某工程基坑支护方案.doc

1、某工程基坑支护方案11 施工顺序 :平整场地测量放线 施工钢板桩 按设计剖面开挖至平台标高 施工锚杆 坡面及平台硬化处理且完成坑顶排水沟分层分段、对称、平衡开挖土方至第一道锚索底标高（每层开挖厚度不大于0.5m，坑内高差不得大于1m，严禁超挖） 施工腰梁 开挖至基坑底。1.2地清理及测量放线一、场地清理将场地内植被（包括树木、杂草、树根）及表土清除，并运至弃土场。二、测量放线平面及高程控制测量是本工程施工的重要基础工作之一，业主移交控制点后马上进行，提供第一手资料。 本工程平面高程控制网采用导线测量， 首级控制采用二级导线，布设环形网，水准点采用 16钢筋，顶部磨圆并刻十字，浇砼埋深 600m

2、m，高程控制测量采用直接水准测量， 高程系统采用黄海高程系， 其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。2.3施工管理人员安排拟派项目部主要人员分工表序号姓名职务职称主要职责1曾文伟项目经理工程师项目全面工作及全面管理2张辉仁技术负责人工程师主持日常施工及各项技术管理3朱伟亮施工员工程师协助项目经理负责施工现场控制4周彦武预算员助工负责工程预结算工作5袁旅云质量员工程师负责质量控制、质量检查、材料核验6陈智勇安全员助工全面负责安全施工管理工作7廖 辉资料员助工负责项目数据管理工作8杨常余机料主管助工负责机械维护、材料管理工作24 主要材料进场计划表根据工程各项目

3、的施工进展情况，及时合理地调配施工材料， 使得施工现场施工用料流动有序，不积压、不短缺，保证施工能够有条不紊地进行。本工程的主要材料用量计划如下：序号材料名称规格单位数 量备注1 48钢管3.0m约 670护拦23*7 5锚索3*7 5M约 7000预应力锚索3 钢筋T约30钢筋锚杆204 16钢筋T约 12插筋、加强筋56钢筋T约 10钢筋网6拉森钢板延米约 658钢板桩7水泥32.5RT约 720注浆、喷砼8现场搅拌砼m3约 500喷射砼2.5 主要机械设备投入计划表及时高效的施工机具及仪器调配是保证施工如期完工的关键环节之一， 根据对工程进度的具体要求，合理地配备施工机具，并确保的一台主

4、要施工机具备用，以应不时之需。序单 位 功设备名称规格单位数 量 率总功率 备注号(KW)1砼喷射设备PZ-5B 型套2喷砼2钢筋切割机QJ-40 型台13压力注浆机BW150 型 CZJ-30台2型4交流电焊机BX1- 15型台35钢筋拉伸机XZ-100 型台16空压机VY-12/7 型台27动力潜孔锤台38潜水泵台159手推车部310挖掘机PC300台2钢板桩施工11锚杆钻机台3锚杆、锚索成孔2.6 主要劳动力投入计划表在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力，考虑到本项目由土钉墙组成，施工作业面小，故在劳动力安排上按工种分为一队（部）二个施工阶段，流水作业，

5、保证旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展进行调整，灵活安排，保证施工进度。序号工 种人数说明序号工 种人数说明1钢板桩班85测量工22土钉班206机修工23钢筋工67电工、电焊工 24锚索班88第三章施工总进度计划的确定总工期目标 45 个日历天（详见工程施工进度表） 。各分项工程的工期配合控管施工准备测量放线： 测量人员进场后根椐建设单位提供的定位坐标图测放基坑开挖线，并请监理（建设）单位进行工程基线复核。需时1 天钢板桩施工：根据机械的施工能力，现场安排 1 台挖掘机进行钢板桩施工，每天每台完成 70 延米工作面，共约 658 米延米工作面，则 10 天可以完成钢板桩施工。20钢筋

6、锚杆： 根据土钉的进尺及风动潜孔锤的工作能力， 现场安排 3 台风动潜孔锤进行锚杆施工，每天每台完成20 根，共约 841 根，按分层分段开挖及注浆体强度达到 70%则 20 天可全部完成锚杆施工。预应力锚索施工：根椐机械的施工情况及施工进度，拟进3 台锚索钻机施工，每天每台完成 10 根，共约 456 根，则 16 天可全部完成。基坑喷砼护面： 根据喷射砼机械的工作能力及工程量， 现场安排 2 台喷射砼机施工，每天完成 150m2，共约 4302m3（按 10cm 计），则 15 天可全部完成。其它分项工程：临时设施、挂钢筋网、插筋等在上述施工穿插进行，不占用总工期的时间。以上施工进度，详见

