南昌路商住发展项目高层施工方案

1、第一篇、综 合 说 明 1拟建的南昌路商住发展项目工程位于上海市中心。总建筑面积约87000平方米（含地下建筑工程），由四幢三十五层住宅楼（总高度105.70米）与一幢五层会所楼组成，地下室为一层并有局部夹层结构。本工程主楼为现浇钢筋砼剪力墙加局部框支剪力墙结构，会所为框架结构。本工程基础采用现浇钢筋砼承台加桩基，承台底板埋深约-9.0米。地下室为车库及设备层。 该工程建筑造型新颖、气势恢宏、布局合理、功能齐全，可以预言，工程落成后必将成为上海市区又一环境优美、设备完善的标志性建筑。2承蒙贵公司邀请参加本工程项目的投标，作为以建筑业为主业的公司，我公司衷心希望能赢得承接此项工程的机会。本工程如

2、有幸为我公司承建，我们相信，以我公司的资质、管理、技术及装备等的综合实力，完全有把握优质、高效的完成这项工程。3承接这项工程，我公司的优势主要体现在以下几方面：31企业实力雄厚，具有建筑工程施工一级企业的资质，具有独立承包各种大体积、高层、超高层，深基础及重大工程项目的能力。公司所属的企业或长期合作单位有：材料供应公司、机械制造厂、机械租赁公司、机械施工公司、机械安装公司以及装饰公司等。因此，对于工程总承包，我司在力量组织、机械选配、材料供应与预制品等方面均具有自成体系，便于统一指挥协调的优势。32具有先进的技术工艺体系和丰富的施工经验。我公司在地下工程、高层结构、机电设备安装及装璜工程的领域

3、均有建树。我公司业已承建了大量工业厂房，多、高层住宅，高级宾馆，大型公建及高标准商场、办公楼、体育娱乐设施等各类建筑工程达。33我公司一贯坚持以质量为本，信誉为重的经营方针，以施工速度快、质量优良得到业主和社会的广泛赞誉。在企业内部按照ISO-9002系列标准的要求建立了工程管理网络和质量保证体系，并根据项目管理的要求，对所有施工项目实行全面、全过程的质量管理与控制。4如有幸中标承建此工程，我公司决心在施工管理方面采取以下主要措施：41委派国家一级项目经理励慧杰为项目经理的项目管理班子，其具有丰富的工程管理经验。励慧杰曾参与和指挥了近十余个工程项目的施工与管理，在工程管理上对施工进度、质量、安

4、全、文明施工管理认真负责、精益求精，多次得到建设单位、专家、同行的肯定和好评。42以我公司所属或长期合作的材料公司、设备安装公司、机械租赁公司将作为本工程的主要施工力量。充分发挥大型企业综合实力强及施工总承包自成体系的优势，在劳动力组织、施工机械设备的选配及材料供应等生产要素的组合方面为本工程的顺利实施提供充分的保证条件。43针对本工程所具有的特点，精心编制施工组织设计，优化施工方案，以确保施工方法的技术可行性与经济综合效益合理性。44强化质量监控措施，严格执行国家和上海市现行的有关施工技术质量规范及验收标准，确保工程质量达到经政府有关质监部门评定的优良工程等级。认真制定有关环保、市容、交通及

5、安全等一系列的标准化管理措施，确保本工程达到政府有关部门规定的文明工地标准。拟建工程作为市中心有影响的工程之一，我们已充分注意到业主对承建本工程所强调的重要意义及重大责任。我们衷心希望能通过投标竞争赢得为业主提供优质服务的机会。如能中标，我们决心使这项工程成为建筑施工的精品，创造出更非凡的业绩，贡献我们的力量，为我公司再创信誉的丰碑。第二篇、施工组织设计一、工程概述1.1、工程概况 上海南昌路商住发展项目工程为中高档公寓式商住楼，东临陕西南路，北靠南昌路。西面及南面为居民楼，基地面积约10000平方米，总建筑面积约87000，地上由、D四幢35层主楼和一座五层会所及另星小单体组成。地下室一层为

6、车库及设备用房。整个建筑群造形新颖，风格独特。 本工程主楼基础底板顶标高5.200，局部8.550，会所6.250，局部7.050。主楼底板厚1.80，其他部分底版厚0.80（桩基承台部分底板厚1.20），地下室为停车库及设备用房，局部夹层为自行车车库及设备层。主楼为高层商住楼，建筑高度105.700，标准层层高2.800，为剪力墙结构。入口大堂处为获得大空间，特设局部结构转换层。转换层楼板厚300mm，梁截面500X2100mm,外加四根2000mm大柱。本工程业主为上海东方海外房地产有限公司，设计单位为上海建筑设计研究院。1.2、施工特点分析 1.2.1、工程地处闹市中心，施工场地比较狭小

