房屋维修工程工程施工组织设计

1、南京理工大学专项维修 - 热能与动力工程中心实验室维修工程设计核工业金华建设工程公司二00年十月十七日目录第一章 分局部项施工方案，质量、工期保障措施 2第一节 编制依据 2第二节 分局部项施工方案 2第三节 质量、工期保障措施 57第二章 施工机械进场方案 65第三章 工程材料进场方案 69第四章 施工现场平面布置图及施工道路平面图 76第五章 不同气候条件下的季节性施工措施 76第六章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 80第七章 保证平安生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施 81第一章 分局部项施工方案，质量、工期保障措施第一节编制依据1本维修工程工程为专项维修-热能与动

2、力工程中心实验室维修，位于南京理工大学372栋南侧区域，具体栋号为 324栋一层、325栋一层、326栋二层和333 栋二层。共一个标段。2、工程内容：房屋维修钢结构加层、内外粉刷出新、水电改造等详细见?工程量 清单?3、施工工期要求：120天。4、工程质量等级要求：符合国家验收标准符合设计要求。5、施工平安要求及有关标准、规程：1、依据招标单位的招标文件和现场勘察；2、依据招标文件工程量清单；3、依据国家颁发的现行建筑施工验收标准、规程和建筑工程质量检验评定标准；4、根据本公司和投标工程部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综合实力情 况。第二节分局部项施工方案一、工期及进度要求方案工期：1

3、承包人应满足发包人的工期要求 120天。2、方案开工的日期将随工程的实际进度由贵方作出调整。质量要求：符合国家相关工程质量验收标准。二、本工程特点1本工程为改造、加固、装修、出新点多面广，量大零散，工期紧，管理要求高。2、本工程改造是在不影响在校学生正常学习生活状态下进行施工作业，可变因数较多，不可预料事情或情况较多。3、在加固工程要确保其他部位遭受不必要损坏的情况下进行施工作业。4、要采取有效的防护措施，由于面广、量大、对平安施工操作上带来一定的难度。5、在施工阶段对建筑垃圾及建筑废水必须采取有效的措施，确保学校文明整洁三、分局部项施工方案一、根底工程施工方案1、挖土要求1根底开挖前，充分了

4、解周边建筑物、地下管线的保护要求，实际开挖过程中，强 调信息化施工。2土方开挖施工前，会同业主、设计、监理、监测对可能发生的情况进行预估和对 策分析，制定详细、可行的应急措施及方案。3开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层，对称平衡的原 那么，将基坑开挖造成的周边设施的变形控制在允许的范围内。2、基坑开挖流程 土方开挖时应注意使基坑暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露 时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。3、垫层施工本工程垫层为100厚C10砼垫层；垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一 块、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高

5、用水准仪严格按设计标高控 制，并做好外表压实抹平收光工作；混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴 线、承台、根底梁边线投射到垫层上去，以确保承台、根底梁的正常施工。二混凝土工程混凝土局部采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。根底施工强度较大， 施工时要合理组织施工；根底混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和 保养不容无视。根底混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期 强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重 要。在施工根底梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，混凝土施工 与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免遗漏或过

6、失。1泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固定泵车就位及混凝土运输 车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。2确定混凝土浇筑方法混凝土浇筑时，分段分点。泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄 漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管；然后在正式泵送；浇筑时以一个坡度分层浇筑，循序渐进，一次到顶。严格分段分点浇筑，使混凝土自然 落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。每层间隙时间应控制在初凝时间之内， 以防止产生水平及垂直施工缝。混凝土卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅 拌叶片对混凝土进行搅拌。泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能 超过系

7、统溢流压力的 75%，超过时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不 可防止的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔1015分钟应作几次正反泵运转。超过 30分钟停泵或管路堵塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送处理。液压系统 油温超过 80度，应及时采取注水降温等措施。因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵 消除管内剩余压力，防止混凝土、砂浆喷出伤人。振动棒采用50、70直径。振动棒插入混凝土必须上下重叠，插入下层混凝土内深度不小于50mm操作要做到“快插慢拔，每振点的振捣延续时间应使混凝土外表呈沉浮浆和不再沉落。振动时应防止 碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等；在浇捣前应去除杂物，尤其将施工缝清

