机械制造工艺学课后习题及参考答案

1、机械制造工艺学课后习题及参 考答案机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章1.1 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程 的总和。在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、 尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过 程。在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工 艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文 件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。1.2 、某机床厂年产 CA6140卧式车床2000台, 已知机床主轴的备品率为15%机械加工废品率 为5%试计算主轴的年生产纲领，并说明属于 何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作 日为280天，试计算每月(按2

2、2天计算)的生产 批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+a)(1+ 0)= (1 + 15%) (1 + 5%) =2415 台/年查表属于成批生产，生产批量计算：NA 2415x22n = 189.75 (件)F 2803、结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基 准、测量基准、装配基准.一答：塞隹：是用来确定生产对象的点或面，包括设计基i隹和工艺基准，一设计基淮：在零件图上标注设计尺寸所采用的西隹。一工艺基淮：在等件的工艺过程中所采用的表隹叫做工艺西隹。按其场合不同，可分为工 序基准、定位蠡隹、测量翦隹和装酉溟准。一工序基淮：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加

3、工后的尺寸、形状、位置所采用 的基准。田定位基准：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置；一测量基淮：加工中或力or后，测崖工件形状尺寸采用的基a； 装配基淮：袋配时用以确定零件或吾m牛在产品上相对位置所采用的珞隹。一举例：p(a)如一阶才耨由零件，中60外圆的设计基准是中40外圆的中心线/如图的工序图中,加工中D & A为本工序的工序基隹4、工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种 装夹方法的特点及应用场合.（答，工件的装夹包括定位和夹紧,定位的任务，使工件育翔始终在机床或夹具中占有正确的 位置：夹紧的任务，这一正确的位置在加工过程中不因切削力周性力、重力的

4、作用而 发生统装夹的方法特点应用场合直接找正装夹加工精度要求不高，生产率较低单件，忖比铲划线技正装夹加工表面复杂，加工精度要求不太品，生产率低单件中小才比生产的铸件加X夹具装夹无需划线和找正，定位精度高，操作简单，生产能用干的比和大量生产中5、,工件夹紧后.位置不动了.其所有自 由度就都被限制了”，这种说法对吗?为什么？答:逆申说法是错误的，例如用电磁吸盘夹紧工件,如图，通电时, 电磁吸盘将工件吸紧,从而实现工件的夹 紧，但r件只限制x cy （旋转）、 工（移动）三个自由度。6,什么是六点定位膜理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。六点定位原理：在夹具中采用合理布

5、置的6个 定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工 件的6个自由度，就称为六点定位原理。完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在 夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定 位。不完全定位：没有全部限制工件的 6个自由 度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定 位。欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由 度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支 承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。各举例说明工/属不完全定位4）铳销釉上的一不通槽，只限制m牛的四个自由度，x未限制l属欠定位/（C）#（d） 一面两销定位，X,两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与

6、两 销配合，属过定位情况。7、“工件在定位后夹紧前，在止推定位支承点的 反方向上仍有移动的可能性，因此其位置不定”, 这种说法是否正确？为什么？答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为 工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度， 使 工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故 8、根据六点定位原理，分析图中各工件需要限制 哪些的自由度，指出工序基准，选择定位基准并用 定位符号在图中表示出来。解：该工件为国柱3)b)Z (7) 2 (X ( 7) X (X) yZ (V) Z 714(a) T ( V) X S / T( V) )(xz (x)

7、z (V)yc)第一 C(b) X (X)X cx)fjTCy I)y(9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改 进意见。C.该方案出现过定位，改进措施f (1)去掉三爪卡盘；(2)将前顶尖换为T承如rD、该方案出现过定位，右边V形块改为可浮动，使工件与V形块得两边都肯皖触口 f*-Ri 1-,y该方案出现过定位，将右边v形块改为;可移动一1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、 组装、部装、总装和装配？零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属 或其它材料构成的套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件 构成的。它是最