7、，车辆进出须经过陕西南路和南昌路这二条主要交通要道，因此施工时要注意对交通及周围环境的影响，首先要落实安全文明制度及防污染、防噪声等环保措施，其次要注意对进出车辆的合理安排和调度，以尽量减少施工产生的不利因素。 1.2.2、地下室基坑面积较大，基础埋深也较深，土方工程量较大，地下部分施工时必须确保周围的建筑物及地下管线的绝对安全。 1.2.3、本工程为群体建筑，单体体量均较大，工期紧，因此要注意合理安排劳动力流向，精确制定施工进度计划。 1.2.4、主楼入口大堂处设局部结构转换层，施工时要采取一定技术措施，特别注意加密其下结构的模板支撑，并注意土建施工与个专业安装单位的密切配合，以防预留管井及

8、预埋管件的遗漏。 1.2.5、本工程总体内容丰富，地形起伏，地下室顶板面标高不一，顶板上又敷设有各种管线。施工中要严格按设计要求精心施工，并加强技术复核工作，以保证施工符合各项设计要求。二、施工总体部署 本工程的工程桩工程及围护工程现以完成。土方及支撑、地下结构、地上主体结构及机电安装工程等将由总承包单位直接负责施工。 针对本工程特点及业主对工程质量、工期及文明施工、环保措施等方面的要求，本工程的施工总体部署宜作如下考虑：2.1、施工工艺选择： 根据本工程的结构及建筑造型等方面的特点，经多方案的比较、论证，决定采取以下的施工工艺体系。2.1.1、模板： 0.000以下： 底板四周使用砖模，地下

9、室使用小钢模组装。 上部结构： 内墙及外墙内模采用组合小钢模散装散拆；外墙外模采用大模板； 顶板模采用九夹板，桁架支撑，框架结构采用早拆体系，以节约模板； 电梯井采用定型筒子模； 圆柱模采用定型组合钢模板，方柱模用小钢模组装，四角采用阳角模，梁柱节点采用定型钢模。2.1.2、混凝土：均采用泵送商品混凝土。2.1.3、钢筋：基础施工钢筋由加工厂加工成型后运至现场，上部结构施工钢筋由现场加工成型，用塔吊运至操作面绑扎。柱（包括剪力墙暗柱）主筋采用电渣压力焊接头，基础底板钢筋采用锥螺纹接头，梁（含剪力墙暗梁）采用闪光对焊接头，其它采用绑扎接头。2.1.4、脚手架：主楼采用升降脚手，其他均采用钢管落地

10、搭设。2.1.5、机械：垂直运输机械为三台HC88外附式塔吊、固定泵、布料机、施工电梯等组合配套。2.2、施工阶段划分 本工程的施工周期自围护支撑至竣工验收、交付使用为止，按施工总承包的原则考虑，每栋楼房施工过程大致可划分为以下五个施工阶段： 0.000以下工程； 上部结构施工； 内外装饰施工； 水电及设备安装； 室外总体工程。 以上五个施工阶段既自成系统，又相互联系，因此，在施工过程中，应尽量采用平面流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。2.3施工进度安排与分析2.3.1、原则：按照业主的要求，本工程工期为450天。本工程全场地下部分施工将同时展开，结构出

11、0.000后，同时开展四幢主楼结构施工，为节约施工场地，会所及其他结构施工待主楼结构封顶后进行工程的全面展开对场地布置及人员调配，文明施工均提出了较高要求，为此，我公司将精心组织，合理安排，充分发挥施工总承包经验丰富的优势，协调好各方面的工作，以确保现场各项施工管理工作井井有条。有关进度安排及工序搭接见施工总进度计划（附后）。 2.3.2、工期分解 0.000以下工程： 基础底板与地下室结构施工工期为80天。 0.000以上工程： 以结构、内装饰、设备安装为控制工期的关键线路，主楼结构按每月平均完成6层的进度控制工期，会所结构待主楼结构完成后进行。 内装饰： 分装饰准备与一般装饰二阶段，搭接施

12、工，以此合理流水进行，加快进度.结构施工完成至8层后穿插装饰准备施工，.大面积内装饰及精装修施工在结构封顶后占120天左右绝对工期。 外装饰： 外装饰原则上安排在结构封顶后开始施工，按每层4天的进度进行，需要140天的工期。 安装工程： 穿插于土建工程的全过程，基本只占流水工期，管道工程与结构施工同步，设备安装与内装饰同步，电梯及空调的安装应在大面积内装修结束后进行，电梯及空调的调试与精装修搭接进行。 室外工程： 项目较多，应在竣工前2个月开始并要注意市政大配套的协调工作。2.4、项目管理人员配备及劳动力组织2.4.1、项目管理人员配备 为了优质高效地完成施工任务，我公司将充分发挥大型企业综合

13、性实力强，施工总承包经验丰富的优势，遴选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工总承包管理班子，以确保现场各项施工管理工作能步步到位。针对工程的特点及施工总承包管理的要求，现场将组建30人左右的项目管理班子.有关项目管理人员及岗位设置详见附后。2.4.2、劳动力组织 本工程按平面流水、立体交叉作业方式组织施工，劳动力组织的特点是：劳动力分布面大，多种专业配合施工的要求高，各个施工阶段的用工量大.针对上述特点，我公司将发挥大型企业独立承包能力强及土建、安装、装饰等各类专业队伍、设备齐全的优势，抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要。经初步测算，本工程总用工量将达到4

14、00，000工左右，日平均用工量近900工。由于内外装饰与安装等工程几乎在同时组织平面流水，立体交叉的施工作业，因此这一时期的用工量将处于高峰阶段。在施工过程中，各施工阶段的劳动力安排应做到相互穿插、流动，以保持工种的合理流水，达到尽量均衡施工、提高工效的目的。本工程主体结构施工阶段拟使用两个结构综合班组（含木工、钢筋工、钢筋点渣压力焊及砼工小班组）各负责两幢主楼结构施工。各小班组在两幢主楼间采用对翻大流水施工。装修阶段使用四个装修综合班组（含内外粉刷、贴面、木工、油漆工等小班组）各负责一幢主楼内外装修施工。设备安装视实际情况安排若干专业班组全过程配合施工。2.5、周转材料与施工机械的配置2.