7、施工进度表。实现工期进度计划的动态管理充分发挥项目经理的组织才能， 项目经理立即指令各分项工程做好设备检修， 并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排日期，确保按时开工。加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，一次进场备足。加强动态控管， 根据施工总进度计划， 安排每周的进度计划， 按周计划检查每日的进度情况。在核查日计划的进度时， 如发现某单项工程， 滞后于周计划的日进度时， 立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。根据周计划向每作业组下达每日作业进度指标， 实行奖罚，使经济利益与完成进度指标挂钩。各分项工程的完工日期，

8、必须按总进度计划的完工日期完成， 确保给下一分项工程提供按时施工的作业面。做好防风防雨措施， 以便在小风小雨时照常施工。 如遇大风大雨影响， 迫使进度至后于总进度计划要求时，仍按本节第四条措施处理。第四章主要施工方法4.1 钢板桩施工1、 钢板桩施工的一般要求 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于地下室施工，即按设计在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 整个基础施工期间，在挖土、吊运、混凝土浇灌、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑， 禁止在支撑上任意切

9、割、 电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线 实施表层回填素土剥离 根据定位线控设沉桩导向槽 整修平整施工机械行走道路 沉设围护桩 将围护桩送至指定标高 焊接腰梁支撑 挖土同时换填土 排水沟设置 地下室基础底板施工 地下室外围与钢板桩之间回填 C25 砼 地下室外墙施工 回填土。3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物 (如电焊瘤渣、废填充物等 )，对缺陷部位加以整修。、锁口检查的方法：用一块长约 2 米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。 检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，

10、从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及 “死弯 ”进行校正。、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于 2mm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。、钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。、锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀

11、涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末5：5：3。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在

12、同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。4、导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入深度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称 “施工围檩 ”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 25 35m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导向架时应注意以下几点：、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、

13、钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法、 打桩机械和流水段划分， 以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板

14、桩，人工扶正就位。、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。、钢板桩拔桩前，应自下往上逐层回填夯实土方，待回填土方至地下室顶面，使内外板桩挤压力消失才逐根拔除。4.2 土方开挖外运施工方法土方挖运速度是影响工期的重要因素，直接影响基坑支护的工期，合理安排土方开挖次序，充分利用现有道路交通能力是保证本工程顺利完工的

15、前提。根椐现场确定修建临时路口，作为土方外运通道。1、施工准备工作（ 1）地下障碍物及表面障碍物清除：土方开挖前对场地面上和地下的障碍物进行全面调查， 进一步确定场地内及周边是否有地下管线，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。土方开挖应先清除基坑顶四周的建筑垃圾，整平。（ 2）测量放线工作根据基坑支护平面图，定出基坑开挖线，并用白灰放出灰线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好开挖的深度。（ 3）出土坡道地确定根据现场场地及周边道路情况，设置出土坡道，也作为施工的机械上下坡道，坡道斜向伸向坑内，出土道路坡度用机械压实，上铺砂、石。（ 4）汽车轮胎冲洗及夜间照明：在出

16、入口处设置安装 6水龙头冲洗汽车轮胎， 清除汽车带泥上路的现象， 清洗后的污水经过沉淀后排放到甲方指定的污水井中。本工程视工期情况确定是否昼夜施工，如需昼夜施工，须在场地的四角上安装灯架，另作四个活动照明灯，灯采用 1000 瓦的磺钨灯，且需甲方办理夜间施工许可证。为保证安全，在出入口坡道及其危险地段必须设立危险警戒灯。2、主要施工方法（ 1）工艺流程：土方开挖：定出轴线 放出基坑开挖边线 第一次由机械统一开挖至指定标高位置 进行支护 支护完成后锚杆注浆体达到设计强度 70%时 第二次开挖至下一层锚杆位置以下 30cm 进行支护 支护完成后锚杆注浆体达到设计强度 70%时方可开挖下一层，以此类

