的 ,应填写顾客提供产品损坏、丢失、缺 件,不适用报告单 ,并及时通知甲方或监理单位联系厂家解决 ;5.1.8 、材料到货验收完毕 ,应认真正确填写材料收到及数量记录5.1.9 、吊装架构及设备支架前应根据设计图纸认真检查其对应的基础 ,做到 正确无误 ;杯口底标高偏差为 0 -5mm, 组合偏差为 1/1000, 钢横梁应平直、无 明显变形 ,组合长度偏差 0 3mm 预起拱不小于 25mm.5.2、杯口混凝土垫层浇筑5

9、.2.1 、开工前由电厂工程部专业工程师组织土建施工单位进行基础交接;5.2.2 、基础交接内容 :基础强度、设计标高、轴线、根开、杯口尺寸 ,清理杯 口内杂物和泥土 ,平整场地 ,检查合格后 ,填写工序交接单 ;5.2.3 、杯口垫层采用混凝土浇筑 ,浇筑时应均匀振固 ;5.2.4 、杯口垫层浇筑应注意定期养护 ,必须在达到规定强度后才能进行下一 道工序 ,以保证施工质量 .5.3、架构排焊5.3.1 、为保证架构吊装后不发生变形 ,要求排杆时必须在电杆下部垫道木 ,所 垫道木上面必须保证在一个平面上 ,可采取拉线、操平等方法 .排放位置在基础 杯口附近 ;5.3.2 、焊接、组装后的 A

10、形杆按东西走向顺序排列，但不应影响吊装作业 面和吊点；焊接后及时清理焊口，涂刷三层防腐漆进行防腐处理排杆 . 组装节 点、爬梯、抱箍后检查其位置是否符合图纸要求，并做整形处理。5.3.3 、吊装用的工器具必须采取保护措施 ,防止损坏混凝土表层 ,如套橡胶 管、麻袋片 .吊装,采用提前准备好的钢丝吊套及滑轮、 U 型环等 .吊装吊起离地 200mm 左右时应停止起吊 ,仔细检查吊绳受力和设备平稳情况 ,确认无误后 ,方 可继续起吊 ;5.3.4 、要求按厂家提供的编号对应排放 ,不要随意调换编号 ;5.3.5 、钢梁与柱顶、避雷针与柱顶采用螺栓连接和焊接两种方法 ;5.3.6 、钢梁顺架构轴向排

11、放 ,排放在架构两侧 ,钢梁包铁焊缝采用二级焊缝 , 钢梁预起拱不小于 25mm;5.3.7 、钢梁接头焊接电焊条 E43 规格,必须符合国家现行的有关标准 ,必须出 具每批的出厂质量证明 ,表面不得有油脂、污秽、腐蚀等 ,无起皮脱落现象 ,受潮 的电焊条应焊接好检查合格后 ,除去锈迹、焊渣 ,先刷一遍红丹漆 ,待凉干后在刷 两遍灰漆 .5.4、架构吊装5.4.1 、架构吊装扩建部分架构包括 A 型架构和带枪杆三角架构 ,高度有三种 , 其中分三角型、 A 型双柱,采用 25 吨及以上吊车吊装 ,其中 16.7m 架构采用两 点吊 ,12.2m 、9.2m 架构采用一点吊 ;5.4.2 、16

12、.7m 架构吊装 :两点吊,第一点距杆头 2.5m,第二吊点距第一吊点6m, 撑杆 1 根采用直径为 50mm 以上钢管 ,距杆底 2.5 抱箍连接 ,19.5mm 2 13.5m 吊套2根,一端绕一圈,21.5mm 21.5m 吊套1根,10吨单轮滑车 2个,10 吨级 U 型环 4 个,拉线采用 13.5 mm 235m, 配 3 吨级地锚 ,埋深 1.6m. 工器具 、 10 吨级 U 型环 4 个; 、直径 50mm 钢管横撑 1 根; 、拉线采用 13.535m,配3吨级地锚,埋深 1.6m.5.4.3 、12.2m 、9.2m 架构吊装 :一点起,吊点距杆头 2.5m,用一根钢管做

13、支撑 , 距杆底 2.5m 抱箍连接, 19.5 13.5m 吊套 1根, 一端绕 2圈,5吨级 U型环 2 个,拉线采用 13.535m,配3吨级地锚,埋深 1.6m.工器具布置见下图 :吊钩 24 13 2.5 米22.5 米 、 19.5 13.5m 吊套1根, 一端绕 2圈; 、拉线采用 13.535m,配3吨级地锚,埋深 1.6m. 、直径 50mm 钢管横撑 1 根; 、 5 吨级 U 型环 2 个.5.5、设备支架组立5.5.1 、采用人工和机械相结合的施工方法 ,采用 5 吨及以上吊车吊装 .5.6、架构及设备支架的找正5.6.1 、架构吊装先吊装相邻的两基架构 ,打好临时拉线

