章丘供电施工组织

1、（1） 深水井 1. 施工顺序 施工准备测放井位设备就位钻进成孔清孔下滤管注清水稀释泥浆滤料填筑洗井 （1） 井位测放: 依据建设单位要求准确定位井位。 （2）成孔:采用反循环成孔，自然造浆护壁，钻进至地表下45米深度。为了保证质量，泥浆过稠时及时稀释换浆,以免造成泥皮过厚。 2.质量控制措施（1）、钻孔成井结构 孔径700mm，井深45米，案设计要求深水泵出水量5m/H，稳定水层在40米，因此深水泵安放在42米处，即可满足出水要求。 （2）、成孔 采用三翼合金钻头反循环钻进，自然造浆护壁，回转钻进至地表下设计深度。为了保证质量，泥浆过稠时及时稀释换浆,以免造成泥皮过厚,根据地层情况控制钻进压

2、力，不宜过大,严防孔斜 (3）、刮壁换浆 将同径外带钢丝刷的钻头下入孔内,边送水边回转自上而下徐徐下降冲刷井壁破坏泥皮,待达到孔底后空转冲孔,期间及时更换池内泥浆,保持注入井内泥浆密度不大于1.05,待返出泥浆与注入泥浆基本相同时提钻。 （4）、下滤管 深井下部30米采用无砂水泥滤管,外径500mm,内径400mm,单节管长0.95m,滤管进场后逐根验收,检查是否有裂纹,缺口,管头应光滑平整,向井内下入时,用管托托底,钢丝绳吊放,外缠尼龙网（60目）,管外用4根竹片按4方向用12#铁丝绑扎固定,防止错动。深井上部15米采用水泥不透水井管，外径500mm,内径400mm,单节管长0.95m。下放

3、时应扶正居中缓慢,遇阻时轻轻摆动,切不可上下窜动。下到井底出钢丝绳,地面上保留0.2-0.5m,盖好管口准备填砾。 （5）、投滤料 投滤料选用中砂混合5mm-10mm石子做滤料。投料时用铁锨沿管周均匀回填,以免蓬住或向一侧挤压,回填至地表下15米位置。地表下15米至13米位置改用胶黏土团或膨润土做滤料，填实。胶黏土团为粘土成团，晒干，作为隔上部污水使用。剩余部位采用中砂混合5mm-10mm石子填至井口。6）、洗井 滤料回填结束立即下入潜水泵,开始洗井直至水清,初始电泵下入水面下2-3m启动,边抽边随水位下放(埋入太深水压力太大易损坏泵),直至井底并连续工作,随时间延长,洗井过程中当井内水量很小

4、且浑时,用清水沿管外滤层回灌,边冲边洗。滤料下沉时及时回填。 3、洗井及抽水试验 钻孔施工结束后，应采用水泵洗井及抽水试验，确定静止水位埋深、动水位稳定埋深，降深，单井涌水量等水文地质参数，取全分析水样送实验室化验,达到国家水质三级标准（非引用）。4、安全文明生产制度 （1）、按照公司安全生产管理规定成立安全领导小组。 （2）、现场的全部用电设备采用三级用电二级保护，所有电器设备的安拆必须由持证上岗的电工进行，电缆必须架高或埋设于地下。 （3）、进入现场人员一律按照要求穿工作服、工作鞋，正确佩戴安全帽。 （4）、施工现场所有配电箱，设置安全警示标志，用彩条旗将现场所有泥浆池进行围护。5、环境保

5、护措施 工地生活垃圾集中堆放，有专人负责及时清运。 施工机械产生的废油集中储存，施工垃圾及时清理，做到人员设备撤场前，场地整洁。(2） 泵房1.准备工作 在施工位置的前方采取断流，用水泵连接管道直接排到原有泵房里进行外排。2施工方法 （1）施工顺序 先对新泵房进行土方开挖，开挖至设计高程再对基础土进行夯实，底板浇筑5cm垫层，底板绑扎单层钢筋网片钢筋，浇筑C20混凝土30cm厚，再进行墙体钢筋网片绑扎，立模，浇筑混凝土，拆模后再进行预制楼板封顶处理；做管道预留，完成后再在上部加盖泵房，最后进行管道连接。 3.主要施工方法 1）土方开挖及回填 开挖主要以机械开挖为主，人工配合清理、平整工作，在开

6、挖过程中要时刻控制好边坡线及土方的开挖边线，技术人员用水准仪及时测量开挖底面的高程，防止超挖；在距开挖标高100mm左右时，在开挖边角钉上小木桩，画出设计标高，在人工开挖整平时用于控制标高；挖出的土方用运输汽车运至弃渣场，部分存放于未施工的清渣道路上或就近原则存于非施工位置，以便于后序施工中的土方回填使用，减少土方的二次搬运。 2)剪力墙和底板 泵房水池剪力墙和底板采用单层钢筋网片混凝土结构。底板先在已平整的基础面浇筑5cmC15混凝土垫层，再进行钢筋网片的绑扎，绑扎完毕支设保护层垫块。剪力墙钢筋提前预埋在底板里，与底板钢筋进行绑扎连接，同时在底加设倒角钢筋。在底板和倒角混凝土一起浇筑，最后剪