15、5.1、周转材料的配置 结构工程按每幢每月平均完成6层的进度控制，每幢主楼的模板及支撑材料应按下列用量配置： 剪力墙组合小钢模1.5套 柱、梁组合小钢模2套，梁底模3.5套. 楼板九夹板木模3.5套 排架支撑3.5套 以上的周转材料配置量仅作备料参考，准确的用量须待木工翻样按实计算。2.5.2、施工机械的配置 本工程在进行土方及地下室施工时，拟在A楼北面、B楼北面及D楼西南面各配置一台HC88外爬塔吊；还需四台双笼人荷电梯及四台布料机分别负责四幢高层的垂直运输；另外在会所施工时将布置一部高速井架。 根据本工程的工艺特点及进度安排要求，须选配下列机械设备，以满足施工需要：机械名称 台数 功率小计

16、(KW) 使用阶段混凝土固定泵 4台 柴油 基础及结构空压机0.6m3 15只 45 基础深井真空泵 20台 16.5 基础(每次共同作用仅考虑三台）潜水泵 10台 40 基础气割设备 3套 基础及结构钢筋碰焊机 1台 100(KVA) 基础及结构电渣压力焊机 4台 160（KVA） 基础及结构HC88塔吊 3台 210 基础及结构人荷电梯 4台 88 结构、装饰布料机 4台 72 结构混凝土振动器 30台 45 基础、结构电焊机 4台 80(KVA) 基础、结构高压水泵 4台 20 结构、装饰其他机具 80 施工全过程2. 6、施工用电及用水量估算： 2.6.1施工用电： 参照施工机械的选配

17、数量及分阶段使用情况，在全部高层进行结构施工时的用电量为最大，此阶段的用电总量按下式计算：P1616.5KW P2340KVAK10.6 K20.6 COS0.7 0.6616.51.1（ 0.6340)1.1 0.7 886KVA(照明用电按动力用电量的10%考虑，已计算在内) 建设单位提供890KVA的电量即能满足施工要求，若不能提供则须另配柴油发电机。 2.6.2、施工用水 本工程的现场用水有施工用水、设备用水、消防用水及生活用水。 施工用水、设备用水、消防用水及生活用水之和Q1Q2Q3估计为8L/S，消防用水Q4按规定最低标准应为12L/S。Q1Q2Q3Q4Q0.5(Q1Q2Q3)Q4

18、 0.581216LS 4Q1000水管管径 D 1.1 V取消防用水流速V3m/sD91mm取4寸供水管可满足现场用水需要。 由于现场仅提供二寸半水管，不能满足施工需要，须另想办法开辟水源。 三、施工总平面布置 根据施工部署的总体安排，本工程施工总平面布置按以下原则考虑： 3.1、工地围墙 沿用工程桩施工阶段已有的围墙以满足安全、文明施工的要求，并兼顾到与周围优美环境相协调的效果。 3.2、工地大门 在工地北面的南昌路开三扇大门，方便车辆进出。 3.3、现场用水 从场内现有总管接出分管至施工用水部位。在地下室设临时高压水泵，2寸立管设在施工电梯井旁，并随结构施工逐层跟上，每层施工楼面均设置水

19、龙头，以此满足楼层施工用水需要。 3.4、现场排水 在现场设置环通的排水明沟，大门区域的明沟上覆盖钢筋网格，并设置冲洗平台。现场排水须经过沉淀处理后排放至场外市政阴井，沉淀池须经常清理，市政阴井应定期检查与疏通。 3.5、临时建筑与材料堆场 由于施工场地狭小，将合理安排，根据现场实际情况，安排办公室、宿舍楼及食堂、仓库等必需的临时设施的搭设，生活区域与施工区域分开。 在基础及地下室施工阶段，基本无材料堆放场地，将周密计划进料数量，随到随运至施工部位，地下室施工完成以后，地上部分结构待主楼结构完成后继续，在此期间，车库顶板可作为周转材料及钢筋、黄砂的临时堆场，但顶板下面需进行加固。3.6、设备布

20、置 垂直运输： 本工程施工的主要运输机械除塔吊、施工电梯外，还需配置三台固定泵用于流水浇捣混凝土，同时在每幢楼的电梯井内放置一台混凝土布料机，采用液压顶升法自爬，主要承担高层墙体及梁板的混凝土浇捣。 水平运输： 地面运输采用机动反斗车、卡车、手推车； 楼面运输采用塔吊、手推车等。 3.7、施工用电及消防 由电源引出电缆接至施工用电部位.为确保楼层施工用电，每隔一层设一只标准电箱.塔吊、施工电梯均配备专用电箱，以保证用电安全。 场内定点设置消防器材.楼层每隔四层(从二层开始)设消防箱，每层不得少于四只。 施工总平面布置详见施工总平面图。 四、施工准备4.1、技术准备工作 4.1.1、熟悉图纸，组

