NBT47013修改内容分析

1、通用部分与JB/T4730.1-2005相比，主要技术变化如下：a）修改了适用范围；b）修改了术语和定义；c）修改了无损检测人员要求；d）增加了对无损检测设备器材的要求；e）增加了对无损检测方法和工艺的技术要求；f）修改了无损检测方法的能力范围和局限性；g）增加了无损检测质量管理和安全防护的要求；h）增加了无损检测资料和档案的要求；i）取消了对无损检测机构的要求。 （相关法规另有规定和要求）j）取消了原附录，增加了资料性附录“各无损检测方法通常能检测的一般缺陷”。RT本部分代替JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 第2部分：射线检测,与JB/T4730.2-2005相比，主要技术变化

2、如下：-扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝和管子-管板角焊缝的X射线及射线检测技术和质量分级要求，并取消了钢的分类；-修改和增加了部分规范性引用文件；-增加了射线检测专用术语和定义的内容；增加了Tm170和Yb169射线源应用的规定;-修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2 、C3 、C4 、C5 和C6六类。胶片类型的选择按照新的分类标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求； 修改了黑度计核查时机的内容； 增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规定； 增加了孔型像质计应用的内容

3、，并修订了不同材料像质计适用的工件材料范围及像质计使用和放置原则； 修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方要求。增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容；-增加量内偏心透照（FD0/2）时透照次数的计算公式；-增加了暗室安全照明时间确定的内容；-增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及Tm170和Yb169两种射线增感屏材料及厚度范围，并明晚了增感屏制造标准；-增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定；-增加了双胶片透照技术和底片观察技术应用的内容；-增加了管座角焊缝、椭圆形封头和蝶形封头小区的焊缝、以及其他曲线连

4、续变化的焊缝确定一次透照长度；增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及底片处理质量检验的内容；-修改了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；-修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应材料厚度范围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要求；-焊接接头射线检测结果评定和质量分级部门增加了适用的焊接结构型式；-增加和修订了射线检测记录和报告的内容；-取消了“专用像质计的型式和规格”的内容；-修改了小径管专用对比试块。 UT1、以JB/T 4730.3-2005为基础；2、主要参考标准包括ASME、ISO、EN、JIS等标准；3、重点对制造安装过程所产生的缺陷进行检测和评价；4、原材料

5、的检测标准可参照ASME规范的编制方法，直接引用或参照现有的国标或其它行业标准；5、在用承压设备按合于使用的原则进行缺陷检测和评价。 1、适用范围，主要是曲率、工件厚度及焊接接头类型；2、工艺规程的编制及验证要求；3、仪器和探头性能要求；4、板材检测试块和质量分级；5、焊接接头检测技术等级的细化；6、焊接接头检测用试块、分级和质量分级；7、奥氏体不锈钢焊接接头超声检测方法和质量分级； 8、超声测厚标准的重新制定；9、在用超声检测时，缺陷类型的确定；主要修定内容1、增加术语和定义。2、增加了超声波检测仪和探头的具体性能指标要求。3、增加了超声波检测仪和探头校准、核查、运行核查和检查的要求。4、增

6、加了安全要求。5、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素。6、重新对本部分所用试块的类型（标准试块和对比试块）进行了划分。7、调整了 “承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级”内容的顺序。8、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材及镍及镍合金板材以及奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质量分级。9、对于板材超声波检测，重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离波幅曲线来确定。10、对于板材超声波检测修改了质量等级要求11、合并了2005版的“承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”和“承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质

7、量分级”两章内容。12、对承压设备焊接接头（型）工件厚度的适用范围从6mm400mm扩大到了6500mm。13、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块。14、CSK-A试块及应用放入附录。15、调整了焊接接头超声波检测章节的编制结构。16、增加了曲面纵向对接接头的超声波检测方法。17、增加了曲面环向对接接头的超声波检测方法。18、扩大了接管与筒体（或封头）角接接头超声检测方法适用范围。19、扩大了T型焊接接头超声波检测方法厚度适用范围。20、对焊接接头质量级别中区非裂纹类缺陷的长度给出了限制。21、重新设计了GS试块。22、增加了 “承压设备厚度超声测量方法”。23、对在用承压设备进行超

8、声检测时，增加了根据使用过程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式，或者风险评估（RBI）的分析结果等选择超声检测技术、检测部位和检测比例。24、增加了在用承压设备焊接接头缺陷类型确定的步骤和方法。25、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体的位置和数量。这样既保证检测区覆盖，又适用于直探头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试块适用工件厚度范围为6mm-200mm，主要参考欧盟（EN）和日本（JIS）标准；。新CSK-IVA试块适用工件厚度范围为200mm-500mm，主要参考美国ASME规范；MTNB/T47013.4主要技术变化如下：增加了如下主要技术内容：将原J