14、 ,用一台经纬仪将架构 纵向的垂度、根开调整好 ,基础杯口打好木楔 ;5.6.2 、拉线的布置及找正拉线是保证架构在混凝土强度达到设计要求强度前,保证架构整体垂直牢固、位置准确无误的保证系统 ,对于单杆、 A 型杆、连续架构按如下几种方式 布置;设备支架杆的单杆 ,稳定性差 ,单杆立入基础杯口后 ,保持设备支架基本垂 直地面 ,在杯口上部和混凝土杆之间用木楔掩牢 ,找正时 ,采用钢卷尺控制轴线 尺寸 ,在垂直和轴线位置以及接地孔方向无误后转入下道工序 . 设备支架找正图 支架木楔基础220kV 变电架构门型构架 ,立入基础杯口后 ,保持架构垂直地面 ,在杯口上部 和混凝土杆之间用木楔掩牢 ,顶

15、部打紧两侧临时拉线 ,然后将钢梁、避雷针就位 并拧紧连接螺栓 ,找正时 ,采用钢卷尺控制其根开 ,采用经纬仪控制其垂直度和 轴线位置 ,在根开,垂直度和轴线以及爬梯、接地孔方向位置无误的情况下转入钢梁吊装工器具布置图吊钩吊套钢梁控制绳5.7、混凝土浇筑5.7.1 、浇筑前检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固 ,检查轴销是否安装正确可靠 , 检查柱顶标高、钢梁起拱、结构垂直度、根开、轴线位移、预留件方位是否正 确,有误差者要进行调整 ;5.8、混凝土工序完后的最终检查5.8.1 、检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固 ,检查轴销是否安装正确可靠 ;5.8.2 、再次检查柱顶标高、钢梁起拱、结构垂直度、根开、轴线

16、位移、预 留件方位是否正确 ;5.9、关于架构组立施工方法的重点说明5.9.1 、 A 字柱组立前在柱的顶部正面、侧面画出中心线 ;5.9.2 、选用一台 25 台吊车进行吊装 ,吊点绑扎牢固 .吊车停好并支好支腿 ,按 照吊车的技术参数调整好高度和角度 ,将起重钩垂直对准组立钢丝绳 ;5.9.3 、起吊时 ,吊车起重杆不动 ,吊钩上升直至柱身转为直立状态 ,将柱吊离地 面,对准基础杯口中心线 ,将柱底部插入基础内 ,降至离地面 350mm 停止下降 , 进行对位 ,用木楔从柱的四边插入杯口 ,并用撬棍撬动柱底 ,使 A 字柱中心线对 准基础的中心线 ,使柱基本保持直立状态 ;5.9.4 、用

17、经纬仪找正柱顶部中心线是否与仪器中的垂直线重合 ,若不重合 ,应 用大锤打紧或放松木楔 .使其左右移动 ,两中心线位置 ,A 字柱侧面可用拉线绳调 节垂直度 .5.9.5 、将木楔略打紧 ,放松吊钩 ,让柱靠自重沉至基础底部 .再用经纬仪观察两 中心位置,符合要求之后,立即将木楔打紧 ,将拉线拴牢,将A字柱临时固定 .、斜撑的吊装与 A 字柱相同,先将斜撑直立后放入基础内 ,放松吊钩来调 整其斜度 ,直至与柱顶的销孔对正 ,穿好销子再松钩 ,将底部用木楔钉紧 ,进行二 次灌浆;5.9.7 、A 字柱校正后立即进行二次灌浆 ,第一次是在架构固定后灌入杯口 1/3 处，待灌浆混凝土凝固达到强度 2

18、5% 时取出楔子灌满；5.9.8 、应由质检员在场监督检查，并作好记录 ;5.9.9 、施工过程中要认真填写施工记录 ,做到数据准确及时 ,符合实际 ,施工资 料按照达标投产要求进行；、第一天组立完的架构 ,在 A 形杆找平找正后 ,必须当天完成第一次灌浆 ;六、质量控制重点及措施根据施工组织设计 ,结合本工程特点 ,制定以下质量重点及措施质量重点及措施序号质量控制重点控制措施1架构及设备支架质量1、必须符合设计要求，及时提供材 质证明书、出厂合格证、复检报告。2、施工过程严格按设计及规程规范 要求进行。2在基础杯口残留物1、做好基础交接工作，划清责任。2、到组立前清理、施工中控制、浇 筑前清