7、力墙钢筋绑扎，支模和混凝土浇筑。 剪力墙施工工艺： 钢筋绑扎钢筋验收模板安装模板验收混凝土浇筑混凝土养护 3）钢筋施工 钢筋存放 在施工现场设置固定的地点来存放钢筋，在钢筋下面铺垫方木或砌砖，使钢筋高于地面，并用防雨布料遮盖保存，防止日晒雨淋。 钢筋加工 钢筋加工要严格以施工图纸上的结构尺寸进行加工,在现场进行下料加工。钢筋绑扎 钢筋连接采用绑扎连接，钢筋连接要严格按照施工规范的长度进行绑扎搭接绑扎时采用三点绑扎，即钢筋搭接部分的中心和两端进行三扣绑扎，钢筋绑扎牢固。单层网片钢筋在每个接触点必须绑扎，各种操作人员不得任意蹬踏钢筋；剪力墙钢筋从下往上绑扎，绑扎到1.5m高时两边用架立钢筋进行定位

8、固定，支设模板时拆掉架立钢筋，用拉结两边模板的螺栓钢筋进行定位固定；双钢筋绑扎时用拉结钢筋对其进行梅花形拉结；通过加强柱和加强梁的钢筋必须与柱或梁的钢筋绑扎连接；倒角钢筋必须与剪力墙和底板钢筋绑扎；在同一断面上绑扎钢筋，钢筋接头不得超过50%，底板和剪力墙钢筋布置为200mm200mm。 钢筋验收 钢筋绑扎符合施工规范和设计要求，经验收合格后方可进行下一个工序施工。 钢筋施工质量控制 在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋间距和保护层厚度，用水泥垫块对钢筋网片进行支设，确保钢筋保护层厚度。 钢筋施工偏差控制： 主筋间距： 10mm 双层钢筋网片保护层： 10 箍筋间距： 10mm 单层钢筋网距离中心线：

9、20 在绑扎过程中复核结构图纸，对钢筋的位置进行准确定位。清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物，保证钢筋表面整洁，无杂物，无铁锈。 钢筋绑扎牢固，没有松动现象。严格按照规范，保证钢筋的搭接长度进行绑扎。剪力墙的边角处连接的钢筋绑扎牢固，进行相互错位弯折的方法绑扎。 钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直。在同一断面上绑扎的钢筋，绑扎接头不得超过50%。 4）模板施工 泵房工程量比较少，支设空间有限，采用小组合模板和4835标准脚手架钢管进行支设，支设满常脚手架，保证混凝土浇筑成型质量。 模板安装 剪力墙模板安装先横墙后纵墙的施工顺序；将模板运至施工部位，先对满堂脚进行架立，模板进行组合连接，连接后的模板

10、进行定位，在模板外侧支设钢管进行精确定位，在钢模板内部支设钢筋对墙体的尺寸进行控制，确保混凝土后的成型质量。墙体外部的脚手架支撑到土方开挖面上，并进行夯实加固。 5）混凝土施工 泵房结构使用C25的混凝土进行浇筑。底板与倒角一起浇筑，然后再浇筑剪力墙结构。 混凝土的拌制 由实验室给定的配合比进行配料，由拌合站统一拌制。混凝土的运输 混凝土搅拌后由2辆6m3混凝土罐车运至施工现场。混凝土的浇筑和振捣 混凝土由罐车运至施工现场，在脚手架上铺设木板，混凝土到位后装到小推车上，用小推车推到施工作业面，人工进行混凝土浇筑。混凝土采用分层法浇筑。每层控制不得超过50cm，在混凝土浇筑过程中，用50型振捣棒

11、进行振捣，在振捣时振捣棒应垂直下振，不得碰到模板和钢筋。并插到下层尚未初凝层中510cm，以促使上下层向互胶合。插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀，一般应50cm，不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。混凝土在浇筑时，没有出现初凝和离析现象，若有以上现象就必须进行二次搅拌。 混凝土的保养 混凝土应派专人进行喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。 6）砌砖施工 泵房采用砖体进行砌筑，砌筑的砂浆采用水泥砂浆，强度为M7.5。在施工完成剪力墙后，在上部加盖预制楼板，砌筑砖前用水泥砂浆在设计泵房位置进行找平处理。砖体的边线可以利用墙体两端施工放

12、线的桩位，采用拉线法进行定位，同时在砖墙砌筑过程中，利用吊线法进行垂直控制，在砌筑过程中，施工线要随墙体高度而上引，在引线过程中，墙体的边角要先砌筑，边角的高度要高于墙体砌筑的高度，同时在砌筑过程中，控制墙面的平整度。4. 钢门窗安装划线定位钢门窗就位钢门窗固定五金配件安装 操作工艺 （1）划线定位 1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。 2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。 3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 （2

