CH焊接缺陷实用PPT学习教案

1、会计学1CH焊接缺陷实用焊接缺陷实用2由于先结晶的固相金属较纯，后结晶的金属含杂质多，并富集在晶界。这些杂质容易形成低的熔点的共晶，最后被推向晶界，在晶粒之间形成一个液态薄膜。如果此时有拉伸应力存在就会产生裂纹（图5-16）。结晶裂纹的形成机理结晶裂纹的形成机理（1）产生热裂纹的原因是晶间存在液态薄膜和在凝固过程中存在拉伸应力。第1页/共32页3在整个结晶过程中，从液到固可分为三个阶段：（1）液固阶段（液多于固）液态金属可在固态金属中自由流动，此时既使有拉伸应力也不会产生裂纹。（2）固液阶段（固多于液）随着固态金属量增加，剩余的液态金属多为低熔点共晶，流动也发生困难，这时若有拉伸应力产生的小裂

2、纹无法靠液态金属填充，成为一个“裂纹源”。此阶段也叫“脆性温度区”。（3）完全凝固阶段完全凝固后金属有较好的强度和塑性，既使有拉伸应力也难以产生裂纹。结晶裂纹的形成机理结晶裂纹的形成机理（2）第2页/共32页41 冶金因素对结晶裂纹的影响 影响因素有相图类型、化学成分、结晶组织形态。二、二、 结晶裂纹的影响因素结晶裂纹的影响因素 产生热裂纹必须具备冶金因素（成分、偏析）和力的因素（金属热物理性质、焊件拘束度、焊接工艺等）。第3页/共32页5 相图的结晶温度区间越大（即液态存在的时间越长），产生热裂纹的可能性越大（图519）。 影响相图结晶温度区间大小与合金的含量有关。（1） 相图类型和结晶温度

3、区的大小相图类型和结晶温度区的大小（1） 由于焊接是在非平衡条件下结晶，结晶温度区间要偏离平衡条件下的结晶温度区间，因此最大结晶裂纹可能发生在低合金含量区（图519虚线）。第4页/共32页6 各种状态图对产生结晶裂纹倾向的规律（图520）。相图类型和结晶温度区的大小相图类型和结晶温度区的大小（2）第5页/共32页7对凝固温度范围的影响；a) 对形成低熔点相的影响（尤其是S、P）。 对产生结晶裂纹的影响比较大的合金是一些能形成低熔点共晶的合金元素，熔点越低、数量越大，裂纹倾向越大。1） 硫、磷：S、P可扩大Fe的结晶区间，并能与Fe形成多种低熔点共晶。2）碳：碳是易偏析元素，并能加剧其它元素的有

4、害作用（如S、P等）。（2）合金因素对产生结晶裂纹的影响）合金因素对产生结晶裂纹的影响第6页/共32页83）锰：Mn有脱硫作用，生成高熔点MnS（1600），生产的MnS为球状。合金因素对产生结晶裂纹的影响合金因素对产生结晶裂纹的影响（5） 随着钢中含碳量增加，Mn/S也应提高。否则影响Mn的脱硫效果。含碳量越高，S的危害越大（图523 ）。第7页/共32页94）硅：Si是 脱氧元素，但焊缝中Si0.4时，容易形成硅酸盐夹杂，造成裂纹源，从而增加裂纹倾向。合金因素对产生结晶裂纹的影响合金因素对产生结晶裂纹的影响（6）5）钛、锆、稀土：Ti、Zr、RE脱硫的效果比Mn好得多，有良好的消除结晶裂纹

5、作用，但它们也是强脱氧元素。 氧化稀土也有脱硫作用。6）镍：Ni和S形成低熔点共晶（NiS2 645），易于引起结晶裂纹。第8页/共32页101 冶金因素（1）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质含量尽量减少低熔点共晶的数量。S、P的最大含量取决于被焊金属，一般低碳钢、低合金钢S、P0.05，高合金钢0.04，不锈钢（或R crR）就可以认为是安全的。2 拘束应力影响拘束应力影响第25页/共32页27在焊后冷却过程中，除一部分氢从表面逸出外，还向热影响区方向扩散。在扩散过程中，在一些塑性应变和微观缺陷部位发生氢聚集（应力集中高的部位的氢浓度高于平均值的5倍多），使这个部位很快达到临界氢浓度。3 氢的

6、影响（氢在焊缝中的行为）氢的影响（氢在焊缝中的行为）（1）第26页/共32页28 采用软质焊缝、改变坡口的形式（避免有应力集中的部位，如圆滑过渡）和预热、后热等措施均可降低氢的聚集。氢的影响（氢在焊缝中的行为）氢的影响（氢在焊缝中的行为）（2） 氢常在熔合区附近聚集，而且在焊后最初10分钟内聚集速度最快。第27页/共32页29（1） 焊接线能量：过大线能量E引起近缝区晶粒粗大，降低抗裂性能，尤其是有粗大M体时更有害。但对于低碳低合金钢适当增大线能量是有利的。线能量过小易使热影响区淬硬，也不利于氢逸出。4 焊接工艺对冷裂纹的影响焊接工艺对冷裂纹的影响（1）预热可以有效防止冷裂纹，但温度过高会增加

7、附加应力（因是局部加热），反而增加冷裂倾向。所以预热温度主要是从降低冷速，减小淬硬倾向考虑。低合金高强钢的预热温度经验公式为： T() = 324Pcm + 17.7H + 0.14b + 4.72214（2） 预热温度（1）第28页/共32页30由于冷裂纹存在潜伏期，所以要在裂纹产生前要进行加热处理。尤其是对不预热的焊件，后热处理要及时，温度要高。后热处理的有利作用：1）改善组织，提高韧性，减小淬硬性；2）减低残余应力；3）消除扩散氢；4）降低预热温度(表512)。（3） 焊后热处理焊后热处理（1）表 5-12 预热温度（HT80,E=17Kj/） 板 厚 8 (mm) 是否进 行后热 25 2538 3850 不进行后热 进行后热 165 75 180 85 200 90 第29页/共32页31后一道焊缝对前一道焊缝进行了热处理，有利于氢的逸出，组织的改善，可防止冷裂纹产生。但要在第一层焊缝尚未产生根部裂纹的潜伏期内完成第二道焊接。（4） 多层焊多层焊根据钢的冷裂纹敏感性Pw，焊的层数越多，预热温度越低（图571）。第30页/共32页32（1）冶金方面：1）采用低碳微量合金元素强化，既提高强度，又保证金属有一定的韧性。2）采用高质量钢降低S、P、O、N杂质含量。3）采用碱性低氢焊接材料。4）CO2焊获得低氢焊缝