19、理。3螺栓紧固质量选择责任心强的人员进行监督检查， 严格按照设计要求和规程规范进行 施工。4钢梁焊接质量1、用电焊条必须符合设计要求，并 能正确使用。2、焊工必须经过培训，考试取得资质证书且能操作的人员担任。5混凝土生产质量1、混凝土材料必须符合设计及配合 比要求。2 、合格进行抽样检查，拌量准确、 搅拌均匀、加强养护。3、预留的试块及时送实验室试验。4、表面工艺美观、光滑、保持形状 完整。6轴线严格按照设计轴线、 根开施工， 并用 钢卷尺控制。七、危险源分析及控制措施根据工程特点及以往施工经验，针对工程可能存在的影响施工安全和职业 健康的薄弱环节， 其辩识变电架构及设备支架施工部分危险源，

20、重大危险源并 制定预防措施， 以防施工中安全事故、 事件的发生。 在此仅列出四条重大危险 源。危险源分析及措施序 号危险源可能导致的事故危险级别控制措施1误碰带电设备触电几跳闸4级与带电设备及 母线保持足够 的安全距离， 220kV 至少 3 米2架构倾倒高空坠落或物体 打击伤人4级严格按照施工方案执行施工3交通运输：酒后行车； 违章疲劳行车； 夜间会交通事故（人员伤亡、车辆受损）4级制定管理方案， 培训与教育。车超车行车；无驾驶证 者行车；超速、斗气、 赌气行车；高速公路行 车突然爆胎4施工现场火灾4级制定应急预案5生活区火灾4级制定应急预案八、安全、环境与职业健康管理措施8.1 、坚决执行

21、“安全第一，预防为主”的安全施工方针；8.2 、所有进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽 ,高空作业人员必须系 好安全带 ,施工人员应服从安全监察人员和施工管理人员的管理；8.3 、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应正确佩 带安全合格的施工防护用品；8.4 、施工负责人对本次吊装作业做到分工明确 ,各负其责 ,统一指挥 ,设二级 监护 ,除设专职安全员外 ,施工负责人也是安全监护人 ,施工时各专业人员密切 配合,精神集中 ,工作时间不得说笑打闹 ;8.5 、现场工作人员必须服从工作负责人的指挥 ,工作中发现问题及时向负 责人报告 ,严禁非指挥人员参与指挥 ,进行大型机械吊装

22、施工时，专业技术人员 应在场监督指导，避免盲目和违章作业 ;8.6 、架构吊装高空作业人员应系好安全带， 作业人员衣装灵便、 穿软底鞋， 并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；8.7 、特殊工种 （吊车操作工、高空作业、起重机、电焊工等 ）应经过培训合 格取证方可上岗 ,并将操作证复印件报监理审查备案 .8.8 、排杆时全体施工人员精神要集中 ,听从负责人指挥 ,要相互配合好 ,防止 撬棍及电杆滚动伤人8.9 、吊车位置到架构的轴线距离要控制好 ,以便吊件到最高位置时吊臂能 正常操作 .指挥人员应站在安全有利于观察的位置 ,以便于发现异常情况能及时 处理.8.10 、起

23、吊指挥人员与吊车司机在起吊前要统一信号规定 ,起吊重物下方严 禁穿行与停留 ,指挥人员若同时不能看清操作者及吊件时 ,必须设信号传递人员 按规定逐级做到信号传递无误 ,指挥无误 ;8.11 、起吊指挥人员应与吊车司机配合好 ,指挥人员必须使用口哨 ,手势或旗 语语号.8.12 、吊车和施工人员应听从指挥，避免盲目作业 ,如指挥信号不清或将引 起事故时 ,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员 ,操作人员对任何人员发出 的危险信号必须听从 . 吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证吊车 有足够的回旋半径；8.13 、拉线夹角与长度 ,现场应严格按本措施选用的绑点及吊点吊套长度和 规定的绕圈数

24、 ,任何人不得随意更改 ;8.14 、起吊枪杆或钢梁时应在吊件上栓控制绳 ;8.15 、吊钩应设有防止脱钩的保险装置 ,使用滑车时必须将开门的钩环锁紧 所有工器具必须经过严格检查符合要求后方能使用 ;8.16 、起吊机械应标明最大起重量 ,起重机械的限位连锁及保护等安全装置 必须齐全 ,灵敏有效 ;8.17 、吊装过程中如受到外力影响 ,应及时消除 .架构起吊过程中 ,高空作业 人员不得高处等候 ,必须在架构梁基本到位后方可进行登高作业 .高空使用撬棍时人要站稳 ,如附近有安装好的构件 ,应将安全带栓牢后一手扶住一手操作8.18 、高处作业人员登杆时 ,一定要使用爬梯 ,如无爬梯应选用合适的脚

