太极新材料实业有限公司搬迁案例

1、一、 拆卸原则及一般要求1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。1.3放空管道中的介质。1.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆

2、卸，否则要调整线号。1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。1.10对设备上的一些可动部分，如罗拉。装箱后用木板垫死后再锁紧。1.11设备的管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端清洗后要立即用胶带包扎，以免污染和损坏丝扣。1.12拆下的设备要按指定地点存放。1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。1.

3、14作好拆卸记录，并交相关人员。二、二、 设备设备拆拆迁迁施工安全技施工安全技术术措施措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：2.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。2.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。2.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。2.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。2.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。2.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

4、2.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。2.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。2.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。一、组织人员对拆除设备进行检查，内容如下： 1）设备电源是否切断。 2）设备是否缺件。 3）设备是否有损坏件。 4）办理交接手续。二、注意事项 1）由于0米层油污较多，在0米层设备拆卸时禁 用一切可产生明火的设备及工具。 2）拆除原有照明设备，重新架设照明电。 3）排空0米层各管道中的介质。三、拆卸 第一步：拆除罗拉电源线及水、油、气管。 第二步：拆除所有辅机、机后主管道及电源柜。 第三步：拆除卷绕头。 第四步：拆除切吸丝器、油轮、网络。 第五步：

5、拆除罗拉及罩壳。 第六步：拆除前后平台。 第七步：拆除墙板四、包装 1）TMT设备罗拉中的GR3-GR5号罗拉随墙板罩壳一起运输，根据TMT提供图纸制作底盘。 2）TMT设备罗拉GR6随墙板罩壳一起运输，根据TMT提供图纸制作底盘。 3）TMT设备GR1-GR2罗拉和巴马格罗拉为散装件，要求制作专用木箱固定运输，罗拉表面要用纸板包裹。 4）油轮、网络、切丝、导丝器等设备采用纸箱包装，设备与设备之间用泡沫塞死。一、注意事项 1）根据日方要求等冷却后锯断熔体管道，卸下测量头。然后螺杆升温排掉余料，最后换上密封环装好测量头。 2）巴马格的螺杆不是直接固定在地面上的，是靠限位装置固定在滑动装置上面的，

6、在拆装前要用手拉葫芦将螺杆先受一点力，等限位装置拆除后将螺杆吊起拆除滑动装置，最后放入制作好的底盘移出车间。 3）排空0米层各管道中的介质。三、拆卸 第一步：拆除罗拉电源线及物料、水等管线。 第二步：用手拉葫芦将螺杆吊起，放入制作好的底盘移出车间。一、注意事项 1）拆卸前要确定熔体及联苯是否排空。 2）巴马格的熔体管道与纺丝箱是采用法兰连接，拆除后要用纸板包裹法兰密封面，防止划伤。 3）巴马格的测量头与螺杆是硬密封，没有密封环，因此在包装运输中要相应措施，如用纸板包裹后在用木板和密封面固定。三、拆卸 1）巴马格的熔体管道只需锯断与纺丝箱连接的一根联苯管道，测量头不要锯断，随熔体管道一起包装运输

7、。 2）TMT的熔体管道与纺丝箱是焊接，测量头需要改造，因此需要将两头全部锯断。 3）如需清洗，不得采用水清洗，应采用酒精冲洗，压空吹扫。一、注意事项 1）根据日方要求卸下计量泵，将计量泵换上假泵，防止密封面划伤。 2）与设备连接的联苯管道拆除时不得采用氧气及手砂轮等有火花的切割设备进行切割。在确定联苯排空后用锯弓进行切割。 3）在拆除纺丝箱前要首先拆除计量泵电机及支架，由于计量泵电机支架是焊接在预埋板上的，需要切割，因此在切割前要保证0米层设备和8米层的联苯系统必须全部拆卸移除，包括风管、管道的移除，并将一楼油渍清理干净，必要是将一楼铺上沙子。三、拆卸 第一步：拆除纺丝箱上的仪表。 第二步：