8、小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构 成的。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套 件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、 完整的功用。将零件装配成套件的工艺过程称为套装。将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的 工艺过程称为总装。装配就是套装、组装、部装和总装的统称。第二章2.2对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？零件尺寸要合理：（1）尺寸规格尽量标准化；（2）尺寸标注要合理。零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2）零件结构应便于量度；（3）零件结构应有足够的刚度

9、。2.5 粗、精基准选择的原则是什么？粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原 则；（2）工件表面间相互位置要求原则；（3）余 量足够原则；（4）定位可靠原则；（5）不重 复使用原则。精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2） 统一基准原则；（3）自为基准原则；（4）互为基 准反复加工原则；（5）定位可靠性原则。2.6 决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因 素？机械加工工序：（1）先几面后其他；（2）先粗 后精；（3）先主后次。热处理工序：（1）预备热处理；（2）最终热处 理；（3）去应力处理。辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清 洗和涂防锈油等。2.7 何谓工序分散、工序集中？各在什

10、么情况下采用？工序分散是将零件各个表面的加工分得很细， 工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的加工 内容却很少。主要用于缺乏专用设备的企业， 在 大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。工序集中则相反，零件的加工只集中在少数几 道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却 很多。适用于一般情况下的单件小批量生产， 多 应用于卧式车床，在成批生产中，应尽可能采用多 刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工 序集中。（page32.8 试述总余量和加工余量的概念，说明影响 加工余量的因素和确定余量的方法。总余量：在由毛坯加工成成品的过程中， 毛坯 尺寸与成品零件图的设计尺寸之差， 称为加工总

11、余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金属 总厚度。加工余量：在切削加工时，为了保证零件的加 工质量，从某加工表面上所必须切除的金属层厚 度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序 余量两种。加工余量的数值，一般与毛坯的制造精度有关，目前一般采用经验估计的方法，或按照技术 手册等资料推荐的数据为基础，并结合生产实际 情况确定其加工余量的数值。2.10 成批生产图2-36所示的零件。其工艺路 线为：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨顶面；（3）在卧式链床上链孔，先粗链，在半精链、精镇？85H7孔，将工作台准确地移动（850.03） mm,再粗链、半精链？65H7孔。试分析上述工 艺路线有无缺陷？

12、提出解决方案。（提示：粗精加工要分开）。2.13何谓工艺尺寸链？如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环？工艺尺寸链：尺寸链是指由相互联系的按一定 顺序排列的封闭尺寸组，在零件的加工过程中， 由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环：（1）封 闭环，根据尺寸链的封闭性，封闭环是最终被间 接保证精度的那个环，尺寸链的封闭环是由零件 的加工工艺过程所决定的。（2）增环，当其余各组成环不变，凡因其增大(或减小)而封闭环也相应增大(或减小)的 组成环称为增环。(3)减环，当其余各组成环不变，凡因其增 大(或减小)而封闭环也相应减小(或增大)的 组成环称为减环。2.16 图2-

13、39所示的零件，在链孔 D = 1000 _0(+0.3)mm的内径后，再铳端面 A,得到要求 尺寸为540 _(-0.35)0,问工序尺寸B的基本尺寸 及上、下偏差应为多少？根据题意画出尺寸链图，根据尺寸链判断孔尺 寸 D = 1000 _0(+0.3)mm 半径 500 _0(-0.15)为减 环，尺寸540 _(-0.35)0为增环,尺寸B为封闭环, 尺寸B的上偏差=增环上偏差一减环下偏差=0 0=0,尺寸B的下偏差二增环下偏差一减环 上偏差= 0.350.15工一0.5,所以 B = 40 _(-0.5)0。2.17 图2-40中零件，成批生产时用端面 B定 位加工表面A,以保证尺寸1