8、理干净， 防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍去除干净，浇水湿润。浇捣混凝土时，应经常检查 模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，假设发现有变形、位移时应及时采取措施处 理。在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供给，施工机械应 与现场浇筑人员密切配合，使混凝土浇捣工作顺利进行。3混凝土的保养用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为混凝土养护覆盖层，常温下12h后开始浇水养护，低于5C时，停止浇水。三、钢筋工程1 、钢筋加工1对原材料的要求1进场的热轧光圆钢筋必须符合?普通低碳钢热轧圆盘条?和?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?的规定

9、。2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合标准要求。3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关标准要求4进场钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行： 1外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折迭，外表 凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm交货时随机抽取10根称重，其重 量偏差不得超过允许偏差；2试验检查： 每批钢筋中任选两根， 每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验， 如果有一项试验结果不符合要求， 那么从同一批中另取双倍数量重新作各项试验， 如仍有 一个试件不合格， 那么该批钢筋判定为不

10、合格， 退回厂家并作好相关物资管理记录和重新 进场方案。5钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、 牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设 有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋四块50 x 100mm木枋用铁丝绑在一起,离地 面高度不宜少于20cm以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每 一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t ，未进行复试的钢筋不得投入使用。 对于复试不合格的钢筋原材应立即退货， 不得进入下道 施工工序。在退出现场前，应封存挂牌明显注明不合格，防止误用。同

11、批进场的钢材， 如果含碳量相差超过 %，即使不超过 60t ，也应分开复试。2钢筋加工工艺1严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数， 保证下料长度准确。2钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除 干净，以免影响其与混凝土的粘结效果， 圆盘钢筋除锈通过其调直过程来实现， 螺纹钢 除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液 压切断机进行操作， 切断时要将同规格钢筋根据不

12、同长度长短搭配， 统筹排料， 先断长 料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为 5mm。5钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平 面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，135。弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍。川级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍。7钢筋的储运及运输 钢筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号 码顺序堆放， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起， 并有明显标识， 标识上注明构件 的名称、部位、钢筋直径、根数

13、以及尺寸； 钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋， 如墙体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉钩，底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳 等；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作， 加工制作前应由专人对翻样结果 进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂 牌标识注明钢筋规格、 使用部位、责任人 。所有钢筋半成品经验收合格前方可按使用 部位投入使用；所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持 证上岗；钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同 意前方可进行。2、钢筋连接和绑扎1 钢筋连接1本工程受力钢筋直径D 22的钢

14、筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连 接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接 , 梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接 , 板筋 采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按标准要求错开。2各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。3钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂局部不允许 有搭接接头。4 钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的1 0倍，且不宜位于构件的最大弯矩 处。5通长楼板及楼板梁上筋在跨中 L/3 范围内搭接，楼板下筋在支座 L/3 范围内搭接 L 为板、梁跨度 。2钢筋绑扎1 柱子钢筋绑扎 工艺流程套柱箍筋一连接竖向主筋一画箍筋间距线一

15、绑扎箍筋一挂混凝土保护层垫块 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。相邻箍筋弯钩叠合处 应错开。 连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、 焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接， 其接头形式、 位置必须符合施工标准要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的 相交点可以跳扎。C箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并

16、绑扎牢固。D本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135,平直局部长度不小于10dd为箍 筋直径。E柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合设计要求， 主筋外皮为设计要求的保护层厚度， 垫块应绑扎在柱竖筋外皮上或用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm以保证竖筋保护层厚度准确。 当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内按 1：6弯折，弯后尺寸应符合设计要求。 与砌块墙相连的柱，应沿柱高每 500预留2A6拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm伸出 柱边不小于墙长的 1/5 ，同时不小于 700 或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向