9、B/T 4730.1-2005关于磁粉检测的术语与定义放在本部分；增加了检测工艺规程的内容，规定了工艺规程的相关因素；增加了标准试片使用、交叉磁轭法检测的相关内容；增加了按经验公式确定磁化电流后，并应经标准试片验证的相关规定；增加了磁粉检测安全方面的内容；根据GB 12604.5-2008，将偏置芯棒法改为偏心导体法；调整了磁轭法检测的有效宽度和重叠范围；调整了带非磁性涂层磁粉检测的相关内容，放宽其检测的限制条件；调整了线圈法磁化的有效磁化区域；根据我国承压设备的安全技术规范和产品标准,结合ASME和ISO等国外标准，调整了焊接接头.受压机加工部件和板材的质量分级要求；调整了记录显示的相关规定

10、，增加了记录显示的方式；调整了在用承压设备磁粉检测的相关内容，提高了在用承压设备内壁磁粉检测的灵敏度要求。4.4 安全要求4.4.1 电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤；4.4.2 使用荧光磁粉检测时，黑光灯激发的黑光对眼睛和皮肤产生的有害影响；4.4.3 使用或去除多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进入眼睛、耳朵导致的伤害；4.4.4 使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响；4.4.5 易燃易爆的场合使用轴向通电法和触头法引发的火灾。(均为危险源，需在操作指导书中提出具体措施！)3.10 安全防护 3.10.1 轴向通电法和触头法检验不应在易燃易

11、爆的场合使用；使用在其他地方，也应该预防起火烧伤。 3.10.2 使用水磁悬液检测锅炉、压力容器及压力管道时，应防止绝缘不良或电器短路。 3.10.3 使用荧光磁粉检测时，黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。 3.10.4 使用干法检验时，要求通风良好，并应注意防尘。 NB/T 47013.4标准参考GB/T 15822.1-2005和 EN ISO17638:2003、ASME SE-709要求，增加了磁粉检测安全方面的内容。5 安全与环境要求 磁粉检测可能会用于有毒、可燃和（或）易爆材料。在这种情况下，工作场所应有足够的通风并且远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或

12、过渡接触检测介质或反差剂。 检测材料应按制造商的说明来使用。任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处理以及环境与人员防护的法规。 使用UV-A（紫外线）源时，应注意确保未经过过滤的UV-A源的辐射不会直接照射到操作者的眼睛。无论是灯的整体还是分体部分， UV-A滤光片应始终处在安全条件下。注：磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备附近产生强磁场所，对磁敏感的器件宜放在此区域外。提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。本部分内

13、容修订主要参考了ASME规范第卷第7章T -762T -762 磁轭提升力使用期间电磁轭的提升力应每年校验一次。永久磁轭，第一次使用前应校验磁轭提升力。所有的磁轭，当轭铁损伤或修理后应进行校验。当使用磁轭最大间距时，每个交流磁轭至少应有101b（4.5Kg44N）的提升力。当使用磁轭最大间距时，每个直流或永久磁轭至少应有401b（18.1Kg177N）的提升力。每一个重物应由可信赖的工厂生产的磅称，进行称重并在第一次使用前标上公称重量。如果出了些能引起材料可能损失的损坏，则应再次验证重量。PT1、扩大了检测温度适用范围，（原1050 ，现在550）2、修改了规范性引用文件3、增加了工艺规程和工

14、艺卡4、增加了安全警示的内容5、调整了渗透时间、显像、观察6、调整了渗透检测记录和报告7、调整了在用检测相关内容、灵敏度要求8、调整了质量分级相关内容4.3.3 应根据 工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包含：a）渗透检测剂；（包括显像剂、乳化剂等）b）表面准备；（表面粗糙度和清洗，包括清洗溶剂类型）c）渗透剂施加方法；d）去除表面多余渗透剂方法；e）亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的留时间和亲水乳化剂的搅动时间；f）喷淋操作时的亲水乳化剂浓度；g）施加显像剂的方法；h）两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；i）最小光强度要求；j）非标温度检测时对比试验的要求；k）人员的要求；l）被检工件的材料、形状、尺寸和检验的范围；m）检验后的清洗技术。6.1.1 表面准备b）被检工件机加工表面粗糙度Ra25 m ；原为12.5 m打磨难于达到；改为25 m是角向磨光机打磨（属机加工）