14、0 _0(+0.2),试标注 铳此缺口时的工序及公差。根据尺寸链图判断尺寸10 _0(+0.2)为封闭环， 尺寸25 _0(+0.06)为增环，缺口尺寸 A为减环， 尺寸A的下偏差二增环上偏差一封闭环上偏差二00=0,尺寸A的上偏差二增环下偏差封一封闭 环下偏差= 0.060.2 = 0.14。所以 A = 15_(-0.14)0。第三章3.3 什么是原始误差？影响机械加工精度的原始误差有哪些？零件工艺系统中各方面的误差都有可能造成 工件的加工误差，凡是能直接引起加工误差的各 种因素都称为原始误差。影响机械加工精度的原始误差有：加工原理误 差；工件装夹误差；工艺系统静误差；调整误差； 工艺系统

15、动误差；度量误差。3.4 什么是加工原理误差？是否允许存在加工 原理误差？加工原理误差是指采用了近似的成形运动或 近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。采用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓， 虽 然会带来加工原理误差，但往往可简化机构或刀 具形状，或可提高工作效率，有时因机床结构或 刀具形状的简化而使近似加工的精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的 精度还要高。因此，有加工原理误差的加工方法 在生产中仍在广泛使用。3.5 什么是主轴回转误差，机床主轴回转误差 对零件加工精度有何影响？所谓主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相 对于其理想回转轴线的漂移。主轴回转误差对零件加工精度的影响

16、： 主轴的 径向圆跳动会使工件产生圆度误差； 主轴的轴向 窜动会使车出的端面与圆柱面不垂直或加工出的端面近似为螺旋面，在加工螺纹时使螺距产生周期 误差；主轴的倾角摆动不仅影响加工表面的圆度 误差，而且影响工件表面的圆柱度误差。3.6 影响机床主轴回转误差的因素有哪些？影响机床主轴回转误差的因素有：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差以及主 轴转速等多种因素。3.10 影响机床部件刚度的因素有哪些？为什 么机床部件的刚度值远比其按实体估计的要 小？影响机床部件刚度的因素主要有：连接表面间 的变形；薄弱零件的变形；零件表面间摩擦力的 影响；接合面的间隙。在工艺系统的受力变形中，机床的变形最

17、为复 杂，且通常占主要成分。由于机床部件刚度的复 杂性，很难用理论公式来计算，一般都用实验方 法来测定。机床部件的刚度曲线不是线性的， 其刚 度不是常数，一般取曲线两端点连线的斜率来表 示其平均刚度，因此，机床部件的刚度值远比其 按实体估计的要小。3.11 如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响？一方面采取适当的工艺措施减小载荷及其变化；另一方面是采取提高工艺系统的刚度的措施： 合理设计零部件结构、提高联接表面的刚度。3.12 什么是误差复映现象？误差复映系数的 含义是什么？减小误差复映有哪些工艺措施？毛坯误差部分的反映在工件上的现象叫做“误 差复映现象，并称e = Ag/A m为误差复映系

18、数。其中Ag为工件误差，Am为毛坯误差，由 于Ag通常小于Am,所以e是一个小于1的正数，它 定量的反映了毛坯误差加工后减小的程度。减小差复映的工艺措施有：增加走刀次数，提 高加工精度；将毛坯分组，使一次调整中加工的 毛坯余量比较均匀，减小力的变化。第四章4.1 一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么？为什么这样安排？一般轴类零件加工的典型工艺路线是：正火一 车端面、钻顶尖孔一粗车各表面一精车各表面一 铳花键、键槽等一热处理一修研顶尖孔一粗磨外 圆一精磨外圆一检验。为了尽可能降低加工成本，在保证加工质量的 前提下提高加工效率。4.2 试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基 准统一”、“基准重合”、

