栓钉技术交底

1、栓钉技术交底 一施工准备1、人员与设备的配备(1) 施工人员的配备必需满足现场施工进度要求；(2) 施工需用设备：栓钉焊机、手弧焊机、 角 向磨光机等(3) 熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工 规范和技术标准。2、焊接工艺评定试验：2.1在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相 同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材(但 母材的厚度不应小于16mrp且不大于30mm，并 采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定 试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊 接时间之间的最佳匹配关系。工艺参数栓钉焊接栓钉直 径(mm1012161922焊接电500600110013501600流(A)6509

2、00130016501900通电时 间（S）0.400.450.600.800.850.700.850.851.001.25栓钉伸出长度3344 54546(mrh注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出 长度可适当调整。3、其它准备：3.1栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。若 钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应 采用角向砂轮打磨干净。栓钉焊接时应按位置线 排列整齐。3.2根据栓钉位置将瓷环摆放就位。焊接用陶瓷 环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，受潮瓷环 必须在焊前进行烘干，烘干温度为120 C，保温 时间为2小时。二. 工艺流程1栓钉施工流程图如下:把枪1放令左枪的加拮皱覽中把相陆

3、门检的保护吃坏铉于却材匕 把挣钉插入奁环内并与却材接眦3 焊按电制曽大.2.按功电诛开吳.使H4T端却和伺材熔化L收沁41掘理疑时同址到阳，将斤订Ilqg.入讯材5.勿新电藍，融化倉屈饌咏 別FFtY血胡茶测*tib.JJA：- If-tMJl/i申心JMi即何W诞茫咏f滋沙泊斛累护盘爪枠钉3、栓钉施工操作2依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置， 两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉 放在点位上，另一人随后进行焊接（本工程除地 下二层均为穿透压型钢板焊接）。3焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺 利插入，又能保证良好的导电性能。4焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持 垂直，同时用手轻压

4、焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环 保持静止状态。5在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要 保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再 轻提焊枪。6在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打 碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补 焊。7在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2 个焊好的栓钉进行外观和锤击检查， 合格后方可 大范围施工。8在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊 枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外 观和锤击检查，合格后方可施工。三. 质量保证措施1未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应 加大电流增加焊接时间。2咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩 径。原因是电流大、时间长。所以要调整

5、焊接电 流及时间。3磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应 将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放 一块铁板，改变磁力线的分布。4气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原 因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂 质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做 好焊前清理。5裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。 原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或 因低温焊接等原因造成。保证质量方法为：彻底 除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于一10C 要预热焊接；低于一18C停止焊接；下雨、雪时 停止焊接。当温度低于0C时，要求在每100根 中打弯两根试验的基础上再加一根，不合格者停 焊。6防止

6、使用受潮瓷环，当受潮后要在 120C的烘 箱中烘烤2h或在250C温度下烘焙1h。瓷环尺 寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承 焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆 度。7为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术 培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合 格后，经有关部门批准方可上岗。四. 安全环保措施1所有施工人员都要服从现场的一切安全生产及 现场文明施工要求。2高空作业需系安全带。3电闸箱、电焊机、手砂轮、照明灯具等用电设 备的安装、维修都要由持证电工操作，非电工不 得擅自动用用电设备。4施工时注意防火，有火情隐患时，及时处理。5施工结束后，注意拉掉总电闸。6栓焊机必须接在独立电源上（三相380V ,100 300A）,并应安放在防潮、防尘、防风雨日晒、 清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于发现故障时，迅 速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁 压重物、车辆碾压及猛力拽拉。在电缆通过处严 禁烟火。全部电缆及其接头处均应绝缘，与地线 连接的母材表面应除锈、油及油漆