21、织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。 4.1.2、组织力量编制分阶段的施工组织设计，在正式施工前及时报批。 4.1.3、编制各类外加工及采购计划，明确外加工及采购的数量、质量标准及进场时间。 4.1.4、针对本工程施工难度较大的技术问题，深化编制专门的技术实施方案。4.2、组织准备工作 4.2.1、根据施工的实际情况分批组织管理人员进场。 4.2.2、按施工组织设计的计划安排组织劳动力、施工机械及材料等进场。4.3现场准备 4.3.1、根据施工现场总平面布置图进行现场布置。 4.3.2、复核测量控制网及水准点，对工程初定位。 4.3.3、安装塔吊基础，做好基坑挖土施工的

22、准备工作。 4.3.4、修筑施工道路及水沟网，敷设临时水电管线。 五、 工 程 测 量 本工程建筑外形独特，对测量控制点的精度要求较高，因此在测量工作开始之前，要根据业主移交的坐标和水准控制点在现场设置若干半永久性坐标和水准控制点。在此基础上制定0.000以下和0.000以上两种测量方案。 5.1、0.000以下平面主轴线控制： 在施工现场的北侧，南昌路及陕西南路布置一个字形导线控制闭合网，其控制网可与建筑的主轴线进行联测，并利用该控制网作为基坑施工中定期复核平面主轴线的依据。 在施工过程中，我们设想各抽出若干根轴线作为控制主轴线的延长线，分别为南北方向及东西方向控制轴线，同时将控制主轴线的延

23、长线引测至稳定的区域，每根控制主轴线的延长点位都要有明显的测量标志，所引测的控制主轴线点位都要与布置的字形导线控制网进行联测。 5.2、0.000以上主楼垂直控制基准点的布置和转换 主楼在0.000标高的楼层平面上设置垂直控制基准点，每幢主楼各布置6个垂直控制基准点，每个平面上设置的垂直基准点组成一个闭合网。基准点位的误差严格控制在1毫米以内，并以所布置的垂直控制基准点作为进行各楼层平面轴线投放的依据。同时，在上方每层的楼板基准点位置开设200200mm的方孔，供垂直控制轴线传递之用。用J2激光经纬仪进行层间轴线控制点的投测。 垂直控制轴线基准点的转换：原则上每隔40米高度时，在楼层平面上转换

24、布设一次垂直控制轴线的基准点。 轴线复核：各个基准点投测完毕，在该层的楼板面上将经纬仪架在投测点上，经复核校正各投测点之间的精度误差后，才能在楼层平面上投测轴线的正确位置，并交付施工部门使用。 主楼在施工中，每层楼面上都必须认真开测轴线，且每隔四层楼层，需会同总承包方的技术负责人，监理方、业主对楼层所开测的轴线位置进行复核、检查、签证。 5.3、标高的控制 本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据。 5.4、沉降点的布设及测量方法 根据设计院图纸的设计要求进行布设，利用国家水准点引入标高进行观测。 原则上每完成一层结构以后进行一

25、次沉降观测，沉降观测采用精密水准仪，并作往返闭合测量。 5.5、测量仪器和精密要求1、Leica全站仪(TC1100) 精度3”22PPn2、Leica精密水准仪(NA2) 精度0.7 mm(每公里)3、J2 激光经纬仪 精度2”（一测回）4、DS3 普通水准仪 精度3 mm(每公里)5、50米钢卷尺、30米钢卷尺6、在测量工作中，严格按国标（工程测量规范）要求执行，每项成果数据均留底存档。 注：以上仪器设备均在计量单位鉴定合格期内使用。 六、主要分项工程施工方案6.1、基坑监测方案6.1.监测目的 在地下室工程施工过程中，挡土墙及周围土体将产生水平、垂直位移，从而引起周围道路、房屋的沉陷，导

26、致地下管线的破裂和邻近建筑物的不均匀沉降.因此为了确保围护结构和邻近建筑物、地下管线等的安全，必须对基坑周边土体、水体，以及保护对象进行监测，以此来验证基坑围护结构设计和基坑开挖施工组织设计的正确性，并通过对工程环境变化因素的趋势分析，对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，并根据现场实际情况，适当调整施工步骤，实现信息化施工管理。6.1.2监测内容1、周边环境监测：(1)、地下管线监测(2)、邻近建筑物沉降及位移监测2、围护体系监测(1)、围护体系平面位移及沉降监测(2)、水位监测(3)、支撑轴力监测(4)、立柱沉降监测(5)、钻孔灌注桩侧向变形监测6.1.3、监测方法及频率 监