17、钢筋露出楼面的局部，用工具或柱箍将其固定，以 利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部 分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖 向钢筋交叉点均应扎牢。四、 模板工程1 、模板选用1胶合板用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用16mn厚胶合板。2钢管选用外径为48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。3对拉螺栓：选用圆12mn钢制作地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢板用于 柱、墙模板的对拉位置。 4木方50X 100木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。2、构造形式柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及5

18、0X100木方格栅，48钢管排架支撑的模板施 工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加 12穿心螺栓,上下间距 同墙上间距。梁高?700伽，在梁的中间加12对拉螺杆固定,确保梁不涨模。1柱模板支设顺序检查模板平整度一侧模板安装就位-安装纵横管楞一穿对拉螺栓一支设支撑一调整垂 直度紧固支撑。2梁模板支设顺序 搭设梁模脚手架-铺设梁底模板-安装梁侧模-安装梁侧模板钢管楞-复核梁模尺寸 标高-与相邻柱的连接固定。3楼板模板支设顺序搭设模板脚手架-铺设楞木 50X 100 木方间距 -铺设组装模板-复核模板平整度及 标高。3、模板设计1本工程上所有模板均用 16 厚胶合板与 50X 100

19、 木方制成定型模板 , 模板在制作之 前均需出图 , 并附有相应的计算书 , 经现场技术负责人审核前方能制作。没有模板制作 详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。2该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为 16 厚多层胶合板，另加 50mmX 100mm 木方配制成定型侧模板，支撑为48X钢管，竖楞、斜撑间距为500mm小楞间距为 600mm小楞跨度L=800mm钢管脚手间距 800mm横杆步距为1700mm所有钢管立 柱假设长度不够时均用扣件对接。3所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油， 并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处 , 穿心

20、螺栓上设 止水环, 内外模板与内、外排架固定牢固。4墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱、 墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。5 现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50X 100木方，再铺胶 合板。6楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用 50 厚木板，以使砼浇 捣后踏步尺寸准确，棱角清楚，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时 须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。7预留洞口支模。本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上根本保持一致，这 为定制定型模板提供了条件，模板及其可调支撑将

21、在木工工具房按实际尺寸制做。对 于少数异型洞口，其模板按现场实际尺寸制作。4、模板撤除、清理、保管1模板撤除：及时撤除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构 的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土到达必要 的强度。现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块，拆模前，经试压合格，并经监理 同意后，方可拆模。对于现浇混凝土结构的模板及其支架撤除，应符合以下规定：1非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其外表棱角不因拆模而损坏时撤除。2承重的模板应在与结构同条件养护试块到达下表所规定的强度时，方可撤除。3已撤除模板及支架的结构，应在混凝土到达强度后，才

22、允许承受全部设计荷载，施 工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算 架设临时支撑。4除满足上述模板撤除规定外，还必须注意以下各点： 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重局部，后撤除承重部分；重大复杂模板撤除，须按事先制定拆模方案拆模。 撤除跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始，分别拆向两端。 多层楼板支柱的撤除，应按以下要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板 模板的支柱不得撤除，再下一层楼板模板的支柱仅可撤除一局部，跨度 4米及 4米以上 的梁下均应保存一定的支柱，其间距不得大于 3 米。

23、定型模板，应加强保护，撤除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清 理干净，板面刷脱模剂。 在撤除模板过程中，如发现有质量、平安等问题时，应暂停撤除，经过处理方可继续拆模。五、砌体工程准备工作1、依据图纸设计要求测定装修阶段使用的统一控制轴线和建筑50 标高线，弹于柱及墙面上。2、深化了解施工设计图纸，并对有关技术和施工人员进行相关的技术交底工作。3、工程中使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等材料，应具备有效质量合格证书， 产品性能的检测报告等。其外观质量应抽检合格后，并按要求复试合格前方可使用， 且按工程量备足材料和施工设备。4、施工前必须保证砌体的含水率符合标准要求 , 为防止砌体收