17、推开挖至基坑底 清底 验收。（ 2）土方开挖：土方开挖必须分层、分段进行，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度，分段长为 1520m 为宜，开挖分层深度为 1.31.5m，深度层高与土层锚杆垂直间距一致，开挖后及时进行坡面支护； 为顺利配合喷锚支护施工， 防止喷锚支护的施工过程中挖土机械同喷锚工作面重叠在一起的可能性， 应安排好挖土部位的先后顺序， 为了不使机械挖土破坏基坑底土的性质，最后一层最少应留 0.30.5m 做人工挖土整平。（ 3）喷锚支护施工后，待注浆体强度达到设计强度的 70%后，方可进行下一层土方开挖。（ 4）开挖时，挖斗不得碰撞支护结构。3、施工工序及主要技术组织措施（

18、1）开挖顺序及基坑进出通道设置：在基坑边坡设置踏步通道，方便人员进出基坑作业。考虑打桩机械及材料进出基坑，必须留设 10m 宽坡道，坡度不大于 15%。在基坑底，必须设置 6m 宽临时施工道路。施工道路采用砖渣等回填，厚度不小于 500mm，面铺 100 厚石粉。（2）开挖机械配置及土方外运根据现场场地情况，本工程第一次开挖时采用2 台挖土机开挖， 8 台自卸车配合土方运输。本工程基坑开挖地面砖渣等堆于施工场地近侧，用于回填基坑底施工道路。其余开挖土方将全部外运，外运距离暂定11km 或由建设单位指定堆土地点。在土方堆场配 1 台推土机推平土方。开挖时采用2 台挖土机开挖， 6 台自卸车配合土

19、方运输。（ 3）基坑排水设置：基坑开挖时，坑底应修成向基坑底边5的坡度，在基坑底设置 300300 排水沟，且每隔 1535m 设置一个集水井，集水井规格640*1000 集水坑。用泥浆泵将渗出的地下水和雨水抽排至地表排水系统。基坑顶沿四周设300*300 截水沟。 所有排水须经沉淀池后方可排入市政排水系统。（ 4）放坡、护壁支护：本基坑安全等级按二级考虑。A、土方回填：基坑土方回填充分采用场地上部原有同类土回填，选用的回填土料应符合设计要求，不含有机杂质，粒径、含水率应符合规定。施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参

20、数。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。施工前应做好水平高程控制。本工程配备打夯机二台，回填土方分层夯实，严格控制压实度。4.3 土钉的施工方法本工程土钉采用20钢筋锚杆，在施工时应做好如下工作：一、 20钢筋锚杆施工方法1）、人工修坡按设计要求进行人工修坡，以保证坡面角度和坡面平整。2）、锚孔定位钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志， 不可由钻机机长目测定位。按设计图纸打孔，孔位误差5cm。3）、机就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。开钻前，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。4）锚杆成孔采用

21、无水施工，风力排渣，确保边坡安全。如遇到地层松散、破碎时，采用跟管钻进技术，以使孔壁完整不坍塌。5）、锚杆制作按设计要求制作锚索，杆体采用20 钢筋锚杆，为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定位器架，锚固段每隔1.5m 设置一个，锚杆杆体应平直、除油除锈。6）锚筋安放土钉钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。 安放时要防止杆体弯曲、扭压，并设置托架，以保证土钉保护层的厚度。钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的 95%，钢筋外露孔口长度控制在1530cm。下锚时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。7）锚孔注浆：采用32.5R 水泥净浆灌注，水灰比为0

22、.450.55，注浆压力为不少于0.5Mpa。采取排气注浆法，将注浆管插到孔底，随着注浆进行，空气由孔口缓慢向外排出，注至浆液由孔口溢出为止，确保锚孔全部注满。施工过程中如遇管线则根据实际情况进行调整， 即相应调整土钉水平或竖向间距并加大土钉倾角，避开地下管沟。7）、锚杆固结体强度达到设计强度的70%时，方可开挖下一层。44 预应力锚索的施工方法本工程锚索采用3*75钢绞线，在施工时应做好如下工作：1、预应力锚索施工流程确定孔位 钻孔就位 调整角度 钻孔 清孔 安装锚索 一次常压注浆 二次高压注浆 施工锚索腰梁 张拉 锚头锁定 割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。2、确定孔位钻孔前应由技术人员