19、“互为基准”的原则？它 们在保证主轴的精度要求中起什么作用？采用顶尖孔作为定位基准（空心轴用孔口倒角 或者用带有中心孔的锥堵代替中心孔），这样，可以实现基准统一，能在一次安装中加工出各段 外园表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的 同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并 且所用夹具结构简单。采用支承轴径定位，因为支承轴径既是装配基 准，也是各个表面相互位置的设计基准， 这样符 合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度。主轴通孔的加工不能安排在最后，所以安排工 艺路线时不可能用主轴本身的中心孔作为统一 的基准，而要使用中心孔和外圆表面互为基准， 这样可以避免引

20、起变形。4.4为什么箱体加工常采用统一的精基准？试举 例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位 两种方案的优缺点及其适用场合？保证主要加工表面（主要支承轴的轴径）的加 工余量均匀，同时定位基准面应形状简单、加工 方便，以便保证定位质量和夹紧可靠。止匕外，精 基准的选择还与生产批量的大小有关。采用“一面两孔”的定位方式在各种箱体加工 中的应用十分广泛，例如（page115）, “一面两 孔”定位夹具，这种定位方式，夹具结构简单， 装卸工件方便，定位稳定可靠，并且在一次装夹 中，可以加工除定位面以外的所有 5个平面和孔 系，也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的7E位基准，实现“基准统一”。采用

21、“几个面”组合定位，零件的装配基准通 常也是整个零件上各项主要技术要求的设计基 准，因此选择装配基准作为定位基准， 不存在基 准不重合误差，并且在加工时箱体开口一般朝上， 便 于安装调整刀具、更换导向套、测量孔径尺寸、 观察加工情况和加注切削液等。 例如（page115 吊架链模结构，由于加工中吊架需要反复装卸， 加工辅助时间长，不易实现自动化，而且由于吊 架的刚性较差，加工精度也会受到影响，所以这 种定位方式只适合于生产批量不大或无中间孔壁 的简单箱体。（page114 115）4.6 保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪 些？各适用于哪种场合？保证箱体平行孔系孔距精度的方法有：(1)找 正法

22、，这种方法加工效率低，通常只适用于单件 小批量生产；(2)坐标法，这种方法的加工精度取决于机 床坐标的移动精度，实际上就是坐标测量装置的 精度，因此这种方法只适用于坐标测量装置的精 度高的机床进行加工；(3)键模法这种方法加工精度高，生产效率 也高。在成批和大批零生产中，多采用链在链床 上加工孔系，在小批生产中，当零件形状比较复 杂,精度要求较高时，也常采用此法。4.7 齿轮的典型加工工艺过程由哪几个加工阶 段所组成？齿轮的典型加工工艺过程为：毛坯制造一齿坯 热处理一齿坯加工一轮齿加工一轮齿热处理一 轮齿主要表面精加工一轮齿的精加工。4.8 常用的齿形加工方法有哪些？各有什么特 点？应用在什么

23、场合？仿形法：（1）铳齿，加工精度及生产率较低， 一般精度在9级以下；（2）拉齿，加工精度和生 产率都较高，但拉刀制造困难，成本高，故只在 大量生产时使用，主要用于拉内齿轮。展成法：（1）滚齿，通常能加工610级精度 齿轮，最高能达4级，生产率较高，通用性好， 常用以加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和涡 轮；（2）插齿，通常能加工79级精度齿轮，最高 能达6级，生产率较高，通用性好，适用于加工 内外啮合齿轮、扇形齿轮、齿条等；（3）剃齿， 能加工57及精度齿轮，生产率高，主要用于齿 轮滚、插等加工后、淬火前齿面的加工；（4）冷 挤齿，能加工68级精度齿轮，生产率比剃齿 高，成本低，多用于齿形淬硬

24、前的精加工，以代替剃 齿，属于无切削加工；（5）珀齿，能加工 67 级精度齿轮，多用于经过剃齿和淬火后齿形的精 加工；（6）磨齿，加工精度高，能加工 37级精 度齿轮，但生产效率低，加工成本高，多用于齿形淬硬后的精加工。第五章5.1 什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加 工中的作用。答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件连续切 削顺利进行的一种工艺装备。机床夹具的功用：稳定保证工件的加工精度；减少辅助工时，提高劳动生产率；扩大机床的使用范围，实现一机多能。举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的 保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的位置精度。如图 a.b5.2 机床夹具通常由哪几部分组