8、锯断联苯管道。 第三步：拆除计量泵转动轴，卸下计量泵，装上假泵。 第四步：拆除计量泵电机支架，电机随支架整体运输。 第五步：拆除纺丝箱，用两个龙门架将纺丝箱吊出放在做好的托盘上，用厂方电梯运到一楼。一、注意事项 1）拆卸前要用纸板将滤网包好防止滤网划伤。 2）拆卸侧吹风支架时会产生大量火花，因此在切割前要保证0米层设备和8米层的联苯系统必须全部拆卸移除，包括风管、管道的移除，并将一楼油渍清理干净，必要是将一楼铺上沙子。三、拆卸 第一步：拆除侧吹风上气管及后加热器上的仪表。 第二步：与风管断开。 第三步：拆除后加热器。 第四步：拆除侧吹风。 第五步：用龙门架将侧吹风从纺丝箱安装的洞口中吊至11米

9、层，将后面朝下放在做好的托盘上。浸胶机设备拆除的编号方案1 1、编号原则：编号要做到系统、简单、科学。编号原则：编号要做到系统、简单、科学。2 2、编号的系统划分：编号的系统划分：（1 1）、）、浸胶机一楼主机：浸胶机一楼主机：ZJZJ单元机的名称单元机的名称-CZ-CZ或或QDQD，如：如：ZJZJ1 1号储布架号储布架CZCZ，代表一楼主机，代表一楼主机，1 1号储布架，操作侧部件号储布架，操作侧部件（2 2）、）、烘箱保温板：烘箱保温板：HXHX1,2,3,4,51,2,3,4,5区区2,32,3，4,5,6,4,5,6,层层CZCZ或或QDQD，如：如：HX-1-3-CZHX-1-3-

10、CZ，代表烘箱保温板，代表烘箱保温板，1 1区，三层，操作侧区，三层，操作侧详细编号系统见下表详细编号系统见下表浸浸胶胶机机设备设备拆除的拆除的编号编号方案方案编号的程序及方法 安排专人对各专业编号员依据编号分类表进行培训。 编号采用记号笔编号，颜色红色。 对色差不明显的设备，编号时采用挂牌编号。 编号规则为由大到小，由上至下，由前到后，由主体到附件。 编号必须在设备醒目的位置进行。浸胶机拆除总流程编写拆除方案办理断电手续按方案进行编号办理总交接手续现场电仪连接拆除风道、设备保温拆除一楼单元机交接风机交接一楼主机拆除、清洗拆除烘箱顶部小红箱风机拆除、清洗底、顶布罗拉拆除清洗烘房顶、底部内包角切

11、割烘箱底部盖板内焊缝拆除底部保温板现场管道连接拆除拆除烘箱顶部保温板分区拆除内风道高压清洗保温板、外风道拆除烘箱、外风道清洗、包装、装箱张力站、导开、卷取拆除流程切断气源、电源拆除电气、管道连接按方案进行编号办理交接手续拆解联轴器、驱动拆除拆除防护罩拆除支脚或地脚拆除附属设备、并捆绑好压空吹干设备用方木或千斤顶支撑牢固墙板包装、装箱清洗设备用叉车或地坦克移除主体设备人工清污拆除注意事项 拆解前对橡胶辊、表面镀铬辊采取防护包装或防碰撞措施； 对拆除施工人员进行安全培训和技术交底。 拆除张力站驱动前，回收排净齿轮润滑油。 拆除张力站时，注意联轴器的橡胶密封圈的保护和保管。 注意保护张力站驱动联轴器

12、的连接端面，以免损伤。 拆除张力站上调偏装置时，注意保护调偏装置的易损光电开关及其航空插头。 拆卸张力站冷却水旋转接头时，注意旋转接头的旋转方向。 紧固件汇总包装。底部、底部、顶顶部部罗罗拉拆除拉拆除顺顺序序清点交接拆除冷却水旋转接头按方案进行编号滚筒防护包装松解紧固螺栓收集保管紧固件及附件包装、装箱吊装拆卸滚筒清洗滚筒顶、底部滚筒拆除注意事项 拆解前对橡胶辊、表面镀铬辊采取防护包装或防碰撞措施； 对拆除施工人员进行安全培训和技术交底。 拆卸冷却水旋转接头时，注意旋转接头的旋转方向。 紧固件收集包装。 吊装拆卸滚筒时，不能采用钢丝绳捆绑。 清理滚筒表面污物时，不能采用尖锐的清理工具。 滚筒从安