27、测按照围护及挖土期间的方法进行，每两天测读一次，并及时提供监测结果资料.地下室结构施工完毕后监测工作全部结束，提交总结报告。6.2、地下室结构部分 本工程地下室施工分为A、B、C、D楼及车库五个单体，独立流水施工。施工顺序： 底板钢筋绑扎墙板、柱插筋底板混凝土浇捣支撑爆破绑扎墙板、柱钢筋墙板、柱及顶板模支撑墙板、柱混凝土浇捣梁、顶板筋绑扎地下室顶板混凝土质量验收6.2. 2、模板工程 基础底板侧模用240cm厚砖墙砌筑，地下室顶板模采用九夹板，墙、柱采用组合小钢模，梁柱节点采用定型钢模.墙、柱、顶板模一次支撑完成，模板支撑采用F48钢管组成的排架支撑体系，沿层高范围1300设一道F48钢管连杆

28、，确保稳定，墙板由双管围檩并由对拉螺栓固定，螺栓间距控制在横向0.60m，垂直向0.70m，模板必须横拼以提高刚度。6.2.3、钢筋工程6.2.3.1、底板钢筋施工 底板下皮钢筋施工： 底板钢筋采用绑扎、焊接或锥螺纹接头；所有钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢.按设计的钢筋保护层厚度预制条形搁栅混凝土垫块，下皮钢筋先铺放在条形搁栅上。 钢支架搭设： 本工程高层地下室底板厚2.2m，钢筋施工须用钢支架，支架横梁采用8槽钢，立柱采用10槽钢，立柱间设剪刀撑采用5角钢，立柱与底板下皮钢筋用电焊固定。 钢支架连接方式采用电焊，焊条采用T422，焊缝5mm，要求沿铁件搭接范围满焊.钢支撑横梁应与上皮钢筋的下层

29、筋垂直布置，钢支架的立柱间距均考虑为25002500；立柱间的剪刀撑设置考虑外圈的第二档均应满格布置；中间跳档设置，东西、南北向均应设置，中间设两统长加强剪刀撑.为确保底板上皮钢筋施工质量，8槽钢横梁安装前必须使用水准仪确定横梁的标高，用麻线拉挺进行安装。 地下室底板厚为0.8-1.2m的部分，考虑用F22钢筋做马凳，马凳间距1。 底板上皮钢筋绑扎： 钢支架（或马凳）搭设以后，先铺垂直于横梁的上皮筋，再绑扎与横梁平行方向钢筋，为保证钢筋间距符合要求，应先用粉笔划出钢筋位置，要求钢筋的所有交叉点均采用铁丝扎牢.为确保柱、墙板插筋位置正确，每条墙板轴线及柱子轴线用麻线拉直控制，用电焊把插筋与底板上

30、皮钢筋固定牢固。 钢筋焊接与锥螺纹施工要求： 焊接接头根据设计要求确保焊缝的长度和厚度，电焊条采用T502，焊工持证上岗，并按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492)内规定的要求错开搭接接头.焊接验收标准按钢筋焊接及验收规程（JGJ1884) 钢筋采用锥螺纹联接施工的应依照上海市标准钢筋锥螺纹联接技术规程DBJ08-209-92执行。6.2.3.2、地下室钢筋施工 首先进行柱、墙板钢筋绑扎，待顶板模支撑以后，绑扎梁筋，然后浇捣柱、墙板混凝土，再进行楼板钢筋施工.所有柱子、墙板预留插筋必须采用电焊固定，确保其位置正确无误.每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位移

31、.所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。6.2.4、混凝土工程6.2.4.1、底板混凝土施工 本工程底板混凝土厚度分为1.8m、1.2m及0.8m三种，均采用商品混凝土。混凝土坍落度控制在142cm，初凝时间为12小时以内，深基坑部分按A、B、C、D楼及车库划分为5块，计划分5次浇捣。 基坑部分底板混凝土量共为14000m3。其中A、B、C、D楼及车库混凝土均布置4台泵车进行混凝土浇捣，均控制在35小时内完成。 底板混凝土浇捣必须派人统一指挥，对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置和相对应的泵车号的衔接工作。 底板浇混凝土时水平硬管的布置，须严格按相关混凝土浇捣平

32、面布置图执行.竖向泵管须用F483.5钢管用扣件搭架子将其固定；水平泵管直接置于底板上皮钢筋上，其下应用24木材作垫块.水平硬管尽量布置挺直，以免影响输混凝土.水平硬管浇捣头子，应采用6m橡皮软管操作。 底板混凝土浇捣原则上斜坡分层，以每层0.6m和610m为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣.这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。 底板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持1520秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒

33、应插入下层混凝土5cm，确保上下层混凝土密实。 由于混凝土流动性大，外侧砖模每隔一定距离留一小孔，以便浇捣过程中及时排除泌水和浮浆.浇捣过程中积于电梯井或集水坑中的水，采用小型抽水机抽出。6.2.5、基础底板防裂缝措施 本工程的底板分块浇捣，每块混凝土方量均较大，且都采用一次连续浇筑法施工.为此，须采用下述“综合温控”的技术措施防止混凝土因温度收缩变形而产生裂缝： 尽量采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。 在征得设计单位同意的前提下，混凝土采用后期60天强度代替28天设计强度，以此减少水泥用量，降低水化热。 在征得设计单位同意的前提下，适当掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性可