24、缩引起墙体裂缝，含水 率控制在812%，气温过高、枯燥时，外表应浇水湿润。枯燥收缩值：w伽 /m。5、砌筑砂浆、构造柱与圈梁砼强度，施工中均严格按配合比进行配制，并按要求留置 砂浆试压块和砼试压块。6、砌筑砌块在正式施工之前，在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙，评定施工技术 水平和施工质量，以确定今后的工程质量管理工作。7、施工前必须保证加工的拉结筋和构造柱、圈梁钢筋符合设计要求，且使用的钢筋数 量、规格、尺寸符合设计及标准要求。8、外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高 砌筑施工要点1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙体的两端，两相邻杆之间拉准线，在砌筑位 置

25、上放出墙身边线。2、 在砌筑加气块砌体墙底部应用普通水泥砖砌筑高度不小于200mm卫生间墙体底部 应用C20砼浇注一道砼导墙，高度不小于 200伽。3、不同干密度和强度等级的砌体不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。底部与顶部 的砌筑方法不视为混砌。4、砌筑时，砂浆满铺长度不宜过长，应随铺随砌，并做好“三个一。灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。混凝土砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812 mm范围内，以10伽为宜。加气砼砌块水平灰缝厚度 15伽，竖向灰缝宽度20 m。5、砌至距离梁或楼板底约200伽左右高，余下的墙体至少须隔 7天，待下部砌体沉缩 稳定后，再用混凝土砖斜砌挤紧。斜砌砖与水平方

26、向夹角宜大于 60，砖必须与梁或 板顶紧，砂浆充分填实。6、墙体洞口小于300mm寸，应在洞口上部放置2根直径A6mn!冈筋，伸过洞口两边长度 每边不小于500mm洞口大于300mm寸，洞口上部应增加一道预制过梁，伸过洞口两边 长度每边不小于250mm填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者处断面及配筋按下表 选用：净跨hAs1As2As3过梁断面Lq 15001202B102B10A6200(b)1500V LqW 21001502B122B10A6200(b)2100V Lq 质量验收；2、基层条件1基面要求坚实、枯燥、干净平整、阴阳角做成圆弧。2涂刷基面处理剂时要均匀一致，刷一次即可，切勿反复

27、涂刷。3、施工步骤1基层清理：用铁铲、扫帚等工具去除基层面上的施工垃圾，假设有明水，那么需扫除。2节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按标准要求 进行加强处理。3铺贴卷材： 可采用热溶法或冷粘法， 也可大面积用冷粘法， 搭接缝部位用热熔法。 热熔法：用专用的热熔机具烘烤卷材的底面与基层，使卷材外表的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材。 随后用压辊滚压， 使其与基层或卷材粘结牢固。 热熔法还可分为全熔 及点熔；冷粘法：以专用粘结剂均匀涂刷于基层及卷材上，然后压辊滚压即可。此法主 要用于单层防水构造及叠层防水构造的下层。4做好卷材的收头处理，做到固定、密封。4、考前须知1雨、雪

28、、雾天、大风天气及基层潮湿的情况下不能施工。施工时，要先对特殊部 位进行处理。2不得交叉施工，施工完毕后，防止锋利物的碰刺。3保护材料质量，贮存温度v 50C、立放、高度不超过两层，各种规格分开放，防 止倾斜或横压，必要时加盖毡布。 4用热熔法时，要配戴好劳保用品，注意防火。5、成品保护操作人员应穿平底布鞋作业。卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。 卷材在施工前不要除去包装，不能在寒冷和高温环境下存放例如：烈日下 。卷材竖 立放置，施工温度不低于5C,在下雨时不可施工，必须等地面枯燥。防水涂料施工1. 施工流程基层清理一配料一涂料施工-验收一蓄水试验一施工保护层一二次蓄水一下道工序施工 2. 施

