袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程)-副本

1、工业区除尘脱硫工程操作使用说明书脱硫系统使用说明书前言1、 在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。2、 未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。3、 只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。4、 为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前

2、，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本操作使用说明书（规程）适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程（除尘脱硫系统）调试及运行阶段。二、项目概况：本工程位于保定市区内，为新建锅炉整合项目，由长春市飞龙环保设备有限公司提供除尘脱硫设备并安装。采用干法除尘湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到锅炉大气污染物排放标准DB11/139-2007 的排放限值。即：烟尘排放浓度 200mg/Nm3SO2 排放浓度 400mg/Nm3林格曼黑度 1级三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数：序号项目参

3、数1锅炉型式70MW链条燃煤热水锅炉2烟气排放量（m3/h）3500003排烟温度（）180表1 锅炉原始参数（除尘脱硫系统设计依据）序号项目参数1脱硫循环水量（m3/h）6002液气比（L/m3）23设备阻力（Pa）10004脱硫剂MgO（200目，纯度85）5烟气排放温度（）606SO2排放浓度（mg/Nm3）4007烟气黑度（林格曼，级）18除尘脱硫设备总阻力（Pa）2200表3 脱硫系统主要运行及达标参数四、系统配置1、 脱硫部分：主要由以下五个子系统组成。1） 脱硫烟气系统：由脱硫塔、烟气管道等组成。2） 脱硫循环水系统：由脱硫循环泵、排水沟、管路及管件等组成。3） 加药系统：由加药

4、泵、料斗、加药上料机、加药罐、PH显示仪、管路及管件等组成。4） 脱硫副产物处理系统：由排水沟、浓缩池、冲水管路及管件、渣浆泵、吸泥机、管路及管件等组成5） 脱硫辅助水系统：6） 脱硫电气控制和自动控制系统：远程、机旁、自动控制等组成。- 4 -五、工艺流程图一 工艺框图六、工艺原理概述本工程（除尘脱硫）采用干法除尘湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺且采用单元制设备布置方式（即一对一），对2台70MW燃煤链条热水锅炉进行尾部烟气治理。干法陶瓷多管除尘器详见除尘说明书湿式镁法脱硫主体设备为FLTL-100型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、

5、吸收；化学反应，从而将烟气中的SO2和SO3固定于稳定的硫酸盐中。吸收剂采用氧化镁（MgO）碱性浆液或氢氧化镁（Mg(OH)2）溶液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁(MgSO4) , 然后利用脱水设备进行固液分离。由于氧化镁（MgO）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。工艺流程概述：锅炉烟气进入除尘器，经除尘器捕集的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机、输送到灰仓存储，定时外运；除尘后的洁净空气进入引风机。送入FLTL-100型高效脱硫塔进行湿法脱硫处理，脱硫循环方式为小循环；加药水、自来水补水、

6、清水回用水在泵进口补充进入；在循环泵进口设PH仪取点，根据PH值调控加药泵的变频从而控制加药量；脱硫副产物（富液）通行走吸泥机进入浓缩池，上清液通过溢流堰进入清水池；由刮泥机收集底部沉淀物，定时外运。脱水清液排到脱硫水沟回到浓缩池回用。为防止溶液过饱和，系统外排水取自清水池，由清水泵引支管入全厂排水井。除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱达标排放。五、主体设备结构与工作原理1、除尘器结构与工作原理详见除尘器说明书2、FLTL-100型脱硫塔结构与工作原理1） 结构FLTL-100型脱硫塔为立式筒体钢制结构：4.819.5m，内壁衬2530mm耐高温型花岗岩防腐；脱硫塔进口设有初级减温

7、且塔内设三级喷淋装置及脱硫核心装置；塔内所有部件材质均为优质不锈钢316L，在塔出口前设有两级折板脱水装置，材质为316L。脱硫塔采用整体保温，保温主材使用岩棉，外覆彩钢板。脱硫塔设直爬梯和平台，供日常检修。塔循环水管路采用PVC-U材质，支吊架生根于梯子平台。2） 工作原理经过除尘器高效除尘后的锅炉烟气由引风机鼓入FLTL-100型脱硫塔；在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫循环水通过螺旋型喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫循环水的充分混合提供了巨大的接触面积

8、，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。FLTL-100型脱硫塔内置有两级脱水装置，经过脱硫后的烟气，在脱硫塔内继续上升，依次经过二级折板脱水装置，通过折板对雾粒的高效吸附，对含湿烟气进行高效脱水，经过脱水的锅炉烟气通过烟道至烟囱达标排放。脱硫化学反应机理如下：SO2 + H2O H2SO3MgO + H2O Mg（OH）2H2SO3 + Mg（OH）2 MgSO3+ 2H2O2MgSO3+O2 2MgSO4（少量）六、各子系统工作原理介绍1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统）烟气系统集中了除尘脱硫系统的主体设备，系统主要配置见下表：系统位置名称型号规格

9、数量烟气系统离线脉冲除尘器XZTD-100100T/h2台脱硫塔FLTL-1004.819.5m3台表4 烟气系统主要配置表除尘器出口引风机前烟道及引风机后脱硫塔进口干湿界面前的烟道，用碳钢制作，干湿界面后由于可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道。除尘器内置旁路烟道，脱硫塔无旁路烟道。所有烟道采取保温隔热措施，使其外护层表面温度低于50；保温主材使用岩棉（国标），外表采用彩钢板。4、脱硫循环水系统脱硫循环水系统是通过脱硫循环泵将浆液池循环液打入脱硫塔喷淋管路各喷嘴，通过加药装置来调整循环水的PH值后，输送到脱硫塔喷淋系统，与含SO2的烟气进行脱硫反应后回到脱硫反应罐，重

10、复下一个循环流程。脱硫循环泵进口设置2路进水，分别为加药水、清水回用水；脱硫循环泵进口设置PH仪，监测脱硫塔循环液酸碱度。脱硫循环水管路的给水管路采用防腐性能好的PVC-U-10。脱硫循环泵启动与引风机存在联锁关系（引风机启动，脱硫循环泵亦启动）。在锅炉停炉后，脱硫循环泵须延时运行30分钟。序号名称型号规格数量1脱硫循环泵16台2循环水管路及管件PVC-U2套表10 脱硫循环水系统配置表说明：表中所列设备的工作原理及操作使用方法详见各单体设备使用说明书。注意：a 需定期手动检查运行泵的轴承及电机温度，以便在发生故障和泵跳闸前发现潜在的问题。b 长期停电会导致大量的浆液沉积在设备和管道底部，在泵和吸收塔重新启动前应使这些沉积物重新悬浮起来或排出。在重新供电后，渣浆泵优先循环泵启动前先启。5、脱硫副产物处理系统脱硫副产物处理系统是用重力自流到浓缩池，冲洗系统同时手动开启；在浓缩池沉降后由刮泥机送入处理间后外运。6、加药系统加药系统是把成品MgO粉（品质要求：粒度在200目筛以上，纯度在85%以上，脱硫用轻烧氧化镁）人工放入料斗再由一层储药间通过斗式提升机转运到二层制备间，通过管螺旋输送机定量加入搅拌制备罐，再进入搅拌储液罐，利用加药泵送入循环泵入口。加药泵设置为3台，两用一备，通过PH值开关量信号对加药泵进行两级变频调速，PH值