23、按设计要求定出孔位，标注醒目的标志， 不可由钻机机长目测定位。3、调整钻杆角度钻机就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。开钻前，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。4、钻孔锚索成孔采用机械压水钻进法施工， 即钻进至规定深度（钻孔深度大于土钉长度0.5m）时，钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。5、锚索的制作与安装（ 1）每根钢铰线的下料长度锚索设计长度腰梁的宽度锚索张拉时端部最小长度（根据选用的千斤顶确定，一般不小于 1.1m）。（ 2）钢铰线自由段部分套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸

24、缩自由。（ 3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔 1.0m，设置一个对中定位支架，自由段每隔 2m 设置一道架线环，以保证钢铰线顺直。（ 4）锚索的安插锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将两条4塑料管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩 1.1m 为止。如发现锚索安插入管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散， 而应把钻管拔出， 清除出钻孔内的粘土， 重新在原位钻孔到位。6、注浆（ 1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，注浆管埋深不小于5m。（ 2）采用 P.O.32.5R普通硅酸盐水泥配制水泥浆， 一次

25、注浆水灰比控制在 0.45 0.50，一次注浆为常压注浆；二次注浆压力为不少于 2MPa。（ 3）注浆量要大于其理论计算量的 1.2 倍。7、锚索张拉与锁定（ 1）设计锚固力为 P=150KN，预张拉锁定力 Py=120KN。锚固体强度大于 20MPa 并不小于设计强度的 70%时，方可张拉，张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫 18018012 的钢板，用千斤顶进行张拉锁定。（ 2）设计要求张拉荷载要达到 1.1 倍的设计拉力，张拉荷载达设计拉力后保持 15min，然后卸荷到 0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。（ 3）张拉过程中，张拉荷载分级进行，张拉荷载分级

26、及观测时间按下表进行，每次测读位移值不大于 1mm 才算变位趋于稳定， 否则继续观察其变位趋于稳定方可锁定。张拉荷载分级观测时间（ min）砂土粘性土0.10T550.50T551.1T10154.5 挂钢筋网喷射混凝土施工方法挂网挂钢筋网：削坡后在坡面设置锚杆， 锚杆采用 20钢筋锚杆，其纵横向间距、长度见施工图，坡面外出露 100mm 与钢筋网焊接。钢筋网铺设前应对钢筋拉直除锈，布设时用细铁丝绑扎，钢筋网参数为 6200 200mm。网筋绑扎搭接长度为 200mm，网片砼保护层厚度不小于 20mm；锚杆锚头均沿锚杆上下水平向通长设置 16加强筋。喷砼喷砼施工宜采用砼喷射机施工。喷砼厚 10

27、0m，砼强度 C20。材料要求为：普通硅酸盐 32.5R 水泥，中砂（粒径为 0.250.5,含土量不得超过 5%,含水率以 46%为宜），碎石（粒径不得超过 25mm，大于 15mm 应控制在 20%以下）；水灰比为： 0.40.45。喷射前必须作好准备工作，保证所有设备、风管、料管、水管及供电线路运行正常。在坡面设置喷射砼厚度标志。喷射顺序应自下而上，喷射时，喷射手必须调节好喷头水量及喷头距坡面距离、垂直度，尽量减少回弹率及滑移流淌量。喷射手宜根据预埋厚度标志及钢筋情况保证喷砼质量和厚度。喷砼面宜洒水养护 37 天。46基坑排水（明沟砌筑、含集水井）基坑开挖过程中，为保证支护的正常施工，设

28、置临时排水，及时将基坑内的渗水送往地面排水系统。1）砌筑明沟两边采用120 砖墙；砌块强度等级为MU7.5 、M2.5 水泥混合砂浆砌筑。施工准备砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；水泥：采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆时砂的含泥不应超过10%。水：应采用不含有害物质的洁净水。操作工艺拌制砂浆砂浆采用机械拌合，磅称计量，手推车上料至砂浆泵内，用灰桶装至施工现场。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精度控制在

29、5%以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥，后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小进和 4 小时内使用完毕。砌筑方法砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm，砖墙的转角外和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接。质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：任意一级试块的强度不小于0.75fm.K 。同品种、同强度等级砂浆各级试块的平均强度不小于1.0fm.K 。砌体砂浆必须密实饱满。