25、扣进 行登杆 ,并在登杆前检查脚扣的安全可靠性 ,高处作业时尽量站在安全可靠的构 件上或避免与吊件相碰的位置 ,同时应正确的拴牢安全带 ;8.19 、起吊横梁时 ,监护人必须站到有利于监视起吊过程的有利位置 ,有异常 情况及时向指挥人员汇报以便及时处理 ;8.20 、起吊架构距离地面 30cm 时，检查起吊情况是否正常，并核查安全 系数;8.21 、地锚的埋设应设专人检查 ,不得浅埋、松埋；8.22 、 埋设地锚应进行详细检查，起吊时应设专人看管。架构一经吊装完 毕应及时检查拉线和楔子的固定情况。 砼杆组立后确认固定牢固后方可拆除绳 套；8.23 、起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的中心在同一

26、垂直线上，吊钩 钢丝绳应保持垂直，杜绝吊车“斜拉硬拽” ，吊物未固定好，严禁松钩；8.24 、吊立砼杆和组装横梁时，应栓以牢固的溜绳；8.25 、起重区内无关人员不得停留或通过，严禁在吊臂活动范围内及下方 有人通过或逗留 。8.26 、架构组立好未打好临时拉线时 ,高空作业人员不得登杆作业 ,高空有人 作业时未经负责人同意任何人不得调整临时拉线 ;8.27 、在确认架构混凝土杆牢固、可靠、钢横梁固定、符合技术规范要求 的情况下方可拆除两侧拉线， 拉线管理人员见架构组立吊装施工组织机构， 在 拆除拉线时设张栓柱为安全监督人员， 在没有安全监督人员的指令下不得拆除拉线8.28 、严禁触摸或操作原有

27、设备， 与带电设备保持足够的安全距离 （220 kV 大于 3 米）；8.29 、高空人员在攀登钢梁和架构时，身体要偏向非带电方向；8.30 、施工区域设置防护围栏，挂明显的标志牌，现场设置专职安全人员 监督检查安全工作， 严格按照安全技术措施要求执行， 施工前认真宣读安全作 业票，按照规定路线进出，严禁跨越围栏； 危险源与危险源的预防控制：危险点： 高处坠落 危险因素：从事危险作业、坠落、三防四口坠人、坠物等，施工人员心 理、禁忌作业、违章作业； 评价：“L”可能但不经常，“E”偶有暴露，“C”重伤或至残程度较重，“D” =L*E*C 高度风险，应采取有效措施。控制措施：（1）、作业地面应设

28、专门的监护人；（2）、凡参加高处作业人员必须按要求进行体检，合格后方可进行； （3 ）、高处作业人员按要求系好安全带（绳） ，且要高挂低用，同时穿 好工作服；（4）、高处作业人员在转移作业位置时， 不得失去保护， 手扶构件必须 牢固；（5）、高处作业的平台走道等应有栏杆及防护网；（6）、吊车和施工人员应听从指挥， 避免盲目作业； 施工人员应到岗到 位，分工明确、合理，指挥统一、信号明确清晰、协调配合默契；7）、施工前应认真检查机械的状态， 不得有带病机械进入现场进行施工；（8）、安全责任明确， 作业前安全交底到位， 使每个施工人员都能切实 了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护

29、作用； （9）、起吊前计算被吊物重量、 吊车以及钢丝绳索的安全系数， 还应检 查钢丝绳索线、 吊具是否完好、 无损伤， 施工机械和施工人员是否已具 备起吊条件。危险点： 物体坠落 危险因素：从事危险作业、作业环境不良、坠物等，施工人员心理、禁 忌作业、违章作业； 评价：“L”相当可能，“E”偶有暴露，“C”重伤或至残程度较轻，“D”=L*E*C 显著风险，应当采取有效措施。控制措施： （1）、杆塔上应尽量避免上下交叉作业。必须有交叉作业的，应相互配合； （2）、上下工作人员传递物体要用绳索或工具袋；（3）、施工完毕后及时收拾和整理工具。危险点： 架构倒塌控制措施：（1）、打好临时拉线 ,作业时未经负责人同意任何人不得调整临时拉线 ;（2）、确认架构混凝土杆牢固、可靠、钢横梁固定、符合技术规范要求的 情况下方可拆除两侧拉线，没有安全监督人员的指令下不得拆除拉线。危险点： 误碰带电设备控制措施：（1）、施工时现场必须设安全监护人员监督作业；（2）、施工人员及机械要确保与带电设备及母线的安全距离方可进行施工；九、环境保护环境治理措施：建立环境保护责任制， 明确职责。 加强宣传教育工作， 对全体员工进行保 护环境的教育，培养职工环保意识，使职工能够自觉执