29、工方法 1基层处理：首先对地面进行处理， 先施工素水泥浆结合层及 1：3 水泥砂浆找平层， 确保基层平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴 阳角应做成圆弧角。2配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配 比必须符合相关规定。3涂料施工：施工时，必须注意以下事项：1选择适合的工具滚子、刮板、刷子等 。2涂料尤其是打底料如有沉淀应随时搅拌均匀。3每层涂覆必须按规定的用量取料。4涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘 结严实。5各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准一般需26h,现场温度低、湿度大、通风差

30、，干固时间长；反之那么短 。 4验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底 于设计厚度,测点中的 70%应大于或等于设计厚度,允许有 30%的测点厚度不底于设计 厚度的80%施工面积每100m抽查1处。5蓄水试验：涂层完全干固前方可进行蓄水试验，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水 24h不渗漏为合格。3. 考前须知1设有地漏的房间在进行防水施工前应检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照 设计流向找坡。2卫生间、淋浴间等进行防水施工前应对房间主体结构作蓄水检验，发现渗漏现象 时应对渗漏处先作附加增强处理。 八、钢结构楼板及钢结构楼

31、梯工程1 、混凝土破碎、剔凿 混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用 12磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。 混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。该部位带混凝土到达设计强度 100时方可拆模。1、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面 清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉。新接柱纵筋生根2、原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。3未出屋面柱钻36孔500深，YT-200型结构胶灌孔，原柱顶面 50100mn混凝土凿 毛涂 YT-303 砼界面处理剂。 柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶。 井字梁中主筋

32、纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。 楼板中通长的下铁应在支座搭接。 钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图。4、钢屋架制作工艺流程：加工准备一零件加工-小拼一总拼一屋架焊接一支撑接板一支座角钢装配焊接一成品 检验f除锈、油漆、编号 制作前根据设计图纸绘制钢结构施工详图，并先放大样。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过标准规定的允许偏 差值，以保证下料的质量。 屋架上下弦下料时不打孔，其余零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待冷却后再 打孔。 零件加工：A切割：氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理干净、切割后断口边缘也清 理干净，机械剪切面不得有裂纹及大于 1

33、mnt勺缺棱并应去除毛刺。B 焊接：除应按“手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫 直，采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角，对接 焊缝应在焊接的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后再用气割将引 弧板切除并磨平。C钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及 连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形， 宜采用成对背靠背，用夹具夹紧，再进行焊接。E总拼：a将实样放在装配平面上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩量，装配平台应具有一定钢度，不

34、得变形，影响装配精度。b、按照实样将上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其 紧靠定位角钢，半片屋架杆件全部摆好后 , 按照施工图核对无误后即可定位电焊。d、电焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。e、将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具加紧进行定位焊接。f、将模台上已点焊好的半片屋架翻转 180即可将另一面上下弦腹杆放在连接板和垫板 上，使型钢背对齐用夹具加紧，进行定位电焊。其余屋架均按上述顺序重复进行。半 榀运至现场进行整榀屋架拼装即完成。2、钢结构焊接：1、焊工必须后岗位合格证，安排焊工所担

35、任的焊接工作应与焊工的技术水平向适 应。2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整前方能施焊。3、焊接顺序先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊腹 杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相 同。4、支撑连接板：檩条角钢的装配和焊接，用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑 连接板对准位置装配并定位电焊。用样杆同时划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝 铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位电焊，全部装配完毕即开始焊接檩条角钢， 支撑连接板焊完后应去除熔渣及飞溅物，并在焊缝附近写上焊工姓名。3、成品检验1、焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部焊缝

36、作外观检查并做好记录，I、U 级焊缝应做探伤检验。 2、用高强螺栓连接时需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出 厂时发至安装地点，供现场复验摩擦系数使用。3) 、按照施工图要求和施工标准规定对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架 做好记录。4、除锈、油漆、编号：(1) 、成品经质量检验合格后进行除锈、除锈合格前方进行油漆。(2)、涂料及涂膜厚度与和设计要求或施工标准规定。双肢型钢内侧的油漆不的漏 涂。(3) 、安装焊缝50mm以内的摩擦面不得误涂油漆。( 4)、在构件指定位置上标注构件编号。5、质量标准( 1)、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接及螺栓连接分项质量评定，符合标准规

