变电站电柜安装

1、3、施工方法：（1）设备基础扩大施工，要做好与市政管理处的沟通，做好与附近居民关系协调，做好现场施工安全防范措施组织和监督。（2）现场基础制作，切实做好砂石料的存放和周围环境卫生、杜绝垃圾到处存放，影响文明施工。施工应严格按图纸要求制作，做好新旧接触面的搭接。（3）、分支箱更换，应切实做好停电工作，严格按照“缩小停电范围，尽量缩短停电时间”要求，提前一月办理停电计划，施工时提前一天办理第一种停电工作票，工作现场要召开开工会，向施工人员交代清工作票所作的安全技术措施和应注意事项。 （4）、开工前对更换分支箱所需备品备件进行检查，对所用工器具和吊车等大型工器具要进行检查，对参与施工人员的技术水平、

2、人员力量和精神状态进行检查，各方面能否满足施工要求，能否按期完成任务，做到心中有底。 （5）、拆除旧设备、安装新设备，起吊时应有经验的人员统一指挥，吊臂下严禁站人。现场新旧设备放置、备品备件放置应有一致性，排放整齐，并设专人看护和保管。（6）、拆装电缆附件、新制作电缆终端及“T”和“TII”头应有取证专业人员制作，应严格按操作规程拆除旧分支箱，安装新环网柜。拆装过程中，应并做好记录和设备附件保护，并设专人监护。（7）、施工时，应提前一天打开基础施放井盖板，排出井内的浊气，施放井井口应设置红白相间封闭围栏，并挂“禁止入内，此处危险”的标志牌。（8）、10KV电缆附件及环网柜附件制作：应有经过正规

3、培训，有上岗证，具有一定经验的专业人员制作，严格按厂家制定的制作步骤和工艺要求，认真、细致。 (9)、其他事项见技术措施。八、工程施工管理 1、在2011年3月5日前将开工申请和批准的施工方案、施工措施（施工组织设计）上报诚信监理公司，并办理开工手续。2、工程项目开工，具备的主要条件：（1）工程项目已批准，投资已下达；（2）外部条件已落实；（3）内部工程开工会签已完成；（4）经济合同已签订；（5）施工准备工作已完成（包括测量定位）；（6）施工图会审完毕；（7）施工材料已订货能连续满足施工要求；（8）组织设计（施工组织措施）已批准；（9）建设现场已满足施工需要；（10）施工力量已集结； （11）

4、开工报告已审批；3、开工报告中明确开工准备情况、施工进度安排，应达到质量标准和执行的施工规范等内容。4、在施工过程中，认真执行有关施工工艺以及质量标准，严把施工质量关。5、在施工过程中，配合现场监理（或质检员）的工作，共同解决施工中出现的技术问题。6、隐蔽工程必须由监理（或质检员）进行监督施工，并在隐蔽施工记录上签字，项目负责人组织隐蔽工程的验收工作。7、施工中发生的现场签证，必须有施工单位代表、监理工程师、项目负责人、工程审计人员的签字，方可生效。较大工程量的签证在施工前应由项目负责人请示主管领导批准后方能进行。对于设计有关的应有设计单位签证。 8、工程开工后，按要求填写生产工期周报并在每周

5、五按时上报生技部。工程工期超过一个月，每月向生产部上报工程施工进度表，报表必须由项目负责人和监理工程师的签字。 9、监理工程师在工程施工中执行监理工作，尤其对于隐蔽工程，保存与其有关的证据资料，以确保施工质量。10、在施工中加强技术管理工作，建立健全技术管理制度。11、在施工过程中，建立施工记录薄和监理日志，详细记载工程施工的主要过程（包括采用的方法、措施和执行的质量标准、工艺标准等）。12、工程施工记录必须填写齐全，符合实际，应有监理工程师签字。13、设专人负责整个工程施工的资料收集、整理、归档工作。14、工程施工一定全面贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，充分保障职工在劳动过程中的安

6、全和健康，同时执行“安全是效益基础，抓效益必须管安全”的原则，把第一领导人作为安全施工的第一责任人。15、在施工准备期间，对参加施工的人员进行全面的安全措施工培训教育，认真贯彻“安全施工、人人有则”的思想，总结经验教训，建立以安全第一责任者为核心的安全施工责任制。16、在每日工程开工的碰头会上，进行危险点分析和安全交底工作。采取一切有利措施，杜绝一切事故的发生。17、认真执行“电力建设安全施工管理规定”有关安全的作业规范、技术规范。在保证安全生产的前提下，保质保量的完成生产任务。18、在工程施工中雇用的临时工，事先办理有关雇工手续，进行安全施工教育，并签订有关劳务合同或协议。19、在施工准备期

