设备状态检测-振动检测资料

1、2021/2/61设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测MTS 2010.03.042021/2/62设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测 故障诊断的意义 关键工业:航天、航空、航海、核工业 流程工业:电力、化工、冶金。设备大型化、自动化、集成化 军事装备的需要2021/2/63设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测 故障诊断的目的 保证机械设备运行可靠性和稳定性 保证安全生产、提高设备利用率和经济效益 科学管理与决策,革新设备维修体制 （由事后维修、计划维修向预知维修转变）2021/2/64 设备检修体制的演变 事后维修-发生故障后进行维修 预防维修-以一定的时间为间隔,定期维修 预

2、测维修-以设备状态监测为基础 主动维修-以故障根源分析为基础,基于可靠性的维护设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/65设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测 按诊断环境分: 离线人工分析、诊断 在线计算机辅助监视诊断 按检测手段分: 振动检测诊断法 噪声检测诊断法 温度检测诊断法 压力检测诊断法 声发射检测诊断法 铁谱分析诊断法 2021/2/66设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测 检测仪表配备软硬件分析装置2021/2/67设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测了解设备当前运行状况分析设备状态变化趋势诊断设备故障原因和部位提出设备维修方案和计划检验设备维修实际效果

3、2021/2/68设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测振动量测位置选择在简易或精密诊断中,每次测点必须固定传感器以愈接近被测对象愈好 获得被测对象最短路径传递值,尽量避免结构部分所带来的影响。2021/2/69设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测 机械设备中大部分都是旋转机械,它覆盖着动力、电力、化工、冶金、机械制造等重要工程领域 旋转机械转速一般都较高,对故障诊断技术的要求就特别迫切,如汽轮发电机、压缩机、风机、大型轧钢机等,其工况状态不仅影响该机器设备本身的运行,而且还会对后续生产造成损失,严重时将会对国民经济造成重大损失,甚至导致机毁人亡事故。 为保证机组安全运行,降低机组维修费

4、用和提高机组利用率,大型旋转机械的状态监视与故障诊断的研究就越来越受到研究者和工业部门的重视。2021/2/610设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测振动测试-范围: 转子系统故障 滚动轴承故障 齿轮箱故障 皮带传动故障 机械松动故障2021/2/611设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测 转子系统故障转子不对中转子不平衡2021/2/612 悬悬 臂臂 转转 子子 不不 平平 衡衡 设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/613 轴轴 向向 弯弯 曲曲 的的 轴轴 设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/614设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测转子不

5、对中转子不对中旋转机械一般是由多根转子所组成的多转子系统旋转机械一般是由多根转子所组成的多转子系统,转子间一般采用刚性或转子间一般采用刚性或半绕性联接轴联接。由于制造、安装及运行中支承轴架不均匀膨胀、管道半绕性联接轴联接。由于制造、安装及运行中支承轴架不均匀膨胀、管道力、机壳膨胀、地基不均匀下沉等多种原因影响力、机壳膨胀、地基不均匀下沉等多种原因影响,造成转子不对中故障造成转子不对中故障,引引起机组的振动起机组的振动2021/2/615 轴轴 向向 角角 向向 不不 对对 中中 设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/616 径径 向向 平平 行行 不不 对对 中中 设备状态监测

6、设备状态监测振动检测振动检测2021/2/617设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测转子不对中故障的主要特征有转子不对中故障的主要特征有: :1) 1) 改变轴承的支承负荷改变轴承的支承负荷, ,使轴承的油膜压力也随之使轴承的油膜压力也随之改变改变, ,负荷减小的轴承可能会产生油膜失稳负荷减小的轴承可能会产生油膜失稳; ;2) 2) 最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上, ,且且振动值与转子的负荷有关振动值与转子的负荷有关, ,随负荷的增大而增高随负荷的增大而增高; ;3) 3) 平行不对中主要引起径向振动平行不对中主要引起径向振动, ,振动频率为两

7、倍振动频率为两倍旋转频率旋转频率, ,同时也存在多倍频振动。同时也存在多倍频振动。2021/2/618设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/619设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测滚动轴承故障滚动轴承故障2021/2/620 滚动轴承故障发展的四个阶段滚动轴承故障发展的四个阶段 第一一阶段 :滚动轴承故障初始初始阶段 第二二阶段 :滚动轴承轻微轻微故障阶段 第三三阶段 :滚动轴承宏观宏观故障阶段 第四四阶段 :滚动轴承故障最后最后阶段 设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/621设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/622设备状态监测设备状

8、态监测振动检测振动检测2021/2/623设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/624设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测齿轮箱故障齿轮箱故障2021/2/625设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/626设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/627 皮皮 带带 / 皮皮 带带 轮轮 不不 对对 中中 皮皮 带带 传传 动动 故故 障障 平 行 不 对 中 扭角不对中 角向 不对中 设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/628 皮皮 带带 轮轮 偏偏 心心 设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/629 A 型型 机机 械械 松松 动动 底底 板板 机机 器器 地地 脚脚 混混 凝凝 土土 基基 础础 设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/630 B 型型 机机 械械 松松 动动 B 型型设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/631 软脚软脚, ,弹性脚弹性脚 或相关脚的共振或相关脚的共振 设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测2021/2/632设备状态监测设备状态监测振动检测振动检测 设备参数的重要性 尽管