34、泵性。 混凝土配合比在满足可泵性前提下尽量降低砂率（4245），坍落度选用小值，以减少混凝土的收缩变形。 混凝土浇捣时以薄层连续浇捣、不出现冷缝为原则，以利散热。 测量基础底板混凝土内部的温度，测点应布置在底板北电梯井部位和四分之一区域，使实测的混凝土内部与表面温差控制在25之内. 混凝土养护： 混凝土浇灌完毕，覆盖二层薄膜、三层草包，进行保温养护，具体养护持续时间视测温监控情况并依规范而定。6.2.6、支撑爆破6.2.6.1、概况 本工程设有一道圆形混凝土环梁支撑，其轴线标高为2.000；围檩断面为10001000；环梁断面为12001000；连系杆断面为1000800，在地下室底板施工完成

35、之后，支撑须进行爆破。 支撑混凝土约为1500，按每次爆破300m3计算，支撑爆破需5次完成。6.2.6.2、深基坑钢筋混凝土支撑体系爆破工艺流程： 建立支撑体系拆除指挥机构编制爆破施工组织设计，落实施工管理责任制爆破准备封闭式安全防护棚的搭设，其他防护架的搭设炮眼钻孔（或余留孔清孔，孔深孔距检查各防护设施，措施检查验收爆破技术要求补充二次清孔，制作药包爆破前对安全管理，安全措施，警界范围等作再次检查装药、接线、接雷管检查爆破检查排除哑炮防护棚拆除清渣外运 6.2.6.3、爆破前期工作： 专业爆破单位使用控制爆破技术拆除混凝土内支撑前，必须根据施工现场情况，认真编制施工组织设计，确认成孔方法、

36、孔距、孔深、装药量及引爆方式等关键技术要求。 爆破之前应详细了解周围环境和设施等状况，并做好施工协调工作。 组织召集各有关单位参加的协调会议，汇报爆破作业计划，并取得主管部门的同意。 组织设计安全防护棚。 爆破前一周内，应张贴告示通知邻近区域内居民及其他行业单位，注明具体爆破时间，及早做好防范措施。6.2.6.4、爆破安全措施： 沿本工程的外围墙用竹笆加高45。 准备足够数量的麻袋，作为爆破支撑的表面覆盖。 爆破支撑时，必须按图搭设防护棚，并经过爆破单位和土建单位共同验收通过，并办理验收会签手续。 爆破期间，马路上严禁停放车辆。 爆破进行时，应在周围道路上设计警戒哨。 爆破区域应设计安全警戒线

37、，爆破前半小时，撤出基坑内全部非爆破工作人员。 在确认一切准备工作就绪之后，由爆破负责人下达爆破命令。 爆破之后，首先检查和排除哑炮，应按规定清除销毁，不得留下隐患。 所有人员进场后，必须进行安全教育，清渣时应严格遵守气割钢筋“六不准”的规定。6.2.6.5、防护棚搭设一般条件下应满足如下要求： 钢管支架第一层高度（爆体至顶棚）宜大于或等于，第一层与第二层之间净空高度为，支架立管纵向间距为。 钢管支架立管与爆体侧面间距宜大于或等于2。 钢支架应封闭，二层顶棚多层竹棚覆盖，每层不少于二层竹笆，最上层加压大于或等于50K，四周侧面用竹围栏，需在工程外侧设二道封档时，间距宜大于1.5。 6.3、测温

38、方案6.3.1、工程概况及测温目的基础底板混凝土量约为14000立方米，底板厚度分别为1.8m、1.2m及0.8m。其中主楼1.8m厚底板为大体积混凝土基础底板。大体积混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化作用所放出的热量，使混凝土内部温度逐渐升高；而混凝土内部热量又不易导出，会造成较大的内外温差，由此而产生温度应力当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉力极限值时，混凝土内部就会出现裂缝，从而影响基础的整体性和防水性。因此混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中规定：对大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，并要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范

39、围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25度。为了摸清基础底板混凝土内部水化热的大小，和在不同深度、不同区域及不同施工阶段的内部温度变化规律，以便及时采取措施，防止基础底板混凝土因温差变化过大而产生的裂缝，故在浇筑混凝土前埋设测温传感器，通过测温：1.可直观混凝土内部各测温点温度的升降规律；2.可掌握混凝土内部温度与混凝土表面温度之差的变化情况，以便及时采取保温或降温措施。6.3.2、测温设备采用WZC-010测温传感器，埋入混凝土后通过SRE-64数字温度巡测仪，可直接测出混凝土内部各测温点的温度。仪器主要技术参数：1.测量范围：-50度100度2.分辨率：0.2度（即0.2度字）3.测量

40、精度：0.5对环境要求1.环境温度：0度50度2.相对湿度：小于85RH，无腐蚀性气体3.供电电源：220 20V（50Hz）6.3.3、测温区域分布测温点均匀布置在每幢主楼电梯井及其四周，测温传感器设置在混凝土垂直面上，每个支架上设置个测温传感器，上点和下点离混凝土面层和底层均为200mm，测温共埋入107只测温传感器，其中，表面温度传感器约设置只，大气温度传感器只。测温支架在混凝土中固定方法：浇捣前，先将传感器固定在16mm的钢筋支架上，然后根据编号按布置图插入基础钢筋网上固定，混凝土入模后传感器被埋入混凝土中，通过SRE-64热电阻测仪测出混凝土内部各测温点的温度。6.3.4、测温要求1