30、转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。2）排水沟截面为 300mm 300mm。3）基坑四角或每隔 2030m 左右设置一个集水井，集水井的断面尺寸6401000，保证基坑底面不得有积水。4.7坡顶防护在基坑边坡开挖到设计标高，并喷射砼完成之后，即可进行坡顶防护，坡顶防护采用 D48 钢管，接间距 3.0m 设一高 1.50m 的立柱，立柱间用二根 D48 钢管进行横撑，立柱与横撑用扣件相连， 使之成一整体； 施工场区内临设用水区必须作硬化地坪及排水处理。对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。48雨季施工及夜间施工1、施工现场建立以项目经理为首的

31、防讯抗台领导小组，制定完善的防汛抗台措施，并明确各责任人职责。2、人收听天气预报，掌握天气变化情况，做好施工期间的防水排涝的工作。3 在暴雨台风季节来临前，施工现场应备置足够的防汛抗台器材，落实好各项防范措施，并安排好应急抢险人员应付可能发生的险情以防暴雨台风等自然气象灾害对现场的施工设备、 人员和场地施工现场造成伤害和毁损， 确保暴雨台风过后能迅速恢复正常施工。4 在暴雨台风多发季节加强同甲方、监理和气象台的信息互通，通过各种传播媒体掌握最新气象资料以便及时采取防范措施，避免不必要的损失和工期延误。5 现场的排水修建要完善有效，排水渠道保持畅通，以确保暴雨时基坑的排水畅通，处于可能补洪水淹没

32、地带的机械、 材料等应做好防范措施， 施工人员要提前做好撤离准备，遇上暴水应停止施工6、季施工做好排水工作，及时排除积水，上下基坑的边坡要挖步梯铺砂。行走的脚步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并应加强检查，防止倾倒、坍塌。7、夜间施工要保证夜间施工照明，施工住地应设路灯，确保夜间施工的安全。49 安全应急处理措施一、基坑顶地面沉降：若在施工过程中，出现异常情况，在及时向有关单位汇报的同时，根椐实际情况选取应急方案：1、回填反压：当基坑位移突然急剧增大，坡顶开裂，产生滑动破坏的征兆时，对支护结构进行回填反压，反压高度至能保证基坑位移稳定为止，然后再考虑加固方案，这样可避免重大事故的发生；项目部备

33、足砂袋、槽钢、木桩等抢险材料。2、坡顶卸荷：在条件允许的前提下将坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。3、坡顶裂缝灌浆：当坡顶由于支护结构位移过大产生裂缝时， 应及时采用水泥砂浆对裂缝进行封堵， 以免由于雨水渗入，坡面压力增大，导致支护结构位移进一步加大。施工中发现地面裂隙应及时以水泥浆灌满。第五章施工注意事项钢板桩作为止水桩所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合， 挖土过程要保证安全的前提下， 迅速为支撑施工创造工作面， 支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力， 两者配合就能较好地利用施工中的时空效应， 有效

34、地控制围护体系在受力后的变形。 施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方开挖要求分层、分段开挖，以使支护结构处于正常的受力状态。1、基坑开挖区域采用明沟排水方案，在施工过程中，先将基坑内侧水引入排水沟中，然后导入集水井内，用水泵排出基坑。基坑顶的排水沟与施工场地的排水合并设置，基坑顶地面发现地面裂缝时及时用水泥砂浆灌满；2、基坑开挖期间，严禁超挖。严格遵循分层分段、平衡对称开挖的原则，每层土方开挖深度不大于1.5m；3、基坑开挖过程中， 应严格控制围护结构周围的地面堆载，平台上考虑 1.5 吨平方米的施工荷载，基坑周边倍坑深范围内堆载不得大于1.5 吨平方米；5、土方开挖完成后应立即对基坑进行封

35、闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下室结构施工。当基坑周边有超载时，不得超过设计荷载限制条件。基坑平台设计并未考虑超载作用，若施工时确存在超载的部位，则需另外采取加固措施；6、基坑施工时，设置专门的人员安全通道，保证发生意外时施工人员安全撤离。第六章安全保证措施1、基坑内作业时，有专职安全员负责。2、钢板桩的施工中，严格按照钢板桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。3、现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。4、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m15m（1 倍桩长）以外，坑土堆放要远离基坑，以最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，及时对坑内积水进行抽排。在对