37、定 前方可进行。( 2)、钢材品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工标准规定。(3) 、钢材切割面无裂纹，夹层和大于1 mm勺缺棱。( 4)、构件外观外表无明显凹面和损伤，划痕不大于 0.5mm。6、成品保护( 1)、堆放构件时地面必须垫平，防止垫点受力不均。钢架节点，支点合理，宜立放 以防侧面刚度差而产生下挠或扭曲。( 2)、刚构件防锈底漆，构件标号不得损坏。(九)、 装饰装修工程1、楼地面工程水泥砂浆楼地面( 1)施工工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后， 再撒干水泥，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大，打 灰饼、冲筋：根据

38、水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥 砂浆做软筋，软筋间距约为 1.5m 左右。在有地漏和坡度的地面，应按设计要求做泛水 和坡度，对于面积较大的地面，那么应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰 饼。( 2)水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为 准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲 筋面略高，然合用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待外表水分稍干后 禁止用干水泥吸水 催干，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨 完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作

39、，在水泥砂浆初混前完成；第 二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压第二遍此时人站在上面有脚印但不下 陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚 ，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚 印都要填补压平；第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试 抹无抹纹时，即可用铁抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹 纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压光；养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇 水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7 天。3质量标准面层的材质、强度 配合比 和密实度必须符合设计要求和施工标准规定；面层与基层 结合必须牢固，无空鼓。

40、检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于 400 cm 2,无裂纹，且在一个检查范围内 不多于二处者，可不计。地砖楼地地面1、工艺流程：基层清理f贴灰饼f标筋f铺结合层砂浆f弹线f铺砖f压平拔缝f嵌缝-养护。2、排砖如以下图所示。地面排砖图3、铺砖形式一般有“直行，“人字形和“对角线等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm当排至两端边缘不合整砖时 或特殊部位 ，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用 方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。4、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡 23h后取出晾干备用。5、结合层做完弹线

41、后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定 位带，定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺 贴平整密实。6、 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15 分钟左右用木锤和硬木拍板按 铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝 进行拔缝调直，使缝口平直、贯穿、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面 上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。7、嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌 实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于 7 天。8材料要求：水泥标

42、号不低于级，砂浆强度不低于 M15稠度3.50mm 块材符合 现行国家产品标准及标准规定的允许偏差。9、施工要点：(1) 基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。(2) 找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用 1:2 水泥砂浆，外表抹光，平整度偏 差不大于 4mm。(3) 在墙面内粉时应“捉方，保证地面阴角为直角。(4) 块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。(5) 粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂 (如JCTA粘结剂)。(6) 做好保护、养护工作。10、质量标准：( 1 )主控工程1) 砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2) 面层与下一层的结合层粘结应牢固、无空鼓

43、。(2)一般工程1 )砖面层的外表应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板 块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3) 贴脚线外表应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。4楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应 大于10 mm；防滑条顺直。5面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6砖面层允许偏差应符合相关规定。内墙装饰工程抹灰工程1、作业条件 结构工程全部完成，并经有关部门验收，到达合格标准。 抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接

44、是否牢固。连接处的缝隙应用1: 3水泥砂浆或1:1: 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。假设缝隙大时，应在砂浆中掺入 少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。铝合金门窗缝隙处理应按设计要求嵌填。 砖墙、混凝土、加气混凝土基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净并洒水湿 润。 加气混凝土外表缺棱角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表，刷掺水重10%勺108胶水泥浆一道，紧跟抹1: 1: 6混合砂浆，每遍应控制在79 m。 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250伽，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为 保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。2、工艺流程 基层处理：去除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对于混凝 土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法；轻质砌体基层应采取化学毛化处理。不 同基体的交接处，须铺抗裂玻纤网格布，缝每侧宽度不小于 150 m。 抹灰前，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整， 垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩，“打墩时应先在左右墙角 上各做