13、装位置卸下时，必须放入包装箱后，才能从楼层卸下储布架拆除流程上层活动滚筒落底拆卸链条与活动层的连接回收液压油，切断气源、电源拆除电气、管道连接按方案进行编号办理交接手续滚筒包装防护拆解顶部对中调偏装置放倒立柱拆除防护网清洗包装拆除固定框滚筒拆除活动框上滚筒拆除斜撑前后储布架拆除注意事项 拆解前对滚筒采取防护包装或防碰撞措施。 对拆除施工人员进行安全培训和技术交底。 拆断电前必须将上层滚筒放到底。 链条断开后，注意液压油的收集。 拆除调偏装置时，注意保护调偏装置的易损光电开关及其航空插头 吊装拆卸滚筒时，不能采用钢丝绳捆绑。 清理滚筒表面污物时，不能采用尖锐的清理工具。拉幅定型机拆除流程切断电源

14、、气源拆除管道、电气连接办理交接手续按方案进行编号拆除顶部排烟风机拆除四周保温板拆除链条和布夹拆除四周燃烧器拆除顶部保温板清洗包装拆除底框分段拆除框架和风机拉幅定型机拆除注意事项 对拆除施工人员进行安全培训和技术交底。 燃烧器的拆除时注意保护，特别点火装置和仪表 排烟风机拆除时，必须采取防火措施， 链条和布夹安全包装和保管 清理滚筒表面污物时，不能采用尖锐的清理工具。烘房拆除流程切断电源和气源拆除管道连接和电气连接办理交接按方案编号人工清洗顶部和底部结焦切割底顶部焊缝整体清洗保温板和外风到拆除仪表装置包装、装箱拆除内风道和走台、隔板吊卸保温板按照编号切割保温板焊缝拆除框架及连接板烘箱拆除注意事

15、项 对拆除施工人员进行安全培训和技术交底。 注意防火、高空坠落 链条断开后，注意液压油的收集。采取安全防护措施，对各层洞口、临时护拦必须进行封闭导导布布辊辊必必须须拆除前拆除前进进行行软软包扎。包扎。循循环风环风道切割前必道切割前必须清须清洗洗焊缝焊缝周周围围1 1米范米范围内围内油油污污防止着火防止着火烘箱烘箱内内部拆除后部拆除后运运到到车间车间外外进进行机械行机械清清洗洗烘箱保烘箱保温温板板内内壁机械壁机械清清洗后才能切割操作洗后才能切割操作风风道保道保温温拆除后拆除后清清理理现场现场才能才能继续继续施工施工切割保切割保温温板板焊缝焊缝搭建操作平台安全施工搭建操作平台安全施工拉幅机拉幅机编

16、号编号后才能散件拆除后才能散件拆除喷喷射箱吊装安装射箱吊装安装烘箱烘箱内内部安装部安装烘箱挂梁安装烘箱挂梁安装底部底部罗罗拉安装拉安装焊焊接接浸胶清洗方案一、 设备状况及清洗范围1、 设备状况及污垢成分（1）、设备状况：本次清洗的设备为浸胶设备，设备已处于停车待拆迁搬运状态，通过实地现场踏勘，设备表面有一层较厚的粘稠浸胶结垢物，特别是烘房保温板的内表面和内风管表面和内部。（2）、设备垢质：主要成分为封闭异氰酸脂、环氧树脂、间苯二酚、甲醛、氨水等混合液体经过加热后的结胶、灰尘等污垢；2、 清洗范围:浸胶的烘箱保温板、喷射箱、外循环风道、调胶反应釜采用高压水清洗；循环风机、排烟风机、真空吸胶风机、