25、成？答：机床夹具的组成部分：1.定位元件2.夹紧 元件3.对刀和导引元件4.夹具体5.其它零 件及装置（P123）机床夹具的组成部分：（1）定位元件（定位装 置），定位元件与工件的定位基面相接处，用于 确定工件在夹具中的正确位置。（2）夹紧元件（夹紧装置），夹紧元件的作用 是将工件压紧夹牢，使工件在加工过程中保持夹 具中的既定位置。(3)对刀与引导元件，对刀元件用于确定刀具在加工前处于正确位置，引导元件用于确定刀 具位置并引导刀具进行加工。(4)其它元件级装置，有些夹具根据工件的 加工要求，要有分度机构，铳床夹具还要有定位 件等。5.3 常见的定位方式、定位元件有哪些？工件以平面定位：固定支承

26、，包括支承钉、支 承钉；可调支承，自位支承，辅助支承。工件以外圆定位：V形块，定位套，半园套， 圆锥套。工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴， 包括圆柱心轴，圆锥心轴工件以组合表面定位：平面与平面组合、平面 与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表 面组合、锥面与锥面组合等。答2:工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、 自位支承、辅助支承；工件以外圆定位：V形 块、定位套、半园套、圆锥套；工件以圆孔定 位：定位销、圆锥销、定位心轴；工件以组合 表面定位：一面两销5.4 辅助支承与自位支承有何不同？答1:辅助支撑是在工件实现定位后才参与支 承的定位元件，不起支承作用，只能提高工件加 工时刚度

27、或起辅助定位作用。自位支承又称浮动支承，在定位过程中，支承 本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自 动调整并与之相适应。尽管每一个定位置与工件 间可能是二点或三点接触，但实质上仍然只起一个定 位只承担的作用，只限制工件的一个自由度，常 用于毛坯表面、断续面、阶梯表面定位。答2:辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是 用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程 中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应， 但一个自位 支承只起一个定位支承点的作用。5.5 什么是定位误差？ 式述产生定位误差的原因。 答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相 对工序基准的位置误差

28、，由于对同一批工件说， 刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置 相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工 序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因：定位基准和工序基准不 一致所引起的基准不重合误差 BC；由于定 位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即 基准位移误差AJW5.6 工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求 ？ 答：方向：夹紧力的作用方向不破坏工件定 位的准确性和可靠性；夹紧力方向应使工件变 形尽可能小；夹紧力方向应使所需夹紧力尽可 能小；夹紧力作用点：夹紧力作用点应靠近支承元 件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内；夹紧力作用点应落在工件刚度较好 的部位上；夹

29、紧力作用点应尽可能靠近被加工 表面；夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有 经验类比和分析计算法。采用分析计算，一般根据切削原理求切削力F,算出惯心力，离 心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力 Q, 为安全起见，考虑安全系数K,因此实际夹紧力 Q=KQ, K取值范围1.53,粗加工2.53, 精加工1.52,由于加工中切削力随刀具的磨 钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化， 因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。5.7 试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应 用。斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，但由于 它的机械效率低，很少直接用于手动夹紧，而常 用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中。

30、螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺 旋夹紧机构的扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结 构也很简单，制造容易，夹紧行程大，扩力比大， 自锁性能好，尤其适合于手动夹紧机构。但夹紧 动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置 上。偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧 凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差， 因此常用于切削力不大、夹紧行程较小，振动较 小的场合。5.8 如图所示零件以平面3和两个短V形块1、 2进行定位，试分析该定位方案是否合理 ？各定 位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？15-10答：第一定位基准平面3： x, y, z 第二定位基准v形块1： x, y,C - T第三定