7、间建立健全质量保证体系。施工中加强监督检查，进行严格的质量控制。20、认真执行施工过程中的中间验收，特别对隐蔽工程验收，验收合格后再进入下道工序作业。21、工程实行质量责任终身制。22、严格执行建设程序、行业技术标准，采取一切有力措施，杜绝质量事故的发生。九、施工安全措施1、起重运输安全措施1、起重机械，如绞磨、汽车吊、卷杨机手摇绞车等必须安置平稳牢固，应设有制动和逆制装置。2、当重物吊地面后，工作负责人应再检查各受力部位，无异常情况方可正式起吊。3、再起吊和牵引过程中，受力钢丝绳的周围上下方，内角侧和起吊物下面，严禁有人逗留和通过。4、在使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。5

8、、使用车辆，不得超载，电缆盘必须绑扎牢固，防止移动伤人。6、装卸小型工器具应防止散堆伤人，当分散卸车时每卸完一处，必须绑扎牢固后，方可继续运送。 2、电缆敷设安全措施:1、电缆敷设工作应有专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号，工作人员要明确分工，密切配合，服从指设专人监护。2、搬运电缆盘要用合格的起重设备，严禁过载使用。3、电缆盘在运输过程中不允许平放，以免压伤电缆。卸车时禁止将电缆线盘从车厢伤推下，以免损伤电缆。4、用机械施放电缆时，机械牵引的速度应缓慢，一般速度不应超过8m/min。3、电缆终端和中间接头制作安全措施a、 电缆中间接头和终端头应有可靠的防水密封，以防水分浸入，对缺少运行经

9、验的接头和终端头，应通过试验鉴定。b、电缆终端头出线应保持固定的位置，其带电部分之间及要接地部分的距离（毫米）不得小于以下规定。10KV交联电缆户内不低于125毫米、户外不低于200毫米。C、电缆沟，隧道及人井的电缆的中间接头，以及电缆两端的终端头均应安装铭牌和相位标识牌，其颜色应和系统标识色相同。d、电缆终端和中间接头制作现场应设专人监护，应设开口围栏，并挂“在此工作，闲人免进”标志。e、制作时，要认真仔细，严格按厂家制作工艺，注意防止电缆刀或电缆铠夹伤人。十、施工技术措施1、电缆及电缆附件质量检验1、电缆线路工程所使用的原材料和备品备件必须符合下列规定：有该产品的出厂质量检验合格证明书；1

10、）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。2、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验：1）保管超过期限规定者；2）因保管不良有变质可能者；3）试样代表性不够者。2、电缆穿管敷设技术措施：1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。3、电缆弯曲半径应大于电缆本体的15倍。4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟15米，长度不超过50米，外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。5、电缆与热力管道之间净距平行不小于1米，电缆

11、沟内应摆放整齐；支架绑牢。6、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。7、电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项铜屏和钢铠应用锡接地线。8、电缆敷设、电缆终端和中间接头制作完后，经高压试验合格方可搭接投运。9、电缆进出西郊站高压配电室，出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。10、遇有图纸同现场不符时，未经主管或监理同意、施工单位不得自行改变设计。11、工期中应做好质量自检、互查工作，每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序，对不合格的分部工程必须返工。12、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭形，用角铁保护时埋入

12、地下部分不得小于200MM。13、电缆埋在沟内时，应略呈S形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地不能太紧。14、及时填写各种报验单，请专责监理到现场进行检查验收，做到实物与资料相符。3、电缆冷缩终端及中间接头制作技术措施:(一)冷缩电缆头终端制作和安装的技术规范要求（1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。a、电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆应预先加热。b、施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。c、所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同

13、电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。（2）电缆头安装的前期工作a、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。b、电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。c、.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。（三）基本操作工艺a、剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套b、锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到

14、电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。c、剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。d、焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。e、铜

15、屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。F、剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电

16、材料，如有应清理干净。不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。g、清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。h、安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡

17、要焊牢），半导电管内不一点空气。J、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。k、安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套

18、管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。二、冷缩电缆中间接头制作工艺及技术措施中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。各段长度见下图。 1.钢铠接地线：按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），

19、用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。2.安装应力管：把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口5

20、0mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。3.压铜接管：离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。）4.缩护套管：处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。5.接好屏蔽层：套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。6.钢铠接地和外护套：当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时