41、.混凝土入模后，自浇灌时起第1-7天，每二小时测定一次各测温点温度，并作好记录；2.自浇灌时起第8-14天，每小时测定一次各测温点温度，并作好记录；3.每次测温结束后，测温人员应提供一份信息报告给现场有关人员；4.当混凝土内部最高温度与表面温度之差超过23度，需及时上报现场有关负责人，以便及时采取措施。6.4、后浇带防水方案6.4.1、处理目的： 因本建筑物是由会所、商住楼及其他建筑组合成的建筑群体，之间由后浇带混凝土分离浇捣后连成一体。故尤应对施工缝加强防水处理，确保后浇带与原混凝土间的施工缝防水。6.4.2、处理原则 多道防线，综合治理。6.4.3、处理方法 两条施工缝底部分别设置L350

42、施工缝橡胶止水带。 在中间位置设置BW遇水膨胀止水条。 底板混凝土施工缝顶端预留填缝槽，嵌填高弹性聚硫密封胶.谨防以后施工缝处裂缝张开时的渗漏。6.4.4、施工步骤 橡胶止水带设置： 在后浇带位置处设置L350橡胶止水带，使止水带的中线对准后浇带施工缝。 固定止水带，用氯丁胶将止水带固定在垫层上，并用模板夹住在向墙板后浇带转折处，设置450斜模，使之平稳转弯，以利于混凝土与止水带的充分咬合。 用特别的胶水粘接止水带，保证止水带接头部位的技术指标达到原来指标的80以上。 BW遇水膨胀止水条的设置： 在浇捣底板混凝土时，预埋一根2010木条，拆模时使之成槽。 用粘贴剂与铆钉双道措施将BW止水条固定

43、于槽中。 垂直止水条同样铺嵌、粘合，并与水平止水条搭接，使之浑然一体。 在暴露于槽外部分的止水条上，用缓胀剂涂刷封闭。 嵌填高弹性聚硫密封胶。 在UEA膨胀混凝土浇捣时，于施工缝的顶部位置设置退拔形木条，并于混凝土初凝后拔除成槽。 底放置PE薄膜，而后将冷底子油涂于槽两侧，待干燥后用嵌缝枪灌注聚硫密封胶。6.5、主体结构施工 本工程主楼A、B、C、D为全剪力墙结构，入口大堂部位采用框支剪力墙结构，会所为框架结构，主楼的层高均为2.800米。6.5.1、施工部署及施工顺序： 根据本工程工期较紧及施工面积较大的特点，按照保证工程质量，安全施工及施工现场标准化的要求，结合我公司的施工特长及设备、资源

44、供应情况，进行施工。 标准层施工顺序： 扎墙板柱筋立墙板单侧模隐蔽工程验收立另一侧模支楼板模扎楼板筋安装配合浇捣混凝土 6.5.2、模板工程： 本工程方柱采用小钢模拼装，主要采用300、250系列小钢模竖立拼装，梁柱节点采用定型钢模，既节约材料又能保证节点浇捣质量及外形，四角用阳角模，外周用双管箍牢(600设一道)，并采用对拉螺栓固定，柱子的对拉螺栓及外围檩数量须经过验算。圆柱用定型组合钢模。 梁模采用定型小钢模散装散拆。楼盖采用九夹板木模，桁架支撑，不能用桁架支撑的局部区域，搭设排架支撑。 外墙外模采用定型大模板，由指定模板厂设计并加工，内墙及外墙内模采用小模板散装散拆，用脚手管做内、外围令

45、，对拉螺栓固定，对拉螺栓外套塑料管，便于其回收，重复利用。 组合钢模板由木工翻样绘制配板图，在配板图上标出钢模的位置、型号、数量。组合钢模板原则上采用300系列，横拼为主，长短交叉.阳角采用定型角模.组合钢模板拼板尺寸有缺口时，可采用木条模镶嵌。 墙模板安装时，应先根据弹线位置在主筋上（注意不伤主筋）焊接短钢筋，作为限位基准，一侧模板安装后，应加以临时支撑，再安装对侧模板，两模板间用对拉螺栓控制距离，并用上、下连杆及剪刀撑控制模板的垂直度和稳定性。 预埋件件及插筋按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。 组合钢模板、九夹板、配件、支

46、撑等应分批进场，专人验收，合理堆放.堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，并均匀分堆，防止楼面超载.模板拆模后均需进行清理刷油.模板的垂直运输，部分可通过电梯井洞口或外挑操作平台用塔吊进行，部分可通过楼梯或预留洞口用人工搬运。6.5.3、钢筋工程 上部结构施工钢筋由现场加工成型。钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。 钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内.遇有砖墙处，柱内应留出拉结筋长度严格按设计要求.兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行.楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋也须