31、位基准v形块z, z x, y 该方案出现过定位，改进方案如图所示：18.根据六点定位原理，分析图515所示各种定位方案中定位元件所限制的自由度情况。解前顶尖限制：x, y, z后顶尖限制：y, z小锥度芯轴限制的自由度：- C x, y, y, z, z三爪卡盘限制：y, z 中心架限制：y, z长芯轴限制:凸台圆环面限制！ XADW/B=ASC -f- JW = 0 +方案(b)：1 .加工方向：竖直2 .工序基准：尺寸A为下母线，尺寸B为 中心线3 .工序基准在加工尺寸方向的最大变动量, 由合成法得b)DWjA = ABC + JW =+ 0Td?定位权限制：x, y, z T活动锥销限

32、制：x, y19、有一批直径为。50：。/四的轴类工件，铳工件键槽的定位方案如图5-46a、 b、c所示。试计算各种定位方案下影响尺寸A、B的定位误差各为多少？解：方案(a)：1 .加工方向：竖直2 .工序基准：尺寸A为下母线，尺 寸B为中心线3 .工序基准在加工尺寸方向的最大 变动量，由合成法得：A DW /B = NBC + AW =0 + 0=0方案(c)：1 .加工方向：竖直2 .工序基准：尺寸A为下母线，尺寸B为中心线3 .工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得:Td , 1,、DWIA =、BC + =( 一 D 2 sin 44所力=、bc + ，=。+/ sin =20

33、. 一批图5-47a所示工件，采用钻床夹具钻销工件上两小孔，除保证图样尺寸要求外，还需保证两孔的连心线通过。60：。的轴线，其偏移量公差为 O.OSmmo现可采用如图5-47K a d三种方案。若定位误差不得大于加工允差 的1/2,试问这三种定位方案是否可行(a=90)?方案(b)：10.7071-1) = 0.02 0,1x1nr J iiiaif/o,=(1)=x(-l) = 0.12 Six：2 sm 42 0.707120 1 (1) = X (1) = 0,02 0.25x-2 sin 42 0.70712A0对称度=0mm 60mm,加工长度LD的通孔。2.单面 后导向：单个导向支

34、架布置在刀具后方，适于加 工盲孔或D60mm的通孔，装卸更换刀方便。6.8 面双导向：刀具后方两个导向键套，链杆 与机床主轴浮动联接。4.双面单导向：导向支 架分别在工件的两侧，适用于加工孔径较大，工 件孔的长径比大于1。5的通孔。6.8 键床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？按其所使用的机床不同，链床夹具可分卧式和 立式两类；按其导向支架的布置形式，可分为双支承镇 模、和无支承链模3类。双支承链模：链模的两个支承分别设置在刀具 的前方和后方，链孔的位置精度主要取决于镇模 支架上键套孔之间的位置精度，而不受机床工作 精度的影响，通用性好，适用于批量加工，可用于低精度机床加工高精度零

35、件。单支承链模：链杆在锤模中只有一个链套引 导，键杆与机床主轴刚性连接，即链杆插入机床 主轴的莫氏锥孔中，并保证键套中心与主轴轴线 重合,机床主轴的回转精度影响工件链孔精度，通用性较差，适用于精度高的机床批量加工。无支承链模：工件在刚度好、精度好的金刚镇 床、坐标链床或数控机床、加工中心上镇孔时， 夹具上不设链模支承，加工孔的尺寸和位置精度 由链床保证。无支承夹具只需设计定位、夹紧装置 和夹具体即可。适用于在刚度好、精度好的金刚 专堂床、坐标链床或数控机床、加工中心上链孔。(page174 172)6.9 键套有几种？怎么使用？答：键套有：1.固定式键套：开有油槽，设有 压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速键孔。6.10 式链套：在链孔过程中，随键杆一起转 动，只有相对移动无相对转动