13、）钢门窗就位 1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。 2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 3）钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 （3）钢门窗固定 1）钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。 2）三天后取出四周木楔，用1：2

14、水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 （4）五金配件的安装 1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。 2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。5.屋面隔热层 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层（1） 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2） （2）弹线找坡：按设计

15、坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（5）保温层铺设：1.松散保温层铺设：松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设

16、时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。2.板块状保温层铺设：1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 2）结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3）整体保温层：水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥白灰炉渣为118，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度

17、和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。4）水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用520mm，一般配合比为水泥蛭石=112，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。6. 屋面防水施工流程为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密

18、封闭水试验。1.卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。2、 施工方法2.1.卷材铺贴方向对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2.2冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的

19、灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。2.3卷材搭接缝宽度弹性体SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。2.4掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内

20、加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。2.5辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，2.6铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥

21、青粘结剂将末端粘结封严。2.7搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽10。3、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。3.1水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20、深20的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增

22、强3.2泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后做附加层。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。3.3凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封膏封口。4、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。（3） 蓄水池.1施工顺序：定位测量土方开挖垫层施工蓄水

23、池池壁及底板施工蓄水池池壁、顶板及支柱施工土方回填2.施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装水池池壁及底板模板安装支柱底部柱脚模板安装水池底板砼浇筑水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装水池池壁、支柱模板安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎及预埋套管安装池壁及顶板混凝土浇筑养护模板拆除覆土3.土方开挖：3.1现场放坡系数为1：0.75。3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备

24、，以防坍陷。3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.6修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。4. 钢筋工程4.1钢筋加工（1） 钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。（2）钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。

25、钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。（3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为38d。4.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎必须由下而上进行。（2）水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。（3）钢筋保护层厚度为30mm，保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm，垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm5cm5cm。（4）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。（5）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。（6）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相

26、交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（7）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。（8）基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（9）基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。（10）钢筋遇到300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。（11）绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马

27、凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500mm，采用20废料钢筋加工而成。4.3钢筋加固（1）池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。（2）在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。5模板工程5.1模板制作水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板5.2模板安装（1）钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表

28、面上弹出边线。（2）模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。（3）模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。（4）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。（6）浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。5.3模板加固（1）模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。（2）外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。（3）加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600600mm。紧贴模板安

29、装横竖间距600mm架管作为肋板。（4）池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。5.4模板拆除:（1） 池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。（2）顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。（3）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。5砼工程5.1砼的配制：砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为525mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、级粉煤

30、灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。5.2砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在1214。5.5.3砼的浇筑：本蓄水池工程采用自拌砼。（1）水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30m3/h，每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min，混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝现象。（2）水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12m3，大约浇

31、筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝。（3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。（4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。（5）砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直

32、接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。（6）砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。（7）砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。（8）混凝土试块制作在砼浇筑过程中，每100m3制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。（9）砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。（10）砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期3.5m高池壁与顶板同时

33、浇筑6土方回填施工6.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。6.2质量要求（1） 回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2） 回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为250，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。（4）回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m2取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土

34、压实系数0.97，达到要求后，再进行下一层的铺设。（5）全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。7抹灰工程7.1水池外壁、内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm.7.2为提高水池的不透水性，池内的1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。8脚手架搭设8.1脚手架采用483.5mm国标架管搭设，连接扣件必须符合国标要求。8.2池壁外侧搭设双排脚手架，池壁里侧底板混凝土浇筑完毕后搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距

35、为1.2m，水平杆间距0.9m，步距为1.5m。脚手架采用十字扣件，旋转扣件，对接扣件连接牢固。满堂红脚手架顶部采用可调支座调整顶板模板的标高。9.1池顶PVC防水卷材采用空铺法即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘结的施工方法。空铺法的施工工艺流程如下：基层找平清理-弹线-卷材预铺设-卷材接缝搭接焊-特殊部位处理-固定、压边-密封材料封边-验收。首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm。其次，仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。横向采用对接处理，其上用200250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。9.2PV

36、C卷材的焊接工艺PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45。角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快。使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm20mm。使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象（4） PE管1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（

37、密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。2、施工顺序：挖沟槽管道安装部分回填试压敷设标志桩全部回填。3、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D管道外径)确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石

38、，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。4、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好

39、准备。、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口

40、连接。(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：

41、210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形

42、对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。（2） 管沟内管道的敷设1、管道敷设管道改变方向时，可利用管材

43、良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D160D25075DD250100D管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。2、管道回填管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。夯

44、实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。3、管道防护现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。（三）管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进

45、行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。（四）给水管道消毒、清洗1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管

46、道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。4、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。（五）阀门井1.钢筋工

47、程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的

48、相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。2模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得

49、与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。3.混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求

50、与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边

51、徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

52、（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4.砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，

53、并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。5.阀门井周的回填土（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井

54、周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。6. 人孔、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行