47、采取措施，保证其有效高度.上皮钢筋应与管道安装配合进行。 钢筋如需代用应先征得设计同意，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。 柱子纵向钢筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊施工应按照有关规范进行。6.5.4、混凝土工程 混凝土全部采用泵送商品混凝土.每层结构的混凝土分一次浇捣完成.施工顺序为先浇捣柱、墙，后浇捣梁、板。施工段之间应按规范要求留置施工缝.施工缝接浇应按规定在混凝土强度达到1.2MPA后进行，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。 现场设置三台混凝土固定泵，接通输送管将商品混凝土直接混凝土送到操作层，再通过布料机(末端安装软管)进行浇捣。 混凝土固定泵的停放点

48、要有排水和阻水措施。固定泵出料口的地面输入管上加一个止流阀，如泵送中断，把止流阀关上，可阻止立管中混凝土倒流。泵送立管设在柱旁，并在楼层间用钢管扣件固定。泵送混凝土施工结束后，用水冲净残留在管道内的混凝土。 混凝土浇捣前，应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复。混凝土浇捣时，要注意分层浇灌、分层振捣，保证混凝土的密实性。混凝土浇捣后应按规范要求养护。 每浇捣100m3混凝土须做一组试块，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。6.5.5、转换层施工 主楼入口大堂处局部作为框架结构向剪力墙结构转变的转换层，需要采取一定的技术措施，以保证施工的顺利进行。由于转换层结构

49、是大柱深梁，柱梁都是主要的承力构件，因此对柱梁模尤其是梁模须进行验算，验算范围包括对拉螺栓、围檩及钢管支撑，深梁下支撑进行加密，在进行转换层施工时，其下结构层顶板支撑不能拆除，一直到基础底板。在进行梁筋绑扎及混凝土浇捣时，必须严格按照规范及技术交底内容进行施工，以保证工程质量。结构转换层施工除进行与标准层相同的施工顺序外，还须特别强调以下几点：a)、施工顺序：弹线柱筋绑扎并电焊、墙板筋绑扎大梁主筋的锚固筋插入柱内并电焊固定、避雷电焊柱模封至梁底，平台排架撑，梁底支模，梁单侧支模及平台支模梁下部主筋绑扎并与锚固筋电焊梁箍筋绑扎封柱模及梁另一侧模板上层剪力墙插筋平台钢筋绑扎砼浇捣b)、弹线：关砌将

50、控制轴线引测到楼面上，由技术员复核后方可进行模板线的弹测，并再次由技术员复核后方可绑轧钢筋。c)、钢筋工程框架柱纵筋接头采用绑扎加电焊，锚固弯头必须满足设计要求伸入框架梁的长度。框架柱箍筋采用封闭式，应满足设计要求的焊缝长度。框架梁主筋锚固必须满足设计要求的长度，注意在配筋时将锚固筋接头取30d错开，并在同一断面接头面积不大于钢筋总断面积的25%。在框架梁的主筋排列间距上，要留出一条至少6cm的空挡，以利于在浇捣砼时振动棒的插入，在梁柱接头的钢筋密集处，可以将若干3寸管插入以确保留出空挡。在箍筋加密区，箍筋间距必须严格按照设计要求设置。钢筋绑扎完毕后应及时挂好垫块，深梁底筋垫块应采用碎的硬石块

51、（如废大理石等）。d)、模板工程圆柱模板采用定型组合钢模，其支撑参照其他柱模板支撑。深梁侧模板用14对拉螺栓配合钢管立杆及围檩固定。对拉螺栓竖向用四道，最下面一道离梁底不超过20Cm。对拉螺栓横向间距为400mm。大梁底模用钢管立杆加活动顶撑支撑，立杆在梁宽度方向为3根，在梁长度方向间距为400mm。平台模排架支撑立杆间距加密至600X600mm。在进行结构转换层施工时，下面结构层（至基础底板）的排架支撑须待转换层砼强度达到90%时方可拆除。e)、砼工程浇捣前再次检查模板及支撑的牢固程度。浇捣时加强对分层分皮厚度的控制，严禁一次浇捣高度大于500mm，并着重监督振动器的振动时间和插入深度。严格

52、控制砼配合比，在确保砼强度等级的前提下应保证砼有足够的和易性。砼浇捣完毕后要加强养护工作，特别要保证深梁表面有足够的湿度，为其强度发展提供优异的条件。f)、拆模模板拆除应根据试块报告的数据，侧模在砼强度达70%时拆除，底模在砼强度达100%时方可拆除。6.5.6、砌筑工程在砌筑墙身前做好准备工作：弹线、测标高，应在头角、转角处先立好皮数杆，皮数杆上划清每皮砖和灰缝的厚度等用以控制墙身各部位构件的标高。砌筑过程中，根据皮杆数，应先砌头角，然后拉统麻线砌中间墙身，砌筑时应皮皮拉统麻线。砖应上下错缝，内外搭接，灰缝应横平竖直。一般控制在10mm，特别是外墙灰缝必须饱满不得有空头缝、瞎眼缝。砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，半砖墙与一砖墙交接处，构造柱与墙连接处应沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯钩。砌筑时应按设计图纸正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏。每层砌完，应用水平仪测出每层标高，且校正轴线，在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，且检查墙面的垂直度、平整度。砌体完成后，必须做好落手清工作。木门框两侧必须预置浸有水柏油的木落砖，对称放置，每道不少于3块，用砂浆嵌砌