17、张力站驱动电机采用专用的GL-181电力设备清洗剂清洗；张力站、真空吸胶设备、烘箱内部构件等采用工业除污剂人工清洗；电气控制柜采用GL-486清洗液清洗二、 清洗的工艺技术参数 （1）、高压水清洗：清洗水温505， 清洗机操作压力：1500bar1800bar， 清洗机流量：19L 清洗距离：150mm 自来水：流量30m3/H ；压力0.4MPa。 电 源：电压220V; 功率5千瓦（2）、GL-181清洗液清洗： PH值6.3， 电阻率1.510-10欧/厘米， 绝缘强度（标准油杯击穿电压）：36.9KV/2.5mm. 100%挥发时间：2t 清洗机操作压力：6bar10bar 清洗机流量

18、：4L /分钟 清洗距离：1200mm 电 源：电压220V; 功率3千瓦（3）、GL-486清洗液清洗 PH值6， 电阻率1.510-13欧/厘米， 100%挥发时间：15分钟 压缩空气压力：4bar6bar 清洗流量：1L /分钟 清洗距离：100mm 电 源：电压380V; 功率7.5千瓦三、清洗前的准备工作 1、根据现场被清洗设备的结构和材质及垢量、污垢种类等，确定清洗工艺条件。 2、通过实验调整清洗工艺，确定最终清洗工艺 3、对不参与清洗的附件进行隔离保护。 4、需与甲方确定清洗的专用场地及废弃物的处理方案 5、对现场施工人员进行上岗前的培训，熟悉清洗工艺及操作规范。四、 清洗流程1

19、、高压水清洗（烘箱保温板、喷射箱、外循环风道、调胶反应釜清洗） 清洗试验调整清洗参数，确定清洗工艺编写清洗工艺清洗技术交底设备隔离保护高压水清洗人工清渣检查验收压缩空气吹干搬离清洗场地包装后装箱废弃物处理2、GL-181清洗液清洗（循环风机、排烟风机、真空吸胶风机、张力站驱动电机清洗）测试PH值清洗试验，调整清洗剂配比、机清洗距离，流量编写清洗工艺清洗技术交底设备隔离保护由下至上清洗由上至下清洗清除废弃物自然挥发风干搬离清洗场地包装后装箱废弃物处理3、工业除污剂清洗（其他设备清洗）先用压缩空气吹扫设备浮尘清洗试验确定清洗液型号编写工艺书清洗技术交底设备隔离保护人工涂抹清洗液人工擦除污物用擦机布

20、和清水擦洗设备压缩空气吹干包装后装箱废弃物处理4、GL-486清洗液清洗（电气控制柜、现场仪表柜）先用压缩空气吹扫设备浮尘测试PH值清洗试验，调整清洗剂配比、机清洗距离，流量编写清洗工艺清洗技术交底设备隔离保护调整气泵压力至5bar由下至上清洗由上至下清洗人工清除死角清除废弃物自然挥发风干搬离清洗场地包装后处理废弃物处理五、 清洗标准 1、除垢率：除垢面积应达到原污垢覆盖面积的95%以上。 2、对设备表面材质或防腐涂层无损伤。六、安全措施1、清洗现场用警示绳将施工操作区域进行隔离。2、清洗施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业。3、清洗施工人员必须严格遵守业主的有关安全规定及各项制度，操作人

21、员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作。4、清洗现场禁止烟火，施工时用安全、防水的应急灯或低压安全等进行照明。5、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。6、清洗作业前，施工人员应充分了解并熟悉现场的消防设施及电源位置。7、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。8、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，并严格按公司的安全操作规程执行。9、清洗用水源、气源等挂警示牌。 纺丝纺丝设备清设备清洗方案洗方案一、 设备状况及清洗范围1、 设备状况及污垢成分 （1）、设备状况：本次清洗的设备为纺丝设备表面有一层厚的粘稠的纺丝油剂乳液雾化物和聚酯碳化物，特别是牵伸机机架和热辊防护罩、纺丝箱体、侧吹风、环吹风的外表面等。 （2）、污垢成分：主要成分为50%的合成润滑剂、25%的聚烷基化合物、13%的烷基乙醇、1%的阴离子化合物、1%的抗氧化剂等混合物，PH值为7.51.0，具有腐蚀性。一、 设备状况及清洗范围2、 清洗范围:计量泵电机支架、计量泵电机、螺杆电机、纺丝箱体、环吹风/侧吹风、甬道、牵伸机架、方箱面板、热辊防护罩、控制柜、控制箱等设备